制振装置

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【発明の名称】	制振装置
【発明者】	【氏名】北濱雅司【氏名】一戸康生【氏名】佐々木正道【氏名】福田浩司
【要約】	【課題】容易に製造することができることにより製造コストを低減することができる制振装置を提供する。【解決手段】１枚の板材から成り、構造物２の一部２ａに固定される第１固定部１ａと、該第１固定部の両側に形成された曲げ変形部１ｂ，１ｂと、これら曲げ変形部の外側に形成されかつ曲げられて形成されたリブ１ｄを有する両外側部１ｃ，１ｃと、これら両外側部を構造物２の他部２ｂに固定するための第２固定部１ｅとを備えている。

【特許請求の範囲】
【請求項１】１枚の板材から成り、構造物の一部に固定される第１固定部と、該第１固定部の両側に形成された曲げ変形部と、これら曲げ変形部の外側に形成されかつ曲げられて形成された剛性補強部を有する両外側部と、これら両外側部を前記構造物の他部に固定するための第２固定部とを備えていることを特徴とする制振装置。
【請求項２】前記第２固定部と前記両外側部と間に、第２曲げ変形部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の制振装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の制振装置と前記構造物との接合構造であって、前記両外側部が接合用部材を介して前記構造物の他部に固定されていることを特徴とする制振装置と構造物との接合構造。
【請求項４】請求項１または請求項２に記載の制振装置と前記構造物との接合構造であって、前記制振装置が複数個重ねられて前記構造物に固定されていることを特徴とする制振装置と構造物との接合構造。
【請求項５】前記各制振装置の同じ側の外側部同士が連結部材により連結されていることを特徴とする請求項４に記載の制振装置と構造物との接合構造。
【請求項６】前記制振装置と前記構造物が着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れかに記載の制振装置と構造物との接合構造。
【請求項７】前記構造物の一部は、分割されたブレースの一方であり、前記構造物の他部は、分割された前記ブレースの他方であることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の制振装置と構造物との接合構造。
【請求項８】前記構造物の一部はブレースの端部であり、前記構造物の他部は柱または梁であることを特徴とする請求項３乃至請求項６の何れかに記載の制振装置と構造物との接合構造。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主要骨組の層間に組み込まれ、大きな層間変形が生じた際に塑性変形することによりエネルギーを吸収する制振装置およびこの制振装置と構造物との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物はラーメン構造とブレース構造の２種類に大別される。ラーメン構造は、柱梁接合部を剛接合とし、数十年に一度の大地震に対して主要構造部（梁部材）が塑性変形しエネルギーを吸収する構造であり、柱梁接合部に応力が集中するため座屈が発生しにくく、安定した履歴を特徴としている。しかし、主要構造部が塑性変形するため、構造物の修復に莫大な費用を要するうえ、継続使用が困難になる事態も想定される。一方、ブレース構造は、地震力をブレース材が負担するため、主要構造物には損傷を生じない。しかし、ブレースは細長比が大きく全体座屈が生じ易いため、圧縮側ブレースが面外変形し内壁および外壁に損傷を与える。また、地震力の方向が変わった場合、ブレースが圧縮座屈したたわみを吸収し引張力を有するまで耐力抵抗がないので、スリップ型の履歴特性となる。スリップ型の履歴特性は、エネルギー吸収性能が低く地震時の揺れ（変位、加速度）が大きく、また残留変形が大きいという問題がある。
【０００３】これを克服する技術として、地震の被害を特定の部材に集中させ、その履歴減衰で構造物の地震時応答を低減させて制振することが知られている。例えば、図１３に示すように、柱２１と梁２２との間に対角線状に設置されたブレース２３の途中に、粘弾性ダンパ、油圧ダンパあるいは摩擦ダンパからなる制振装置３０を組み込み、地震エネルギーをこの制振装置３０に集中させ、鉄骨構造物における柱２１および梁２２の塑性化を防止している。
【０００４】また、図１４または図１５に示すような制振装置をブレースの途中等に組み込むものが提案されている（特開昭５６－２０２８０号公報、特開平７－７６９５１号公報参照）。図１４の制振装置４０は次のように構成されている。すなわち、鋼製矩形板からなる左右一対の側方部材４１，４１の対向面中央部間または両側部間に、鋼板製矩形部材４２の両側端面が溶接等により一体的に固着されている。矩形部材４２の中央部に大径長孔４３を穿設することにより該矩形部材４２が２つ部分４２Ａ，４２Ｂに区画されるとともに、小径長穴４４を穿設することにより複数本の細長部材４５が所定間隔をおいて形成されている。さらに、矩形部材４２の２つの部分４２Ａ，４２Ｂの中央部がそれぞれ２分割され、該分割対向端面が矩形状鋼板からなる中央部材４６Ａ，４６Ｂの両側面または２分されたブレースの分割部両側面に固着されている。
【０００５】また、図１５の制振装置（曲げダンパ）５０は次のように構成されている。すなわち、１枚の鋼板から削り出して製作されたもので、構造物の軸６１が挿入されて連結される連結部５１の両側に複数の曲げ部材５２が形成され、該曲げ部材５２の両端は構造物の他の軸６２が挿入されて連結される連結部５３よりなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の粘弾性ダンパや油圧ダンパからなる制振装置３０にあっては、封入された粘性体やオイルの保守点検が必要となり、また摩擦ダンパからなる制振装置３０にあっては、摩擦の調節が難しいという問題がある。一方、図１４の制振装置４０にあっては、構成部材の数が多いとともに、これらに構成部材を溶接等により固着し、組み立てる必要があるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、図１５の制振装置５０にあっては、１枚の板材から削り出して曲げ部材３を製作するため製造コストが高くなるという問題がある。さらに、連結部５１，５３は軸６１，６２が挿入されて連結されるため、既存の構造物（例えばブレース）に設置する際、連結のための特別な構造を準備する必要があるため工事費が高くなるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、容易に製造することができることにより製造コストを低減することができる制振装置を提供することを目的とする。また、本発明の制振装置を、既存の構造物に簡単に接合することができる制振装置と構造物との接合構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１に記載の制振装置は、１枚の板材から成り、構造物の一部に固定される第１固定部と、該第１固定部の両側に形成された曲げ変形部と、これら曲げ変形部の外側に形成されかつ曲げられて形成された剛性補強部を有する両外側部と、これら両外側部を前記構造物の他部に固定するための第２固定部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明においては、第１固定部および第２固定部がそれぞれ構造物の一部および他部に固定される。そして、地震等により構造物の一部と他部とが相対変位すると、曲げ変形部が曲げ変形して振動エネルギーを吸収する。このように、第１固定部と第２固定部に加わる軸方向力が曲げ変形部の曲げせん断力に置換されることにより優れた変形性能が発揮される。また、曲げられて形成された剛性補強部により外側部の面外剛性が高められているため、面外変形が防止される。
【００１０】この制振装置は、１枚の板材を切断加工および曲げ加工することにより製造することができる。したがって、部品点数が少ないとともに加工の手間が少なくてすむので、安いコストで製造することができる。なお、切断加工は曲げ加工の前でも後でもあるいは前後に分けて行うこともできる。また、剛性強化部としてリブ等が溶接により外側部に設けられる場合には、板材の成分と異なり伸び性能や材料靭性が劣る溶接金属（溶接部）が介在することになるとともに、溶接熱の影響により板材が脆化するので、変形性能や疲労性能が低下する虞があるが、本発明の制振装置では剛性強化部が曲げられて形成されるのでこれらを防止することができる。
【００１１】ここで、曲げ変形部は、構造物の一部と他部の相対変位により曲げ変形するように形成されていればよく、通常は幅が狭い部分として形成されるか、あるいは開口部が設けられた部分として形成されるが、第１固定部とこの両側の曲げ変形部とを連続的な部分として形成する、換言すると曲げ変形部の中央部を第１固定部として用いることもできる。また、外側部の剛性強化部は、外側部の外側端部を板面から立ち上がるように曲げて形成したリブとして設けることができ、あるいはこのリブの先端部をさらに折り曲げた形状とすることもでき、さらには外側部の中央部あるいは外側部の一部を面外方向に曲げて剛性を高めた剛性強化部とすることもできる。また、第２固定部は、両外側部の各端部により構成することができ、あるいは両外側部を連結する連結部を形成しこの連結部を第２固定部とすることができる。また、板材の材料は、鋼、鉛、その他の金属または鉄合金あるいはアルミニウム合金等の合金などを用いることができる。
【００１２】請求項２に記載の制振装置は、請求項１の発明において、前記第２固定部と前記両外側部と間に、第２曲げ変形部が形成されていることを特徴とする。請求項２の発明においては、曲げ変形部と第２曲げ変形部との組み合わせにより、曲げ変形に対する設計の多様性を拡大することができる。曲げ変形部と第２曲げ変形部とは同じ形状に形成することもできるし、異なるように形成することもできる。
【００１３】請求項３に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項１または請求項２に記載の制振装置と前記構造物との接合構造であって、前記両外側部が接合用部材を介して前記構造物の他部に固定されていることを特徴とする。請求項３の発明においては、各外側部をそれぞれ構造物の他部に固定するのではなく、両外側部を接合用部材により同時に構造物の他部に固定することができるので、作業能率が向上する。また、構造物の他部の形状が異なっても、同じ制振装置で対応することが可能である。
【００１４】請求項４に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項１または請求項２に記載の制振装置と前記構造物との接合構造であって、前記制振装置が複数個重ねられて前記構造物に固定されていることを特徴とする。請求項４の発明においては、制振装置を複数個重ねて用いることにより、制振装置の種類を増やすことなく、異なる制振性能を得ることができるとともに、設計耐力を高めることができる。制振装置は同一の制振装置を重ねるようにしてもよいし、異なる種類の制振装置を重ねるようにしてもよいし、同一のものと異なるものを混合して重ねるようにしてもよい。
【００１５】請求項５に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項４の発明において、前記各制振装置の同じ側の外側部同士が連結部材により連結されていることを特徴とする。請求項５の発明においては、外側部の剛性をさらに高めることができるので、外側部の面外変形がさらに防止される。
【００１６】請求項６に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項３乃至請求項５の何れかに記載の発明において、前記制振装置と前記構造物が着脱自在に固定されていることを特徴とする。請求項６の発明においては、ボルト接合等により着脱自在に制振装置が構造物に固定されているので、制振装置をブレース等の既存の構造物に容易に取り付けることができるとともに、制振装置が役目を果たして大きく変形した後に交換修復する場合にも容易に取り外して交換することができる。
【００１７】請求項７に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項３乃至請求項６のいずれかに記載の発明において、前記構造物の一部は、分割されたブレースの一方であり、前記構造物の他部は、分割された前記ブレースの他方であることを特徴とする。
【００１８】請求項８に記載の制振装置と構造物との接合構造は、請求項３乃至請求項６の何れかに記載の発明において、前記構造物の一部はブレースの端部であり、前記構造物の他部は柱または梁であることを特徴とする。
【００１９】請求項７および請求項８の発明においては、柱と梁からなる主要骨組みに大きな層間変形が生じた場合、ブレースに圧縮力と引張力が交互に作用するが、ブレースに先行して制振装置の曲げ変形部が塑性変形するため、ブレースは弾性変形のみを生じる。制振装置の塑性曲げ変形が振動エネルギーを吸収するため、紡錘型に近い安定した履歴曲線が得られ、大きな減衰が行われる。また、ブレースが面外変形しないため、内外壁等への損傷が生じない。さらに、制振装置の外側部に剛性補強部が形成され、面外変形が防止されているので、制振装置による内外壁等への損傷も防止される。また、この制振装置は設置スペースが小さくて済むという利点がある。
【００２０】ここで、制振装置に使用される板材は、普通鋼でもよいが、主要骨組み（ブレース）よりも先に降伏してエネルギーを吸収させるためには、低降伏点鋼が好ましい。その形状および材料の強度、板厚は、設置されるブレースよりも先に変形するように設定される。制振装置が設置されるブレースの材質は、制振装置よりも高強度の鋼を用いるのが好ましいが、圧縮耐力が制振装置の降伏耐力よりも高ければ材質は問わない。また、ブレースの形状は、特に限定されるものではなく、平鋼のほか、棒鋼、鋼管、角材などを用いることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において同一構成要素には同一符号を付してその説明を簡略化する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る制振装置１を示す斜視図である。この制振装置１は、１枚の板材から成り、端部中央に配置された第１固定部１ａと、この第１固定部１ａの両側に幅が狭い部分として形成された曲げ変形部１ｂ、１ｂと、これら曲げ変形部１ｂ，１ｂの外側に形成された外側部１ｃ、１ｃとを備えている。各外側部１ｃには、その外側端部が板面から垂直に立ち上がるように曲げられて形成されたリブ（剛性補強部）１ｄが設けられている。また、各外側部１ｃの第１固定部１ａと反対側の端面は第２固定部１ｅとされている。制振装置１は、鋼等の材料からなる板材を所定形状に打ち抜き加工等により切断した後に、曲げ加工して製作される。なお、制振装置１は、板材を曲げ加工した後に切断加工して製作することもできるし、または角形鋼管や溝形鋼等の曲げ加工してある製品を切断加工して製作することもできる。
【００２２】この制振装置１は、図２に概念的に示すように、第１固定部１ａが構造物２の一部２ａに固定されるとともに、第２固定部１ｅ，１ｅが構造物２の他部２ｂに固定される。そして、地震等により構造物２の一部２ａと他部２ｂとが大きい矢印で示すように相対変位すると、第１固定部１ａと両外側部１ｃ，１ｃとに矢印で示すように軸方向力が加わるが、これら軸方向力が曲げ変形部１ｂ，１ｂで曲げせん断力に置換されて曲げ変形部１ｂ，１ｂが曲げ変形し、振動エネルギーが吸収される。このように、制振装置１では軸方向力を曲げせん断力に置換することにより優れた変形性能を発揮することができる。また、各外側部１ｃはリブ１ｄにより面外剛性が高められているので、面外変形が防止される。
【００２３】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る制振装置１Ａを示す斜視図である。この制振装置１Ａでは、制振装置１の第２固定部１ｅの代わりに、第２固定部１ｆが形成されている。すなわち、両外側部１ｃ，１ｃは第１固定部１ａと反対側において連結部１ｇにより連結されており、この連結部１ｇの中央部に第１固定部１ａと反対側に突出する第２固定部１ｆが形成されている。
【００２４】図４は、本発明の第３の実施の形態に係る制振装置１Ｂを示す斜視図である。この制振装置１Ｂでは、曲げ変形部１ｈに矩形状の開口部１ｉが形成され、また両外側部１ｃ，１ｃ間には、第１固定部１ａと反対側に第１固定部１ａと同様の形状の第２固定部１ｊが設けられており、この第２固定部１ｊと両外側部１ｃ，１ｃとの間には、曲げ変形部１ｈと同様に形成された第２曲げ変形部１ｋ，１ｋが形成されている。したがって、制振装置１Ｂは、第１固定部１ａと第２固定部１ｊを結ぶ中心線およびこの中心線と直交する中心線に対してそれぞれ線対称な形状となっている。開口部１ｉの形状、個数および／または配置を変えることにより、曲げ変形部１ｈおよび第２曲げ変形部１ｋの設計耐力を容易に調整することができる。
【００２５】図５は、本発明の第４の実施の形態に係る制振装置１Ｃと、構造物２との接合構造を示す図である。この制振装置１Ｃは、第１固定部１ｍが外側部１ｃの端面から突出しておらず、また曲げ変形部１ｂと第１固定部１ｍおよび曲げ変形部１ｂと外側部１ｃとの境界端部に丸みが施されている点で、図１の制振装置１と異なっている。制振装置１Ｃと構造物２とは次のようにして接合されている。すなわち、第１固定部１ｍが構造物２の一部２ａにボルト３とナット４により固定され、一方両外側部１ｃ，１ｃの端面である第２固定部１ｅ，１ｅには、接合用部材（接合用鋼板）５が溶接等により固着されており、この接合用部材５が構造物２の他部２ｂにボルト３とナット４により固定されている。このように、第２固定部１ｅ，１ｅをそれぞれ構造物２の他部２ｂに固定するのではなく、接合用部材５を介して固定することにより、容易に固定作業を行うことができるとともに、作業能率を向上させることができる。また、制振装置１Ｃを構造物２ｂにボルト３とナット４によるボルト接合により固定したので、容易に取り外して交換することができる。
【００２６】図６は、本発明の第５の実施の形態に係る制振装置１Ｄと、構造物２との接合構造を示す図である。この制振装置１Ｄは、第１固定部１ｎとこの両側の曲げ変形部１ｐ，１ｐとが連続的に形成されている。すなわち、両外側部１ｑ，１ｑの間に帯状の部分が形成され、その両端部に長穴状の開口部１ｒ，１ｒが穿設されて曲げ変形部１ｐ、１ｐとされるとともに、中央部が第１固定部１ｎとされている。各外側部１ｑには、その外側端部が板面から垂直に立ち上がるように曲げられ、さらに内側に９０度曲げられて形成されたＬ字状のリブ（剛性補強部）１ｓが設けられている。また、両外側部１ｑ，１ｑの第１固定部１ｎと反対側には、これら両外側部を連結する帯状の連結部１ｔが形成されており、この連結部１ｔの中央部が第２固定部１ｕとされている。制振装置１Ｄと構造物２とは次のようにして接合されている。すなわち、第１固定部１ｎが構造物２の一部２ａにボルト３とナット４により固定され、一方第２固定部1uが構造物２の他部２ｂにボルト３とナット４により固定されている。
【００２７】図７は、本発明の第６の実施の形態に係る制振装置１Ｅと、構造物２との接合構造を示す図である。この制振装置１Ｅでは、両外側部１ｃ、１ｃの間に、第１固定部１ｎとこの両側の曲げ変形部１ｐ，１ｐとが連続的に形成されている。また、両外側部１ｃ，１ｃ間には、第１固定部１ｎと反対側に、第１固定部１ｎおよび曲げ変形部１ｐ，１ｐと同様の形状の第２固定部１ｖおよび曲げ変形部１ｘ，１ｘが形成されている。したがって、制振装置１Ｅは、第１固定部１ｎと第２固定部１ｖを結ぶ中心線およびこの中心線と直交する中心線に対してそれぞれ線対称な形状となっている。
【００２８】制振装置１Ｅと構造物２とは次のようにして接合されている。すなわち、２つの制振装置１Ｅが、構造物２の一部２ａおよび他部２ｂを挟んだ状態で、各リブ１ｄが互いに外方に向くようにして重ねられ、両第１固定部１ｎ，１ｎおよび構造物２の一部２ａをボルト３とナット４により固定され、一方両第２固定部1ｖ，１ｖが構造物２の他部２ｂにボルト３とナット４により固定されている。このように、制振装置１Ｅを重ねて固定することにより、多種の板厚の異なる制振装置を準備することなく、異なる制振性能を得ることができるとともに、設計耐力を高めることができる。
【００２９】図８は、本発明の第７の実施の形態に係る制振装置１Ｆと、構造物２との接合構造を示す図である。この制振装置１Ｆでは、第１固定部１ｍと両外側部１ｃ，１ｃと間の曲げ変形部１ｙ，１ｙの両側端部に、リブ１ｄと同方向に板面から垂直に立ち上がるように曲げられて形成された小さなリブ１ｚが設けられている。また、両外側部１ｃ，１ｃ間には、第１固定部１ｍと反対側に第１固定部１ｍと同様の形状の第２固定部１ｍ₁が設けられており、この第２固定部１ｍ₁と両外側部１ｃ，１ｃとの間には、曲げ変形部１ｙと同様に形成された曲げ変形部１ｙ₁，１ｙ₁が形成されている。したがって、制振装置１Ｆは、第１固定部１ａと第２固定部１ｙを結ぶ中心線およびこの中心線と直交する中心線に対してそれぞれ線対称な形状となっている。
【００３０】制振装置１Ｆと構造物２とは次のようにして接合されている。すなわち、２つの制振装置１Ｆが、構造物２の一部２ａおよび他部２ｂを挟んだ状態で、各リブ１ｄが互いに外方に向くようにして重ねられ、両第１固定部１ｍ，１ｍおよび構造物２の一部２ａをボルト３とナット４により固定され、一方両第２固定部１ｍ₁，１ｍ₁が構造物２の他部２ｂにボルト３とナット４により固定されている。また、各制振装置１Ｆの同じ側の各外側部１ｄが板状の連結部材６にボルト３およびナット４により固定され、これにより同じ側の各外側部１ｄ同士が連結されている。このように、各制振装置１Ｆの外側部１ｄ、１ｄ同士を連結部材６により連結することにより、外側部１ｄの剛性をさらに高めることができ、その結果外側部の面外変形をさらに防止することができる。
【００３１】図９は、本発明の第８の実施の形態に係る制振装置１Ｇの設置例を示す図である。制振装置１Ｇは、両外側部１ｃ，１ｃの間に帯状の部分が形成され、その両端部に矩形状の開口部１ｉが複数個穿設されて曲げ変形部１ｐ₁，１ｐ₁とされるとともに、中央部が第１固定部１ｎ₁とされている。両外側部１ｃ，１ｃは第１固定部１ａと反対側において連結部１ｇにより連結されており、また、両外側部１ｃ，１ｃ間には、第１固定部１ｎ₁と反対側にこれら両外側部１ｃ，１ｃを連結する連結部１ｇ₁が形成されている。この連結部１ｇ₁および両外側部の端面は斜めに切断されており、この端面が第２固定部１ｅ₁とされている。
【００３２】この制振装置１Ｇは、角形鋼管からなる柱１１とＨ形鋼からなる梁１２の鉄骨構造に次のようにして設置されている。すなわち、柱１１には、ガセットプレート１３が固着され、このガセットプレート１３に平鋼からなるブレース１４の一端部がボルト、ナットにより固定され、該ブレース１４の他端部が制振装置１Ｇの第１固定部１ｎ₁にボルト、ナットにより固定されている。一方、制振装置１Ｇの第２固定部１ｅ₁には接合用部材（接合用鋼板）１５が溶接等により固着されており、この接合用部材１５が梁１２にボルト、ナットにより固定されている。このようにして、制振装置１Ｇは、柱梁接合部に方杖状に設けられるブレース１４の梁１２側の端部に設置される。
【００３３】なお、制振装置１Ｇは、ブレース１４の端部と柱１１との間に設置しても良いし、あるいはブレース１４の途中に設置しても良く、設置場所はその他の適宜の位置を選定することができ、さらには複数箇所に設置しても良い。また、制振装置１Ｇは溶接等により固定するようにしても良いが、ボルト、ナットにより固定するようにすれば制振装置１Ｇの交換が容易になるので好ましい。
【００３４】図１０は、本発明の第９の実施の形態に係る制振装置１Ｈの設置例を示す図である。制振装置１Ｈは、両外側部１ｃ、１ｃの間に、第１固定部１ｎ₁とこの両側の曲げ変形部１ｐ₁，１ｐ₁とが連続的に形成されている。また、両外側部１ｃ，１ｃ間には、第１固定部１ｎ₁と反対側に、第１固定部１ｎ₁および曲げ変形部１ｐ₁，１ｐ₁と同様の形状の第２固定部１ｖ₁および曲げ変形部１ｘ₁，１ｘ₁が形成されている。したがって、制振装置１Ｈは、第１固定部１ｎ₁と第２固定部１ｖ₁を結ぶ中心線およびこの中心線と直交する中心線に対してそれぞれ線対称な形状となっている。
【００３５】この制振装置１Ｈは、Ｈ形鋼からなる柱１６とＨ形鋼からなる梁１２の鉄骨構造に次のようにして設置されている。すなわち、対向する柱梁交差部にガセットプレート１３，１３が固着され、これらガセットプレート１３、１３に、２分割されたブレース１４の各一端部がそれぞれボルト、ナットにより固定され、分割されたブレース１４の各他端部が制振装置１Ｈの第１固定部１ｎ₁および第２固定部１ｖ₁にそれぞれボルト、ナットにより固定されている。このようにして、制振装置１Ｈは、柱梁交差部に対角線状に設けられたブレース１４の中間部に設置される。なお、制振装置１Ｈは、鉄骨造に限らず木造やＲＣ造に設置することができる。
【００３６】図１１は、通常のブレース構造の荷重変形関係を説明するための図である。通常のブレース構造では、ブレース材の引張り塑性変形のみでエネルギーを吸収し圧縮側は座屈するため、圧縮から引張りまで耐力機構がなく、スリップ型のエネルギー吸収性能の劣る履歴性状となる。
【００３７】図１２は、本発明の制振構造の荷重変形関係を説明するための図である。制振装置はブレース材より先行して塑性変形しブレース材は弾性挙動を示し、制振装置は曲げ変形によりエネルギーを吸収するため、方向性がない安定した紡錘型の履歴性状となる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、容易に製造することができて製造コストを低減することができる制振装置を提供することができる。また、本発明によれば、既存の構造物に簡単に接合することができる制振装置と構造物との接合構造を提供することができる。

【出願人】	【識別番号】０００００２１１８【氏名又は名称】住友金属工業株式会社
【出願日】	平成１２年６月５日（２０００．６．５）
【代理人】	【識別番号】１００１０４５４７【弁理士】【氏名又は名称】栗林三男
【公開番号】	特開２００１－３４９０９０（Ｐ２００１－３４９０９０Ａ）
【公開日】	平成１３年１２月２１日（２００１．１２．２１）
【出願番号】	特願２０００－１６７１１７（Ｐ２０００－１６７１１７）