| 【発明の名称】 |
グレチャン及びグレチャン付き複層ガラス |
| 【発明者】 |
【氏名】千田 好彦
【氏名】逵 正昭
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| 【要約】 |
【課題】排水性能が優れたガラス板用グレチャン、並びにグレチャン付複層ガラスに関する。
【解決手段】複層ガラスの周縁部を囲繞するグレチャンであって、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材の各上端部近傍でガラス板面との当接部分に軟質部材を前記硬質部材と一体的に設け、複層ガラスの端部近傍の両面を前記グレチャンの軟質部材によって挟持させたグレチャンにおいて、前記一対の硬質部材は互いに分離しており、その底部を肉厚部とし、該肉厚部に複層ガラスを構成する２枚のガラス板の各端面を当接させて支持すると共に、該複層ガラスの周縁のシール材と前記両肉厚部で囲まれた空間を排水空間とし、好ましくは、前記断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材に設けた凸部又は凹部に嵌合するような凹部又は凸部を有する係止部材を係止させることによって対向する一対のグレチャン同士を連結固定させる構造とした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複層ガラスの周縁部を囲繞するグレチャンであって、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材の各上端部近傍でガラス板面との当接部分に軟質部材を前記硬質部材と一体的に設け、複層ガラスの端部近傍の両面を前記グレチャンの軟質部材によって挟持させたグレチャンにおいて、前記一対の硬質部材は互いに分離しており、その底部を肉厚部とし、該肉厚部に複層ガラスを構成する２枚のガラス板の各端面を当接させて支持すると共に、該複層ガラスの周縁のシール材と前記両肉厚部で囲まれた空間を排水空間としたことを特徴とするグレチャン。
【請求項２】 前記断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材に設けた凸部又は凹部に嵌合するような凹部又は凸部を有する係止部材を係止させることによって対向する一対のグレチャン同士を連結固定させる構造としたことを特徴とする請求項１記載のグレチャン。
【請求項３】 前記底部の肉厚部にグレチャン同士の端部を直角に接続させるコーナー部材を挿入する為の中空部、又は溝部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグレチャン。
【請求項４】 請求項１乃至３記載のグレチャンを用いて、断面略Ｌ字状のグレチャンの肉厚部が複層ガラスの各ガラス板の端面と当接すると共にガラス板を支持するようにして該グレチャンを複層ガラスの全周端縁部の両面より挟持するように囲繞させ、該対向する一対のグレチャンを係止部材によって連結係止させたことを特徴とするグレチャン付き複層ガラス。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、侵入した雨水の排水性能が優れたガラス板用グレチャン（グレージングチャンネル）、並びにグレチャン付複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーや防音等によって例えばより優しい生活環境を創出するため、従来に増して断熱性能と遮音性能を有する複層ガラスの使用頻度が高まり、際立った普及を示している。そのなかで、かかる複層ガラスにおいて、シール性の向上またはガラス板状体や複層ガラス等の端部の保護をするとともに、これらガラス板状体や合せガラスや複層ガラス等のサッシ枠への取り付け施工作業をより簡便で効率よくできるようにしようとすることが提案されている。
【０００３】前記複層ガラスの周縁に取り付ける従来のグレチャンは軟質塩化ビニールや、硬質塩化ビニール、あるいはこれらの一体成型品で構成されているが、ガラス板の周端縁部に取り付けた際にガラス板とグレチャン間に侵入した水分が抜けないと複層ガラス板の周縁に充填したシール材の表面が長期間浸漬状態となり、シール性が劣化して複層ガラスの機能が損なわれる恐れがあった。これを防止するために従来よりグレチャンの硬質塩化ビニール部分の底部には一定ピッチで孔をあけて水分を溜まりにくくし、該孔より水分が抜けるような方策が一般的にとられることが多かった。（特開平８−１９３４６９号公報、特開平８−３３８１７８号公報、特開平１１−１３３５５号公報、特開平８−２１７４９８号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平８−１９３４６９号公報、特開平８−３３８１７８号公報、特開平１１−１３３５５号公報等に記載された前記グレチャンの硬質塩化ビニール部分の底部に一定ピッチで設けた孔による方策は、ある程度の水分の排出機能は期待できるものの、トップライト等の過酷な使用状況下や、シール面が複層ガラス板の端面と略面一の状態の場合、グレチャンとシール部との間に微少な隙間が発生し、局所的に水が抜けずに溜まった状態になりやすく、カビ、藻類の発生原因となる等、シール部に上記のごとく悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００５】また、特開平８−２１７４９８号公報には、深打ちした複層ガラスに剛性補強材と内部軟質当接部材と外部軟質係合部材とからなり、複層ガラス板を構成する２枚のガラス板のそれぞれに補強部材を被冠させるようにして、複層ガラスのシール部の外周側に空間部を有するものが開示されているが、雨水等が侵入すると複層ガラス板を構成する２枚のガラス板のそれぞれに被冠した断面が略コ字状の補強部材内に雨水が溜まったまま抜け出ることができないといった問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のかかる課題に鑑みてなしたものであって、該ガラス板状体、合わせガラス、あるいは複層ガラス板の周端縁部にグレチャンを取り付けた際に、前記ガラス板とグレチャン間に侵入した雨水等の水分の排出を容易にして、該部分に溜まらないようにするとともに、前記ガラス板をサッシに取り付ける際に、これらのガラス板の嵌め込み作業が容易であり、かつサッシへの嵌め込み部における高水密性ならびに高取付力を発現し、しかもこれらが長期にわたり性能を維持できるようにすることを目的とする。
【０００７】また、保管時、運搬や移動時または取り付け時等での破損やシール性の劣化などを防止できるような保持力でもって、ガラス板状体、合わせガラスあるいは複層ガラスの周縁部面および端面を簡便に効率よく充分保護しかつシールすることを目的とする。
【０００８】すなわち、本発明は、複層ガラスの周縁部を囲繞するグレチャンであって、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材の各上端部近傍でガラス板面との当接部分に軟質部材を前記硬質部材と一体的に設け、複層ガラスの端部近傍の両面を前記グレチャンの軟質部材によって挟持させたグレチャンにおいて、前記一対の硬質部材は互いに分離しており、その底部を肉厚部とし、該肉厚部に複層ガラスを構成する２枚のガラス板の各端面を当接させて支持すると共に、該複層ガラスの周縁のシール材と前記両肉厚部で囲まれた空間を排水空間としたグレチャンである。
【０００９】あるいは、本発明は、前記断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材に設けた凸部又は凹部に嵌合するような凹部又は凸部を有する係止部材を係止させることによって対向する一対のグレチャン同士を連結固定させる構造とした上述のグレチャンである。
【００１０】あるいはまた、本発明は、前記底部の肉厚部にグレチャン同士の端部を直角に接続させるコーナー部材を挿入する為の中空部、又は溝部を設けた上述のグレチャンである。
【００１１】あるいはさらに、本発明は、上述のグレチャンを用いて、断面略Ｌ字状のグレチャンの肉厚部が複層ガラスの各ガラス板の端面と当接すると共にガラス板を支持するようにして該グレチャンを複層ガラスの全周端縁部の両面より挟持するように囲繞させ、該対向する一対のグレチャンを係止部材によって連結係止させたグレチャン付き複層ガラスである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のグレチャン付複層ガラスをサッシ枠に取り付けた構造を示す側断面図である。
【００１３】左右に分離したグレチャン１は、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設ける。
【００１４】前記断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各底部４の肉厚部５に複層ガラス２１を構成する２枚のガラス板２２、２２の各端面を当接させて支持すると共に、複層ガラス２１の端部近傍の両面より前記左右に分離したグレチャン１によって挟持させて、複層ガラス２１の周縁に充填したシール材２５と前記各底部４、４の肉厚部５、５同士の突き合わせ部間を排水空間１１として設ける。
【００１５】前記対向する略Ｌ字状の硬質部材３、３の底部４、４を突き合わせて、略コ字状の形状とするものであるが、該突き合わせ部間には排水空間１１を設けた。
【００１６】前記対向する一対の断面略Ｌ字状のグレチャンの硬質部材３、３に設けた凸部７ｂ又は凹部７ａに、硬質の係止部材９に設けた凹部９ｂ又は凸部９ａが嵌合するように係止させることによって左右に分離したグレチャン同士を連結固定させる。
【００１７】前記係止部材９と嵌合する断面略Ｌ字状の硬質部材３、３に設けた凹部又は凸部は、硬質部材の底部のコーナー寄り部分より上方に向けて設けるか、または硬質部材の側面に設ければよい。
【００１８】前記係止部材９は、左右に分離したグレチャン同士の直線部分を連結固定するものであるが、その幅は複層ガラス２１の厚みによって、適宜変更すれば良い。
【００１９】また、係止部材９の長さについては、数ｍｍ程度の短尺のものから複層ガラスの辺の長さ程度の長尺なものまで自在であるが、長尺とした場合には係止部材９の底部に水抜孔を設けるようにすると良い。
【００２０】また、短尺の係止部材を用いる場合は適当な間隔をおいて、設けるようにすると良い。
【００２１】前記係止部材９の凹部９ｂまたは凸部９ａと、断面略Ｌ字状の硬質部材３、３の凸部７ｂまたは凹部との嵌合部分は、一カ所に限らず２カ所以上あっても良く、片側に凹部、凸部を組み合わせて設けたものであっても良い。
【００２２】さらに、前記断面略Ｌ字状の硬質部材３の底部の肉厚部内には中空部を設けるようにすれば、複層ガラスの各辺にグレチャンを装着したときに、その突き合わせ端部の前記中空孔にＬ字状のコーナー部材を挿入させて結合させることができる。
【００２３】該コーナー部材はＬ字状部が１つだけのシングルタイプと、Ｌ字状部を２つ有するダブルタイプがあり、適宜使い分ければよい。
【００２４】このように本発明によれば、前記複層ガラス２１は、該複層ガラス２１を構成する２枚のガラス板２２、２２の端面と当接するグレチャン１の底部４の肉厚部５、５によって、その荷重を支えられているが、該底部は硬質部材からなるため荷重に充分耐えられるものである。
【００２５】また、前記グレチャン１の底部４の一対の肉厚部５、５の突き合わせ部分と複層ガラス２１のシール材２５間の排水空間１１は、グレチャン１と複層ガラス２１間に侵入した雨水や結露等による水滴の排出経路となる。
【００２６】また、前記複層ガラス２１のシール材２５とグレチャン１間の隙間は、従来タイプのような微少な隙間ではないので、グレチャン１内に水滴が残留することはなく、複層ガラス２１のシール材２５に水分が長期間接触することもなく、シール材２５の劣化を防止することができる。
【００２７】また、グレチャンが左右に分離しているので、ガラス板の厚みの変化に対しても、厚みに合わせた幅の係止部材を用いればよい。
【００２８】このようなグレチャン１を取り付けた複層ガラス２１は、グレチャンの底部の肉厚部に厚みを有しているので、サッシ枠３０に取り付ける場合には、図１４に示すような従来良く行われていたセッティングブロック３２を設けていた場合と比較し、セッティングブロック３２を特に設ける必要が無く、必要に応じて厚み調整用のライナー３１をグレチャン付き複層ガラス２０の下辺とサッシ枠３０間に適当な間隔をおいて設ければよい。
【００２９】また、グレチャン付き複層ガラス２０の縦辺をサッシ枠３０に設ける場合にも、グレチャン１の肉厚部５によってサッシ枠３０とグレチャン１間に従来用いられていたスペーサーブロックが不要となった。
【００３０】複層ガラス２１の四辺に取り付けた各グレチャン１、１、・・の両端部を直角に切断したものを取り付ける場合は、図１３に示すように、隣接するグレチャン１、１、・・同士の接続に、図１１（ａ）〜（ｅ）に示すような断面が略Ｌ字状のコーナー部材１５を使用するが、使用する場所、挿入する中空孔や溝の数によってＬ字状部分が図１１（ｅ）のように突起状部が１つのものや、図１１（ｃ）、（ｄ）のように突起状部が２つあるもの、あるいは、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような係止部材と係止させる溝部を利用してグレチャンの突き合わせコーナーにはめ込むものを適宜使い分ければよい。
【００３１】図１２に示すような、グレチャン１の両端を４５度に切断したものを突き合わせる場合は、突き合わせコーナー部分に接着剤や粘着テープ等によってグレチャン１の突き合わせ部分が外れないようにすればよい。
【００３２】前記突き合わせコーナー部分の接合方法として、前記接着剤を用いる方法以外に超音波を利用した溶着方法、あるいは加熱融着方法とすることもできる。
【００３３】以上に説明したようなグレチャン付き複層ガラス２０を断面が略Ｈ字状のサッシ枠３０の開口部内に取り付けるが、隙間の微調整用のライナー３１はグレチャン付き複層ガラス２０の下辺とサッシ枠３０間に連続的に設けるものではなく、下辺の両端に少なくとも２個程度設ければよい。また、サッシ枠３０の上端はグレチャン１の軟質部材２の側壁の外側を保持している。
【００３４】ところで、ガラス板、合せガラスあるいは複層ガラスの周縁部面および端面を囲繞する断面コ字状の硬質部材３については、前記複層ガラスの周縁部面および端面を衝撃などの外圧や外力ならびに水分などの水湿気から保護する硬さと、前記ガラスの周縁部面および端面を挟持する弾力性とを少なくとも併せ持つような機能と強度である硬質の材質、厚み、寸法、形状等からなる。
【００３５】また、上述した当該グレチャン１を、前記複層ガラス２１の周縁部面および端面を囲繞するよう、該複層ガラス２１の全周辺あるいは部分周辺に備えたことにより、ガラス板とグレチャン間に侵入した水分の排出を容易にして、該部分に溜まらないようにするとともに、前記ガラス板をサッシに取り付ける際に、これらのガラス板の嵌め込み作業が容易であり、かつサッシへの嵌め込み部における高水密性ならびに高取付力を発現し、しかもこれらが長期にわたり性能を維持できる。
【００３６】また、排水空間１１の隙間は微少ではなく、開放しているので水滴が溜まることはない。
【００３７】さらに長尺の係止部材を設けた場合において、僅かに係止部材の内側に水滴として残留して残っているものがあっても、複層ガラス２１のシール材２５に接触することはなく、シール材２５が水分等によるカビ等による要因による劣化を防止することができる。
【００３８】さらに、グレチャン１の取付け作業が極めて簡便であるとともに現場での複雑な作業がなくなるだけでなく、グレチャン付き複層ガラス２０となって特にその移動、運搬さらには保管、サッシ枠３０への取付け作業等の取り扱いが極めて簡便かつ効率的でよりガラスが保護され損傷等がなくて安全になるものであり、より大重量で大面積である該複層ガラス２１においてことに格段の効果をもたらすものである。
【００３９】また複層ガラス２１としては、強化ガラスまたは強度アップガラス、曲げガラス、各種機能性膜付きガラス、着色ガラス等を使用できることは言うまでもない。 さらに、当該ガラスが無機質でも有機質でもそれらの組み合わせたものでもよいことは言うに及ばない。
【００４０】さらに、長寿命、耐久性に優れ、当該ガラス、特に複層ガラスに取り付けた際、簡便で効率的に作業をすることができ、その保持力を充分なものとすることができる。
【００４１】さらに、断面略コ字状の硬質部材３と断面略Ｕ字状シール部からなる軟質部材２のそれぞれの役目であるガラスの周縁表面辺部および端面部の耐損傷防止と耐水性等のシールを極めて高めることができる。
【００４２】また、当該グレチャン付き複層ガラス２０が大重量化、大面積化したとしても、移動や運搬や保管が容易である。
【００４３】また、サッシ枠３０への取付け作業が前記断面略コ字状部ですべるように嵌め込みが可能でスムーズに装着できる等、取り扱いが極めて優れている。
【００４４】しかも、強度アップと耐久性ならびに高水密性と高取付力でもって該複層ガラスの品質、特に長期間における品質の保持にも役立つものとなる。
【００４５】以上、各種の実施の形態により本発明を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではない。
【００４６】図中のグレチャン１の断面略コ字状の硬質部３は硬質樹脂からなり、該断面コ字状部の開口側両先端に設けた軟質部材２は、軟質樹脂としたが、いずれも、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）から成るものが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４７】また、係止部材９は、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等の硬質樹脂、若しくはＳＵＳ等の金属等を用いることができる。
【００４８】前記複層ガラスの周縁部面および端面を囲繞するようにする際、該複層ガラスの全周辺あるいは部分周辺に備えてもよい。
【００４９】
【実施例】実施例１図２、図３に、本発明のグレチャン１およびグレチャン付き複層ガラス２０の実施例を示す。
【００５０】断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けた左右に分離したグレチャン１に、前記断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各底部４の肉厚部５に複層ガラス２１を構成する２枚のガラス板２２、２２の各端面を当接させて支持すると共に、複層ガラス２１の端部近傍の両面より前記左右に分離したグレチャン１によって挟持させた。
【００５１】また、複層ガラス２１の周縁に充填したシール材２５と前記各底部４、４の肉厚部５、５同士の突き合わせ部間には排水空間１１として空間を設けた。
【００５２】さらに、前記対向する一対の断面略Ｌ字状のグレチャン１の硬質部材３、３のコーナー部外側に凹部７ａを垂直方向に設け、硬質の略コ字状の係止部材９に設けた凸部９ａが前記凹部７ａに嵌合するように係止させ、左右に分離したグレチャン１、１同士を連結固定させるた。
【００５３】前記対向する略Ｌ字状の硬質部材３、３の底部４、４を突き合わせて、略コ字状の形状とするものであるが、該突き合わせ部間の空間は排水空間１１として利用される。
【００５４】前記複層ガラス２１は、該複層ガラス２１を構成する２枚のガラス板２２、２２の端面と当接するグレチャン１の底部４の肉厚部５、５によって、その荷重を支えられている。
【００５５】前記肉厚部５内に設けた中空部６は、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５を挿入する孔である。
【００５６】図１に示すように、グレチャン１を取り付けた複層ガラス２１は、グレチャンの底部の肉厚部に厚みを有しているので、サッシ枠３０に取り付ける場合には、図１４に示すような従来良く行われていたセッティングブロック３２を設けていた場合と比較し、セッティングブロック３２を特に設ける必要が無く、必要に応じて厚み調整用のライナー３１をグレチャン付き複層ガラス２０の下辺とサッシ枠３０間に適当な間隔をおいて設ければよい。
【００５７】また、グレチャン付き複層ガラス２０をサッシ枠３０の縦側辺に設ける場合には、グレチャン１の底部の肉厚部５によってサッシ枠３０とグレチャン１間に従来用いられていたスペーサーブロックが不要となった。
【００５８】前記複層ガラス２１は、２枚のガラス板２２、２２を対向させ、周縁部にガラス板２２、２２間の間隔を保持するスペーサー２３を設けたものであり、該スペーサー２３内には乾燥剤２６を充填し、空気層２７内の空気を乾燥させる。スペーサー２３とその両面に設けたガラス板２２、２２とはブチラール等の１次シール材２４にて接着シールし、さらにスペーサー２３の外周側とガラス板２２、２２とで囲まれた空間にはチオコール等の２次シール材２５を充填してシールしたものである。
実施例２続いて、図４、図５に、本発明のグレチャン１およびグレチャン付き複層ガラス２０の別の実施例を示す。
【００５９】図４にはグレチャンを複層ガラスに装着したグレチャン付き複層ガラス２０を示し、図５にグレチャンの分解したものを示す。
【００６０】左右に分離したグレチャン１は、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けたものからなる。
【００６１】グレチャン１の硬質部材の側壁部外側には溝部（凹部）を２カ所設け、略コ字状の係止部材９の先端部内壁面に爪部（凸部）９ａを２カ所設け、前記硬質部材３の側壁に設けた溝部（凹部）７ａに引っ掛けて嵌合させ、左右に分離した一対のグレチャン１、１同士を連結させる。
【００６２】このようにして、複層ガラス２１の周端辺にグレチャン１を装着したグレチャン付き複層ガラス２０を図４に示す。
【００６３】硬質部材３の底部４の肉厚部５に設けた中空部６については、実施例１と同様に、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５を挿入する孔として使用する。
実施例３続いて、図６、図７に、本発明のグレチャン１およびグレチャン付き複層ガラス２０のさらに別の実施例を示す。
【００６４】図６にはグレチャン１を複層ガラス２１に装着したグレチャン付き複層ガラス２０を示し、図７はグレチャン１の分解したものを示す。
【００６５】左右に分離したグレチャン１が、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けたものからなる点については、上述した実施例１、２と同様である。
【００６６】図７に示すように、グレチャン１の硬質部材３の側壁部と底部４の交差するコーナー部近傍の外側面に、一部を切り欠いて凸部７ｂを設け、係止部材９には図７の断面図の両端側に凸部を２カ所設け、その２つの凸部間、すなわち凹部９ｂを、前記硬質部材３の肉厚部５に設けた凸部７ｂと嵌合させるようにして、左右に分離した一対のグレチャン同士を連結させる。
【００６７】このようにして、複層ガラス２１の周端辺にグレチャン１を装着したグレチャン付き複層ガラス２０を図６に示す。
【００６８】硬質部材３の底部４の肉厚部５に設けた中空部６については、実施例１、実施例２と同様に、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５を挿入する孔として使用する。
実施例４続いて、図８に、本発明のグレチャン１、およびグレチャン付き複層ガラス２０のさらに別の実施例を示す。
【００６９】左右に分離したグレチャン１が、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けたものからなる点については、上述した実施例１〜３と同様である。
【００７０】対向する一対のグレチャン１の硬質部材３の底部４の肉厚部５の外側面より溝部（凹部）７ａを設け、略コ字状の係止部材９には開放側端部の内側に爪部を１カ所設け、前記硬質部材３の肉厚部５の側面に設けた溝部（凹部）７ａに引っ掛けて、嵌合させるようにして、左右に分離した一対のグレチャン１、１同士を連結させるようにしたものである。
【００７１】この場合には、硬質部材３の底部４の肉厚部５に中空部６を有していないので、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５を挿入する孔として、前記溝部（凹部）７ａを利用し、図１１（ａ）に示すような断面が略Ｌ字状のコーナー部材１５をはめ込んで使用する。
実施例５続いて、図９に、本発明のグレチャン１、およびグレチャン付き複層ガラス２０のさらに別の実施例を示す。
【００７２】左右に分離したグレチャン１が、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けたものからなる点については、上述した実施例１〜４と同様である。
【００７３】実施例５においては、対向する一対のグレチャン１の硬質部材３の底部４の肉厚部５の下面に溝部（凹部）７ａを設け、略コ字状の係止部材９には開放側両端部を凸部９ａとして設け、前記硬質部材３の肉厚部５の下面に設けた溝部（凹部）７ａに嵌合させるようにして、左右に分離した一対のグレチャン１、１同士を連結させるようにしたものである。
【００７４】この場合にも、硬質部材３の底部４の肉厚部５に中空部６を有していないので、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５を挿入する孔として、前記溝部（凹部）７ａを利用し、図１１（ｂ）に示すような断面が略Ｌ字状のコーナー部材１５をはめ込んで使用する。
実施例６続いて、図１０に、本発明のグレチャン１、およびグレチャン付き複層ガラス２０のさらに別の実施例を示す。
【００７５】左右に分離したグレチャン１が、断面略Ｌ字状の対向する一対の硬質部材３、３の各上端部近傍で複層ガラス２１の面との当接部分に軟質部材２を前記硬質部材３と一体的に設けたものからなる点については、上述した実施例１〜４と同様である。
【００７６】実施例６は実施例２の変形例であり、対向する一対のグレチャン１の硬質部材３の底部４の肉厚部の外側面に溝部（凹部）７ａを設け、略コ字状の係止部材９の開放先端部の内側面に爪部（凸部）９ａを設け、前記硬質部材３の肉厚部５の外側面に設けた溝部（凹部）７ａに引っ掛けて係止させるようにして、左右に分離した一対のグレチャン１、１同士を連結させるようにしたものである。
【００７７】本実施例６においては、硬質部材３の底部４の肉厚部５に設けた中空部６については、実施例１〜実施例３と同様に、複層ガラス２１の４辺にグレチャン１を設けた場合に、グレチャン１の端部同士を接続するためのコーナー部材１５として、図１１（ｃ）〜（ｅ）を使用するが、硬質部材３の底部外側面に設けた前記溝部（凹部）７ａを利用し、図１１（ａ）に示すような断面が略Ｌ字状のコーナー部材１５を嵌め込んで使用する。
【００７８】
【発明の効果】本発明は、合わせガラス、あるいは複層ガラス板の周端縁部にグレチャンを取り付けた際に、前記ガラス板とグレチャン間に侵入した水分の排出を容易にして、該部分に溜まらないようにするとともに、前記ガラス板をサッシに取り付ける際に、これらのガラス板の嵌め込み作業が容易であり、かつサッシへの嵌め込み部における高水密性ならびに高取付力を発現し、しかもこれらが長期にわたり性能を維持できる。
【００７９】また、排水空間の隙間は微少ではないので、僅かに水滴として残留して残っても、複層ガラスのシール材に接触することはなく、シール材の水分によるカビ等の要因による劣化を防止することができる。
【００８０】また、グレチャン付き複層ガラスは、グレチャンの底部の肉厚部に厚みを有しているので、サッシ枠に取り付ける場合には、従来良く行われていたセッティングブロックを設ける必要がなくなり、必要に応じて厚み調整用のライナーをグレチャン付き複層ガラスの下辺とサッシ枠間に適当な間隔をおいて設ければよい。
【００８１】また、グレチャン付き複層ガラスをサッシ枠の縦側辺に設ける場合においても、グレチャンの底部の肉厚部５によってサッシ枠とグレチャン間に用いられていたスペーサーブロックが不要となった。
【００８２】さらに、グレチャンがコ字状の硬質部と軟質部の樹脂を一体成形または接着させたことにより、ガラスの周縁表面辺部および端面部における耐損傷性等の保護と耐水性等のシールを高め、当該グレチャン付き複層ガラスが大重量化で大面積化したとしても、移動や運搬および保管が容易である。
【００８３】また、グレチャン付き複層ガラスのサッシへの取付け作業がスムーズになる等、その取り扱いが極めて優れており、しかも強度アップと耐久性ならびに高水密性と高取付力でもって該複層ガラスの品質、特に長期間の使用に耐えられる複層ガラス用グレチャンを提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２２００
【氏名又は名称】セントラル硝子株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２８日（１９９９．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０８６７１
【弁理士】
【氏名又は名称】西 義之
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１８２４４９（Ｐ２００１−１８２４４９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月６日（２００１．７．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７５０８９ |
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