水槽

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【発明の名称】	水槽
【発明者】	【氏名】村上圭佑
【要約】	【課題】従来は、例えば貯水システムを構築する場合に、貯水タンクとして使用する水槽の作製ひいては貯水システムを構築するための作業に手間がかかり、コストも高くなるという課題があった。【解決手段】面が互いに直角をなすように３枚の矩形状板材２の端部同士が固定されて成り、水槽１の頂角部１Ａを構成する第１部材３と、面が互いに直角をなすように２枚の矩形状板材２の端部同士が固定されて成り、水槽１の辺角部１Ｂを構成する第２部材４と、１枚の矩形状板材２から成る第３部材５とを備え、上記第１部材の解放端である３つのＬ字状端にそれぞれ上記第２部材のＬ字状端を接続し、これら第２部材の解放端に上記第２部材や第３部材の端を接続していって組立てられる水槽１とした。

【特許請求の範囲】
【請求項１】面が互いに直角をなすように３枚の矩形状板材の端部同士が固定されて成り、水槽の頂角部を構成する第１部材と、面が互いに直角をなすように２枚の矩形状板材の端部同士が固定されて成り、水槽の辺角部を構成する第２部材と、１枚の矩形状板材から成る第３部材とを備え、上記第１部材の解放端である３つのＬ字状端にそれぞれ上記第２部材のＬ字状端を接続し、これら第２部材の解放端に上記第２部材や第３部材の端を接続していって組立てられることを特徴とする水槽。
【請求項２】地盤下に形成される凹部内に収容されるとともに、内部に、水保持空間を形成するための空間支持体が収納されることにより、貯水システムの貯水タンクとして使用されることを特徴とする請求項１に記載の水槽。
【請求項３】上記第１，第２，第３部材のうち少なくとも１つはノルボルネン系塊状重合体より成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載の水槽。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば貯水システムの貯水タンクとして使用される水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の特開平９－２１７３９４号公報等に示される貯水システムを図８に示す。これは、地盤を掘削した凹部内に、コンクリート等の貯水タンク１０を形成し、この貯水タンク１０の内壁に遮水シートなどの遮水層２０を設け、この遮水層２０が設けられた貯水タンク１０内に、水保持空間を形成する空隙を有する空間支持体としての単位骨格部材３０を充填し、貯水タンク１０内に形成される単位骨格部材３０による水保持空間に、雨水などを貯水して、ポンプ装置４０により汲み上げて利用することができるようにしたものである（尚、図８において貯水タンク１０内の桝目は単位骨格部材３０を省略して示したものである）。貯水タンク１０の上には、道路や公園などが造成されるので、上記貯水タンク１０内に充填された単位骨格部材３０で、貯水タンク１０の上部及び公園や道路などの荷重を支えるとともに、上記空隙により水保持空間を形成するようにしている。以上のような貯水システムによれば、貯水システムは、積層された単位骨格部材３０で支持されているので、貯水システム上を道路や公園などに利用でき、土地の有効活用が可能となる。また、各単位骨格部材は空隙を有するので、この空隙による水保持空間により雨水などを効率的に貯水できるようになる。尚、空隙率の高い単位骨格部材を利用すれば、貯水効率が高まる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、例えば貯水システムを構築する場合に、凹部の大きさに応じた貯水タンク１０をその都度１つ１つ作製しなければならず、貯水タンクの作製ひいては貯水システムを構築するための作業に手間がかかり、コストも高くなるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る水槽は、面が互いに直角をなすように３枚の矩形状板材の端部同士が固定されて成り、水槽の頂角部を構成する第１部材と、面が互いに直角をなすように２枚の矩形状板材の端部同士が固定されて成り、水槽の辺角部を構成する第２部材と、１枚の矩形状板材から成る第３部材とを備え、上記第１部材の解放端である３つのＬ字状端にそれぞれ上記第２部材のＬ字状端を接続し、これら第２部材の解放端に上記第２部材や第３部材の端を接続していって組立てられるものである。また、上記水槽は、地盤下に形成される凹部内に収容されるとともに、内部に、水保持空間を形成するための空間支持体が収納されることにより、貯水システムの貯水タンクとして使用する。また、上記第１，第２，第３部材のうち少なくとも１つはノルボルネン系塊状重合体より成形されたものを用いる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る水槽の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態による水槽を示す簡略図、図２は矩形状枠材からなる第３部材の詳細を示す図、図３は図２の一点鎖線の部分に相当する箇所で切断した状態を第２部材を例にして示した図、図４は各部材の接続部の詳細を示す図、図５は水槽の組立方法を説明するための図である。各図において、１は水槽、２は水槽１を構成する矩形状板材である。図１，５に示すように、３は水槽１の頂角部１Ａを構成する第１部材であり、面２ｆが互いに直角をなすように３枚の矩形状板材２，２，２の端部同士が連結部により連結された一体成形品より成る。４は水槽の辺角部１Ｂを構成する第２部材であり、面２ｆが互いに直角をなすように２枚の矩形状板材２，２の端部同士が連結部により連結された一体成形品より成る。５は一体成形品である１枚の矩形状板材２から成る第３部材である。尚、矩形状板材２の詳細は図２～４に示す。
【０００６】上記各部材３，４，５を構成する矩形状板材２は、樹脂等により正方形形状に成形されたものである（例えば１ｍ×１ｍの正方形）。上記各部材３，４，５は、例えばポリプロピレンやＦＲＰなどのプラスチック材料などを使用して成形される。特に、反応射出成形（ＲｅａｃｔｉｏｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ略してＲＩＭ法）やレジントランスファー成形（ＲｅｊｉｎＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ略してＲＴＭ法）で寸法精度良く成形でき、かつ、樹脂自体の特性として剛性や耐衝撃性に優れているノルボルネン系塊状重合体を使用するのが好ましい。このノルボルネン系塊状重合体は、ジンクロペンタジエンを主成分とし、メタシセス重合触媒で重合されるポリオレフィン樹脂であり、剛性と同時に耐衝撃性を有し、酸やアルカリに強いという特性を有する。また、このノルボルネン系塊状重合体は、成形原料が液体であるため、複雑な形状も上記ＲＩＭ法やＲＴＭ法で比較的安価にかつ容易に成形できる。特に、本願の矩形状板材２として大型の部材を成形するときに有効である。尚、補強材を添加したノルボルネン系塊状重合体を用いてもよい。例えば、スチレン－ブタジエン、エチレン－プロピレン－ジエンなどのエラストマーを添加して耐衝撃性を更に向上させたものを使用してもよいし、あるいはガラス繊維や炭素繊維などを添加して繊維補強したもの、ガラス微粒子などを添加して補強したものを使用してもよい。
【０００７】第３部材５を構成する矩形状板材２は、図２，図３に示すように、正方形状の枠部２ａと、この枠部２ａにおいて水槽の内側となる一端側２ｂより延長する４隅平板部２ｃと中央の十字状平板部２ｄとから成る基板部２ｅと、この基板部２ｅより若干傾斜するよう外方に立上る立上り片２ｔとこれら立上り片２ｔの先端を連結する突出面２ｇとから成る補強リブ２ｈとを備える。上記基板部２ｅと補強リブ２ｈの突出面２ｇとにより矩形状板材２の面２ｆが構成される。補強リブ２ｈは、外観上、上記十字状平板部２ｄの周囲においてＬ字状をなす外方突出部より成る。また、この補強リブ２ｈのＬ字状の両端側は上記枠部２ａの内側面２ｉに連結されている。尚、十字状平板部２ｄの外面中央には、補強棒９を通すための孔９ａを有する補強棒取付ブロック９Ａが設けられている。
【０００８】第２部材４は、図３に示すように、矩形状板材２の面２ｆが互いに直角をなすように２枚の矩形状板材２，２の端部同士が連結部２ｊにより連結された状態に一体成形されるものである。連結部２ｊは、立上り片２ｋとこれら立上り片２ｋの先端を連結する連結片２ｍとで構成される。また、第１部材３も同様に、矩形状板材２の面２ｆが互いに直角をなすように３枚の矩形状板材２，２，２の端部同士が連結部により連結された状態に一体成形されるものである。尚、図３に示すように、立上り片２ｋとこの立上り片２ｋと平行な立上り片２ｔは、成形品を成形型より抜く方向と平行に成形される。また、第１部材３、第２部材４の場合、正方形状の枠部２ａではなく、外周を囲み外方に突出する枠部となる。
【０００９】上記各部材３，４，５の接続は、図２，図４に示すように、各部材の端部同士を係合させ、枠部２ａ同士をボルト８等で固定する。即ち、一方の部材の矩形状板材２の端部には、他方の部材の矩形状板材２の内面２ｕ（水槽の内側面）側を被う被片６が設けられ、一方の部材の枠部２ａの外面２ｎと被片６の内面６ａとの境目付近にシーリング材などの水密保持材７を予め設けておいて、他方の部材の内面２ｕを上記一方の部材の被片６の内面６ａに当接させるとともに、他方の部材の枠部２ａの外面２ｎを一方の部材の枠部２ａの外面２ｎに当接させてから、各部材の枠部２ａ，２ａ同士をボルト８等で固定する。
【００１０】本実施の形態による水槽１の組立て方は、図５に示すように、上記第１部材３の解放端である３つのＬ字状端３Ｌ，３Ｌ，３Ｌに、それぞれ上記第２部材４のＬ字状端４Ｌを接続し、これら第２部材４の解放端であるＬ字状端４Ｒに次の第２部材４のＬ字状端４Ｌを接続し、第２部材４の解放端である端４Ｓには第３部材５の端５Ｓを接続していって水槽１を組立てる。言い換えると、上記第１部材３と第２部材４とで水槽の頂角部１Ａ及び辺角部１Ｂを構成し、この辺角部１Ｂを構成する第２部材の間に上記第３部材５を接続していって水槽１が完成する。最後に、内部水圧による矩形状板材２の外側への変形を防止するために、補強棒取付ブロック９Ａの孔９ａに補強棒９を通して矩形状板材２の補強を施す。この補強棒９による補強を行なうか否かは、矩形状板材２の強度を考慮して任意に決めればよい。尚、図５において説明すると、上記被片６は、第１部材３においては、３つのＬ字状端３Ｌ，３Ｌ，３Ｌのすべてに設けられ、第２部材４においては、Ｌ字状端４Ｒに設けられ、第３部材５においては、連続する２片（端５Ｓ，５Ｓ）に設けられる。
【００１１】上記実施の形態による水槽によれば、３種類の部材（第１，第２，第３部材）を接続していくだけで、所望の大きさの水槽１を簡単に組立てることができ、水槽１を作製するための作業手間、コストを削減できるようになる。尚、第２部材４と第３部材５の数を調整することにより、水槽１の大きさを調整できる。また、シーリング材などの水密保持材７により水密性が確保されており、また、補強リブ２ｈ及び補強棒９で補強されているので、水密性及び強度の優れた信頼性の高い水槽１が得られる。また、３種類の部材を、ノルボルネン系塊状重合体を使用して成形しているので、剛性と同時に耐衝撃性を有し、酸やアルカリに強い水槽１が得られる。
【００１２】尚、矩形状板材２は正方形ではなく、長方形のものを使用してもよい。また、別々に成形した第３部材５の端部同士をボルト等で連結固定して組立てた第１部材や第２部材を使用してもよい。
【００１３】次に、上記水槽１の使用例を図６，７に基づいて説明する。ここでは、水槽１を貯水システムの貯水タンクとして使用する例を説明する。地盤下に形成する凹部の大きさに合うように第２部材４と第３部材５の数を調整して、水槽１を組立てる。組立てられた水槽１をクレーンなどで持ち上げて上記凹部内に収納する。その後、水槽１内に、図６に示すような空間支持体としての骨格構成体１１を並べてかつ積層していく。この骨格構成体１１は、図７に示すように軸方向中心部分を中空部１３に形成した正六角柱体から成る単位部材としての単位骨格部材１２が複数個横方向に並ぶように一体成形されて成るものである。即ち、各単位骨格部材１２の上面同士及び下面同士が同一平面に揃うように、樹脂等で骨格構成体１１が一体成形される。尚、図６では、１６個の単位骨格部材１２で構成された骨格構成体１１を示しているが、複数個の単位骨格部材１２で骨格構成体１１を構成すればよく、骨格構成体１１を構成する単位骨格部材２の個数は任意に決めればよい。上記各単位骨格部材１２は、図７に示すように、上面１２ｆにおける六つの角部分にはそれぞれ凸部１４が設けられており、下面１２ｕにおける六つの角部分にはそれぞれ凹部１５が設けられている。また、上記隣合う各凹部１５間には半円状の切り欠き部１６が形成されている。従って、上記中空部１３及び切り欠き部１６を介して水が流通するようになっており、これにより、水保持空間が形成される。骨格構成体１１の積層配置方法は、まず水槽１の底に骨格構成体１１を並べて配置する。この第１層目の各骨格構成体１１が当接する部分（ジョイント部分）を跨ぐように第２層目の骨格構成体１１を位置させ、第１層目の各骨格構成体１１の上に第２層目の骨格構成体１１を積層していく。第２層目の骨格構成体１１と第１層目の骨格構成体１１の連結は、第１層目の骨格構成体１１における各単位骨格部材１２の凸部１４と第２層目の骨格構成体１１における各単位骨格部材１２の凹部１５を嵌合させればよい。これにより、上方の骨格構成体１１が跨いでいる第１層目の各骨格構成体１１が上方の骨格構成体１１により連結される。以下同様に、最上層まで骨格構成体１１を積層配置していく。最上層まで骨格構成体１１を積層配置した後、この最上層の各骨格構成体１１の上にシートなどを被せて、土を埋め戻すことにより、貯水システムが構成される。尚、水槽１の内側面と骨格構成体１１との間の隙間には、発泡材などを充填する。
【００１４】以上によれば、凹部の大きさに応じて、第２部材４と第３部材５の数を調整し、３種類の部材（第１，第２，第３部材）を接続していくだけで、凹部の大きさに合った水槽１を簡単に組立てることができるので、貯水タンクとしての水槽１の作製ひいては貯水システムを構築するための作業手間、コストを削減できるようになる。また、骨格構成体１１は、中空部１３及び切り欠き部１６を備えるので、水槽１内における水保持空間を多くでき、貯水量を多くできる貯水システムを構築できる。また、従来のコンクリート等の貯水タンク１０を用いる場合のように、内側に遮水シートなどの遮水層を設ける必要もなくなる。
【００１５】尚、本願による水槽１は、上述したような地下貯水システムにおける水槽として使用できるだけなく、地上に設置する貯水槽として用いることもできる。また、魚市場で魚等を保管しておく水槽として用いることもできる。これにより、衛生上の問題を解消できる。また、魚等を運搬する際の水槽としても使用できる。この場合、トラック等の荷台の大きさに合った水槽１を構築できるので、運搬容量を大きくできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の水槽によれば、３種類の部材（第１，第２，第３部材）を接続していくだけで、所望の大きさの水槽を簡単に組立てることができ、水槽を作製するための作業手間、コストを削減できるようになる。また、本発明の水槽を、貯水システムの貯水タンクとして使用することにより、貯水タンクの作製ひいては貯水システムを構築するための作業手間、コストを削減できるようになる。また、３種類の部材を、ノルボルネン系塊状重合体を使用して成形しているので、剛性と同時に耐衝撃性を有し、酸やアルカリに強い水槽が得られる。

【出願人】	【識別番号】５９１０５７０８３【氏名又は名称】株式会社村上商会【識別番号】３９００１４５２４【氏名又は名称】帝人メトン株式会社
【出願日】	平成１２年３月２日（２０００．３．２）
【代理人】	【識別番号】１０００８０２９６【弁理士】【氏名又は名称】宮園純一
【公開番号】	特開２００１－２４８１９１（Ｐ２００１－２４８１９１Ａ）
【公開日】	平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【出願番号】	特願２０００－５７７１８（Ｐ２０００－５７７１８）