| 【発明の名称】 |
高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】細井 義友
【氏名】西村 清一
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所にアンカー付き金属板が納まる溝とアンカー孔を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定する。そして、溝の空隙部分には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（５）前記フレッシュ面とアンカー付き金属板に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
【請求項２】 既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所にアンカー孔を穿設する。
（４）前記フレッシュ面に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（５）前記強化定着施工点のマーキング個所の高強度繊維強化プラスチック成形板表面に接着剤を塗布し、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定する。
【請求項３】 既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次の工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所に下面用アンカー付き金属板が納まる溝とアンカー孔を穿設する。
（４）次に、予め準備してある下面用アンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定する。そして、溝の空隙部分には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（５）前記フレッシュ面と下面用アンカー付き金属板表面に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）次に、該マーキング個所の高強度繊維強化プラスチック成形板表面に接着剤を塗布すると共に、予め準備してある上面用アンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定するか、上面用アンカー付き金属板を下面用アンカー付き金属板にビス止めする。
【請求項４】 既存鉄筋コンクリート構造物の隅角部又は、入隅部における補強・補修方法として、該部位にＬ形アンカー付き金物を用いて、前記請求項1、請求項２または、請求項３記載の発明における各工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法。
【請求項５】 高強度繊維強化プラスチック成形板として、炭素繊維、アラミド繊維、スチール繊維、ガラス繊維等の高強度繊維を一方向に引き揃えて板状に成形したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法。
【請求項６】 アンカー付き金属板として、鉄、ステンレス等の金属材料で、単数又は複数のアンカー部分と頭部平板が一体化しているものと、別体にしたものを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４または請求項５記載の何れか１項に記載の高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート構造物の耐震補強・耐荷力向上・ひび割れ防止等の目的の為に、高強度繊維強化プラスチック成形板をモルタルおよび、コンクリート等の無機質硬化体の表面に貼り付けて行うが、貼り付け面の所要個所に強固に取り付けられた鉄板面にも高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けることによって、定着部の強化を図った耐震補強・耐荷力向上・ひび割れ防止等の構造補強を行う技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高強度繊維強化プラスチック成形板を用いて既存鉄筋コンクリート構造物の構造補強を行う場合の多くは直接コンクリートまたはモルタル等の無機質硬化体の表面に接着剤を介して高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付ける方法であった。
【０００３】上記の場合、無機質硬化体の表面に接着剤を介して高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けた試験体の引張り試験結果では、必ず無機質硬化試験体の表層個所で破壊し、その引張り強度も低い。
【０００４】これは、高強度繊維強化プラスチック成形板の引張り強さが最も高く、次に接着剤の引張り強さ、接着強さ等が高く、最も低いのが無機質硬化体の引張り強さであることが原因している。
【０００５】つまり、高強度繊維強化プラスチック成形板の引張り強さを十分に発揮するには、無機質硬化体の強度を向上する必要があった。
【０００６】無機質硬化体の強度向上を図るために、無機質硬化体の表面処理を入念に行なっても強度向上の効果は微々たるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】高強度繊維強化プラスチック成形板を用いて鉄筋コンクリート構造物の構造補強を行なう場合に、無機質硬化体の表面に直接高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けると、無機質硬化体の強さで補強効果が決まるので、これを解決するには高強度繊維強化プラスチック成形板との接着性に優れ、且つ、無機質硬化体表面の引張り強さ、せん断強さを高めることが可能な性状を有する鉄板を利用することである。
【０００８】本発明は、これらの事情に鑑み、下記構成とする事によって、上述した問題を解決することを目的としている。すなわち、【０００９】無機質硬化体表層部に、無機質硬化体との固着性能に優れたアンカー部を有する金属板に接着剤を介して高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けることを基本的な構成とすることによって解決する。
【００１０】上記の構成において、高強度繊維強化プラスチック成形板が本来有する性能を十分に発揮するには、高強度繊維強化プラスチック成形板と鉄板との接着性、鉄板の強さ、アンカー部の強さ等が良好な状態で無ければならない。
【００１１】高強度繊維強化プラスチック成形板と鉄板との接着性は、例えばエポキシ樹脂と高強度繊維強化プラスチック板の場合では100ｋｇｆ／ｃｍ２以上の接着力を有しているので問題ない。
【００１２】アンカー付き金属板に必要な性能を保持させる為には、所要の大きさ、厚さに加工すればよいので問題は無い。
【００１３】アンカー部の強さとして求められるのは、引抜き強さ、せん断耐力であるが、所要の長さ、直径に加工すればよいので問題は無い。
【００１４】つまり、本発明のような構成とすることによって、高強度繊維強化プラスチック成形板が本来有する性能を十分に発揮させる既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法が可能である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解決するために、次の技術手段を採用した。つまり、請求項１記載の発明においては、既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次ぎの工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所にアンカー付き金属板が納まる溝とアンカー孔を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定する。そして、溝の空隙部分には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（５）前記フレッシュ面とアンカー付き金属板表面に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼ることによって、フレッシュ面では無機質硬化体の強度による定着を、アンカー付き金属板面では高強度繊維強化プラスチック成形板の性能を十分に発揮する強度による定着を図るという技術手段を採用した。
【００１６】請求項２記載の発明においては、既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次ぎの工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所にアンカー孔を穿設する。
（４）前記フレッシュ面に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（５）前記強化定着施工点のマーキング個所の高強度繊維強化プラスチック成形板表面に接着剤を塗布し、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定することによって、フレッシュ面では無機質硬化体の強度による定着を図り、アンカー付き金属板面では高強度繊維強化プラスチック成形板の性能を十分に発揮する強度による定着を加えるという技術手段を採用した。
【００１７】請求項３記載の発明においては、既存鉄筋コンクリート構造物の補強・補修方法として、次ぎの工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法である。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置のコンクリート又はモルタル面において、幅６〜８ｃｍの帯状にサンダー掛けを行い、フレッシュ面を露出させる。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る位置に、強化定着施工点のマーキングを行なう。
（３）該マーキングをした個所にアンカー付き金属板が納まる溝とアンカー孔を穿設する。
（４）次に、予め準備してあるアンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定する。そして、溝の空隙部分には充填用レジンモルタルを充填埋め戻しする。
（５）前記フレッシュ面とアンカー付き金属板に接着剤を塗布し、高強度繊維強化プラスチック成形板を貼る。
（６）次に、該マーキング個所の高強度繊維強化プラスチック成形板表面に接着剤を塗布すると共に、予め準備してある上面用アンカー付き金属板を前記アンカー孔内にアンカー用接着剤を介して挿入、固定するか、上面用アンカー付き金属板を下面用アンカー付き金属板にビス止めすると言う技術手段を採用した。
【００１８】請求項４記載の発明においては、既存鉄筋コンクリート構造物の出隅部又は、入隅部における補強・補修方法として、該部位にＬ形アンカー付き金物を用いて、前記請求項1、請求項２または、請求項３記載の発明における各工程を備えたことを特徴とする高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法と言う技術手段を採用した。
【００１９】請求項５記載の発明においては、高強度繊維強化プラスチック成形板として、炭素繊維、アラミド繊維、スチール繊維、ガラス繊維等の高強度繊維を一方向に引き揃えて板状に成形したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項記載の高強度繊維強化プラスチック成形板の定着部強化方法と言う技術手段を採用した。
【００２０】請求項６記載の発明においては、アンカー付き金属板として、鉄、ステンレス等の金属材料で、単数または複数のアンカー部分と頭部平板が一体化しているものと、別体にしたものを特徴とする請求項１、請求項２，請求項３，請求項４または請求項５記載の高強度繊維強化プラスチック成形板の体着部強化方法という技術手段を採用した。
【００２１】
【発明の実施の形態】以上説明したように本発明は既存鉄筋コンクリート構造物の耐震補強・耐荷力向上・ひび割れ防止等の為に、高強度繊維強化プラスチック成形板を用いて構造補強を行なう技術手段である。
【００２２】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について詳述する。
【００２３】本発明の第１実施例について説明する。先ず、図１に示すようにコンクリート躯体１又は、モルタル層２の表面の高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け箇所４の既存塗材３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥がしてフレッシュ面５を露出させ、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け箇所４に所要の間隔で施工点のマーキング６を行う。
【００２４】図２に示すように高強度繊維強化プラスチック成形板を貼り付けるフレッシュ面５のマーキング６位置でアンカー孔７及び、溝８を穿設する。
【００２５】図３に示すようにアンカー孔７にアンカー用接着剤９を注入し予め準備してあるアンカー付き金属板１０を挿入固定する。
【００２６】図４に示すようにアンカー付き金属板１０は、頭部平板１０−１とアンカー部分１０−２からなり、事前に一体化しているものと、アンカー部分１０−２と頭部平板１０−１が分離しているものが使用される。
【００２７】図５に示すように、アンカー付き金属板１０の表面及び、フレッシュ面５に、接着剤１２を塗布し、その表面に高強度繊維強化プラスチック成形板１３を当接し、ゴムローラー等で押圧しながら接着させる。
【００２８】次に本発明の第２実施例について説明する。図６に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け個所４の既存塗材３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥してフレッシュ面５を露出させ、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け箇所４に所要の間隔で施工点のマーキング６を行う。
【００２９】図７に示すように、マーキング６位置にアンカー孔７を穿設する。
【００３０】図８に示すように、フレッシュ面５に接着剤１２を塗布し、その表面に高強度繊維強化プラスチック成形板１３を当接し、ゴムローラー等で押圧しながら接着させる。アンカー孔７にはアンカー用接着剤９を注入し、予め準備してあるアンカー付き鉄板１０を挿入固定する。このとき、アンカー部分１０−２のみを前以て定着させておくことも可能である。
【００３１】次に、本発明の第３実施例について説明する。先ず、図９に示すようにコンクリート躯体１又は、モルタル層２の表面の高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け箇所４の既存塗材３を帯状に（幅６〜８ｃｍ）剥がしてフレッシュ面５を露出させ、高強度繊維強化プラスチック成形板貼付け箇所４に所要の間隔で施工点のマーキング６を行う。
【００３２】図１０に示すように高強度繊維強化プラスチック成形板１３を貼り付けるフレッシュ面５のマーキング６位置でアンカー孔７及び、溝８を穿設する。
【００３３】図１１に示すように、アンカー孔７にアンカー用接着剤９を注入し予め準備してあるアンカー付き金属板１０を挿入固定する。下面用アンカー付き金属板１０の表面及び、フレッシュ面５に、接着剤１２を塗布し、その表面に高強度繊維強化プラスチック成形板１３を当接し、ゴムローラー等で押圧しながら接着させる。
【００３４】図１２に示すように、マーキング６位置の高強度繊維強化プラスチック成形板１３の表面に接着剤１２塗布し、その表面に上面用アンカー付き金属板１４を当設すると共に、両端のアンカー孔７にはアンカー用接着剤９を注入し、上面用アンカー付き金属板１４を固定するか、上面用アンカー付き金属板を下面用アンカー付き金属板にビス止めする。
【００３５】次に、本発明の第４実施例について説明する。図１３に示すように、無機質硬化体１５の出隅部分及び、入隅部分にＬ形アンカー付き金物１６を取り付け、続いて高強度繊維強化プラスチック成形板１３を設置する工法で、第１実施例で示した施工手順に準じている。
【００３６】次に、本発明の第５実施例について説明する。図１４に示すように、高強度繊維強化プラスチック成形板１３を無機質硬化体１５の出隅部分及び、入隅部分に貼り付け、続いてＬ形アンカー付き金物１６を取り付ける工法であり、第２実施例で示した施工手順に準じている【００３７】次に、本発明の第６実施例について説明する。図１５に示すように、無機質硬化体１５の出隅部分及び、入隅部分に下面用Ｌ形アンカー付き金物１６及び、上面用Ｌ形アンカー付き金物１７を取り付ける工法であり、第３実施例で示した施工手順に準じている。
【００３８】
【発明の効果】高強度繊維強化プラスチック成形板を用いて構造補強を行なう場合、コンクリート又はモルタルの表面に接着剤を用いて貼り付けると、高強度繊維強化プラスチック成形板が有する本来の引張り強度を発揮するまでも無く、コンクリート又は、モルタル等の無機硬化体の引張り強度、せん断強度で耐力が決まる欠点があったが、本発明によれば高強度繊維強化プラスチック成形板が有する本来の強度を発揮することが可能となる。
（１）高強度繊維強化プラスチック成形板は軽量なので施工性に優れている。
（２）高強度繊維強化プラスチック成形板は耐食性に優れている。
（３）アンカー付き金属板を用いることによって高強度繊維強化プラスチック成形板の引張り強さを最大限に発揮できる。
（４）アンカー付き金属板は小型なので施工性に優れている。
（５）高強度繊維強化プラスチック成形板は弾性係数が高く、線膨張係数が小さいので補強・補修効果が高い。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９５００２３０８
【氏名又は名称】タケモル工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２８日（１９９９．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２１０７
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 達也
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１８２３３５（Ｐ２００１−１８２３３５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月６日（２００１．７．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７５７４８ |
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