転用システム梁組立型枠

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【発明の名称】	転用システム梁組立型枠
【発明者】	【氏名】堀田正俊【氏名】小島秀夫【氏名】船橋勝巳【氏名】青木信行【氏名】渡會一也【氏名】布施春栄
【要約】	【課題】鉄筋コンクリート構造の駐車場、マンションなど規格化された梁を形成するための転用システム梁組立型枠の組立、再使用、解体、運搬を容易にする。【解決手段】本発明の転用システム梁組立型枠は、使用しないときはＵ字形補強枠４４、組立用Ｌ形鋼４６、連結用繋ぎＬ形鋼４７、桟木６ａ、６ｂ、外側せき板２６ａ、内側せき板２６ｂ、底せき板２８などに分解できるため、重量が小さく、運搬が極めて容易である。特に、Ｕ字形補強枠４４から組立用Ｌ形鋼４６を分解し重ね束ねれば、形成されるコンクリート梁に比べて極めてコンパクトになる。また、組立用Ｌ形鋼４６、連結用繋ぎＬ形鋼４７はそれぞれ何本かに分割されているため、これらの輸送も簡単である。

【特許請求の範囲】
【請求項１】形成するコンクリート梁の断面に対応するＵ字形の枠であるＵ字形補強枠と、該Ｕ字形補強枠を、現場内搬送に適当な数だけ櫛状に配列・位置決めするための組立手段と、該組立手段により前記Ｕ字形補強枠が櫛状に配列・位置決めされてなるユニット式型枠骨組同士を、形成するコンクリート梁の形状に沿って連結する連結手段と、少なくとも該連結手段および前記組立手段により整列された前記Ｕ字形補強枠の内形に対応した略Ｕ字断面を有するせき板と、該せき板の底面に掛かる重量をサポートするせき板支持部と、前記Ｕ字形補強枠に掛かる重量をサポートする補強枠支持部と、を備えたことを特徴とする転用システム梁組立型枠。
【請求項２】請求項１に記載の転用システム梁組立型枠において、前記せき板が、前記Ｕ字の内側両側面用の側せき板と、前記Ｕ字の底用の底せき板とを備えたものであることを特徴とする転用システム梁組立型枠。
【請求項３】請求項２に記載の転用システム梁組立型枠において、前記側せき板が、当該転用システム梁組立型枠に打設されるコンクリートに接する内側のせき板、外側のせき板の少なくとも２層からなるものであることを特徴とする転用システム梁組立型枠。
【請求項４】請求項３に記載の転用システム梁組立型枠において、前記側せき板は、形成するコンクリート梁の長さ方向に分割され、前記内側のせき板の分割位置と前記外側のせき板の分割位置とが互いにずらされて配置されることを特徴とする転用システム梁組立型枠。
【請求項５】請求項１から４にいずれか記載の転用システム梁組立型枠において、前記Ｕ字形補強枠が、当該転用システム梁組立型枠に打設されるコンクリートの荷重及び側圧に充分に耐え、変形しないことを特徴とする転用システム梁組立型枠。
【請求項６】請求項１から５にいずれか記載の転用システム梁組立型枠において、前記Ｕ字の両側部分が、上方が広がったテーパ状にされていることを特徴とする転用システム梁組立型枠。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造の駐車場、マンションなどの規格化された梁を形成するための転用システム梁組立型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート梁を形成するための型枠として、特開昭５９－２１０１５６公報に記載されたようなものがある。この型枠は、組立式になっており、係止部が形成された中空の型枠パネルを適宜組み合せることにより、型枠を構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来技術によれば、型枠パネルにより梁のほぼ全面を形成するため、型枠全体の重量が重く、運搬が容易でない、という課題がある。また係止部により組立て、分解が自在にされているとはいえ、型枠パネルを適切に組み合せたり分解したりするのも大がかりな作業となる。
【０００４】本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、請求項１に記載の転用システム梁組立型枠は、運搬、組立て・分解を容易にすることを目的としている。請求項２に記載の転用システム梁組立型枠は、側せき板を含むＵ字形補強枠と底せき板とを別々に脱型できるようにすることを目的としている。
【０００５】請求項３に記載の転用システム梁組立型枠は、側せき板の剥離を一層簡単にすることを目的としている。請求項４に記載の転用システム梁組立型枠は、側せき板の剥離を容易にしつつ、打設時にコンクリートが洩れないようにすることを目的としている。
【０００６】そして請求項５に記載の転用システム梁組立型枠は、従来、型枠の上部の膨らみを防止するために必要であった係支具の設置やセパレータの掛け払い及び補修を不要とすることを目的とする。請求項６に記載の転用システム梁組立型枠は、脱型をし易くすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明は、形成するコンクリート梁の断面に対応するＵ字形の枠であるＵ字形補強枠と、該Ｕ字形補強枠を、現場内搬送に適当な数だけ櫛状に配列・位置決めするための組立手段と、該組立手段により前記Ｕ字形補強枠が櫛状に配列・位置決めされてなるユニット式型枠骨組同士を、形成するコンクリート梁の形状に沿って連結する連結手段と、少なくとも該連結手段および前記組立手段により整列された前記Ｕ字形補強枠の内形に対応した略Ｕ字断面を有するせき板と、該せき板の底面に掛かる重量をサポートするせき板支持部と、前記Ｕ字形補強枠に掛かる重量をサポートする補強枠支持部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の転用システム梁組立型枠において、前記せき板が、前記Ｕ字の内側両側面用の側せき板と、前記Ｕ字の底用の底せき板とを備えたものであることを特徴とする。請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の転用システム梁組立型枠において、前記側せき板が、当該転用システム梁組立型枠に打設されるコンクリートに接する内側のせき板、外側のせき板の少なくとも２層からなるものであることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の転用システム梁組立型枠において、前記側せき板は、形成するコンクリート梁の長さ方向に分割され、前記内側のせき板の分割位置と前記外側のせき板の分割位置とが互いにずらされて配置されることを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の本発明は、請求項１から４にいずれか記載の転用システム梁組立型枠において、前記Ｕ字形補強枠が、当該転用システム梁組立型枠に打設されるコンクリートの荷重及び側圧に充分に耐え、変形しないことを特徴とする。請求項６に記載の本発明は、請求項１～５にいずれか記載の転用システム梁組立型枠において、前記Ｕ字の両側部分が、上方が広がったテーパ状にされていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態及び発明の効果】請求項１に記載の転用システム梁組立型枠は、形成する梁の断面に対応するＵ字形の枠であるＵ字形補強枠を、現場内搬送に適当な数を組立手段によって櫛状に整列させてなるユニット式型枠骨組を複数用意し、これらを連結手段によって連結する。そしてこれらの内側にせき板を入れ、このせき板をせき板支持部にて支持すると共に、Ｕ字形補強枠を補強枠支持部にてサポートする。
【００１２】つまりこの転用システム梁組立型枠は、使用しないときは複数のＵ字形補強枠、組立手段、連結手段に分解することができるものとなっている。特にＵ字形補強枠は重ね束ねれば、形成されるコンクリート梁に比べて極めてコンパクトになるため、重量が小さく、運搬が極めて容易である。また、これにより、組立・分解も従来のように大がかりにならず、容易に行なうことができる。
【００１３】そしてこの転用システム梁組立型枠によれば、一旦ユニットを組み立てれば、脱型の都度、同一現場の上階にフォークリフト等で移送し、そのまま再使用することができる。また、長さの異なるコンクリート梁についても、使用するユニットの数を変えたりすることにより使用できる。そして、せき板支持部（例えば、パーマネントポスト）を残しユニット式型枠骨組を脱型できるので、早期脱型が可能となる。また、工期の短縮も可能である。
【００１４】請求項２に記載の転用システム梁組立型枠は、せき板が側せき板と底せき板とに分かれている。こうすると、存置期間の短い側せき板を先に脱型し、後から底せき板を脱型することが可能となる。また更に、請求項３に記載の転用システム梁組立型枠は、側せき板は内側（打設されるコンクリートに接する側）のせき板と、外側のせき板の少なくとも２枚としている。こうすると、外側のせき板は、側せき板の強度を保つと共に、脱型時にはコンクリートに接していないため、容易に取り除くことができる。
【００１５】従って、請求項３に記載の転用システム梁組立型枠によれば、側せき板の剥離を簡単に行なうことができる。そして請求項４に記載の転用システム梁組立型枠は、側せき板が、形成するコンクリート梁の長さ方向に分割されていると共に、内側のせき板と、外側のせき板とで、分割位置をずらしている。こうすると、隙間が無くなるため、打設したコンクリートが漏れることがない。
【００１６】請求項５に記載の転用システム梁組立型枠は、Ｕ字形補強枠が、コンクリート打設時にＵ字形上部が膨らまないような強度を持っているので、係支具が不要となり、またセパレータの掛け払い及び補修を要しない。請求項６に記載の転用システム梁組立型枠は、Ｕ字の両側部分が、上方が広がったテーパ状にされている。こうすると、脱型を一層容易に行なうことができる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１（ａ）は本発明を適用した第２実施例の転用システム梁組立型枠１（組立途中）の正面図、図１（ｂ）はその拡大図である。転用システム梁組立型枠１では、７体の標準型枠４３ａと、梁の一端に位置する役物型枠４３ｂとを主要部として構成されている。標準型枠４３ａは４体のＵ字形補強枠４４、役物型枠４３ｂは２体のＵ字形補強枠４４（標準型枠４３ａが備えるものと同じもの）を備えている。各Ｕ字形補強枠４４は、水平部４４ａと上方が広がったテーパ状になるように水平部４４ａに溶接された側支持部４４ｂとからなる。１つの標準型枠４３ａ（または役物型枠４３ｂ）内のＵ字形補強枠４４は、それぞれの型枠と同じ長さの組立用Ｌ形鋼４６にてボルト止めされている。隣り合う標準型枠４３ａ同士（または標準型枠４３ａと役物型枠４３ｂ）は、連結用の繋ぎＬ形鋼４７によってボルト止めされている。なお符号４８は、バタ角２０を支えるビティー足場である。
【００１８】図２は、図１（ｂ）を上方から見た図である。なお、本図では外側せき板２６および底せき板２８を取り付けた様子となっており、側支持部４４ｂについては組立用Ｌ形鋼４６が取り付けられた高さについて図１（ｂ）で示しており、その傾斜によって見える部分については図示を省略している。本図に示すように転用システム梁組立型枠１では２本の桟木６ｂを組立用Ｌ形鋼４６から離して設けている。またパーマネントポスト３２は、隣り合う標準型枠４３ａ同士（または標準型枠４３ａと役物型枠４３ｂ）の間にて底せき板２８を支えている。
【００１９】図３の斜視図に、Ｕ字形補強枠４４、組立用Ｌ形鋼４６、およびバタ角２０の位置関係を示す。本図に示すように、２本の組立用Ｌ形鋼４６はそれぞれ水平部４４ａの上部に接しつつ、位置Ｍ（図１（ｂ）参照）にてボルトで側支持部４４ｂに固定されている。貫通穴５２は、隣り合う標準型枠４３ａ同士または役物型枠４３ｂの通り直線を確保するパイプを通すためのものである。側支持部４４ｂの上部には、桟木６ａをずれなく固定するための窪み１６と、釘穴を開けた鉄板４９が設けられている。
【００２０】この転用システム梁組立型枠１に床スラブせき板等を配置した斜視図を図４に示し、その側面図を図５（ａ）に示す。なお符号５４はバタ角受ジャッキ、符号５６はジャッキベースである。ここで、標準型枠４３ａの組立手順について説明する。まず、バタ角２０（長さ１．６８５ｍ）を２本、水平に外法０．６０９ｍ間隔に敷き並べ、その上にＵ字形補強枠４４を４体、０．４５ｍ間隔で櫛形に並べる。次に長さ１．６８５ｍの組立用Ｌ形鋼４６をＵ字形補強枠４４の内側の角部に置く。位置Ｍにて各２本のボルトで４体のＵ字形補強枠４４を締め付ける。そして図５（ａ）を上方から見た図である図５（ｂ）に示す位置Ｌの釘穴を通じ、バタ角２０にＵ字形補強枠４４を釘打ち固定すると、図３の状態になる。これを型枠骨組と呼ぶことにする。
【００２１】一方、桟木６ｂ（長さ１．８ｍ、断面３０ｍｍ×６０ｍｍ）を２本、０．２４ｍ間隔に敷き並べ、その上に幅０．４２５ｍ、長さ１．８ｍ、厚さ１２ｍｍのコンパネ（ベニヤ板製）を敷き、桟木６ｂに釘止めする。これを型枠骨組の底に仮置きする。このコンパネが底せき板２８となる。
【００２２】そして更に、型枠骨組の内部において、側支持部４４ｂに沿わせてコンパネ（１．８ｍ×０．６６７ｍ）とＦＲＰ（１．８ｍ×０．６９７ｍ）を、コンパネが外側となるように仮置きする。このとき、コンパネおよびＦＲＰの下端は、底せき板２８の幅方向両側にある隙間（幅１７ｍｍ）に挿入される。なお、これらコンパネおよびＦＲＰがそれぞれ外側せき板２６ａ、内側せき板２６ｂとなり、厚さはそれぞれ１２ｍｍ、５ｍｍとなっている。ここではスラブ厚を１６０ｍｍとしている。仮にスラブ厚が１５０ｍｍであれば桟木６ｂ３０ｍｍ×６０ｍｍの厚さを１０ｍｍ増、桟木６ｂの断面は４０ｍｍ×６０ｍｍとすることによりＵ字補強枠４４はそのまま使用できる。
【００２３】以上が標準型枠４３ａの組立て方である。役物型枠４３ｂについては、バタ角２０の長さ、Ｕ字形補強枠４４の本数、組立用Ｌ形鋼４６の長さ、コンパネ（側用、底用とも）の長さ、ＦＲＰの長さが短くなるだけであり、標準型枠４３ａと同様にして組立てる。なお、標準型枠４３ａの全長は１．８ｍ、役物型枠４３ｂの全長は０．９ｍである。
【００２４】支保工の組立ておよび配置は、以下のように行なう。幅６１０ｍｍのビティー足場４８を２組、間隔０．９１８ｍに並列配置し、ブレス（図１（ａ）で１点鎖線で示したもの）で固める。これを標準型枠４３ａと同数（ここでは７体）用意する。そしてこれらを１．８ｍ間隔に柱面より縦列配置する。柱面に隣接する標準型枠４３ａと中面との間隔は０．４５ｍとする。
【００２５】そして役物型枠４３ｂ用に１組のビティー足場４８を隣接する標準型枠４３ａ用のビティー足場４８から０．９１８ｍの位置に配置し、ブレスで固める。これら各支保工の中央に標準型枠４３ａの型枠骨組を順次フォークリフトで載荷する。図１（ｂ）のＱが、フォークリフトのフォークを入れる位置である。そして役物型枠４３ｂの型枠骨組についても同様に載荷する。そして、隣り合う型枠骨組を繋ぎＬ形鋼４７をボルト締めし、レベル及び通りを確かめる。
【００２６】長さ１３．７２５ｍ、断面３０ｍｍ×６０ｍｍの桟木６ａを２本、窪み１６に設置する。なおスラブ厚が０．１５ｍの場合には桟木６ａを４０ｍｍ×６０ｍｍとする。そして標準型枠４３ａ用の底せき板２８を７枚と役物型枠４３ｂ用の底せき板２８を１枚を隙間なく配置する。底せき板２８の継ぎ目は各骨組の中央に来る。側せき板２６については、最端部の外側せき板２６ａを０．９ｍの長さの外側せき板２枚に切断し、他の外側せき板２６ａをこれに詰めて配置する。一方、内側せき板２６ｂは、対応する骨組内毎に配置する。こうすることにより、外側せき板２６ａと、内側せき板２６ｂは、交互にずれた状態となる。図４で示すと、内側せき板２６ｂの継ぎ目５０ｂは標準型枠４３ａの端部に現われるが、外側せき板２６ａの継ぎ目５０ａは標準型枠４３ａの中央に現われる。こうすることにより、コンクリートを打っても、継ぎ目５０ａ、５０ｂからコンクリートが漏れ出すことがない。
【００２７】外側せき板２６ａの上面は、図４（ｂ）に示すように桟木６ａの底面に接し、内側せき板２６ｂの側面が桟木６ａの側面に接した状態で、コーナーアングル４０にて仮止めされている。因みに底せき板２８は厚さ５ｍｍのＦＲＰ製となっている。また、桟木６ａの上面にはスラブ形成用のせき板４２が位置Ｋにて釘打ちされることにより固定される。そして各骨組の連結部にパーマネントポスト３２を設置する。
【００２８】各骨組を脱型するときには次のように行なう。繋ぎＬ形鋼４７のボルトを外し、１組の支保工ごとに数ｃｍ緩め、１組の型枠骨組を脱型する。ただしパーマネントポスト３２はそのままとする。次いで更に支保工をパーマネントポスト３２に当たらないよう約８０ｃｍ緩め降ろす。この場合、外側せき板２６ａは共に脱型されるが、内側せき板２６ｂは剥離する。桟木６ａ、６ｂと底せき板２８はスラブの型枠を脱型するまで残る。
【００２９】脱型された型枠骨組は、フォークリフト等で上階に移動され、再使用される。外側せき板２６ａ、内側せき板２６ｂは別途移動される。支保工も順次移動され、再使用される。このような転用システム梁組立型枠１を用いると、一旦、組立てられた型枠骨組を同一現場の上階にフォークリフト等で移動し、そのまま再使用することができる。また在来工法では資材を他の現場では再使用できないが、転用システム梁組立型枠１を用いた工法では他の現場でも使用できる。これにより資材を半永久的に再使用できる。また、標準型枠４３ａおよび支保工を多数用意しておけば、役物型枠４３ｂの長さを変えるのみで、様々な長さのコンクリート梁を形成することができる。
【００３０】また、在来工法では、側せき板がコンクリート打設の圧力で膨らまないよう、セパレータの掛け払いが必要であったが、転用システム梁組立型枠１Ｂでは鋼製のＵ字形補強枠４４によってふくらみを防止するので、セパレータの掛け払い及び補修を必要としない。
【００３１】そして側せき板２６がテーパをつけられているので、脱型時の摩擦が少なく、脱型が容易となる。そして側せき板２６には穴あけ、釘止め等を行なわないので数十回の使用に耐える。なお、組立用Ｌ形鋼４６が本発明の組立手段、繋ぎＬ形鋼４７が連結手段、パーマネントポスト３２がせき板支持部、バタ角２０およびビティー足場４８が補強枠支持部にそれぞれ対応する。［その他］以上、本発明を適用した実施例について説明してきたが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく様々な態様で実施しうる。
【００３２】例えば、Ｕ字形補強枠４４をＬ形鋼にて構成したが、これ以外の材料にて構成しても良い。また組立用Ｌ形鋼４６の取付位置を例えばＵ字形補強枠４４の水平部４４ａの下端部に取り付けても良い。また、転用システム梁組立型枠１において、形成する梁の長さに応じて使用するＵ字形補強枠４４の数や間隔を変えてもよい。

【出願人】	【識別番号】５９３０３２４００【氏名又は名称】総合パーキング建設株式会社【識別番号】５９１２８６５４６【氏名又は名称】株式会社東海ラス工業
【出願日】	平成１２年５月１日（２０００．５．１）
【代理人】	【識別番号】１０００８２５００【弁理士】【氏名又は名称】足立勉（外１名）
【公開番号】	特開２００１－３１１３０５（Ｐ２００１－３１１３０５Ａ）
【公開日】	平成１３年１１月９日（２００１．１１．９）
【出願番号】	特願２０００－１３２２１９（Ｐ２０００－１３２２１９）