| 【発明の名称】 |
鉄筋コンクリート造モルタル仕上げ構造物の補強・補修方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】細井 義友
【氏名】西村 清一
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート造モルタル仕上げ構造物の補強・補修方法。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした既存モルタル層を、必要に応じた直径のコアドリルでコンクリート躯体に到達するまで切り込みを入れ、モルタルを撤去する。
（４）モルタル撤去跡の中心にピンニング孔を穿設すると共に、ｍ２当たり４個所塗膜を剥した個所に一文字溝とピンニング孔を穿設する。
（５）次に、予め準備してあるピン状連結材を前記ピンニング孔内にそれぞれピンニング用接着剤を介して挿入、固定する。そして、モルタル撤去跡には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（６）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面（ピン状連結材挿入埋め戻し面も含む）に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（７）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（８）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成し、既存鉄筋コンクリート構造物の補強と既存モルタル層の剥落を防止する。
【請求項２】 鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした部分に、ピンニング孔と一文字溝を穿設すると共に、それ以外のモルタルフレッシュ面（ｍ２当たり４個所）の中心にもピンニング孔と一文字溝を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるピン状連結材を前記ピンニング孔内にピンニング用接着剤を介してそれぞれ挿入、固定する。
（５）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面（ピン状連結材挿入部も含む）に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（７）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成し、鉄筋コンクリート構造物の補強と既存モルタル層の剥落を防止する。
【請求項３】 充填用モルタルとして、コンクリート強度以上の諸物性（付着強度、せん断強度、引張り強度、圧縮強度等）を有する高強度レジンモルタルとすることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項４】 接着剤として、高強度繊維強化プラスチック成形板に生じる応力をモルタル層に十分に伝達する諸物性（付着強度、せん断強度、引張り強度、圧縮強度等）を有するパテ状接着剤とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項５】 網材として、長繊維からなるもので、既存モルタルを補強するのに十分なヤング係数を有するガラス繊維等のネットとしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項６】 鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート造モルタル仕上げ構造物の補強・補修方法。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を部分除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした部分に、ピンニング孔と矩形溝を穿設すると共に、それ以外のモルタルフレッシュ面（ｍ２当たり４個所）の中心にもピンニング孔と一文字溝を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記ピンニング孔内にピンニング用接着剤を介してそれぞれ挿入、固定する。
（５）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面とアンカー付き金属板に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（７）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成させる。
【請求項７】 高強度繊維強化プラスチック成形板として、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチール繊維等を一方向に引き揃えて板状に成形したことを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか１項に記載の鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
【請求項８】 アンカー付き金属板として、鉄、ステンレス鋼等の金属材料で、単数または複数のアンカー部分と頭部平板とが一体化しているものと、別体にしたもの、出隅、入隅用として頭部平板がＬ字状のものを採用した請求項６記載の鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル層を有する既存鉄筋コンクリート造の補強・補修方法に関し、特に既存モルタル層の上より鉄筋コンクリート造の構造補強を行い、且つ、表面に塗布されているモルタル層の剥落防止、ひび割れ挙動の抑制及び劣化進行を防止することができると共に、仕上げに必要な下地調整層ができる鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既存鉄筋コンクリート構造物の構造補強を行う場合の多くは、直接コンクリート面に鉄板を張り付けるか、炭素繊維製シートを貼り付ける方法があった。
【０００３】しかし、鉄筋コンクリート造の大部分はモルタルが施工されており、そのモルタルの撤去にはブレーカー等を用いて行うが、多大な労力、工期、作業時の騒音、躯体の損傷、産業廃棄物としての搬出、経費の出費等が起こるという問題があった。
【０００４】また、鉄板貼り付け、炭素繊維製シート貼り付け等による構造補強面の仕上げは、ラスモルタル工法、吊子併用モルタル工法等が行われるが、何れの工法も塗り厚さが嵩高く、ひび割れ、剥落等の発生する問題があった。
【０００５】著しく劣化した建家での既存モルタル層の剥離率は３０％程度であり、通常の経年劣化程度の建家では全面積の１５〜２０％程度の剥離率である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コンクリート構造物を長期間使用しているとコンクリートの劣化現象が種々生じるが、その中でもひび割れによるトラブルが多く、漏水から招く鉄筋の発錆によるコンクリートの剥落等による強度低下が指摘されている。また、設計当時の基準には適合していても、その後の耐震設計基準の改訂、その他当初の荷重以上の負荷が掛かる使用方法に変化したこと等により補強の必要性が生じてくる。
【０００７】このような状況での、所謂、既存不適格建造物の対応策として構造補強が必要であるとされている。
【０００８】また、表面に塗布されている既存モルタル層の剥落防止対策も必然的に生じ、それには施工に先立って既存モルタルの浮き範囲のチェックが必要であり、該チェックを行うことが予算建てに先駆けて必要となるため、補修計画に支障を来す問題がある。
【０００９】また、従来の工法で補修が完全にできたからといって、浮くに至った原因まで消滅してしまう訳ではない為、経年により、再び浮く現象の発生は必至であり、真の剥落防止の施工とは言い難いという問題がある。しかも、補修に際しての仕上げに必要な下地調整工事は別途作業となるという課題がある。
【００１０】本発明は、これらの事情に鑑み、下記構成とすることによって、上述した問題を解決することを目的とする。すなわち、【００１１】構造補強には種々の方法が考えられるが、高強度繊維強化プラスチック成形板とエポキシ樹脂を使用する構造補強工法は補強効果（耐震補強、耐荷力向上、ひび割れ防止等）、施工性、耐食性、経済性等に優れた性能を有するものであると共に、他の構造補強工法と組み合わせることのできる工法である。
【００１２】高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けた面を含め全面にＳＢＲ系ポリマーセメントモルタルを塗り付け、その層にガラス繊維製ネットを伏せ込む複合工法は、施工性、平坦性、耐久性、ひび割れ再発防止等に優れた性能を有する工法で、塗装仕上げ、漆喰仕上げ、タイル仕上げ等の各種の仕上げに適した下地調整ができる工法である。
【００１３】構造補強に用いる高強度繊維強化プラスチック成形板と、その表面に施工するガラス繊維製ネットとは、弾性係数及び線膨張係数が比較的近似していることによって複合層として同一挙動を示すので、補強・補修工法として優れた各種性能を発揮することが可能となる。特に、耐震補強、耐荷力向上、ひび割れ防止、モルタル落下防止性能に優れている。
【００１４】尚、補修に伴う塗り重ねから生じる透湿抵抗の加算も、既存塗膜の部分除去により緩和され、残存塗膜からの膨れ防止に寄与する。また、既存塗膜の部分除去位置（ｍ２当たり４個所）にアンカーピン（二股状Ｔ型ピン）で計画的にモルタル層を躯体に結束させるのでピンニング数が可及的に少なくなると共に補修に伴う浮き面の調査が省けるという利点がある。
【００１５】既存モルタルにポリマーセメントモルタルを塗り付け、芯材として既存モルタルを補強するのに十分なヤング係数を有する網材を埋設させ、既存モルタルに板状性を蘇らせることで、自然環境下における温度差による既存モルタル層のムービング及び強風時に生じる負圧等によるモルタルの孕み現象を抑制し、既存モルタルの剥落を防止できると共に、仕上げ塗材の要求する下地作りに寄与する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解決するために、次の技術手段を採用した。つまり、請求項１記載の発明においては、鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート造モルタル仕上げ構造物の補強・補修方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした既存モルタル層を、必要に応じた直径のコアドリルでコンクリート躯体に到達するまで切り込みを入れ、モルタルを撤去する。
（４）モルタル撤去跡の中心にピンニング孔を穿設すると共に、ｍ２当たり４個所塗膜を剥した個所に一文字溝とピンニング孔を穿設する。
（５）次に、予め準備してあるピン状連結材を前記ピンニング孔内にそれぞれピンニング用接着剤を介して挿入、固定する。そして、モルタル撤去跡には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（６）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面（ピン状連結材挿入埋め戻し面も含む）に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（７）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（８）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成し、既存鉄筋コンクリート構造物の補強と既存モルタル層の剥落を防止するという技術手段を採用した。
【００１７】請求項２記載の発明においては、鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした部分に、ピンニング孔と一文字溝を穿設すると共に、それ以外のモルタルフレッシュ面（ｍ２当たり４個所）の中心にもピンニング孔と一文字溝を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるピン状連結材を前記ピンニング孔内にピンニング用接着剤を介してそれぞれ挿入、固定する。
（５）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面（ピン状連結材挿入部も含む）に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（７）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成し、鉄筋コンクリート構造物の補強と既存モルタル層の剥落を防止するという技術手段を採用した。
【００１８】請求項３記載の発明においては、請求項１に記載の充填用モルタルとして、コンクリート強度以上の諸物性（付着強度、せん断強度、引張り強度、圧縮強度等）を有する高強度レジンモルタルとするという技術手段を採用した。
【００１９】請求項４記載の発明においては、請求項１または請求項２に記載の接着剤として、高強度繊維強化プラスチック成形板に生じる応力をモルタル層に十分に伝達する諸物性（付着強度、せん断強度、引張り強度、圧縮強度等）を有するパテ状接着剤とするという技術手段を採用した。
【００２０】請求項５記載の発明においては、請求項１〜請求項４のうち何れか１項に記載の網材として、長繊維からなるもので、既存モルタルを補強するのに十分なヤング係数を有するガラス繊維等のネットとするという技術手段を採用した。
【００２１】請求項６記載の発明においては、鉄筋コンクリート造の表面にモルタル層を有している既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート造モルタル仕上げ構造物の補強・補修方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置の既存塗膜を帯状に除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面以外の既存外装面もｍ２当たり４個所、直径が２０ｃｍ程度に既存塗膜を部分除去し、モルタル層のフレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、所要の間隔で施工点のマーキングを行う。
（３）該マーキングをした部分に、ピンニング孔と矩形溝を穿設すると共に、それ以外のモルタルフレッシュ面（ｍ２当たり４個所）の中心にもピンニング孔と一文字溝を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記ピンニング孔内にピンニング用接着剤を介してそれぞれ挿入、固定する。
（５）前記帯状に露出させたモルタルフレッシュ面とアンカー付き金属板に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け面と既存外装面（ｍ２当たり４個所ピンニングした壁面も含む）の表面に連続してポリマーセメントモルタルを塗布する。
（７）その表面に網材を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材をポリマーセメントモルタルに埋設させることによって新表面層を形成させるという技術手段を採用した。
【００２２】請求項７記載の発明においては、請求項１〜請求項６のうち何れか１項に記載の高強度繊維強化プラスチック成形板として、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチール繊維等を一方向に引き揃えて板状に成形するという技術手段を採用した。
【００２３】請求項８記載の発明においては、請求項６記載のアンカー付き金属板として、鉄、ステンレス鋼等の金属材料で、単数または複数のアンカー部分と頭部平板が一体化しているものと、別体にするもの、出隅、入隅用として頭部平板がＬ字状のものとするという技術手段を採用した。
【００２４】
【発明の実施の形態】以上説明したように、本発明は既存鉄筋コンクリート構造物の耐震補強、耐荷力向上、ひび割れ防止等を目的とした他、コンクリート表面に塗布されているモルタル層の剥落を防止する工法で、既存モルタル層の表面からピン状連結材、またはアンカー付き金属板を所定数ピンニングし、その上よりエポキシ系接着剤を用いて高強度繊維強化プラスチック成形板（厚さ１〜２ｍｍ）を所要の間隔で帯状に貼り付けて構造補強する工法と、既存モルタルの剥落防止対策についてはｍ２当たり４個所、ピンニング処理した後、全面に亘ってＳＢＲ系ポリマーセメントモルタルを塗布し（塗り厚さ３ｍｍ程度）、その層にガラス繊維製ネットを伏せ込むことにより板状性が生じ、モルタル層の剥落を防止するという複合構工法である。
【００２５】
【実施例】以下に添付の図面を参照して、本発明の実施例について詳述する。
【００２６】本発明の第１実施例について説明する。先ず、図１に示すようにコンクリート躯体１のモルタル層２の表面に高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け個所４の既存塗膜３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥してモルタルフレッシュ面６−１を露出させると共に、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け以外の個所５の既存塗膜３もｍ２当たり４個所（縦、横５０ｃｍ間隔、直径２０ｃｍ程度）除去しモルタルフレッシュ面６−２を露出させた後に、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け個所４に所要の間隔で施工点のマーキング７を行い、また、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け以外の個所５にもモルタルフレッシュ面（ｍ２当たり４個所）６−２にも施工点のマーキング７を行う。
【００２７】図２に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板１５を貼り付けるモルタルフレッシュ面６−１のマーキング７位置で、直径が５ｃｍ程度のコアドリルでコンクリート躯体１に到達する迄切り込みを入れ、モルタル層２を撤去しコンクリート面８を露出させる。
【００２８】図３に示すように、コンクリート露出面８のモルタル撤去跡の中心に、コンクリート躯体１に３０ｍｍ以上挿入するようにピンニング孔９を穿設する。
【００２９】図４に示すように、ピンニング孔９にピンニング用接着剤１０を注入し予め準備してあるピン状連結材１１を挿入固定する。
【００３０】図５に示すように、モルタル撤去跡のピン状連結材１１の周囲を締め固める要領で充填用レジンモルタル１２で埋め戻しする。
【００３１】図６に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け以外の個所５のモルタルフレッシュ面６−２（ｍ２当たり４個所）に一文字溝（縦３〜５ｍｍ、横６０〜８０ｍｍ、深さ４〜６ｍｍ）１３とピンニング孔９を穿設する。
【００３２】図７に示すように、上記の一文字溝１３とピンニング孔９に、ピンニング用接着剤１０を注入し、ピン状連結材１１を固定する。
【００３３】図８に示すように、接着剤１４を介して高強度繊維強化プラスチック成形板（厚さ１〜２ｍｍ）１５を貼り付け補強する。
【００３４】図９に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板１５を貼り付けた個所、並びにピン状連結材１１を直接挿入した個所も含め全面に連続してＳＢＲ系ポリマーセメントモルタル１６を塗布し（厚さ３ｍｍ程度）、その表面に網材１７を当接し、金鏝等で押圧しながら該網材１７をポリマーセメントモルタル塗り付け層に埋設させることにより既存モルタルの落下、変形を抑制する。
【００３５】次に、本発明の第２実施例について説明する。図１０に示すように、所要の間隔で高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け個所４の既存塗膜３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥してモルタルフレッシュ面６−１を露出させると共に、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け以外の個所５の既存塗膜もｍ２当たり４個所（縦、横５０ｃｍ間隔、直径２０ｃｍ程度）除去しモルタルフレッシュ面６−２を露出させる。
【００３６】図１１に示すように、帯状のモルタルフレッシュ面６−１とｍ２当たり４個所のモルタルフレッシュ面６−２に所要間隔でＵカット用サンダー等を使用して一文字溝（縦３〜５ｍｍ、横６０〜８０ｍｍ、深さ４〜６ｍｍ）１３を刻設し、この中心に深さ３０ｍｍ以上コンクリート躯体１内部に到達するようにピンニング孔９を穿設する。この一文字溝１３はピン状連結材１１の偏平な膨出部が埋まるように形成する。続いて前記一文字溝１３とピンニング孔９の内部をエアーブロー等で清掃しクリーンな状態とする。
【００３７】図１２に示すように、前記ピンニング孔９にピンニング用接着剤１０を注入し予め準備してあるピン状連結材１１をそれぞれ挿入固定する。さらに、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け個所４には、接着剤１４を介して高強度繊維強化プラスチック成形板１５を貼り付け、構造補強する。
【００３８】図１３に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け個所４と、高強度繊維強化プラスチック成形板貼り付け以外の個所５の全壁面を対象に、連続してＳＢＲ系ポリマーセメントモルタル１６を厚さ３ｍｍ程度に塗り付け、その表面に網材１７を当接し、金鏝等で押圧して該網材１７をポリマーセメントモルタル塗り付け層に埋設することにより旧モルタル層が集成板的に剛性が発揮されモルタルの変形、落下を防止する。
【００３９】また、前記ピン状連結材１１に換えて、図１４に良く示されているように、１枚の平板状の金属鋼材等を折り曲げて、フレキシビリティを持たせた略Ｔ字形連結材２２を形成し、先端部２０は、広がる方向に付勢されるようにし、他端は略ループ状に折曲げて、さらに偏平にし膨出部２１を形成する。
【００４０】上記略Ｔ字形連結材２２の折り曲げられて形成された偏平条の膨出部２１を、例えばコンクリート躯体４に形成した一文字溝１３、あるいはタイル貼の壁面のメジ部に添わせて直線状の溝を形成した所に挿入して、モルタルを充填して略Ｔ字形連結材２２をコンクリート躯体４に固定したり、貼り付けタイルの剥落防止を行うもの等が実施例として考えられる。
【００４１】略Ｔ字形連結材２２は、先端部２０を縮めた状態にして、一本の棒形状にして、コンクリート躯体４に穿設したピンニング孔９に挿入する。この略Ｔ字形連結材２２は挿入された後、先端部２０が弾性力によって広がろうとする作用が発生して物理的に強力にコンクリート躯体４と堅固に連結するものである。
【００４２】次に、本発明の第３実施例について説明する。図１５に示すように、所要の間隔で高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け個所４の既存塗材３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥してモルタルフレッシュ面６−１を露出させると共に、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け以外の個所５の既存塗材もｍ２当たり４個所（縦、横５０ｃｍ間隔、直径２０ｃｍ程度）除去しモルタルフレッシュ面６−２を露出させる。
【００４３】図１６に示すように、帯状のモルタルフレッシュ面６−１には所要間隔で矩形溝１８と、ｍ２当たり４個所のモルタルフレッシュ面６−２には所要間隔でＵカット用サンダー等を使用して一文字溝（縦３〜５ｍｍ×横６０〜８０ｍｍ×深さ４〜６ｍｍ）１３を刻設し、それぞれの中心に深さ３０ｍｍ以上コンクリート躯体１内部に到達するようにピンニング孔９を穿設する。この一文字溝１３はピン状連結材１１の偏平な膨出部が埋まるように形成する。
【００４４】続いて前記一文字溝１３とピンニング孔９の内部をエアーブロー等で清掃し、クリーンな状態とする。
【００４５】図１７に示すように、前記ピンニング孔９にピンニング用接着剤１０を注入し予め準備してあるピン状連結材１１及び、アンカー付き金属板１９をそれぞれ挿入固定する。
【００４６】図１８に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け個所４には、接着剤１４を介して高強度繊維強化プラスチック成形板１５を貼付け、構造補強する。
【００４７】図１８に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け個所４と、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け以外の個所５の全壁面を対象に、連続してＳＢＲ系ポリマーセメントモルタル１６を厚さ３ｍｍ程度に塗り付け、その表面に網材１７を当接し、金鏝等で押圧して該網材１７をポリマーセメントモルタル塗り付け層に埋設することにより旧モルタル層が集成板的に剛性が発揮されモルタルの変形、落下を防止する。
【発明の効果】鉄筋コンクリート構造物の構造補強を行う場合の多くはコンクリート躯体に直接処理する方法であったが、当該発明の工法は鉄筋コンクリート構造にモルタルを有している構造物を対象にした構造補強とモルタルの剥落防止を目的にした複合構工法である。
（１）既存モルタルの上から作業ができる手段のため省力化と産業廃棄物の発生が少ない。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板とガラス繊維とは、弾性係数、線膨張係数が近似しているので相性が良く、補強効果が向上する。
（３）また、ガラス繊維製ネットの架橋効果により高強度繊維強化プラスチック成形板への接着力アップが期待でき、最終仕上げに要求される平坦な下地調整ができる。
（４）既存塗膜の処理は部分的に行うので除去作業が軽減し、透湿性は確保される。
（５）既存モルタル層の浮きの有無に関係なく計画的にピンニングを行うので既存モルタル層の浮き調査が省け、施工計画が立て易い。
（６）アンカー付き金属板を介することにより、より一層鉄筋コンクリート構造物の補強強度を増すことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９５００２３０８
【氏名又は名称】タケモル工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２８日（１９９９．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２１０７
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 達也
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２００６４１（Ｐ２００１−２００６４１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７４９５６ |
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