| 【発明の名称】 |
グレーチング |
| 【発明者】 |
【氏名】今西 治
【氏名】山口 一義
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| 【要約】 |
【課題】バー状の本体部同士の接続を簡単に行なえ、合成樹脂製のグレーチングを安価に提供する。
【解決手段】上端の板部２と、この上端の板部２の幅方向の中央において下側に向くように連設された板部３とを備えて長さ方向の端部から見た端面形状がＴ字型を呈し長さ方向の少なくとも２個所においてそれぞれ一対のジョイント部４，４が形成された合成樹脂製のバー状の本体部１と、前記ジョイント部４，４に嵌め込まれる弾性合成樹脂により作られたジョイント部材５とからなり、このジョイント部材５は円筒状の繋ぎ部７と両端部の鍔部６とを一体に備え、このジョイント部材５の端部の鍔部６を前記ジョイント部４の下端開口の凹部９に圧入させることにより多数本の本体部１を繋ぎ合わせて構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項1】 上端の板部と、この上端の板部の幅方向の中央において下側に向くように連設された板部とを備えて長さ方向の端部から見た端面形状がＴ字型を呈し長さ方向の少なくとも２個所においてそれぞれ一対のジョイント部が形成された合成樹脂製のバー状の本体部と、前記ジョイント部に嵌め込まれる弾性合成樹脂により作られたジョイント部材とからなり、このジョイント部材は筒状の繋ぎ部と両端部の鍔部とを一体に備え、このジョイント部材の端部の鍔部を前記ジョイント部の下端開口の凹部に圧入させることにより多数本の本体部を繋ぎ合わせて構成されてなることを特徴とするグレーチング。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプールサイドの排水溝や浴室内の排水溝などに好適なグレーチングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般にオール金属製のグレーチングが広く知られているが、このオール金属製のグレーチングは製造時に長さが決まってしまい、長さ調整ができないという問題や、重量が重く、取り扱いに手間がかかるという問題があることから、最近になって合成樹脂製で長さが自由に調整できるグレーチングが提案されている。
【０００３】この合成樹脂製のグレーチングしては、バー状の本体部の長さ方向両端にエンドキャップが嵌められ、多数本の本体部を並べて連結するに際し、隣り合う一方の本体部の両端のエンドキャップに他方の本体部の両端のエンドキャップの凹部に嵌まり込む凸部が形成されており、隣り合う一方の本体部の両端のエンドキャップの凸部を他方の本体部の両端のエンドキャップの凹部に嵌め込むという作業を繰り返し行なうことにより必要長さに組み立てられるものが知られている。要するに、各本体部の長さ方向両端に嵌められるエンドキャップには前記凸部と凹部をそれぞれ備えており、バー状の本体部同士を接続するための構成が複雑になり、コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課題を解決するもので、バー状の本体部同士の接続を簡単に行なえ、合成樹脂製のグレーチングを安価に提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するために本発明は、上端の板部と、この上端の板部の幅方向の中央において下側に向くように連設された板部とを備えて長さ方向の端部から見た端面形状がＴ字型を呈し長さ方向の少なくとも２個所においてそれぞれ一対のジョイント部が形成された合成樹脂製のバー状の本体部と、前記ジョイント部に嵌め込まれる弾性合成樹脂により作られたジョイント部材とからなり、このジョイント部材は筒状の繋ぎ部と両端部の鍔部とを一体に備え、このジョイント部材の端部の鍔部を前記ジョイント部の下端開口の凹部に圧入させることにより多数本の本体部を繋ぎ合わせて構成されてなることを要旨とするものである。
【０００６】この構成により、合成樹脂製のバー状の本体部の長さ方向の少なくとも２個所において形成されたジョイント部に弾性合成樹脂により作られたジョイント部材の端部の鍔部を圧入させることにより本体部同士の接続を簡単に行なえ、合成樹脂製のグレーチングを安価に提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図６に示す第１の実施の形態について説明すると、１は合成樹脂製のバー状の本体部で、この本体部１は上端の板部２と、この上端の板部２の幅方向の中央において下側に向くように連設された板部３とを備えて長さ方向の端部から見た端面形状がＴ字型を呈し、この本体部１の長さ方向の少なくとも２個所においてそれぞれ前記板部３を挟むように一対のジョイント部４，４が形成されている。詳しくは、ジョイント部４は本体部１の長さ方向において中央部を境に端部側に等間隔をおいた位置で前記板部３を挟むようにそれぞれ形成されており、この各ジョイント部４にウレタンゴムなどの弾性合成樹脂により作られたジョイント部材５の端部の鍔部６が下方より圧入するようになっている。ジョイント部材５は円筒状の繋ぎ部７の両端部に前記鍔部６が一体に形成されている。そして、この鍔部６が圧入される前記ジョイント部４は前記板部３とその外面に一体に形成された係合壁部８とにより鍔部６を圧入するために下端が開口する凹部９が形成されるとともに、前記係合壁部８に前記繋ぎ部７を圧入するために下端が開口する切り欠き部１０が形成されている。この切り欠き部１０は前記本体部１の上下方向中央部に対応する位置で前記繋ぎ部７が嵌まり込む円弧状部分１０ａと、この円弧状部分１０ａの下側に繋がり上端の幅が円弧状部分１０ａの内径よりもやや小さく下広がり状となった開口部１０ｂとから形成されている。
【０００８】この構成により前記バー状の本体部１，１同士を繋ぐとき、一方の本体部１のジョイント部４の凹部９にジョイント部材５の一端部の鍔部６を下方より圧入させるのであるが、そのとき前記ジョイント部材５の円筒状の繋ぎ部７を前記下広がり状の開口部１０ｂより圧入させるとともに円弧状部分１０ａ内に嵌め込む。この要領で前記ジョイント部材５の他端部側を他方の本体部１のジョイント部４に結合させ、この作業を繰り返し行なうことにより多数本の本体部１を繋ぐことができる。ところで、前記ジョイント部４における板部３には円形の孔部１１が形成されるとともに、前記ジョイント部材５にも円形の貫通孔５ａが形成されていて、孔部１１と貫通孔５ａが互いに連通するように構成され、グレーチングの長さ方向の適所において複数の本体部１間に亘って孔部１１および貫通孔５ａの中に錘となる金属製の棒状体１２を挿入できるようになっている。
【０００９】なお、図面に示す実施の形態では、ジョイント部材５で多数本の本体部１を繋いだ状態において全ての隣り合う本体部１，１間でジョイント部材５の円筒状の繋ぎ部７の中央部が露出して隣り合う本体部１，１間に隙間１３が形成されているが、図７に示す第２の実施の形態のように、ジョイント部材５として円筒状の繋ぎ部７の長さの短いものを用いてグレーチングの長さ方向の適当な位置で隣り合う本体部１，１間に隙間がないようにすることも可能である。
【００１０】また、図８に示す第３の実施の形態のように、本体部１の長さ方向の一方のジョイント部４では隣り合う本体部１，１間に前記第１の実施の形態のように円筒状の繋ぎ部７の長いジョイント部材５を用い、本体部１の長さ方向の他方のジョイント部４では隣り合う本体部１，１間に前記第２の実施の形態のように円筒状の繋ぎ部７の長さの短いものを用いることにより、平面形状において湾曲するグレーチングを構成することも可能である。
【００１１】以上述べた第２の実施の形態および第３の実施の形態で使用される本体部１は前記第１の実施の形態で使用されるものと同じで板部３を挟むようにジョイント部４，４が形成されているが、図９および図１０に示す第４の実施の形態のように本体部１のジョイント部４，４間の板部３を無くし、両ジョイント部４，４に嵌められたジョイント部材５，５の鍔部６，６同士が互いに当接するように構成することも可能である。勿論、この第４の実施の形態においても本体部１の長さ方向の一方のジョイント部４で円筒状の繋ぎ部７の長さの短いジョイント部材５を用いることにより前記第３の実施の形態のように平面形状において湾曲するグレーチングを構成することが可能である。なお、第４の実施の形態におけるジョイント部４は本体部１の長さ方向の端部に形成されている。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、合成樹脂製のバー状の本体部の長さ方向の少なくとも２個所において形成されたジョイント部にウレタンゴムなどの弾性合成樹脂により作られたジョイント部材の端部の鍔部を圧入させることにより本体部同士の接続を簡単に行なえ、合成樹脂製のグレーチングを安価に提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９８１１１５０４
【氏名又は名称】ミヅシマ工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月６日（２０００．４．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２８８８０６（Ｐ２００１−２８８８０６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１０４２５４（Ｐ２０００−１０４２５４） |
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