| 【発明の名称】 |
複層窓 |
| 【発明者】 |
【氏名】野田 哲
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| 【要約】 |
【課題】容易にかつ迅速に製造できる複層窓を提供する。
【解決手段】少なくとも二枚のガラスないしプラスチックからなる窓面を、一定の空隙を介して対向配置し、窓枠に嵌合した複層窓において、ブロー成形、押出成形、射出成形による成形加工技術によって、対向配置された一対の窓面間の空隙が密封状態に保持された複層体を形成し、前記複層体を窓枠に嵌合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 少なくとも二枚のガラスないしプラスチックからなる窓面を一定の空隙を介して対向配置し、窓枠に嵌合した複層窓において、一定の空隙を介して対向配置された二枚の窓面とその周縁間全周に介在するスペーサ部とから構成される中空体を透明樹脂材料若しくは透明ガラス材料を用い、ブロー成形にて一体成形し、窓面間に介在する空隙が断熱気密状態に保持された複層体を形成し、該複層体を窓枠に嵌合することを特徴とする複層窓。
【請求項２】 少なくとも一方の窓面の周縁部付近に、スペーサ部と概平行な窪み部を設けた中空体を形成するとともに、前記窪み部によって中空体内部のスペーサ部付近に乾燥剤を充填するための乾燥剤室を区画したことを特徴とする請求項１記載の複層窓。
【請求項３】 少なくとも二枚のガラスないしプラスチックからなる窓面を一定の空隙を介して対向配置し、窓枠に嵌合した複層窓において、押出成形によって、対向配置された二枚の窓面と、その周縁間の４面のうち対向する二面のみに設けられたスペーサ部と、他方一対の開口部とから構成される略ロ字型の角型筒状体を透明樹脂材料若しくは透明ガラス材料を用いて一体成形するとともに、前記角型筒状体の開口部に別途形成した蓋体をそれぞれ固着して窓面間の空隙を断熱気密状態に保持した複層体を形成し、前記複層体を窓枠に嵌合することを特徴とする複層窓。
【請求項４】 前記角型筒状体内部に、窓面と概平行した窓面を一枚以上介在さたものを押出成形によって一体成形し、三枚以上の窓面が対向配置された複層体を形成したことを特徴とする請求項３記載の複層窓。
【請求項５】 前記角型筒状体内部のスペーサ部付近に、前記スペーサ部と概平行した隔壁を介在させたもの押出成形によって一体成形して複層体内部に乾燥剤室を区画したことを特徴とする請求項４記載の複層窓。
【請求項６】 少なくとも二枚のガラスないしプラスチックからなる窓面を一定の空隙を介して対向配置し、窓枠に嵌合した複層窓において、窓面とその周縁に垂直に設けられたスペーサ部とを有する略箱蓋状の分割体を透明樹脂材料若しくは透明ガラス材料を用い、射出成形にて一体成形するとともに、前記分割体を二体対向配置して一定の空隙を介して二枚の窓面を対向配置するとともに相対するスペーサ部同士を固着し、窓面間の空隙を断熱気密状態に保持した複層体を形成し、前記複層体を窓枠に嵌合することを特徴とする複層窓。
【請求項７】 射出成形によって分割体を成形する際に、分割体のスペーサ部の内周に、上端に切欠きを複数設けた内壁を、前記スペーサ部と概平行かつ窓面に垂直に形成した分割体を成形し、前記分割体を二体対向配置し、相対するスペーサ部同士を固着させて複層体を形成するとともに、相対する内壁同士を接着することによって、前記複層体内部のスペーサ部付近に、複数の通気孔を有する内壁によって区画される乾燥剤室を区画したことを特徴とする請求項６記載の複層窓。
【請求項８】 複層体内部に透明液体若しくは透明ゲル体を充填したことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、請求項６の何れか１項に記載の複層窓。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築産業等における複層窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用窓や航空機等の乗物用窓において、外気との間で熱の出入がなく、断熱性や遮音性が良好である一方、外光をできるだけ多く取り込むことができる複層窓が各種開発され使用されており、複層窓は寒冷地や空港近くの騒音の多い場所の住宅用等窓としても多用されている。
【０００３】従来技術による複層窓について図９及び図１０に説明する。図９に示すように従来技術による複層窓は、室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２の二枚の板ガラスをスペーサ１０３の両側から挟着させる状態で対向配置し、各々のガラスの４辺周縁にスペーサ１０３を接着剤１０４で固定し、室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２とを一定の間隔を保持しながら重層し、窓枠２０に嵌合して複層窓を製造していた。また図１０に示すように、スペーサ１０３を介在させることによって一定の間隔が保持された室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２の間の空隙を密封するため、その周囲を封着剤１０５でシーリングして密封していた。なお前記スペーサ部１０３の内部に乾燥剤１０６を格納することによって、密封状態にある室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２との間に乾燥空気層を有する断熱気密室を保持し、光の透過率に優れ、かつ断熱性や遮音性に優れた複層窓を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術による複層窓では、二枚若しくはそれ以上の枚数のガラスを一定の間隔を保持しつつ重層し、窓枠に組立てる構成となっているので、製造作業が複雑であり、製造に長時間を要するとともに製造コストが増大する要因ともなっていた。また一定の間隔が保持されている室内側ガラス１０１と室外側ガラス１０２との間の空間を密封するときに封着剤１０５を用いた場合、封着剤をシーリングした後、前記封着剤１０５を硬化させるのに１２〜２４時間の時間を必要とし、作業時間が大幅にかかる要因となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、本発明による請求項１記載の複層窓は、少なくとも二枚のガラスないしプラスチックからなる窓面を一定の空隙を介して対向配置し、窓枠に嵌合した複層窓において、ブロー成形によって、一定の空隙を介して対向配置された二枚の窓面とその周縁間全周に介在するスペーサ部とから構成される中空体を透明樹脂材料もしくは透明ガラス材料を用いて一体成形し、窓面間に介在する空隙が断熱気密状態に保持された複層体を形成し、該複層体を窓枠に嵌合するものであり、請求項３記載の複層窓は、押出成形によって、対向配置された二枚の窓面と、その周縁間の４面のうち対向する二面のみに設けられたスペーサ部と、他方一対の開口部とから構成される略ロ字型の角型筒状体を透明樹脂材料若しくは透明ガラス材料を用いて一体成形するとともに、前記角型筒状体の開口部に別途形成した蓋体をそれぞれ固着して窓面間の空隙を断熱気密状態に保持した複層体を形成し、前記複層体を窓枠に嵌合するものであり、請求項６記載の複層窓は、射出成形によって、窓面とその周縁に垂直に設けられたスペーサ部とを有する略箱蓋状の分割体を透明樹脂材料若しくは透明ガラス材料を用いて一体成形するとともに、前記分割体を二体対向配置し、一定の空隙を介して二枚の窓面を対向配置するとともに相対するスペーサ部同士を固着することによって、窓面間の空隙を断熱気密状態に保持した複層体を形成し、前記複層体を窓枠に嵌合するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による複層窓について、図１ないし図８を参照しながら説明する。図１に示すように、本発明による複層窓は一定の空隙を介して対向配置された一対の窓面を有し、かつその空隙が密封状態に保持された複層体５０を予め成形し、前記複層体５０を窓枠６０に嵌め込むことによって形成される。なお窓面とは、複層窓を形成する窓ガラス（若しくはプラスチック）に相当する面をいう。また複層体とは、少なくとも二枚以上の窓面が一定の空隙を介して対向配置され、かつ窓面間に介在する空隙の空気の出入りが遮断され、断熱気密状態である積層体をいう。本発明の第１実施例による複層体５０ａは、一定の空隙を介して対向配置された二枚の窓面とその周縁間全周に介在するスペーサ部とから構成される中空体１をブロー成形によって一体成形し、内部を断熱気密状態にしたものである。ブロー成形では、熱可塑性の透明樹脂材料を可塑化して形成したパリソンを冷却固化しないうちにブロー成形金型にくわえ込み、内部に空気を吹き込んで膨張させ、前記金型の内壁に抑えつけて冷却固化し、その後前記金型を開放させることによって任意な中空体１を形成することができる。なお前記中空体１にはパリソン内部に空気を吹き込むための吹込口５が形成される。図２に示すように、第１実施例による複層体５０ａは、ブロー成形によって一体成形された中空体１と、別途成形された蓋部２とから構成され、前記中空体１は対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂと、前記窓面３Ａ及び３Ｂの周縁間全周わたって形成されたスペーサ部４とから構成される。また前記中空体１のスペーサ部には吹込口５が形成されており、前記吹込口５に蓋部２を固着して中空体１を密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ａを形成する。なおブロー成形によって一体成形される中空体１は、透明樹脂材料のほかに透明ガラス材料を用いて製造することもできる。また前記中空体１は、ブロー成形に使用する金型によって多様な形状に製造することができ、例えば対向配置される一対の窓面３（３Ａ及び３Ｂ）が三日月型あるいは星型などの形状をなす複層体５０ａも容易に製造することができる。
【０００７】本発明の第２実施例による複層体５０ｂを図３（ａ）及び（ｂ）に示す。図３（ａ）に示すように、第２実施例の複層体５０ｂも、第１実施例と同様に中空体１と蓋部２によって構成される。第２実施例では中空体１を成形するためのブロー成形金型内壁に凸状の障害壁を設け、中空体１の窓面３（窓面３Ａ若しくは／または窓面３Ｂ）に、中空体１内部に凸状に突起する湾曲部６をスペーサ部４と概平行に形成する。図３（ｂ）の断面斜視図に示すように、窓面３Ａの周縁付近にスペーサ部４と概平行に湾曲部６Ａを設けるとともに、窓面３Ｂにも前記湾曲部６Ａと対向する場所に湾曲部６Ｂを設け、中空体１内部で前記湾曲部６Ａの凸状先端と湾曲部６Ｂの凸状先端が相対し、これら湾曲部の凸状突起によって、中空体１内部のスペーサ部付近に、乾燥剤を充填するための乾燥剤室８を区画する。なお乾燥剤室８は乾燥剤を注入するための乾燥剤注入口９が設けられており、乾燥剤室８に乾燥剤を充填した後、吹込口５を密封すると同様に、蓋部２で乾燥剤注入口９を封着することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｂを形成する。また相対する湾曲部６Ａと６Ｂとの間には通気溝７が介在し、この通気溝７を通って乾燥剤室８の乾燥空気が複層体５０ｂ内部全体に供給される。
【０００８】本発明の第３実施例による複層体５０ｃは、押出成形によって一体成形した窓面３Ａと３Ｂを含む角型筒状体１１の開口部１２に蓋体１３をそれぞれ固着したものである。本発明の第３実施例では、一定の空隙を介して対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂと、この窓面３Ａと３Ｂの周縁間の全周（４）面のうち対向する一対の二面のみに設けられたスペーサ部４と、他方一対の二面を開口部１２として構成した角型筒状体１１を押出成形によって一体成形するとともに、別途成形した二体の蓋体１３（一方の蓋体１３は図略）を前記角型筒状体１１の開口部１２にそれぞれ固着して密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｃを形成する。また図４に示すように、押出成形の際に、窓面３Ａと３Ｂとを含む略ロ字型の角型筒状体１１内部に、前記窓面３Ａ及び３Ｂと概平行に内窓面３Ｃを介在させることによって、窓面が３枚積層された複層体５０ｄを得ることができる。なお蓋体１３に嵌込部１４を設け、この嵌込部１４に接着剤等を塗布し開口部１２に固着することによって、角型筒状体１１と蓋体と１３の固着を強化することができる。
【０００９】本発明の第４実施例による複層体５０ｅを図５に示す。第４実施例の複層体５０ｅも、第３実施例と同様に角型筒状体１１と蓋体１３によって構成される。第４実施例は、一定の空隙を介して対向配置された窓面３Ａ及び３Ｂと、その周縁間に介在するスペーサ部４と開口部１２とから構成される角型筒状体１１内部に、前記スペーサ部４と概平行な隔壁１５を介在させたものを押出成形によって一体成形し、窓面３Ａ及び３Ｂとの間に乾燥剤を充填するための乾燥剤室８を区画し、この角型筒状体１１の開口部１２に別途成形した二体の蓋体１３（一方の蓋体１３は図略）をそれぞれ固着し、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｅを形成する。なおこの乾燥剤室８を区画するための隔壁１５には多数の通気孔１６を設け、乾燥剤室８の乾燥空気を複層体５０内部全体に供給するようにする。
【００１０】また図６に示すように、スペーサ部４に沿って窓面３Ａの周縁付近を湾曲させた隔壁１５Ａを設けるとともに、窓面３Ｂにも同様に隔壁１５Ｂを設け、前記隔壁１５Ａと隔壁１５Ｂを相対させ、一定の空隙を介して対向配置された窓面３Ａ及び３Ｂと、その周縁間に介在するスペーサ部４と開口部１２とから構成される角型筒状体１１内部に、前記スペーサ部４と概平行な隔壁１５Ａと隔壁１５Ｂを介在させたものを押出成形によって一体成形してもよい。この角型筒状体１１の開口部１２に、別途成形した二体の蓋体１３（図略）をそれぞれ固着して密閉することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態で、かつスペーサ部付近に乾燥剤室８が区画された複層体５０ｆを形成する。また相対する隔壁１５Ａと１５Ｂとの間には通気溝７が介在し、この通気溝７を通って乾燥剤室８の乾燥空気が複層体５０ｆ内部全体に供給される。
【００１１】本発明の第５実施例による複層体５０ｇは、射出成形によって一体成形した箱蓋型の分割体２１を二体対向配置して接合したものである。第５実施例では、窓面３Ａとその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部４Ａによって構成された箱蓋状の分割体２１Ａと、窓面３Ｂとその周縁全周に垂直に設けられたスペーサ部４Ｂによって構成される箱蓋状の分割体２１Ｂを、各々適宜の金型を使用して射出成形によって成形した後、前記二体の分割体２１Ａと２１Ｂとを対向配置し、スペーサ部４Ａとスペーサ部４Ｂとを固着することによって、対向配置された一対の窓面３Ａ及び３Ｂの間に介在する空隙が断熱気密状態の複層体５０ｇを形成する。また図７に示すように分割体２１Ａのスペーサ部４Ａ内側に、スペーサ部４と同軸状の内壁２２Ａを窓面３Ａに対して垂直に設けるとともに、分割体２１Ｂにも同様に、前記内壁２２Ａに相対する位置に内壁２２Ｂを設けることによって、内部に乾燥剤室８が区画された複層体５０ｈを形成することができる。本発明の第５実施例による複層体５０ｈの断面斜視図を図８に示す。図８（ａ）に示すように、分割体２１Ａと分割体２１Ｂとを対向配置して複層体５０ｈを形成したとき、前記内壁２２Ａの上端と内壁２２Ｂの上端とが接着し、複層体５０ｈ内部のスペーサ部付近に前記内壁２２Ａ及び２２Ｂによって区画される乾燥剤室８が形成される。また乾燥剤室８の乾燥空気を複層体５０ｈ全体に供給するため、内壁２２Ａ及び２２Ｂの上端に複数の切欠き２３を設けてあり、この切欠き２３を介して乾燥空気の通気が行なわれる。また図８（ｂ）に示すように、分割体２１Ｂのスペーサ部４Ｂを、それと相対するスペーサ部４Ａより一回り内側に設け、分割体２１Ａと分割体２１Ｂを対向配置した際に、前記分割体２１Ａのスペーサ部４Ａの内周面と分割体２１Ｂのスペーサ部４Ｂの外周面とを接着させることによって、分割体２１Ａと分割体２１Ｂの固着をより強固なものとすることができる。
【００１２】本発明による複層体５０は透明樹脂若しくは透明ガラスを材料として成形され、この複層体５０を窓枠６０に嵌合することによって、容易に複層窓を製造することができる。また本発明による複層体５０内部に、水などの透明液体や透明ゲル体を充填することによって複層体５０の硬度が強化される。さらに例えば火事などの際に、複層体５０内部に充填した水によって急激な温度上昇による破壊の防止効果が期待されるとともに、前記複層体５０が破壊した場合は、内部に充填された水による消火作用が期待できる。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明による複層窓では、別途用意したスペンサー等を用いて複数枚のガラス板若しくはプラスチック板を一定の間隔を保持しながら重層し、前記複層体を窓枠に組立てるといった複雑な作業を伴うことなく複層窓を製造でき、従来製造するのが面倒で、非常に手間と時間とを要していた複層窓を短時間で多量に提供でき、その分製造コストも大幅に削減できる等、実用上著しい効果が得られる。特に本発明による第１実施例では、一定の空隙を介して対向配置された一対の窓面とその窓面の周縁部間に介在するスペーサ部とから構成される中空体をブロー成形によって一体成形するため、従来技術による複層窓の製造において、対向する窓面間を密封するのに用いた封着剤を必要とせず、封着剤硬化に要する作業時間が大幅に短縮できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９７０４０７６４
【氏名又は名称】株式会社日本高度医療研究会
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２８日（１９９９．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８８２４
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 竹夫
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１８２４５０（Ｐ２００１−１８２４５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月６日（２００１．７．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７４１９６ |
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