| 【発明の名称】 |
柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠 |
| 【発明者】 |
【氏名】張 愛暉
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| 【要約】 |
【課題】コンクリート打設時の側圧による打ち込み柱型枠の変形を抑制するための支保工を設置する作業手間を簡略化する。また、打ち込み柱型枠をセットする作業手間及び鋼板打ち込み型枠同士を接続する作業手間を簡略化する。
【解決手段】この発明の打ち込み柱型枠は、金属系或いは樹脂系或いは繊維系の枠板９ａ〜９ｄと、柱帯筋４や中子筋５、６と、環状外枠２と格子状体３からなる柱帯筋受け具１と、柱型枠の角部を補強する繊維シート或いは折鋼板の補強材１１ａ〜１１ｄとから構成される。打ち込み柱型枠を形成する時に、柱型枠の内側で、柱帯筋を固定した柱帯筋受け具１を柱型枠の軸方向に所定間隔（最小３ｃｍ、最大１０ｃｍ）で多数配置してあるため、柱型枠の角部で枠板同士の接合が容易にし、かつ打設するコンクリート側圧による型枠の変形を柱帯筋受け具１により抑制されるので、支保工を設置する作業手間を簡略化する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】環状の外枠の各対向辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記柱帯筋受け具を柱軸方向に所定の間隔で配置して、各柱帯筋受け具の外枠外面にコンクリート打設用型枠板となる金属系、樹脂系或いは繊維系などの枠板を樹脂系接着剤により接着して一体化してあることを特徴とする柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項２】前記枠板の内面に形成した凹部に前記柱帯筋受け具の外枠を挿入し接着してあることを特徴とする請求項１に記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項３】金属系、樹脂系或いは繊維系などからなり、コンクリート打設用型枠板となる筒状の外枠における各対辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記の筒状外枠を所定数積み重ねた状態で、上側または下側の外枠に設けた凹部または孔に、下側または上側の外枠に設けた突起を嵌入させることで位置ずれを防いでいることを特徴とする柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項４】前記格子状体が金属棒であり、該格子状体の金属棒の先端に形成した定着部が外枠の内部に埋設されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項５】前記格子状体が柱帯筋の中子筋で構成されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項６】少なくとも前記格子状体の中に補強用の芯材を埋設してなることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項７】前記柱帯筋受け具の外枠と格子状体との連結部において、前記芯材の先端の定着部を前記外枠中に埋設してなることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項６に記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項８】前記柱帯筋受け具の外枠と格子状体との連結部を水平方向に拡げると共に上方と下方に突出させて、柱帯筋の位置決め部を形成してなることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかに記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項９】前記柱型枠の各角部の外側に、繊維シートや折鋼板などからなり、隣接する両側の枠板に跨る補強材を樹脂系接着剤により接着してあることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかに記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠。
【請求項１０】請求項１から請求項９までのいずれかに記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠を、建築現場に立設した柱主筋のみの組鉄筋に落とし込んだ状態で、前記柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠の内部にコンクリートを打設してなることを特徴とする建築物の鉄筋コンクリート造柱。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリート造柱のコンクリート打設用打ち込み型枠の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】建設現場での生産性を向上させる目的で、型枠の架設や支保工を簡略化するための打ち込み型枠がいろいろ提案されている。これら従来の打ち込み型枠は、薄肉コンクリート打ち込み型枠、鋼板打ち込み型枠および樹脂系打ち込み型枠の３種類に分けられる。
【０００３】しかしながら、薄肉コンクリート打ち込み型枠は、相対的に重く、損傷が受け易いため、長距離に渡って現場へ運搬する場合は問題がある。
【０００４】鋼板打ち込み型枠は、建築現場で溶接したり、薄い鋼板型枠を機械的に接続するなどの手間がかかるという問題がある。
【０００５】樹脂系打ち込み型枠は、型枠の変形を抑制するために、支保工を用いる方法と、型枠の内側から型枠の変形を抑制する方法が提案されている。しかし、支保工を用いる方法では、大幅な省力が期待できない。また、型枠の内側から型枠の変形を抑制する方法では、柱型枠内部に設けた変形抑制部材と柱帯筋の兼ね合いから、建築現場で打ち込み柱型枠を組み立てる作業が煩雑となり、建築現場での省力化につながっていない。
【０００６】本発明の技術的課題は、従来の打ち込み型枠におけるこのような問題に着目し、打ち込み型枠を用いて柱のコンクリート打設を行う際の施工性を改善することにある。すなわち、より軽量かつ堅牢で運搬に適し、しかも現場での作業性がよく、型枠の変形も少ない打ち込み型枠を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、環状の外枠の各対向辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記柱帯筋受け具を柱軸方向に所定の間隔で配置して、各柱帯筋受け具の外枠外面にコンクリート打設用型枠板となる金属系、樹脂系或いは繊維系などの枠板を樹脂系接着剤により接着して一体化してある柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。
【０００８】このように、環状外枠の各対向辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記柱帯筋受け具を柱軸方向に所定の間隔で配置して、外枠外面に枠板を樹脂系接着剤により接着して一体化してあるので、従来のコンクリート製のように重くなく、搬送が容易である。また、枠板の内側には柱帯筋受け具が内蔵されているので、枠板の外側への変形は柱帯筋受け具によって抑制される。その結果、柱コンクリート打設時の支保工が従来の工法より大幅に削減され、施工が容易になる。
【０００９】請求項２は、請求項１に記載の枠板の内面に形成した凹部に前記外枠を挿入してある柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。このように、凹溝つきの枠板を用いると、各枠板の内側の各凹部に各柱帯筋受け具の外枠を挿入して接着できるので、柱帯筋受け具と枠板との接着強度が増すほか、各柱帯筋受け具の間隔を決める作業が不必要となり、量産に適している。
【００１０】請求項３は、環状外枠と枠板とを兼用したタイプであり、金属系、樹脂系或いは繊維系などからなり、コンクリート打設用型枠板となる筒状の外枠における各対辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記の筒状外枠を所定数積み重ねた状態で、上側または下側の外枠に設けた凹部または孔に、下側または上側の外枠に設けた突起を嵌入させることで位置ずれを防いでいる柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。
【００１１】このように、柱帯筋受け具の筒状外枠が枠板を兼ねているので、外枠と枠板とを接着する作業が不必要となる。また、柱の軸方向に重ねるだけでよいので、隣接する柱帯筋受け具の間隔を一定に決める作業も不必要となる。その結果、施工が格段と容易になる。
【００１２】上下の柱帯筋受け具の間は凹凸で互い嵌合するので、上下の柱帯筋受け具の間で位置ずれを起こすこともない。しかも、上段の外枠と兼用枠板が外側に変形するのを抑制できる。
【００１３】請求項４は、請求項１、請求項２または請求項３に記載の格子状体が金属棒であり、該格子状体の金属棒の先端に形成した定着部が外枠の内部に埋設されている柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。このように、先端の定着部が外枠内部に埋設されているので、格子状体として金属のみを用いても、外枠との連結が強固となり、十分に使用に耐えられる。
【００１４】請求項５は、請求項１、請求項２または請求項３に記載の格子状体が柱帯筋の中子筋で構成されている柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。このように、柱帯筋受け具の格子状体が柱帯筋の中子筋で構成されているので、格子状体を中子筋で兼ねさせることができ、特別の格子状体を形成する必要がなく、安価に実現できる。
【００１５】請求項６は、請求項１、請求項２または請求項３に記載の格子状体の中に補強用の芯材を埋設してなる柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。このように、少なくとも格子状体の内部に芯材を埋設した構造にすると、格子状体を補強できる。外枠にも埋設すると、外枠も補強される。したがって、格子状体や外枠を合成樹脂で構成しても、十分な強度が得られる。
【００１６】請求項７は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項６に記載の外枠と格子状体との連結部において、前記芯材の先端の定着部を前記外枠の中に埋設してなる柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。このように、格子状体の中に埋設する芯材は、各先端が定着部を有してあり、その先端部分が外枠の内部に埋設されているので、格子状体と外枠との連結部も補強される。
【００１７】請求項８は、請求項１から請求項７までのいずれかに記載の柱帯筋受け具の外枠と格子状体との連結部を水平方向に拡げると共に上方と下方に突出させて、柱帯筋の位置決め部を形成してなる柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。
【００１８】このように、柱帯筋受け具の外枠と格子状体の連結部を水平方向に拡げると共に上方と下方に突出させてあるので、この突出部をガイドにして、柱帯筋を外枠の内側に挿入でき、柱帯筋の位置決めが容易になる。
【００１９】請求項９は、請求項１から請求項８までのいずれかに記載の柱型枠の各角部の外側に、繊維シートや折鋼板などからなり、隣接する両側の枠板に跨る補強材を樹脂系接着剤により接着してある柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠である。
【００２０】このように、環状外枠の側面に枠板を接着した状態で、柱型枠の各角部の外側に、繊維シートや折鋼板などからなる補強材を樹脂系接着剤により接着することで、隣接する両側の枠板に跨らせであるため、隣接する両側の枠板同士が強固に連結され、枠板の変形も抑制される。
【００２１】請求項１０は、請求項１から請求項９までのいずれかに記載の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠を、建築現場に立設した柱主筋のみの組鉄筋に落とし込んだ状態で、前記柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠の内部にコンクリートを打設してなる建築物の鉄筋コンクリート造柱である。
【００２２】このように、本発明の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠を建築現場に立設した柱主筋のみの組鉄筋に落とし込んだ状態で、内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート造柱を完成すると、柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠自体が堅牢で変形も少ない構造となっているため、所期の柱を実現できる。また、工期も短縮でき、施工コストを低減できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に本発明による柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠の基本構造を例示する斜視図である。
【００２４】１は柱帯筋受け具であり、四角形の外枠２において、その各対向辺の間を縦横に連結する格子状体３を有している。図示の格子状体３は、縦横に２本ずつ細長い部材３ａ、３ｂを渡してあるので、「井」の字状になっているが、これに限定されるものではなく、縦横の細長い部材３ａ、３ｂの本数は任意である。
【００２５】４は柱帯筋、５、６は柱帯筋の中子筋である。本発明の柱帯筋受け具１の使用に際しては、このように柱帯筋受け具１の格子状体３の上に柱帯筋４や中子筋５、６を載せて重ね、結束線７で縛って固定しておく。打ち込み型枠を製造するには、このようにして柱帯筋を重ねて固定した柱帯筋受け具１を多数用意しておく。
【００２６】図２は、この柱帯筋付きの受け具を用いて打ち込み型枠を製造する方法を例示する側面図である。８は柱型枠組み立て作業ベースであり、柱の一つの角部の角度と一致するように二つの面８ａ、８ｂと構成されている。また、図示のように両面８ａと８ｂを共に傾斜させた方が作業性がよい。
【００２７】そして、二つの面８ａ、８ｂ上に枠板９ａ、９ｂをそれぞれ重ねておく。一方、格子状体３の上に柱帯筋４や中子筋５、６を重ねて結束線７で縛って固定した柱帯筋受け具１には、その前記の２面８ａ、８ｂ側の側面に樹脂系接着剤１０ａ、１０ｂを塗布しておく。
【００２８】そして、柱帯筋受け具１を矢印ａ１方向に移動して、前記接着剤１０ａ側を前記枠板９ａ上に、また前記接着剤１０ｂ側を前記枠板９ｂ上にそれぞれ載せて、互いに接着させる。このような要領で、柱帯筋付きの柱帯筋受け具１を順次に作業ベース８上に載せていき、柱軸方向に所定の間隔で枠板９ａ、９ｂ上に接着していく。間隔は、最小３ｃｍ、最大１０ｃｍ程度が適している。
【００２９】こうして、柱高さに応じた数の柱帯筋付き柱帯筋受け具１を枠板９ａ、９ｂ上に配列し接着した後、すべての柱帯筋付き柱帯筋受け具１の環状外枠の残りの側面に樹脂系接着剤１０ｃ、１０ｄを塗布し、その上に枠板９ｃ、９ｄを載せて接着させる。
【００３０】接着剤１０ａ〜１０ｄが硬化した後、前記のように出来上がった柱型枠を立て起こして、図３のように、角部すなわち隣接する枠板９ａ・９ｂ間、９ｂ・９ｃ間、９ｃ・９ｄ間、９ｄ・９ａ間に繊維シート或いは折鋼板などからなる断面Ｌ字状の補強材１１ａ〜１１ｄを樹脂系接着剤１０で接着して補強すると完成する。
【００３１】図４は、このようにして完成させた柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠の縦断面図である。この図では、柱帯筋４と片方の中子筋６は格子状体３の上側に重ねて固定してあるのに対し、他方の中子筋５は格子状体３の下側に重ねて固定してある。しかしながら、柱帯筋４、中子筋５、６は格子状体３の上に固定する形態は上記のように限定する必要がない。
【００３２】図５は、枠板９ａ〜９ｄの他の実施形態である。（１）図のように、各枠板９ａ〜９ｄの内面において、柱帯筋受け具１と対応する位置に凹溝１２を形成してある。この凹溝１２は、枠板９ａ〜９ｄ自体をおり曲げた形状にしてもよく、（２）図のように枠板９ａ〜９ｂの内面に、別体の凹溝状態１２ａを重ねて一体化したものでもよい。
【００３３】このような凹溝付きの枠板を用いると、（３）図のように、各枠板９ａ〜９ｄの内側の各凹溝１２に各柱帯筋受け具１を挿入して接着できる。そのため、柱帯筋受け具１と枠板９ａ〜９ｄとの接着強度が増すほか、凹溝１２の中に各柱帯筋受け具１を挿入するだけでよいので、各柱帯筋受け具１の間隔を設定するといった特別の作業が不必要となり、量産に適している。
【００３４】なお、枠板９ａ〜９ｄや補強材１１ａ〜１１ｄの材質は、金属系、樹脂系或いは繊維系などが適している。すなわち、金属板や合成樹脂板、ガラス繊維製板などを利用できる。
【００３５】以上の実施形態は、各柱帯筋受け具１を一定の間隔をおいて、柱の高さ分だけ配列する構造になっている。これに対し、図６ｎ場合は、各柱帯筋受け具１を単に重ねていくだけで製造できる。
【００３６】図６は積層タイプの柱帯筋受け具１ａであり、（１）は平面図、（２）はＡ−Ａ断面図、（３）はＢ−Ｂ断面図である。この実施形態の外枠２ａは、前記実施形態における枠板９ａ〜９ｄを兼ねている。したがって、型枠兼外枠２ａは、筒状になっており、また高さＨは前記実施形態における柱帯筋受け具１の間隔（３〜１０ｃｍ程度）と同程度となっている。
【００３７】外枠２ａの上面には、孔１３を開けてある。そして、下側には、突起１４を設けてある。したがって、図７のように柱帯筋受け具１ａを重ねる際に、下側の突起１４を下側の柱帯筋受け具１ａの上面の孔１３に挿入することにより、位置ずれしないように積層する作業が容易となり、前記のように各柱帯筋受け具１の間隔を設定するといった特別の作業が不必要となる。
【００３８】図示の孔１３に代えて、凹部を形成してもよい。
【００３９】なお、外枠２ａの上面外周に、突起１４に突出量と同程度の段差を設け、その中に、上段の外枠２ａの下端が嵌入する構造も可能である。すなわち、重箱を重ねるような構造である。
【００４０】このように、外枠２ａが前記実施形態における外枠２と枠板９ａ〜９ｄを兼ねているので、外枠と枠板９ａ〜９ｄとを接着する作業が不必要となる。また、柱軸方向に重ねるだけでよいので、隣接する柱帯筋受け具の間隔を一定に決める作業も不必要となる。
【００４１】また、上下の柱帯筋受け具１ａ間は凹凸で互いに嵌合するので、上下の柱帯筋受け具１ａ間で位置ずれを起こすことがない。しかも、上段の柱帯筋受け具１ａの筒状の外枠２ａの下側が外側に変形するのを抑制することもできる。
【００４２】図８は柱帯筋受け具１、１ａの他の実施形態を示す平面図である。
（１）図は図１の柱帯筋受け具１に対応している。縦横の部材３ａ、３ｂからなる格子状体３と外枠２とを一体形成してあり、最もシンプルな例である。合成樹脂などで一体成形すれば、容易に製造できる。
【００４３】（２）図は、格子状体３と外枠２との結合部において、９０度のコーナー部の内側を水平に太らせて、面積を拡大してある。しかも、柱帯筋４や中子筋５、６の太さと同程度の寸法だけ上方と下方に突出させてある。したがって、柱帯筋４や中子筋５、６を格子状体３の上に載置する際に、この突出部１５がガイドとなって、その内側に容易に設置でき、作業能率が向上する。
【００４４】また、この突起部１５の部分は水平方向に太っていて、面積が広くなっているので、格子状体３と外枠２との連結部の強度が向上する。
【００４５】（３）図の実施形態は、格子状体３および外枠２の内部に、鉄筋や番線などからなる芯材１６を埋め込んである。各方向の芯材１６は、交点で連結されている方が好ましいが、連結されていなくてもよい。このように、芯材１６を埋設した構造にすると、格子状体３や外枠２を合成樹脂で構成しても、十分な強度が得られる。
【００４６】（４）図は芯材を格子状体３のみに埋設した実施形態である。このように、格子状体３のみに埋設する芯材１６ａは、各先端に定着部１７を形成してあり、その定着部１７が外枠２の内部に埋設されている。したがって、格子状体３と外枠２との連結部も補強される。
【００４７】（５）図は（４）図における格子状体の縦横部材３ａ、３ｂを省いて、その中の芯材１６ａを露出させた構造になっている。したがって、この実施形態では、各先端に定着部１７を持つ金属棒１６ｂが格子状体３を構成している。
【００４８】このように、定着部１７が外枠２の内部に埋設されているので、格子状体３として金属棒１６ｂのみ用いても、外枠２との連結が強固となり、十分に使用に耐えられる。
【００４９】（６）図の実施形態は、格子状体３として、中子筋５、６を併用している。この実施形態の場合は、（２）図における水平方向に拡張した部分１５ａの中に中子筋５、６を埋設して、その上に柱帯筋４を載せた状態で、結束線７で縛って連結してある。
【００５０】以上の各実施形態において、柱帯筋受け具１の格子の数は柱型枠の大きさにより定める。また、図示例の柱帯筋は溶接閉鎖型となっているが、フック付き柱帯筋も同様に用いることができる。
【００５１】図４、図７のようにして完成した柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠を、建築現場に予め立設した柱主筋のみの組鉄筋に落とし込んだ状態で、内部にコンクリートを打設し、養生を終えると、建築物の鉄筋コンクリート造柱が完成する。
【００５２】
【発明の効果】請求項１によると、環状の外枠の各対向辺の間に格子状体を有する柱帯筋受け具に柱帯筋を結束線により固定してあり、前記柱帯筋受け具を柱軸方向に所定の間隔で配置して、各柱帯筋受け具の外枠外面にコンクリート打設用型枠板となる金属系、樹脂系或いは繊維系などの枠板を樹脂系接着剤により接着して一体化してあるので、搬送が容易である。また、枠板の内側には柱帯筋受け具が内蔵されているので、枠板の外側への変形は柱帯筋受け具によって抑制される。その結果、柱コンクリート打設時の支保工が従来の工法より大幅に削減され、施工が容易になる。
【００５３】請求項２のように、凹溝つきの枠板を用いると、各枠板の内側の各凹溝に各柱帯筋受け具の外枠を挿入して接着できるので、柱帯筋受け具と枠板との接着強度が増すほか、各柱帯筋受け具の間隔を決める作業が不必要となり、量産に適している。
【００５４】請求項３によると、柱帯筋受け具の筒状外枠が枠板を兼ねているので、外枠と枠板とを接着する作業が不必要となる。また、柱の軸方向に重ねるだけでよいので、隣接する柱帯筋受け具の間隔を一定に決める作業も不必要となる。その結果、施工が格段と容易になる。
【００５５】上下の柱帯筋受け具の間は凹凸で互い嵌合するので、上下の柱帯筋受け具の間で位置ずれを起こすこともない。しかも、上段の外枠と兼用枠板が外側に変形するのを抑制できる。
【００５６】請求項４によると、格子状体の定着部の先端が外枠の内部に埋設されているので、格子状体として金属棒のみを用いても、外枠との連結が強固となり、十分に使用に耐えられる。
【００５７】請求項５によると、柱帯筋受け具の格子状体が柱帯筋の中子筋で構成されているので、格子状体を中子筋で兼ねさせることができ、特別の格子状体を形成する必要がなく、安価に実現できる。
【００５８】請求項６によると、少なくとも格子状体の内部に芯材を埋設した構造にすると、格子状体を補強できる。外枠にも埋設すると、外枠も補強される。したがって、格子状体や外枠を合成樹脂で構成しても、十分な強度が得られる。
【００５９】請求項７のようには、格子状体の中に埋設する芯材は、各先端に定着部が形成してあり、その先端の定着部が外枠の内部に埋設されているので、格子状体と外枠との連結部も補強される。
【００６０】請求項８によると、柱帯筋受け具の外枠と格子状体の連結部を水平方向に拡げると共に上方と下方に突出させてあるので、この突出部をガイドにして、柱帯筋を外枠の内側に挿入でき、柱帯筋の位置決めが容易になる。
【００６１】請求項９のように、環状外枠の側面に枠板を接着した状態で、柱型枠の各角部の外側に、繊維シートや折鋼板などからなる補強材を樹脂系接着剤により接着することで、隣接する両側の枠板に跨らせてあるため、隣接する両側の枠板同士が強固に連結され、枠板の変形も抑制される。
【００６２】請求項１０のように、本発明の柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠を建築現場に立設した柱主筋のみの組鉄筋に落とし込んだ状態で、内部にコンクリートを打設して鉄筋コンクリート造柱を完成すると、柱帯筋付き軽量打ち込み柱型枠自体が堅牢で変形も少ない構造となっているため、所期の柱を実現できる。
【００６３】
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０００９６３０７
【氏名又は名称】張 愛暉
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| 【出願日】 |
平成１２年２月２８日（２０００．２．２８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２５４４３５（Ｐ２００１−２５４４３５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月２１日（２００１．９．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１０４１５８（Ｐ２０００−１０４１５８） |
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