| 【発明の名称】 |
窓枠の面付け部における密封装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】三浦 修
【氏名】松本 英昭
【氏名】福井 直人
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| 【要約】 |
【課題】密封材の全長を窓開口枠に対して均等に押圧密着させて、面付け部の密封性を向上させる。密封材の装着構造を改良して、工数の削減、管理手間の軽減、装着性の容易化を図る。
【解決手段】窓枠の各コーナー部において、縦枠材の面付け部の内面の上下両端部に、縦枠材の溝の上下端部と横枠材の溝の端部とを連続させる溝形成部材を取付けた。縦枠材の内外の溝を区画する凸条を、縦枠材の長手方向端部付近において、内側の溝に嵌着される密封材を外側の溝に移行することができるように切除した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 上下の横枠材の長手方向両端部を左右の縦枠材の互いに対向する面の上下端部に当接して接続し、各枠材の面付け壁の内面に形成された各枠材の長手方向に連続する密封材取付け溝に弾性を有する密封材を嵌着し、その密封材を窓開口枠の屋外側面に押し付けて固定される窓枠において、前記縦枠材の面付け部の内面の上下両端部に、それぞれ前記縦枠材の密封材取付け溝の上下各端部と前記横枠材の密封材取付け溝の一端部とを連続させる溝形成部材を取付けて、前記窓枠を前記窓開口枠に面付けした場合に、前記密封材が全長に渡って前記窓開口枠の屋外側面に均等な力で密着するようにしたことを特徴とする窓枠の面付け部における密封装置。
【請求項２】 溝形成部材は、縦枠材の長手方向端部至近に固定される第１の溝形成部材と、第１の溝形成部材よりも前記縦枠材の長手方向中央寄りの位置に横枠材及び縦枠材の溝の幅と等しい平行間隔をもって固定される第２の溝形成部材とからなり、第２の溝形成部材は、前記縦枠材と横枠材とを結合するビスを利用して固定されることを特徴とする請求項１に記載された窓枠の面付け部における密封装置。
【請求項３】 各枠材の密封材取付け溝は窓枠の開口中心に対して内外に隣接して２条ずつ形成され、溝形成部材は、各枠材の内側の密封材取付け溝を連続させるものであり、縦枠材の内外の密封材取付け溝を区画する凸条は縦枠材の長手方向端部付近において、内側の密封材取付け溝に嵌着される密封材を外側の密封材取付け溝に移行することができるように切除されていることを特徴とする請求項２に記載された窓枠の面付け部における密封装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面付け型窓枠の面付け部における密封装置、さらに詳しくは、窓枠を構成する上下の横枠材及び左右の縦枠材の面付け部の内面に嵌着された弾性を有する密封材を窓開口枠の屋外側面に押し付けて固定される窓枠における密封材の嵌着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窓枠には、窓開口枠に対する取付形態に基づき、面付け型窓枠といわれるものがある。これは、窓枠を構成する各枠材を、建具又は嵌め殺しガラスを保持する基壁と、その基壁の幅方向一端から窓枠開口中心より離れる方向に延出する面付け壁とを有して断面ほぼＬ字形となるように形成し、全枠材の矩形に連続する基壁により嵌合部を、その嵌合部の屋外側端部において矩形に連続する面付け壁により面付け部をそれぞれ構成して、前記嵌合部を建物駆体に形成されている窓開口の中に嵌合するとともに、面付け部を建物駆体の屋外側面に押し付けた状態で取付けられるものである。そして、面付け型窓枠は、窓枠の面付け部と建物駆体との間の密封性（水密性及び気密性）を高めるために、面付け壁の内面に形成してある密封材取付け溝（以下、単に溝という場合がある。）に密封材を嵌着し、その密封材を建物駆体の屋外側面に密着させて取付けられる（実公昭５１−５２８５４号公報、特開平１０−１３１６３４号公報、特開平１０−３１７８２１号公報参照）。
【０００３】また、窓枠の各枠材の結合形態には、一般的に、上下の横枠材の長手方向両端部を、左右の縦枠材の互いに対向する面の上下端部に突き当てて、縦枠材の外側からビスを横枠材に設けてあるビスホールにねじ込む形態が採られている。そして、密封材を嵌着するための溝は、面付け壁と建物駆体の屋外側面との間からの雨水浸入を阻止するため、各面付け壁の端部寄りの位置に形成される。
【０００４】図８は、従来の面付け型窓枠における各枠材の溝と、その溝に対する密封材の嵌着態様の一例を示す窓枠の背面図である。窓枠ＷＦを構成する各枠材Ｈ、Ｓ、Ｊ１、Ｊ２のうち、上横枠材Ｈには上下に平行に隔てられた２本の凸条８１，８２により形成された溝８３が、下横枠材Ｓには上下に平行に隔てられた２本の凸条８４，８５により形成された溝８６が、左右の縦枠材Ｊ１、Ｊ２には左右に平行に隔てられた３本の凸条８７，８８，８９により形成された内外２条の溝８１０，８１１が設けられている。そして、上横枠材の溝８３に嵌着された密封材８１２を左右の縦枠材の外側の溝８１０に連続させて嵌着することを可能にするため、各縦枠材の内側の２本の凸条８８，８９は、その上下端部を適当な長さに渡って切除されている。
【０００５】また、各枠材に嵌着された密封材を窓枠の全周に沿って実質的に連続させて所要の密封性を確保するため、上横枠材Ｈの溝８３に嵌着される密封材８１２は、溝８３よりも長く形成され、その両端部が窓枠の上コーナー部において、すなわち、左右の縦枠材Ｊ１，Ｊ２の上端部の凸条切除部８１５において縦枠材の長手方向に湾曲されて、縦枠材の外側の溝８９に嵌着され、下横枠材Ｓの溝８６に嵌着される密封材８１３は、同様に溝８６よりも長く形成され、その両端部が窓枠の下コーナー部において、すなわち、縦枠材の下端部の凸条の切除部８１５において縦枠材の長手方向に湾曲されて、縦枠材の内側の溝８１１に嵌着され、さらに、縦枠材Ｊ１，Ｊ２には、密封材８１４の上部が内側の溝８１１に嵌着され、中間部において中央の凸条８８に形成した切欠部８１６を通して外側の溝８１０に移行され、下部が外側の溝８１０に嵌着されて、縦密封材８１４の上端部は上密封材８１２の端部と、その内側において重なり合い、縦密封材８１４の下端部は下密封材８１３の端部と、その外側において重なり合わせてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の面付け型窓枠においては、上下の密封材８１２，８１３が窓枠の各コーナー部の切除部８１５において何等幅方向の規制を受けない解放状態にあるから、窓枠をその面付け部を窓開口枠の屋外側面に押圧して固定する際に、密封材の溝に嵌合されている部分は均一な力で窓開口枠の屋外側面に密着されるが、密封材の切除部８１５に存在する部分は押圧力により潰れやすいため、窓開口枠の屋外側面に対する密着が不十分となり、その部分から雨水が浸入したり、空気が流通したりするので、面付け部の密封性に問題があった。さらに、図８に示した従来例は、上下の横枠材Ｈ，Ｓと左右の縦枠材Ｊ１，Ｊ２のそれぞれに、合計４本の密封材８１２，８１３，８１４，８１４を嵌合装着しているため、連続成形される密封材の切断工数が多いばかりでなく、各種密封材の仕分け管理に手間がかかり、窓枠組立て時に識別して装着する必要があるなど、種々の不具合があった。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、密封材の全長に渡って窓開口枠に対する密着度を均等にして、面付け部の密封性を向上させることにある。また、他の課題は、密封材の窓枠の溝に対する装着構造を改良して、密封材の切断工数の削減、管理手間の軽減、装着性の容易化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は、窓枠の面付け部における密封装置において、縦枠材の面付け部の内面の上下両端部に、それぞれ縦枠材の密封材取付け溝の上下各端部と横枠材の密封材取付け溝の一端部とを連続させる溝形成部材を取付けたことを特徴としている。換言すると、密封材を嵌着する溝を構成する凸条が窓枠のコーナー部において切除されている部分を、縦枠材に固着した溝形成部材により補完して、密封材取付け溝を窓枠の全周に渡って連続させるようにしたものである。上記構成により、窓枠を窓開口枠に面付けした場合は、密封材は、その全長に渡って窓開口枠の屋外側面に均等な力で密着する。従って、窓枠の面付け部と窓開口枠の間に高い密封性が確保される。
【０００９】好ましい実施の形態においては、溝形成部材は、縦枠材の長手方向端部至近に固定される第１の溝形成部材と、第１の溝形成部材よりも前記縦枠材の長手方向中央寄りの位置に横枠材及び縦枠材の溝の幅と等しい平行間隔をもって固定される第２の溝形成部材とからなり、第２の溝形成部材は、縦枠材と横枠材とを結合するビスを利用して固定されることを特徴としている。上記構成により、各溝形成部材を構成する一対の部材の窓枠のコーナー部に対する取付けを全て同じ要領で簡単に行うことができる。また、第２の溝形成部材の取付けに余分なビスが不要であり、かつ、第２の溝形成部材により横枠材と縦枠材の接続強度が増大される。
【００１０】また、好ましい実施の形態においては、各枠材の溝は窓枠の開口中心に対して内外に隣接して２条ずつ形成され、溝形成部材は、各枠材の内側の溝を連続させるものであり、縦枠材の内外の溝を区画する凸条はそれぞれの縦枠材の長手方向端部付近において、内側の溝に嵌着される密封材を外側の溝に移行することができるように切除されていることを特徴としている。上記構成により、窓枠の各枠材の内側の溝に１本の密封材を窓枠の全周に沿って連続するように装着し、かつ、密封材の一端部を内側の溝から外側の溝に移行して、密封材の両端部を内外に重ね合わせて装着することができる。従って、密封材は一つの窓枠に１本で良いので、連続成形される密封材の切断工数は激減し、密封材の仕分け管理は不要になり、窓枠に対する装着作業が簡単になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る面付け型窓枠を取付けた窓の縦断面図、図２は同じく横断面図、図３は一つの縦枠材に対するアンカーの取付け状態を示す断面図、図４は同アンカーの構成を示す斜視図、図５は縦枠材の引寄せ金具の斜視図、図６は窓枠の一つのコーナー部における溝の接続構造と密封材の装着を説明する要部斜視図、図７は密封材の装着を終了した状態の窓枠の背面図である。
【００１２】図１，図２において、窓枠ＷＦは、従来と同様に、上下の横枠材Ｈ，Ｓの長手方向両端部を左右の縦枠材Ｊ１，Ｊ２の互いに対向する面の上端部及び下端部に突き合わせて、後述されるように、縦枠材Ｊ１，Ｊ２から上下の横枠材Ｈ，Ｓにビスをねじ込むことにより、矩形枠体に組み立てられている。また、同図において、ｈ，ｓ，ｊ１，ｊ２は、上下の構造材及び左右の構造材であり、矩形に連続されて建物躯体と一体とされた窓開口枠を構成している。
【００１３】そして、窓枠ＷＦの各枠材Ｈ，Ｓ，Ｊ１，Ｊ２は、それぞれ基壁１，３，５，７を有するとともに、各基壁の屋外側端部から窓開口の中心に関して外方向に延出する面付け壁２，４，６，８を有している。基壁１，３，５，７は、浅いほぼ角筒状に連続して、窓開口枠が形成する窓開口に嵌合される嵌合部を構成し、その嵌合部の内周面、すなわち、基壁１，３，５，７の内周面には、窓の形態に応じて、嵌め殺しガラス板又は引き違い障子、滑り出し戸、引き倒し戸などの建具を保持するために必要な既知の構造が備えられる。図示の例は、ガラス板９を嵌め殺し式に装着する場合の既知の構造が示されているが、窓の形態は本発明の要旨に関わりがないので、詳細な説明は省略する。また、面付け壁２，４，６，８も垂直面に沿って矩形に連続して、窓開口枠の屋外側面に当接される面付け部を構成している。
【００１４】面付け壁２，４，６，８には、その内面、すなわち、基壁の窓開口への嵌合時に面付け壁２，４，６，８が窓開口枠の屋外側面に対向する面の、窓開口中心に関してできるだけ遠い側において、内面方向に開口された溝が形成されている。さらに詳述すると、窓枠の各枠材Ｈ，Ｓ，Ｊ１，Ｊ２には、面付け壁の幅方向に隔てられた３本の平行な凸条１０ａ，１０ｂ，１０ｃ；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ；１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより内外に隣接する２条の溝１３ｉ，１３ｏ；１４ｉ，１４ｏ；１５ｉ，１５ｏが形成されている。そして、後述されるように、上下の横枠材の内側の溝１３ｉ，１４ｉと左右の縦枠材の内側の溝１５ｉに１本の密封材１６が嵌着されて、その密封材の一部が各溝の開口面よりも僅かに外側に突出させた状態に保持されている。密封材１６の断面形状は、窓開口枠の屋外側面に高い密着性をもって当接するように設定されている。
【００１５】また、窓枠の各枠材には、基壁１，３，５，７のそれぞれの外側において、アンカー部材１７，１８，１９が係止されている。いずれのアンカー部材も、屋外側端部と中間部とに被係止縁１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂ；１９ａ，１９ｂを有し、それぞれの被係止縁を、面付け壁２，４，６，８の内側の溝１３ｉ，１４ｉ，１５ｉを形成する最も内側の凸条１０ａ，１１ａ，１２ａに突設された係止縁１０ｄ，１１ｄ，１２ｄと、基壁１，３，５，７の外側面に突設された係止縁２１，２２，２３とに係止して取付けられている。
【００１６】上下のアンカー部材１７，１８はの屋内側端部に形成されたフック１７ｃ，１８ｃは、窓開口枠の上下の構造材ｈ，ｓの屋内側端部に跨がらされた横枠材引寄せ金具２４Ｕ，２４Ｄに係止されている。引寄せ金具２４Ｕ，２４Ｄは、断面Ｕ字形に形成されて、構造材ｈ，ｓの屋内側端部に跨がらせ、その屋内側に一辺に引寄せボルト２５Ｕ，２５Ｄが屋内側から構造材ｈ，ｓの屋内側端部に向けてねじ込まれている。そして、その引寄せボルト２５Ｕ，２５Ｄを所定方向に回し、その引寄せボルトの軸先端が構造材ｈ，ｓの屋内側端部に突き当たった後、さらに強く回し続けると、引寄せ金具２４Ｕ，２４Ｄが屋内方向に引寄せられるため、各アンカー部材１７，１８を介して上下の横枠材Ｈ，Ｓがそれぞれ屋内方向に引寄せられて、面付け壁２，４に嵌着されている密封材１６が開口枠の屋外側面に密着されるようになっている。
【００１７】左右の構造材ｊ１，ｊ２に取付けられたアンカー部材１９は、図３及び図４に示すように、中間部に設けてある孔１９ｃから貫通し、縦枠材Ｊ１，Ｊ２の基壁の背面に突設されている係止縁２３にねじ込んだビス２６により定位置に固定されている。また、アンカー部材１９の屋内側端部に引寄せボルト２７が屋内側から屋外方向にねじ込まれている。この引寄せボルト２７の軸部は、縦構造材ｊ１，ｊ２に固定されている縦枠材引寄せ金具２８に係合されている。この引寄せ金具は、図２及び図５に示すように、屋内外方向両端部に二股状の係止部２８ａ，２８ｂを有するほか、屋内側端部に窓開口中心方向に突出する係止板２８ｃが設けられ、その係止板２８ｃに前記引寄せボルト２７の軸部を遊挿する切欠孔２８ｄを有している。そして、図２に示されているように、各係止部２８ａ，２８ｂにＣチャンネルで構成されている縦構造材ｊ１，ｊ２の両端縁をそれぞれ緊密に嵌合して固定した後、窓開口に嵌合した窓枠の縦枠材Ｊ１，Ｊ２の背面に予め装着してあるアンカー部材１９の引寄せボルト２７の軸部を切欠孔２８ｄに遊挿する。そして、引寄せボルト２７を所定方向に回し、ボルト２７の頭が係止板２８ｃに当接した後、さらに強くボルトを回し続けると、アンカー部材１９が屋内方向に引寄せられ、従って、アンカー部材１９を介して縦枠材Ｊ１，Ｊ２が屋内方向に引寄せられるため、縦枠材の面付け壁６，８に嵌着されている密封材１６が縦構造材ｊ１，ｊ２の屋外側面に密着される。
【００１８】このような密封材を装着した窓枠ＷＦは、各枠材の基壁を窓開口部に嵌合するとともに、各枠材の面付け壁を窓開口枠の屋外側面に軽く当接させた状態で、アンカー部材１７，１８のフック１７ｃ，１８ｃを引寄せ金具２４Ｕ，２４Ｄに係合させた状態で、それぞれの引き寄せボルト２５Ｕ，２５Ｄを所定方向に回転することにより、面付け部の内面に矩形に連続させて嵌着されている密封材１６の先端が窓開口枠の屋外側面に押圧密着されるように構成されている。
【００１９】この場合、本発明においては、横枠材Ｈ，Ｓの溝１３ｉ，１３ｏ；１４ｉ，１４ｏを形成する凸条１０ａ，１０ｂ，１０ｃ；１１ａ，１１ｂ，１１ｃは全て横枠材の長手方向端部まで延長されているが、縦枠材Ｊ１，Ｊ２の溝１５ｉ，１５ｏを形成する凸条１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち最も内側の凸条１２ｉは、図６（ａ）に示されているように、縦枠材Ｊ２（左の縦枠材Ｊ１にも共通するので、とくに左右を指定しない場合は、符号Ｊを用いる。）の長手方向端部至近で切除されている。従って、この状態では、横枠材の各溝１３ｉ，１３ｏの端部と縦枠材の各溝１５ｉ，１５ｏの端部との間が切断されている。この不連続状態にある溝を連続状態にするため、この実施例では、図６（ａ）に示すように、まず、縦枠材Ｊの最も内側の凸条１２ａの端部と横枠材Ｈ，Ｓの最も内側の凸条１０ａ，１１ａの端部とを繋ぐ溝形成部材２９が、縦枠材Ｊの基壁６の長手方向端部における背面に取付けられている。なお、図６（ａ）の６ａは、縦枠材の基壁６の上端部を上横枠材Ｈの内側の溝１３ｉに対面する位置において切除して形成された切欠であり、溝１３ｉの断面形状と同一の形状を有している。図示されていないが、縦枠材の基壁６の下端部にも、下横枠材Ｓの内側の溝１４ｉに対応する位置にも、同様の切欠が形成されている。
【００２０】第１の溝形成部材２９は、縦枠材の基壁６と平行な第１の当接板２９ａと、その第１の当接板の端部から縦枠材の面付け壁８と平行な第２の当接板２９ｂとを有し、その第２の当接板２９ｂの上下方向の一方の端部（窓枠の上部コーナー取付け用のものにおいては上端部、下部コーナー取付け用のものにおいては下端部）に、凸条１０ａ，１１ａと等しい突出高さを有する水平な塞ぎ板２９ｃとを有している。また、第１の当接板２９ａには、縦枠材Ｊから横枠材Ｈ又はＳに設けてあるビスホール（符号省略）にねじ込まれるビス３０を貫通するための孔６ｂに対応する位置に、ビス貫通用孔２９ｄが設けられている。図６には、溝形成部材２９を、窓枠が嵌め殺し窓用の場合と引き違い窓用の場合のいずれにも共通に用いることができるように、それぞれの窓枠の横枠材のビスホールに対応する位置にビス貫通用孔が設けられている例が示されている。もちろん、それぞれの窓枠のビスホールのみに対応するビス貫通孔を設けても良い。
【００２１】こうして、溝形成部材２９は、第１の当接板２９ａを縦枠材Ｊの基壁６の背面に、また、第２の当接板２９ｂを縦枠材の面付け壁８の背面にそれぞれ当接し、ビス貫通孔２９ｄからビス３０を縦枠材のビス貫通孔６ｂを経て横枠材のビスホールにねじ込むことにより、横枠材Ｈ，Ｓと縦枠材Ｊとを接続すると同時に、溝形成部材２９を取付けている。この場合、溝形成部材２９をスチール製すると、縦横の枠材Ｊ，Ｈ，Ｓの接続強度が増大される効果が得られるので好ましい。
【００２２】続いて、図６（ｂ）に示すように、縦枠材Ｊの面付け壁８の内面の上端部にもう一つの溝形成部材３１を固着する。この溝形成部材３１は、断面Ｌ字形又はコ字形に形成されて、少なくとも一端部に凸条１０ｂ，１２ｂと等しい突出高さを有する水平な塞ぎ板３１ａを有している。そして、その塞ぎ板３１ａを溝形成部材の塞ぎ板２９ｃから各枠材の溝の幅と等しい平行間隔をおいて、溝形成部材３１の底部に設けてある孔からビス３２を縦枠材Ｊの面付け壁８にねじ込むことにより固着されて、図６（ｃ）に示すように、両溝形成部材２９，３１の塞ぎ板２９ｃ，３１ａの間に、横枠材及び縦枠材の内側の溝１３ｉ，１５ｉと等しい幅と深さを有する溝３３が形成されている。
【００２３】縦枠材Ｊの面付け部が、図示の例のように、角筒状に形成されている場合は、図６（ｂ）に示されているように、その面付け部の中空部８ａから面付け壁の背面にスチール製のねじ受け部材３４を当接し、溝形成部材３１に貫通したビス３２をそのねじ受け部材３４にねじ込むようにすると、溝形成部材３１の縦枠材Ｊに対する固着をより確実にすることができる。なお、ねじ受け部材３４は、これを断面Ｌ字形に形成した場合は、その縦辺で溝形成部材のビス３２を受けるほか、横辺で縦枠材Ｊの面付け部の長手方向端部（図３の場合は上端部）に嵌入した小口キャップ３５を止めるビス３６を受けるためにも使用することができる。
【００２４】上述のように、縦枠材Ｊ１，Ｊ２の上端部に一対の溝形成部材２９，３１を取付けることにより、図６（ｃ）に示すように、窓枠の上部コーナーにおいて、上横枠材Ｈの内側の溝１３ｉと、縦枠材Ｊ１，Ｊ２の内側の溝１５ｉとが、一対の溝形成部材２９，３１の間に形成された溝３３により連続されている。そして、図７に示すように、窓枠ＷＦの他の上部コーナー及び下部コーナーにおいても、同様に同一形状又は対称形状の一対の溝形成部材２９，３１により同様に上下横枠材の内側の溝１３ｉ，１４ｉと縦枠材の内側の溝１５ｉとが連続されている。
【００２５】さらに、好ましくは、図７に示すように、縦枠材Ｊ１，Ｊ２の隣接する２条の溝１５ｉ，１５ｏを形成する３本の凸条１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち、中間の凸条１２ｂには、これを縦枠材Ｊ１，Ｊ２の上部と下部において等しい長さに渡って切除して内側の溝１５ｉと外側の溝１５ｏとを連通させる連絡路１５ｃが形成してある。
【００２６】上記のように窓枠の全周に渡って連続された溝１３ｉ，１４ｉ，１５ｉには、図７に示すように、１本の密封材１６が嵌合固定される。この密封材１６は、通水性も通気性もない弾性材料で成形されたものであり、一部が各溝の背面に突出する態様で、内側の溝を一周するように嵌合され、その密封材１６の一端は、窓枠ＷＦの一方の上部コーナーよりも僅か下方の内側の溝１５ｉに存在し、他端は同じ内側の溝１５ｉから上部連絡路１５ｃを経て外側の溝１５ｏに移行し、その下端部は内側の密封材の上端部の外側に重なり合う状態で終止されている。
【００２７】本発明は、一対の溝形成部材の形状・構造及び取付け態様は、上記実施例に限定されるものではなく、縦枠材の背面に取付けられて、横枠材の溝の端部と縦枠材の溝の端部を連続させるものであれば良い。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１の発明によれば、密封材を嵌着する溝を構成する凸条が窓枠のコーナー部において欠如されている部分を、縦枠材に固着した溝形成部材により補完して、溝を窓枠の全周に渡って連続させるようにしたので、密封材がその全長に渡って等しい密着度をもって窓開口枠に押圧されるので、面付け部の密封性が格段に向上される。
【００２９】また、請求項２の発明によれば、溝形成部材は、縦枠材の長手方向端部至近に固定される第１部材と、第１部材よりも縦枠材の長手方向中央寄りの位置に横枠材及び縦枠材の溝の幅と等しい平行間隔をもって固定される第２部材とからなり、第２部材は、縦枠材と横枠材とを結合するビスを利用して固定されるので、溝形成部材の取付けのために余分に掛かる手数を最小限に止めることができ、かつ、溝形成部材により横枠材と縦枠材の接続強度が増大される効果が得られる。
【００３０】さらに、請求項３の発明によれば、各枠材の溝は窓枠の開口中心に対して内外に隣接して２条ずつ形成され、溝形成部材は各枠材の内側の溝を連続させ、内外の溝を区画する凸条はそれぞれの縦枠材の長手方向端部付近において、内側の溝に嵌着される密封材を外側の溝に延長することができるように切除されているので、窓枠の全周に１本の密封材を嵌着するだけで、高い密封性を確保することができため、密封材の管理及び装着作業が簡単であり、しかも、縦枠材は左右上下を選ばずに使用することが可能である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９１０６５
【氏名又は名称】新日軽株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２４日（１９９９．１２．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９２０１
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 光正
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１８２４３９（Ｐ２００１−１８２４３９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月６日（２００１．７．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３６５９９０ |
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