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【発明の名称】 注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器、アンカーピン、並びにピンニング工法
【発明者】 【氏名】藤田 正吾
【要約】 【課題】樹脂注入を適切に行えると共に、建築物外壁面の補修作業の簡素化を図る注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器、アンカーピン、並びにピンニング工法を提供することを目的としている。

【解決手段】基部側を注入器本体１１に着脱自在に装着される本体ジョイント部１４と、本体ジョイント部１４から延在し先端部に吐出口２２を有すると共に挿填穴７に挿入されるノズル１５とを備え、ノズル１５は、先端部に吐出口２２を有する内筒２１と、内周面に内筒２１をスライド自在に保持すると共に挿填穴７に対してわずかに細径に形成された外筒２０と、外筒２０の基部側外周面に装着され、挿填穴７の開口部８に当接し且つこれを封止する調整シール１６とを有し、内筒２１は、樹脂Ｒの注入力を受けて挿填穴７の奥底部に向かって前進し、調整シール１６は、外筒２０の挿填穴７への挿入長さを調整可能に構成されていることを特徴とする注入ノズル１２である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に樹脂を注入するための樹脂注入器の、注入器本体に装着される注入ノズルにおいて、基部側を前記注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、前記本体ジョイント部から延在し、先端部に吐出口を有すると共に前記挿填穴に挿入されるノズルと、前記ノズルの基部側外周面に装着され、前記挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する調整シールとを備え、前記調整シールは、前記吐出口が前記挿填穴の奥底部に達するように前記ノズルの前記挿填穴への挿入長さを調整可能に構成されていることを特徴とする注入ノズル。
【請求項２】 仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に樹脂を注入するための樹脂注入器の、注入器本体に装着される注入ノズルにおいて、基部側を前記注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、前記本体ジョイント部から延在し先端部に吐出口を有すると共に前記挿填穴に挿入されるノズルとを備え、前記ノズルは、先端部に吐出口を有する内筒と、内周面に前記内筒をスライド自在に保持すると共に前記挿填穴に対してわずかに細径に形成された外筒と、前記外筒の基部側外周面に装着され、前記挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する調整シールとを有し、前記内筒は、樹脂の注入力を受けて前記挿填穴の奥底部に向かって前進し、前記調整シールは、前記外筒の前記挿填穴への挿入長さを調整可能に構成されていることを特徴とする注入ノズル。
【請求項３】 請求項１または２に記載の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とを備えたことを特徴とする樹脂注入器。
【請求項４】 仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成され、開口部分に座ぐり穴を有する挿填穴に挿填するアンカーピンにおいて、前記座ぐり穴に対応するピン頭部と、前記ピン頭部から延びるピン胴部と、前記ピン胴部の前記ピン頭部側のネック部位に装着され、前記座ぐり穴の内周面に密接するシール部材とを備えていることを特徴とするアンカーピン。
【請求項５】 請求項３に記載の樹脂注入器と、請求項４に記載のアンカーピンとを使用して、駆体および仕上げ材からなる外壁を補修するピンニング工法において、前記仕上げ材を貫通し、且つ前記駆体を所定の深さまで穿孔して座ぐり穴付きの挿填穴を形成する穿孔工程と、前記樹脂注入器により前記座ぐり穴を封止した状態で前記挿填穴の奥底部から樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記樹脂が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記駆体にアンカリングするための前記アンカーピンを挿填するピン挿填工程とからなることを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物外壁面の補修（ピンニング）について使用する注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器、アンカーピン、並びにピンニング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ところで、ピンニング工法は、駆体および仕上げ材からなる外壁を補修するものであり、経時的に発生する駆体と仕上げ材との隙間に起因する仕上げ材の駆体からの剥離および剥落を防止するために行う外壁の施工である。従来、この種のピンニング工法は、ドリル等を使用して駆体及び仕上げ材からなる外壁を穿孔して挿填穴を形成し、樹脂注入器の注入ノズルを挿填穴に挿入して接着系の樹脂を注入し、その後アンカーピンを挿填し、樹脂の硬化を約２４時間待った後、樹脂注入に際しておよびアンカーピン挿填するに際して発生した挿填穴開口部からの樹脂の垂れや溢れを処理して、パテ等により表面処理をし、仕上げに塗装処理を行うものである。この場合、注入ノズルは、基部側から吐出口のある先端部に向かってテーパ状に形成され、このテーパ形状部分を利用して挿填穴開口部を封止した状態で樹脂を注入するものである。また、アンカーピンとしては、全ネジピンが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のピンニング工法に使用する樹脂注入器では、注入ノズルがテーパ状であるために、挿填穴の穿孔量によっては、注入ノズル先端が挿填穴奥底部に届かず、開口部近傍からしか注入できないものとなる。このため、挿填穴奥底部には樹脂が適切に注入されず、挿填穴奥底部に空隙ができ、樹脂注入後に注入ノズルを挿填穴から外すと、この空隙の圧縮エアーにより、注入された樹脂が挿填穴開口部から溢れてき、そのために挿填穴開口部の拭き取り作業を必要としている。また、挿填穴にアンカーピンを差し込む際にも、さらに樹脂の溢れが発生するため、いくら樹脂を拭き取っても、開口部の美観を損なうために、パテによる補修と表面塗装等を事後的に必要としている。
【０００４】さらに、挿填穴の奥底部に樹脂が適切に注入されていないため、アンカーピンを差し込んでも奥底部において接着されず、十分なピンニングの設計強度を得ることができない不具合も生じている。また、以上のような注入ノズルを備えた樹脂注入器やアンカーピンを使用するピンニング工法では、一つの孔をピンニングするのに、非常に多くの施工工程を経なければならず、効率が悪いものとなっている。
【０００５】本発明は、樹脂注入およびアンカーピンの挿填を適切に行えると共に、建築物外壁面の補修作業の簡素化を図る注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器、アンカーピン、並びにピンニング工法を提供することをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の注入ノズルは、仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に樹脂を注入するための樹脂注入器の、注入器本体に装着される注入ノズルにおいて、基部側を注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、本体ジョイント部から延在し、先端部に吐出口を有すると共に挿填穴に挿入されるノズルと、ノズルの基部側外周面に装着され、挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する調整シールとを備え、調整シールは、吐出口が挿填穴の奥底部に達するようにノズルの前記挿填穴への挿入長さを調整可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、ノズルに装着した調整シールは、挿填穴の開口部を封止した状態で、ノズルの挿填穴への挿入長さを、その吐出口が挿填穴の奥底部に達するように調整する。これにより、挿填穴の開口部を封止した状態で、樹脂を挿填穴の奥底部から注入することが可能になる。このため、注入時に挿填穴から樹脂が溢れ出てくることを防止することができ、且つ奥底部に空隙をもたらすことなく、樹脂を適量注入することができる。なお、駆体は、コンクリートや木造等であり、また仕上げ材は、モルタル、タイル、石材等である。またさらに、樹脂としては、エポキシ樹脂を使用することが好ましい。
【０００８】なお、この場合、挿填穴に挿入されるノズルの体積と、後に挿填穴に挿填されるアンカーピンの体積とが、ほぼ同一になるようにノズルの形状（径）を調整しておくことが好ましい。このようにすれば、アンカーピンを挿填したときに、挿填穴から樹脂が漏れ出るのを有効に防止することができる。また、吐出口は、ノズルの先端部を斜めに切断されて形成されていることが、好ましい。この構成によれば、吐出口が挿填穴の奥底部に近接あるいは当接しても、樹脂を円滑に吐出（注入）させることができる。さらに、ノズルと本体ジョイント部とを一体に成形することが、好ましい。このようにすれば、注入ノズルを簡単且つ安価に製造することができる。さらにまた、ノズルは、先端部に吐出口を有する内筒と、内筒の尾端部を保持する外筒とからなり、内筒は、外筒に比して小径に形成されていることが、好ましい。このようにすれば、内筒が臨む挿填穴の最奥部に樹脂を多量に注入することができる。なお、内筒は、外筒に対し抜き差し自在に構成してもよく、あるいは外筒に対して固着させて構成してもよい。
【０００９】本発明の他の注入ノズルは、仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に樹脂を注入するための樹脂注入器の、注入器本体に装着される注入ノズルにおいて、基部側を注入器本体に着脱自在に装着される本体ジョイント部と、本体ジョイント部から延在し先端部に吐出口を有すると共に挿填穴に挿入されるノズルとを備え、ノズルは、先端部に吐出口を有する内筒と、内周面に内筒をスライド自在に保持すると共に挿填穴に対してわずかに細径に形成された外筒と、外筒の基部側外周面に装着され、挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する調整シールとを有し、内筒は、樹脂の注入力を受けて挿填穴の奥底部に向かって前進し、調整シールは、外筒の挿填穴への挿入長さを調整可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】この構成によれば、外筒に装着された調整シールにより、挿填穴の開口部が封止された状態で且つ外筒の挿填穴への挿入長さが調整された状態で、注入ノズルから樹脂が注入される。樹脂が注入されると、その注入力を受けて外筒から内筒が前進してゆき、内筒が挿填穴の奥底部に達したところで、その吐出口から樹脂が吐出する。これにより、吐出口を挿填穴の奥底部に臨ませた状態で、樹脂の注入を開始することができ、樹脂を挿填穴の奥底部から手前に向かって注入することができる。したがって、奥底部に空隙が生じることなく、適切に樹脂を注入することができる。また、挿填穴の穿孔量と挿填穴に対する外筒の挿入長さとの関係から、注入する樹脂の量を定量化しておくことにより、外筒の挿入長さに基づいて、適量の樹脂を挿填穴に注入することができる。
【００１１】なお、内筒の基端は、樹脂の注入力を広い面積で受け得るように且つ内筒の抜落ちを防止すべく、例えばロート状に形成することが、好ましい。或いは外筒側を受けとするばね（コイルばね）などにより内筒を前進方向に付勢しておき、注入力を補完するようにしてもよい。また、上記と同様に、吐出口は、内筒の先端部を斜めに切断されて形成されていること、或いは外筒と本体ジョイント部とが一体に成形されていることが、好ましい。さらに、内筒は、外筒に比して小径のステンレス筒（注射針の形態）であることが、好ましい。
【００１２】一方、調整シールは、開口部を封止する先端側の封止部と、軸方向に寸法調整可能な基部側の調整部とから成ることが、好ましい。この場合の調整部は、ねじ機構を用いて軸方向の長さを調整可能なものや、切断指示線の部分から切断或いは工具無しで簡単に分離できるものなどが考えられる。同様に、調整シールは、深さの異なる前記挿填穴に対応して軸方向長さの異なるものが複数種用意されており、複数種のうちの１種類を装着することにより調整可能に構成されていることが好ましい。同様に、調整シールは、開口部を封止する先端側の封止部と、封止部と別体に形成され基部側の複数個の調整部とから構成され、複数個の調整部を１以上組み合わせることにより調整可能に構成されていることが、好ましい。この場合の複数個の調整部は、長さの異なるものを複数個揃えておいて、その１つを用いる方法と、同一長さのものを複数個揃えておいて、その１つ以上を連結し用いる方法とが考えられる。
【００１３】なお、調整シールは、中空円筒のゴム状部材であることが、好ましい。これにより、挿填穴の開口部のシール効果をより一層向上させることができる。
【００１４】本発明の樹脂注入器は、請求項１または２に記載の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とを備えたことを特徴とする。
【００１５】この構成によれば、上記の注入ノズルを着脱自在に装着する樹脂注入器を提供することができる。
【００１６】本発明のアンカーピンは、仕上げ材を貫通し且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成され、開口部分に座ぐり穴を有する挿填穴に挿填するアンカーピンにおいて、座ぐり穴に対応するピン頭部と、ピン頭部から延びるピン胴部と、ピン胴部のピン頭部側のネック部位に装着され、座ぐり穴の内周面に密接するシール部材とを備えていることを特徴とする。
【００１７】この構成によれば、座ぐり穴付きの挿填穴にアンカーピンを挿填すると、ピン胴部が仕上げ材を駆体にアンカリングし、シール部材が座ぐり穴の内周面に密接した状態となる。これにより、樹脂が注入された挿填穴にアンカーピンを挿填する際に、シール部材が挿填穴の開口部である座ぐり穴に密接するため、アンカーピンが抜け難くなると共に、挿填穴から樹脂が溢れ出てくることを防止することができる。また、座ぐり穴は、ピン頭部により閉塞されることとなり、座ぐり穴における仕上げ面の凹凸を防止することができ、パテによる表面処理を省略することができる。なお、シール部材としては、Ｏリングの他、ガスケットやパッキン等を使用することが好ましい。
【００１８】なお、ピン頭部の天面には、予め仕上げ材に合わせた仕上げ処理が為されていることが、好ましい。このようにすれば、アンカーピンを挿填した後で、塗装仕上げ等の仕上げ処理を省略することができる。仕上げ処理としては、仕上げ材に合わせた塗装（焼付け塗装）の他、シールの貼着などが考えられる。また、ピン胴部には、その周面にネジが刻設されていることが、好ましい。この構成によれば、樹脂とピン胴部との摩擦抵抗を大きくして、アンカリング強度を格段に高めることができる。
【００１９】本発明のピンニング工法は、請求項３に記載の樹脂注入器と、請求項４に記載のアンカーピンとを使用して、駆体および仕上げ材からなる外壁を補修するピンニング工法において、仕上げ材を貫通し、且つ駆体を所定の深さまで穿孔して座ぐり穴付きの挿填穴を形成する穿孔工程と、樹脂注入器により座ぐり穴を封止した状態で挿填穴の奥底部から樹脂を注入する樹脂注入工程と、樹脂が注入された挿填穴に、仕上げ材を駆体にアンカリングするためのアンカーピンを挿填するピン挿填工程とからなることを特徴とする。
【００２０】この構成によれば、座ぐり穴を形成するようにして挿填穴を穿孔する穿孔工程と、上記の樹脂注入器を使用して樹脂を注入する樹脂注入工程と、樹脂が注入された挿填穴にアンカーピンを仕上げ材と駆体とに亘るように挿填するピン挿填工程との３工程を順に行うことで、アンカーピンが挿填穴の奥底部においても樹脂に接着状態となる。また、樹脂によりアンカーピンが押し出されることがないので、樹脂の凝固時間を待って作業を行う必要がなく、且つ樹脂が漏れ出ることがないので、開口部の清掃も省略することができる。
【００２１】なお、ピン挿填工程において、座ぐり穴におけるアンカーピンの天面と仕上げ材の表面とが面一になるように、アンカーピンを挿填穴に挿填することが、好ましい。このようにすれば、挿填穴の座ぐり穴をアンカーピンの一端部で覆うことができ、仕上げ材の表面の凹凸をなくすことができる。これにより、仕上げ材のパテによる表面処理を省略することができると共に、仕上げ材の表面の意匠性も向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器、アンカーピンについて説明すると共に、これらを使用するピンニング工法について説明する。この注入ノズルは、仕上げ材を貫通し、且つ駆体を所定の深さまで穿孔して形成された挿填穴に樹脂を注入するもので、挿填穴の奥底部から樹脂を注入することができるものである。また、樹脂注入器は、この注入ノズルを着脱自在に備えたものである。さらに、アンカーピンは、樹脂が注入された挿填穴に挿填されるものである。さらにまた、このピンニング工法は、この樹脂注入器およびこのアンカーピンを使用して、外壁の補修作業の簡素化を図るものである。
【００２３】図１は、外壁に対して樹脂注入器を使用する模式図である。外壁１は、その下地であるコンクリート駆体２と、コンクリート駆体２の外面に所定の厚みを有して設けられた仕上げ材３とで構成されている。仕上げ材３は、接着剤の機能を持つモルタル層４、これに貼ったタイル５または石材などからなり、コンクリート駆体２の表面を装飾し且つ保護する。一般的に外壁１は、経時的にコンクリート駆体２と仕上げ材３との界面において剥離し隙間６を生ずることとなる。図１（ａ）は、仕上げ材３が、モルタル層４のみからなり、図１（ｂ）は、仕上げ材３が、コンクリート駆体２側から順にモルタル層４とタイル５とからなり、タイル５がモルタル層４を介してコンクリート駆体２に接着されている様子を示している。以下の説明では、重複した記載を避けるため、外壁１がコンクリート駆体２およびモルタル層４からなる図１（ａ）の場合について説明する。
【００２４】外壁１には、モルタル層４を貫通してコンクリート駆体２が所定の深さまで穿孔された所定の径を有する挿填穴７が形成されている。挿填穴７は、モルタル層４の部分における開口部において、コンクリート駆体２内の挿填穴７の径よりも大きい径を有する座ぐり穴８が形成されている。座ぐり穴８は、後述するアンカーピン３０のピン頭部３１に対応した形状に形成されている。ここで、図２を参照して樹脂注入器１０について説明する。
【００２５】樹脂注入器１０は、樹脂Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１に着脱自在に装着された注入ノズル１２とで構成されている。注入器本体１１は、図１８に示すように、筒状のケーシング７０と、ケーシング７０が着脱自在に取り付けられるポンプ本体７１と、ポンプ本体７１に保持された略「Ｌ」字状レバー７２とを備えている。ポンプ本体７１は、チューブ入りの樹脂Ｒが充填されたケーシング７０が図示右側からセットされ、図示左側から注入ノズル１２が装着される。そして、注入器本体１１は、手動でレバー７２を操作（往復回動）することにより、樹脂Ｒを一定量づつ注入ノズル１２から注入するようになっている。なお、注入する樹脂Ｒは、エポキシ系樹脂であるが、他の樹脂であってもよい。
【００２６】注入ノズル１２は、本体ジョイント部１４と、本体ジョイント部１４から延在し先端部に吐出口２２を有するノズル本体１５（ノズル）と、ノズル本体１５に装着した調整シール１６とから構成されている。樹脂注入器１０は、注入ノズル１２を挿填穴７に挿入した状態で、調整シール１６により挿填穴７の座ぐり穴８を封止して、挿填穴７の奥底部に挿入したノズル本体１５の吐出口２２から樹脂Ｒを注入可能とするものである。
【００２７】本体ジョイント部１４は、注入器本体１１側である基部側において雄ねじ部１７と、雄ねじ部１７と一体に形成された突当て部１８とからなり、軸心には樹脂Ｒの流路が形成されている。本体ジョイント部１４は、雄ねじ部１７が、注入器本体１１のポンプ本体７１に形成された雌ねじ部（図示省略）に螺合することで、注入器本体１１に対し着脱自在に装着される。雄ねじ部１７は、注入器本体１１から供給される樹脂Ｒが流入しやすいように、後端部の内周面がロート状に形成されている。突当て部１８は、雄ねじ部１７を注入器本体１１に螺合するための工具係合部と、調整シール１６を受けるシール受け部とを兼ねている。そして、本体ジョイント部１４は、突当て部１８と一体に形成されたノズル本体１５を保持している。
【００２８】ノズル本体１５は、突当て部１８と一体に形成された大径の外筒２０と、外筒２０の先端部に差込み固定された小径の内筒２１とから構成されている。外筒２０は、所定の長さを有して挿填穴７に挿入可能に形成されると共に、突当て部１８に形成された樹脂Ｒの流路と連通する同径の流路を内部に有しており、先端部がテーパ状に形成されている。外筒２０の先端部内周面は、内筒２１の後方部を差込み固定できるように、内筒２１の外径に対応して小径に形成されている。
【００２９】内筒２１は、先端部に吐出口２２が形成した注射針様の形態を有しており、後方部で外筒２０の先端部に固着されている。また、先端部の吐出口２２に連なる内部の流路が外筒２０の流路と連通している。吐出口２２は、内筒２１の先端部を斜めに切断されて形成された断面楕円状の開口となっている。これにより、内筒２１の先端部を挿填穴７の奥底部に当接させた状態であっても、樹脂Ｒが注入可能となっている（後述する）。また、外筒２０には、基部側に調整シール１６が嵌装されている。なお、本体ジョイント部１４および外筒２０は樹脂で一体に形成されることが好ましく、また内筒２１はステンレスなどの金属で形成されることが、好ましい。
【００３０】調整シール１６は、外筒２０の外径に対応した中空部分を有する略円筒状のゴム状部材で形成されており、先端側の封止部２４と、封止部２４と一体に形成された基端側の調整部２５とで構成されている。封止部２４は、挿填穴７に対応して小径に形成された挿入部位２６と、略円錐状に形成された外周部分を有する封止部位２７とから成り、この封止部位２７が座ぐり穴８に当接し、座ぐり穴８を封止するようになっている。これにより、樹脂Ｒを注入する際に、挿填穴７からの樹脂Ｒの戻りを阻止できるようになっている。この場合、調整シール１６は、ゴム状部材であるため、座ぐり穴８に対して適切なシール効果をあげることができる。調整部２５の後端内周部は、面取りされていて、調整シール１６をガイドして外筒２０に嵌装しやすいようになっている。
【００３１】また、調整部２５は、先端部が封止部２４と一体に形成され、径方向の厚みが挿填穴７の径よりも大きいものとなっていると共に、基部側において軸方向長さが調整可能に構成されている。すなわち、調整部２５は、基部側を周方向に切断することにより、軸方向長さを短くすることができるようになっている。これにより、外筒２０は、装着される調整シール１６の軸方向長さを調整される。なお、図示しないが、調整部２５の外周面には、挿填穴７の深さ寸法を記載した切断指示線が設けられていることが、好ましい。
【００３２】したがって、調整シール１６は、調整部２５の軸方向長さを調整することにより、注入ノズル１２の挿填穴７への挿入長さを調整することができる。すなわち、調整シール１６の寸法調整により、吐出口２２を挿填穴７の奥底部に臨ませることができ、奥底部に空隙を残すことなく、奥底部から樹脂Ｒを注入することができる。以下に、調整シール１６の調整方法について図３を参照して説明する。
【００３３】図３は、外壁１の仕上げ材３の厚さや特徴に応じて、挿填穴７の穿孔深さを変えた場合の注入ノズル１２の調整方法である。この調整方法は、内筒２１の先端部が、挿填穴７の奥底部に近接（または当接）した状態で樹脂Ｒを注入することができるように、挿填穴７への外筒２０の挿入長さを調整する。例えば、図３（ａ）に示すように、挿填穴７が浅い穿孔深さの場合には、用意されている調整シール１６を外筒２０に嵌装させることで、吐出口２２を奥底部に臨ませることができる。また、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、外壁１が、仕上げ材３にタイル５をも含んで構成されている場合には、挿填穴７に深い穿孔深さを有させなければならない。この場合において、調整シール１６の調整部２５を適宜切断することにより、調整シール１６の軸方向長さを調整して、吐出口２２を奥底部に臨ませる。
【００３４】次に図４を参照して、アンカーピン３０について説明する。アンカーピン３０はステンレスなどで構成されており、座ぐり穴８の形状に対応した断面円形状のピン頭部３１と、ピン頭部３１と一体に形成された棒状のピン胴部３２と、ピン胴部３２のピン頭部３１側のネック部位に装着したＯリング３３（シール部材）とから構成されている。挿填穴７に挿填したアンカーピン３０は、そのピン頭部３１およびＯリング３３が座ぐり穴８の部分に位置し、ピン胴部３２が挿填穴７の最奥部まで達する。
【００３５】ピン胴部３２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが刻設されており、挿填穴７の径よりも幾分小径に形成されている。ピン頭部３１は、天面である上端面が仕上げ材３（モルタル層４あるいはタイル５）の表面に合わせて、焼付け塗装などにより仕上げ処理がなされている。Ｏリング３３は、ピン頭部３１の形状よりもやや大きめの外径を有して、ピン胴部３２に嵌装された状態でピン頭部３１に接触している。
【００３６】アンカーピン３０は、挿填穴７に挿填されると、ピン胴部３２が樹脂Ｒを介してコンクリート駆体２と仕上げ材３とをアンカリングし、Ｏリング３３が座ぐり穴８の内周面に密接する。そして、ピン頭部３１とＯリング３３とが座ぐり穴８を閉塞すると共に、ピン頭部３１の天面が仕上げ材３の表面と面一になる。すなわち、アンカーピン３０は、Ｏリング３３により座ぐり穴８からの樹脂Ｒの溢れを防止し、この状態で樹脂Ｒが凝固することで、そのピン胴部３２が樹脂Ｒを介して挿填穴７に固着される。なお、アンカーピン３０は、Ｏリング３３を備えないものであってもよく、Ｏリング３３の役割をピン頭部３１で兼ねてもよい。
【００３７】なお、この場合のアンカーピン３０のサイズ等の例示として、挿填穴７が、径を６．５φで形成され、且つ座ぐり穴８を径８．５φ且つ長さ５ｍｍに形成されている場合において、アンカーピン３０は、ピン頭部３１の径が８．２φ且つピン胴部３２の径が５．０φで、全長が５０，６０，７０ｍｍのものが用意されており、挿填穴７の穿孔深さに対応して適宜これらを選択すればよい。例えば、穿孔深さが６０ｍｍの時には、全長が５０ｍｍのアンカーピン３０を使用すればよい。
【００３８】次に、上記の樹脂注入器１０及びアンカーピン３０を使用して外壁１を補修するピンニング工法について、施工順序に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１に所定の深さを有する挿填穴７を穿孔する穿孔工程と、樹脂注入器１０を使用して挿填穴７に樹脂Ｒを注入する樹脂注入工程と、樹脂Ｒが注入された挿填穴７にアンカーピン３０を挿填するピン挿填工程とからなる。図５から図７は、この施工工程の工程図を示すものであり、図５（ａ）は、穿孔工程であり、図５（ｂ）、図６（ｃ）および（ｄ）は、樹脂注入工程であり、図７（ｅ）および（ｆ）は、ピン挿填工程である。
【００３９】先ず、穿孔工程は、図５（ａ）に示すように、ドリル４０等の穿孔工具を使用して、外壁１を穿孔する。すなわち、仕上げ材３であるモルタル層４を貫通するようにしてコンクリート駆体２を所定の深さまで穿孔し、挿填穴７を形成する。この場合に、ドリル４０の基部に補助ビット４１を装着したものを用い、挿填穴７と座ぐり穴８とを同時に形成するようにする（二段掘り作業）。その後、挿填穴７内に付着した切紛をブロワ等で吸引・清掃し、樹脂注入工程へと進む。
【００４０】樹脂注入工程は、図５（ｂ）に示すように、内筒２１の吐出口２２が挿填穴７の奥底部に達するよう、予め調整シール１６の調整部２５の軸方向長さを切断することで外筒２０の挿入長さ調整し、内筒２１の先端部が挿填穴７の奥底部に近接或いは当接する状態にする。そして、調整シール１６の封止部２４を座ぐり穴８に押し付け、これを封止した状態で注入器本体１１のレバー７２を操作（ポンピング操作）し、樹脂Ｒを挿填穴７に注入していく。樹脂Ｒは、本体ジョイント部１４、外筒２０および内筒２１を順に流れて、内筒２１の吐出口２２から吐出されて、挿填穴７の奥底部から注入され始める（図６（ｃ）参照）。
【００４１】レバー７２をさらに操作することで、樹脂Ｒは挿填穴７の奥底部から開口部に向かって注入されてゆく。これにより樹脂Ｒは、内筒２１を包み込み続いて外筒２０も包み込んでゆき、さらにコンクリート駆体２とモルタル層４との界面の隙間６にも注入されてゆく。樹脂Ｒが座ぐり穴８の近傍まで充填されると、ポンピングが極端に重くなり、樹脂Ｒの注入が完了したことが体感される（図６（ｄ）参照）。この場合に、封止部２４で座ぐり穴８を封止した状態で樹脂Ｒを注入しているため、注入時に挿填穴７から樹脂Ｒが溢れ出てくることはない。
【００４２】なお、樹脂注入器１０から注入される樹脂Ｒは、アンカーピン３０の挿填に備えて、適量が注入されるようになっている。これは、調整シール１６の長さ、具体的には調整部２５の軸方向長さにより、挿填穴７への外筒２０の挿入長さがわかるため、外筒２０の挿入長さ（あるいは、調整シール１６の軸方向長さ）に対応して、注入する樹脂量を予め定量化しておくことにより、適量の樹脂Ｒを注入することができるようになっている。そして、適量の樹脂Ｒが注入された後で、樹脂注入器１０を挿填穴７から引き出し、ピン挿填工程へと進む。なお、実施形態の樹脂注入では、挿填穴７にエアーが封入されないため、挿填穴７から注入ノズル１２を引き抜いても樹脂Ｒが漏れ出ることはない（逆に挿填穴７内は負圧となる）。
【００４３】ピン挿填工程は、樹脂Ｒが注入された挿填穴７に対し、アンカーピン３０のピン胴部３２を案内させながら挿填していく（図７（ｅ）参照）。アンカーピン３０は、挿填穴７内の樹脂Ｒを押し込むように奥底部に対し挿填されてゆく。それに伴い、樹脂Ｒは、ピン胴部３２となじむように隙間６に流動し、さらにその一部は座ぐり穴８に向かって押し出されていく。アンカーピン３０のピン胴部３２が奥底部に達するところで、Ｏリング３３が座ぐり穴８の内周面に密接し、ピン頭部３１が座ぐり穴８に収容され、ピン頭部３１の天面がモルタル層４の表面と面一となる。したがって、座ぐり穴８はＯリング３３により封止され、注入された樹脂Ｒは挿填穴７から漏れることがなく、この状態で養生することにより、アンカーピン３０は樹脂Ｒを介してコンクリート駆体２とモルタル層４とを十分な引抜き強度を持ってアンカリングする（図７（ｆ）参照）。
【００４４】このように、上記の３工程により、外壁１を補修する工程の簡素化を図れると共に、十分なピンニングの強度を保つことができる。また、ピン頭部３１の天面の仕上げ処理されているアンカーピン３０を仕上げ材３の表面と面一になるように挿填するため、座ぐり穴８における仕上げ材３の凹凸を防止することができ、パテによる表面処理および塗装処理等の事後処理を省略することができる。なお、外筒２０を突当て部１８（本体ジョイント部１４）と一体に形成することに代えて、外筒２０を本体ジョイント部１４と別体に構成してもよい。
【００４５】次に、本実施形態の樹脂注入器１０における注入ノズル１２の他の実施形態について説明する。図８は、第２実施形態に係る注入ノズル１２である。この実施形態では、ノズル本体１５が、単一の筒体であるテーパノズルから構成されている。テーパノズルは、軸心に樹脂Ｒの流路を形成し、先端部に吐出口２２を有するテーパ形状の筒体で、本体ジョイント部１４と一体に形成されている。すなわち、テーパノズルは、従来市販の注入ノズル１２に比して基部側が十分に細く（挿填穴７より細い）、且つ十分な長さを有している。そしてこの場合も、テーパノズルの基部側には調整シール１６が着脱自在に装着されている。
【００４６】この構成によれば、調整シール１６を寸法調整することにより、テーパノズルの吐出口２２を挿填穴７の奥底部に臨ませることができる。なお、この場合の調整シール１６の調整は、後述するような選択式で構成され、複数種の調整シール１６のうちの一つを選択して調整することが好ましい。なお、この場合も、テーパノズルを本体ジョイント部１４と一体に形成するのではなく、本体ジョイント部１４と別体に構成し、本体ジョイント部１４に対し抜き差し自在に構成してもよい。
【００４７】図９ないし図１１は、第３実施形態に係る注入ノズル１２である。この実施形態では、第１実施形態と類似の形態を有しているが、内筒２１がスライド自在に構成されている。すなわち、ノズル本体１５は、突当て部１８と一体に形成された大径の外筒２０と、小径の内筒２１とから構成されている点では同一であるが、内筒２１の一部は、外筒２０にスライド自在に保持されている。すなわち、内筒２１は基部側が、外筒２０に対し入れ子形式で係合しており、外筒２０に対し進退自在に構成されている。
【００４８】内筒２１は、先端部に吐出口２２を有し、尾端部にロート状に拡開形成された誘込み部２３を有し、内部の流路が外筒２０の流路と連通している。誘込み部２３は、外筒２０から流れてくる樹脂Ｒを内筒２１内へと導入しやすいように拡開形成されている。また、外筒２０は、先端部を除く内径が誘込み部２３の形状よりも大きい径を有して形成されており、一方、先端部の内径が内筒２１の外径とほぼ同じに形成されていると共に、誘込み部２３の形状よりも大きく形成されている。したがって、内筒２１は、外筒２０に対し最大にスライドしても、誘込み部２３が外筒２０の先端部の位置で当接するため、外筒２０の先端から抜け落ちないようになっている。
【００４９】この場合、注入器本体１１から供給される樹脂Ｒは、本体ジョイント部１４、外筒２０および内筒２１と順に通って流れていくこととなるが、内筒２１は、誘込み部２３を利用して外筒２０から樹脂Ｒを誘い込む際に、この外筒２０を流れる樹脂Ｒの流動抵抗により誘込み部２３が先端側へと押されるようになり、先端側へとスライドするようになっている。したがって、内筒２１は、樹脂Ｒの注入力を受けて外筒２０に対し先端側へとスライドすると共に、その先端部が挿填穴７の奥底部に当接した際に、スライドを抑止される。
【００５０】なお、外筒２０が、所定の長さを有して挿填穴７に挿入可能に形成されていること、基部側にて調整シール１６が嵌装していることや、吐出口２２が、内筒２１の先端部を斜めに切断されて形成された断面楕円状の開口を有していることなど、他の構成については、第１実施形態と同様である。ただし、この実施形態における調整シール１６は、内筒２１がスライド自在であることから、注入ノズル１２の吐出口２２の挿入深さを調整するのではなく、直接的には外筒２０の挿入長さを調整するようになっている。
【００５１】端的に言うと、調整シール１６は、第１実施形態と異なり、内筒２１の先端部を挿填穴７の奥底部に臨ませるために専ら使用されるものでない。むしろ、挿填穴７への外筒２０の挿入長さを調整することを主目的とし、内筒２１の先端部を挿填穴７の奥底部に当接させることを副目的としている。すなわち、外筒２０の体積（好ましくは、内筒２１の体積も含む）とアンカーピン３０の体積とがほぼ合致するように、調整シール１６を用いて外筒２０の挿填穴７への挿入深さが調整される。この点を踏まえつつ、以下に、調整シール１６の調整方法について図１０および図１１に基づいて説明する。
【００５２】図１０および図１１は、所定の軸方向長さの調整部２５を有する調整シール１６が外筒２０に装着されている場合の樹脂注入工程を表している。図１０（ａ）に示すように、注入ノズル１２の調整シール１６を座ぐり穴８に当接させて封止した状態では、内筒２１の吐出口２２が奥底部に達していないものとなっている。この状態から、注入器本体１１のレバー７２を操作することで、樹脂Ｒを挿填穴７に注入していく。樹脂Ｒは、本体ジョイント部１４、外筒２０、および内筒２１を順に流れていくと共に、内筒２１を外筒２０に対し奥底部へとスライドさせ、内筒２１の先端部を挿填穴７の奥底部に当接させた状態で、吐出口２２から注入されていく（図１０（ｂ）参照）。
【００５３】これにより、挿填穴７の奥底部から樹脂Ｒが注入されるため、奥底部に空隙（エアー溜まり）が生じることなく、適切に樹脂Ｒを注入することができるようになっている。したがって、樹脂注入工程の初期段階において、吐出口２２が奥底部に達するように調整シール１６を正確に調整しないでも、内筒２１がスライドするため、吐出口２２を奥底部に臨ませた状態で樹脂Ｒが注入可能となる。これにより、前述の副目的を達成している。
【００５４】次に、外筒２０の挿入長さを調整する主目的について触れる。上記の状態から、レバー７２をさらに操作することで、樹脂Ｒは、挿填穴７の奥底部から手前開口部側に注入されてゆき、コンクリート駆体２とモルタル層４との隙間６に注入されつつ座ぐり穴８の近傍まで行き渡る。（図１１（ｃ）参照）。この場合に、挿填穴７は、特に外筒２０の容積分だけ、樹脂Ｒが注入されていない樹脂未填部ができる。このため、挿填穴７への外筒２０の挿入長さは、樹脂未填部の量に対応することとなる。
【００５５】一方で、外筒２０の挿入長さは、調整部２５の軸方向長さを調整することにより、調整することができる。したがって、調整部２５の軸方向長さにより、外筒２０の挿入長さがわかり、樹脂未填部の量がわかることとなる。したがって、調整部２５の軸方向長さがわかれば、樹脂未填部の量が必然的に判明するので、調整部２５の軸方向長さでもって注入する樹脂量の指標とすることができる。すなわち、調整部２５の軸方向長さと挿填穴７の穿孔量との関係から、注入する樹脂量を予め定量化しておくことにより、適量の樹脂Ｒを注入することができるようになる。これにより、樹脂注入器１０から注入される樹脂Ｒは、アンカーピン３０の挿填に備えて、適量が注入されるようになっている。なお、穿孔工程およびピン挿填工程については、第１実施形態と同様であるので省略した。
【００５６】図１２ないし図１４は、第４実施形態に係る注入ノズル１２である。この注入ノズル１２は、小径に形成され後端部の径をやや大きく形成した内筒２１と、内筒２１よりも大径に形成され内筒２１の一部を組み込んだ外筒２０と、外筒２０内に収容されたスプリング２８と、外筒２０の後方部と連結する本体ジョイント部１４と、外筒２０と本体ジョイント部１４との間に嵌装されたＯリング１９とを備えている。なお、本体ジョイント部１４には雌ねじが形成されており、この部分で注入器本体１１に装着される。
【００５７】内筒２１は、先端部に吐出口２２を有し、後端部にてスプリング２８の前端が当接すると共に、内筒２１胴部の外周面が外筒２０の先端部にて保持され、外筒２０に対しスライド可能に構成されている。外筒２０は、先端部の内径をやや狭くして形成されていると共に、内筒２１の後端部と本体ジョイント部１４との間にスプリング２８を収容している。なお、内筒２１は、やや大きく形成された後端部が外筒２０の先端部で係合し、外筒２０の先端から抜け落ちないようになっている。また、内筒２１および外筒２０は、ピンニング工法で穿孔する挿填穴７よりも小径に形成されている。さらに、Ｏリング１９は、後述するように、樹脂注入に際して、挿填穴７の座ぐり穴８に当接しこれを封止するようになっている。
【００５８】本体ジョイント部１４は、樹脂Ｒの流路である開口部が外筒２０内と連通しており、開口部の位置における本体ジョイント部１４の内奥壁にスプリング２８の後端が突き当てられている。したがって、内筒２１は、このスプリング２８の弾発作用により、通常状態において先端側へと付勢され、スライドして内筒２１後端部が外筒２０の先端部に当接した状態となっている。一方で、内筒２１は、その先端部を基部側に対し外力を作用されることにより、基部側にスライドするようになっている。もっとも、外筒２０内に樹脂Ｒが充填される（内筒２１との隙間に樹脂Ｒが入る）と、樹脂Ｒの粘性抵抗でスプリング２８のばね力は極端に弱まるため、実際のスプリング２８は、内筒２１をスライドさせる樹脂Ｒの注入力の補完的なものとなる。
【００５９】この樹脂注入器１０を使用して、樹脂Ｒを注入する工程の一部を図１４に示す。座ぐり穴８付きの挿填穴７の穿孔深さが、樹脂注入器１０の通常状態における内筒２１と外筒２０との合計長さよりも短い（浅い）ものとなっている。挿填穴７に内筒２１および外筒２０を挿入し且つＯリング１９を座ぐり穴８に突き当てておいて、注入器本体１１をポンピングすると、スプリング２８のばね力と樹脂Ｒの注入力とにより、挿填穴７の奥底部に内筒２１の先端部が当接する。さらに、ポンピングを繰り返すことにより、内筒２１の吐出口２２から樹脂Ｒが注入され、挿填穴７はその奥底部から樹脂Ｒで満たされてゆく。
【００６０】図１５は、第５実施形態に係る注入ノズル１２である。この注入ノズル１２では、調整シール１６を本体ジョイント部１４ではなく、外筒２０の外周面に固定したストッパー２９で受けるようにしている。もっとも、ストッパー２９を固定式ではなく、軸方向に移動調整可能なものとしてもよい。例えば、ストッパー２９を雌ねじ（好ましくは、ダブルナットとする）とし、外筒２０の基部側に形成した雄ねじに螺合することで、移動調整可能とする。これにより、ストッパー２９の位置を適宜移動させて、挿填穴７に対する外筒２０の挿入長さを調整することができるようになる。
【００６１】図１６および図１７は、調整シール１６の他の実施形態である。図１６（ａ）に示すように、調整シール１６は、全長（軸方向長さ）の異なるものが複数種用意されており、それぞれの調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と一体形成された軸方向長さの異なる調整部２５とで構成されている。例えば、封止部２４を同一として、全長がα、β、γおよびδのものが用意されている。すなわち、調整シール１６は、挿填穴７の穿孔深さに対応するように、全長の異なるものが交換可能に複数種用意されており、複数種のうちの１種類を選択して使用することで、樹脂Ｒが挿填穴７の奥底部から注入できるようにしている。
【００６２】また、図１６（ｂ）に示すように、調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と別体に形成され軸方向長さの異なる複数種の調整部２５とから構成されている。すなわち、調整部２５は、異なる軸方向長さのピースとして複数種用意されており、適宜ピースを選択して組み合わせて使用することで、挿填穴７の穿孔深さに対応させることができる。例えば、複数種の調整部２５は、軸方向長さがＬ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬ４のものが用意されており、これらを適宜組み合わせることで、挿填穴７の穿孔深さに対応させるものである。ここで、最も浅い挿填穴７に対しては、封止部２４と長さがＬ１の調整部２５とを組み合わせればよく、Ｌ２以上Ｌ３以下の挿填穴７に対しては、封止部２４と、長さがＬ１およびＬ２の調整部２５とを組み合わせればよい。
【００６３】さらに、図１６（ｃ）に示すように、調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と別体に形成され軸方向長さが同一である複数の調整部２５とから構成されている。すなわち、調整部２５は、同一の軸方向長さのピースとして複数個用意されており、適宜ピースを選択して組み合わせて使用することで、挿填穴７の穿孔深さに対応させることができる。なお、封止部２４の形状が、テーパ状であってもよい。
【００６４】またさらに、図１６（ｄ）に示すように、調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と一体に形成された調整部２５とから構成されている。調整部２５は、複数箇所で周方向に切り目（切断指示線）を入れて形成されている。すなわち、調整部２５は、複数ピース（図１６（ｄ）では、４ピース）が並んで形成されている。各ピースは、隣接するピースから引き離すことができるようになっており、調整シール１６は、軸方向に長さ調整可能に構成されている。なお、この調整シール１６によれば、外筒２０などに装着した状態からも、装脱可能となっており、調整部２５の長さ調整をスピーディーに行うことができる。
【００６５】また、図１７（ａ）に示すように、調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と別体に形成された調整部２５とから構成され、調整部２５を封止部２４に対して螺合することで軸方向長さを調整可能に構成されている。すなわち、封止部２４は、調整部２５側に対して突出した部分の外周面に雄ねじ５０が形成されており、一方で調整部２５は、この突出した部分に対応して窪んで形成された内部において、雄ねじ５０と螺合する雌ねじ５１が形成されている。そして、封止部２４の調整部２５に対する螺合長さにより、軸方向長さが調整可能となっている。なお、調整シール１６が装着される外筒２０等の外径に対応して、軸心を中空状に形成されており、封止部２４では突出した部分の内部に、調整部２５では、基部側に形成されている。
【００６６】さらに、図１７（ｂ）に示すように、調整シール１６は、封止部２４と、封止部２４と別体に形成された調整部２５とから構成され、封止部２４を調整部２５に対して係合することで軸方向長さを調整可能に構成されている。すなわち、封止部２４は、調整部２５側に対して突出した係合突出部６０を有している。係合突出部６０は、後端部に係合凸部６１が形成され、係合凸部６１が後述する係合凹部６３に係合する。調整部２５は、係合突出部６０に対応して窪んで形成された抜止め部６２が形成されている。抜止め部６２には、係合凹部６３が軸方向に複数箇所形成されている。したがって、調整シール１６は、挿填穴７の穿孔深さに対応する係合凹部６３に係合凸部６１を係合させることで、軸方向に調整可能となっている。
【００６７】したがって、以上のような調整シール１６によれば、挿填穴７の穿孔深さに対応した樹脂注入器１０を提供することができる。すなわち、樹脂注入器１０は、調整シール１６の調整により、吐出口２２を挿填穴７の奥底部に臨ませることができ、奥底部に空隙を残すことなく、奥底部から樹脂Ｒを注入することができるようになる。
【００６８】なお、上記のように、ピンニング工法の施工工程で、仕上げ材３が主にモルタル層４のみからなるものについて説明したが、図１（ｂ）で示すように、仕上げ材３がモルタル層４のみならず、タイル５をも含んでいる場合も同様である。この場合の施工方法として、タイル５間の目地にピンニング工法を行うのでなく、タイル５を直接穿孔して行ったほうがより好ましい。
【００６９】
【発明の効果】本発明の注入ノズルおよびこれを備えた樹脂注入器によれば、調整シールにより挿填穴開口部からの樹脂の溢れを防止した状態で、且つ調整シールによりノズルの挿入長さを調整することで挿填穴奥底部から樹脂を注入することができる。したがって、挿填穴奥底部に空隙を作ることなく、適切に樹脂を挿填穴に注入することができると共に、樹脂の拭取り作業を省略することができる。また、樹脂の注入量も調整することができ、資源を有効利用することができる。
【００７０】本発明のアンカーピンによれば、シール部材が挿填穴に形成された座ぐり穴に密接するため、挿填穴から樹脂が溢れ出てくることを防止することができる。したがって、樹脂の戻りによる樹脂の拭取り作業を省略することができる。また、座ぐり穴の表面は、ピン頭部の表面と面一になるため、座ぐり穴における仕上げ材の凹凸を防止することができ、パテによる表面処理を省略することができる。
【００７１】本発明のピンニング工法によれば、ノズルに装着した調整シールを調整可能に構成しているため、この調整シールで挿填穴の開口部を封止した状態で且つ挿填穴の奥底部から樹脂を注入することができ、アンカーピンを適切に挿填することができ、十分なピンニング強度を得ることができる。また、上述の樹脂注入器およびアンカーピンを使用することで、外壁補修に要する施工工程を減らすことができ、外壁補修工事の簡素化・スピード化を図ることができる。
【出願人】 【識別番号】５９８０７８２５２
【氏名又は名称】有限会社デージーピー
【出願日】 平成１２年１１月１３日（２０００．１１．１３）
【代理人】 【識別番号】１０００９３９６４
【弁理士】
【氏名又は名称】落合 稔
【公開番号】 特開２００１−２４８３１４（Ｐ２００１−２４８３１４Ａ）
【公開日】 平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【出願番号】 特願２０００−３４５２６０（Ｐ２０００−３４５２６０）