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【発明の名称】 地下貯水槽の構築方法
【発明者】 【氏名】大関 宗孝

【氏名】橋本 博英

【氏名】松浪 康行
【要約】 【課題】軟弱地盤上での組立施工性を向上させることができる地下貯水槽の構築方法の提供。

【解決手段】筒状に形成された外周壁１２と該外周壁１２の底部に設けられた底版１３と外周壁１２の上部に設けられた頂版１４とを具備し地盤中に埋設される地下貯水槽１１の構築方法であって、金属製の円環状の補助リング７０を構築し、該補助リング７０上に、複数の円弧状の側版１６，１７を載置させて外周壁１２を構築する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒状に形成された外周壁と該外周壁の底部に設けられた底版と前記外周壁の上部に設けられた頂版とを具備し地盤中に埋設される地下貯水槽の構築方法であって、金属製の円環状の補助リングを構築し、該補助リング上に、複数の円弧状の側版を載置させて前記外周壁を構築することを特徴とする地下貯水槽の構築方法。
【請求項２】 前記側版として、半径方向から見て台形状に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状態で前記補助リング上に載置させることを特徴とする請求項１に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項３】 周方向に隣り合う前記側版同士を、軸線方向に対し傾斜する傾斜連結部材で連結させることを特徴とする請求項２に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項４】 前記側版として下部にインサートが埋設されたものを用い、前記補助リング側から前記インサートにボルトを螺合させることにより前記側版を前記補助リングに支持させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項５】 前記側版を軸線方向においても複数重ね合わせ、前記補助リングおよび軸線方向に隣り合う前記側版同士を、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で連結させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項６】 前記外周壁の外径よりも大きな外径の前記補助リングを用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項７】 前記補助リングと一体になるようにコンクリートを打設することにより前記底版を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項８】 前記補助リングの下部に、周方向にわたってシール材を設け、その後、前記コンクリートを打設することを特徴とする請求項７に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項９】 前記補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該鉄筋を埋設させるように前記コンクリートを打設することを特徴とする請求項７または８に記載の地下貯水槽の構築方法。
【請求項１０】 前記側版として上部にインサートが埋設されたものを用い、前記頂版側から前記インサートにボルトを螺合させることにより前記頂版を前記側版に連結させることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防火用貯水槽や受水槽等として使用される地下貯水槽を構築するための地下貯水槽用側版およびこれを用いた地下貯水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、防火用貯水槽や受水槽等として使用される地下貯水槽は、軸線方向から見て長方形状をなす円弧状の側版を組み立てて円筒状の外周壁とし、該外周壁を、潜函工法によって地盤に沈設し、その後、底部にコンクリートを打設して底版を施工し、その後、上部に頂版を配設して、さらに埋め戻しを行うことによって地盤中に構築されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のように側版を組み立てて円筒状の外周壁とするのでは、側版の工場からの運搬は容易であるものの、軟弱地盤上で組立を行う場合に、側版の重量が大きく組立が困難であるという問題があった。
【０００４】したがって、本発明は、軟弱地盤上での組立施工性を向上させることができる地下貯水槽の構築方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の地下貯水槽の構築方法は、筒状に形成された外周壁と該外周壁の底部に設けられた底版と前記外周壁の上部に設けられた頂版とを具備し地盤中に埋設される方法であって、金属製の円環状の補助リングを構築し、該補助リング上に、複数の円弧状の側版を載置させて前記外周壁を構築することを特徴としている。
【０００６】このように、金属製の円環状の補助リングを予め構築し、該補助リング上に、複数の円弧状の側版を載置させて外周壁を構築するため、軟弱地盤上であっても、側版の載置面である補助リングが載置面を安定させることになる。
【０００７】本発明の請求項２に記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１に記載の方法に関して、前記側版として、半径方向から見て台形状に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状態で前記補助リング上に載置させることを特徴としている。
【０００８】このように、側版として、半径方向から見て台形状に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状態で補助リング上に載置させるため、このようにして接合された隣り合うもの同士を、上側から挿通される連結部材で連結させることができる。
【０００９】本発明の請求項３に記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項２に記載の方法に関して、周方向に隣り合う前記側版同士を、軸線方向に対し傾斜する傾斜連結部材で連結させることを特徴としている。
【００１０】このように、軸線方向に対し傾斜する傾斜連結部材で、周方向に隣り合う側版同士を連結させることになるため、傾斜連結部材の角度を、隣り合う側版の連結方向に、より近くすることができる。
【００１１】本発明の請求項４に記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法に関して、前記側版として下部にインサートが埋設されたものを用い、前記補助リング側から前記インサートにボルトを螺合させることにより前記側版を前記補助リングに支持させることを特徴している。
【００１２】このように、側版として下部にインサートが埋設されたものを用い、補助リング側からインサートにボルトを螺合させることにより側版を補助リングに支持させるため、側版を補助リング上で安定させることができる。
【００１３】本発明の請求項５記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法に関して、前記側版を軸線方向においても複数重ね合わせ、前記補助リングおよび軸線方向に隣り合う前記側版同士を、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で連結させることを特徴としている。
【００１４】このように軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で、軸線方向に隣り合う側版同士を連結させることになるため、連結方向と軸線方向連結部材の方向とが一致することになる。
【００１５】本発明の請求項６記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法に関して、前記外周壁の外径よりも大きな外径の前記補助リングを用いることを特徴としている。
【００１６】このように、外周壁の外径よりも大きな外径の補助リングを用いるため、潜函工法で補助リングとともに外周壁を地盤中に沈設する際に、外周壁の地盤との間のフリクションを大幅に低減することができる。
【００１７】本発明の請求項７記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法に関し、前記補助リングと一体になるようにコンクリートを打設することにより前記底版を形成することを特徴としている。
【００１８】このように、補助リングと一体になるようにコンクリートを打設することにより底版を形成するため、底版と外周壁との連結が容易かつ確実にできる。
【００１９】本発明の請求項８記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項７に記載の方法に関して、前記補助リングの下部に、周方向にわたってシール材を設け、その後、前記コンクリートを打設することを特徴としている。
【００２０】このように、補助リングの下部に、周方向にわたってシール材を設け、その後にコンクリートを打設するため、補助リングとコンクリートとの間を確実にシールすることができる。
【００２１】本発明の請求項９記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項７または８に記載の方法に関して、前記補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該鉄筋を埋設させるように前記コンクリートを打設することを特徴としている。
【００２２】このように、補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該鉄筋を埋設させるようにコンクリートを打設するため、補助リングで鉄筋の位置決め固定を容易に行うことができ、配筋を容易に行うことができる。
【００２３】本発明の請求項１０記載の地下貯水槽の構築方法は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法に関して、前記側版として上部にインサートが埋設されたものを用い、前記頂版側から前記インサートにボルトを螺合させることにより前記頂版を前記側版に連結させることを特徴としている。
【００２４】このように、頂版側から側版のインサートにボルトを螺合させることにより頂版を側版に連結させるため、側版に容易に頂版を連結させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態を図面を参照して以下に説明する。地下貯水槽１１は、図１および図２に示すように、円筒状に形成された外周壁１２と該外周壁１２の底部に設けられた底版１３と外周壁１２の上部に設けられた頂版１４とを具備し地盤中に埋設されるものである。
【００２６】まず、外周壁１２について説明する。外周壁１２は、図１〜図３に示すように、円弧状の複数具体的には二種類の側版（地下貯水槽用側版）１６，１７が複数接合されて構成されている。
【００２７】ここでは、二種類の側版１６，１７としてコンクリート製のものが用いられている。なお、以下の側版１６，１７の説明における「軸線方向」は側版１６，１７の円弧の中心軸線の方向であり、「半径方向」は側版１６，１７の円弧の半径方向（言い換えれば厚さ方向）であり、「周方向」は側版１６，１７の円弧の円周方向である。
【００２８】一種類目の側版１６は、図３および図４に示すように、半径方向から見て等脚台形状をなすとともに、長辺側を下側に短辺側を上側にして配設されるもので、長辺側の下面部（接合面）２０に対する周方向の両側の側面部（接合面）２１，２１の角度が等しくされている（具体的には６０°）。
【００２９】この側版１６には、半径方向における中央の所定位置に、短辺側の上面部（接合面）２２から長辺側の下面部２０まで軸線方向に平行に貫通する貫通孔２３が、３箇所周方向に所定の等ピッチで形成されている。
【００３０】また、この側版１６の両側面部２１，２１には、それぞれ、半径方向における中央の所定位置に、２箇所、軸線方向に対し所定の角度で斜めをなしてインサート（傾斜連結部材）２４ａ，２４ｂが、周方向における位置をずらして埋設されている。
【００３１】加えて、この側版１６の上面部２２の半径方向における中央であって、周方向においてすべての貫通孔２３のそれぞれの同側に隣り合う所定位置に、軸線方向に平行をなしてインサート２５が埋設されている。
【００３２】さらに、この側版１６の上面部２２の半径方向における中央であって、周方向において貫通孔２３同士の間となる所定位置に凹部２７が形成されており、各凹部２７の底部にはそれぞれ軸線方向に平行をなしてインサート２８が埋設されている。
【００３３】加えて、この側版１６の下面部２０の半径方向における中央であって、周方向において両外側の貫通孔２３のそれぞれの内側となる所定位置に、軸線方向に平行をなしてインサート２９が埋設されている。
【００３４】さらに、この側版１６の下面部２０の半径方向における中央であって、両インサート２９のそれぞれの内側となる所定位置に凹部３０が形成されている。なお、凹部３０と上面部２２の凹部２７とはそれぞれ対応するもの同士が軸線方向に平行な同一直線状に配置されている。
【００３５】加えて、この側版１６の上面部２２、両側面部２１および下面部２０には、図４に示すように、連続するシール溝３２が複数具体的には二本、半径方向における上記した貫通孔２３、インサート２４ａ，２４ｂ，２５，２９および凹部２７，３０の両外側位置に形成されている。ここで、これらシール溝３２には、図５に示すように、それぞれ環状の水膨張ゴム等からなるシール材３３が配置されることになる。すなわち、これらシール材３３は、それぞれ全長にわたってシール溝３２に配置された状態で側版１６に巻回されることになり、その結果、側版１６には、シール材３３が半径方向に複数具体的には二本設けられることになる。なお、シール材３３は、シール溝３２に配置された状態で該シール溝３２よりも所定量（例えば１ｍｍ程度）突出する厚さとされている。
【００３６】もう一種類の側版１７は、図３および図６に示すように、半径方向から見て等脚台形状をなすとともに、短辺側を下側に長辺側を上側にして配設されるもので、長辺側の上面部（接合面）３５に対する周方向の各側面部（接合面）３６の角度が互いに等しくかつ上記側版１６の下面部２０に対する側面部２１の角度と等しくされている。
【００３７】この側版１７には、側版１６と同様、半径方向における中央の所定位置に、長辺側の上面部３５から短辺側の下面部（接合面）３７まで軸線方向に平行に貫通する貫通孔２３が、３箇所周方向に所定の等ピッチで形成されている。
【００３８】また、この側版１７の両側面部３６には、それぞれ、半径方向における中央の所定位置に２箇所、軸線方向に対し所定の角度で斜めをなして上面部３５まで貫通する斜貫通孔３９ａ，３９ｂが、周方向における位置をずらして形成されている。両側面部３６のそれぞれの斜貫通孔３９ａ，３９ｂの上面部３５側には、半径方向における中央に凹部４０ａ，４０ｂが形成されている。
【００３９】加えて、この側版１７の上面部３５の半径方向における中央であって、周方向においてすべての貫通孔２３のそれぞれの同側に隣り合う所定位置に、側版１６と同様、軸線方向に平行をなしてインサート２５が埋設されている。
【００４０】さらに、この側版１７の上面部３５の半径方向における中央であって、周方向において貫通孔２３同士の間となる所定位置には、それぞれ、側版１６と同様、凹部２７が形成されており、これら凹部２７のそれぞれの底部には、側版１６と同様、軸線方向に平行をなしてインサート２８が埋設されている。
【００４１】加えて、この側版１７の下面部３７の半径方向における中央であって、周方向において両外側の貫通孔２３のそれぞれの内側となる所定位置に、側版１６と同様、軸線方向に平行をなしてインサート２９が埋設されている。
【００４２】さらに、この側版１７の下面部３７の半径方向における中央であって、両インサート２９のそれぞれの内側となる所定位置に、側版１６と同様、凹部３０が形成されている。なお、これら凹部３０と上面部３５の凹部２７とはそれぞれ対応するもの同士が軸線方向に平行な同一直線状に配置されている。
【００４３】加えて、この側版１７の上面部３５、両側面部３６および下面部３７には、側版１６と同様、図６に示すように、連続するシール溝３２が複数具体的には二本、半径方向における上記した貫通孔２３、インサート２５，２９および凹部４０ａ，４０ｂ，２７，３０の両外側位置に形成されている。ここで、これらシール溝３２にも、上記と同様、それぞれ環状の水膨張ゴム等からなるシール材３３が配置されることになる（図５参照）。すなわち、これらシール材３３は、それぞれ全長にわたってシール溝３２に配置された状態で側版１７に巻回されることになり、その結果、側版１７には、半径方向に複数のシール部材３３が設けられることになる。
【００４４】なお、図３に示すように、長辺側が下面部２０とされ短辺側が上面部２２とされた側版１６と、これとは逆に長辺側が上面部３５とされ短辺側が下面部３７とされた側版１７とが周方向に交互に配置されて円筒状となることになり、この場合は、具体的には二つの側版１６と二つの側版１７の合計四つで下側の円筒状の下段リング５１が形成されるようになっている。そして、このような下段リング５１の上側に、同様に二つの側版１６と二つの側版１７の合計四つで円筒状の上段リング５２が形成されるようになっている。このように軸線方向に複数具体的に二段の下段リング５１および上段リング５２が重ね合わせられることにより、外周壁１２が構成される。
【００４５】このとき、同じ段を構成する周方向に隣り合う側版１６と側版１７とが側面部２１，３６同士を当接させると、側版１６のインサート２４ａと側版１７の斜貫通孔３９ａとが互いに同一直線上に配置されることになり、側版１６，１７の軸線方向に対し傾斜するようにＰＣ鋼棒からなる斜ボルト（傾斜連結部材）５４ａが、斜貫通孔３９ａに挿通されてその一端部がインサート２４ａに螺合される。さらに、この状態で斜ボルト５４ａの他端側は凹部４０ａ内で上側に突出することになり、この部分にはナット（傾斜連結部材）５６が螺合される。なお、凹部４０ａは、底面が斜ボルト５４ａの軸線方向に直交形成されており、斜ボルト５４ａに螺合されたナット５６はこの底面に当接する。
【００４６】同様に、側版１６のインサート２４ｂと側版１７の貫通孔３９ｂとについても互いに同一直線上に配置されることになるため、ＰＣ鋼棒からなる斜ボルト（傾斜連結部材）５４ｂが、この貫通孔３９ｂを通ってその一端部がインサート２４ｂに螺合される。さらに、この状態で斜ボルト５４ｂの他端側は凹部４０ｂ内において上側に突出することになり、この部分には上記と同様のナット５６が螺合される。なお、凹部４０ｂは、底面が斜ボルト５４ｂの軸線方向に直交形成されており、斜ボルト５４ｂに螺合されたナット５６はこの底面に当接する。
【００４７】以上により、周方向に隣り合う側版１６と側版１７とが軸線方向に対し傾斜するインサート２４ａ、斜ボルト５４ａおよびナット５６と、同様に軸線方向に対し傾斜するインサート２４ｂ、斜ボルト５４ｂおよびナット５６とで連結される。
【００４８】なお、側版１６，１７で下段リング５１が形成された後に、該下段リング５１の上側に側版１６，１７で上段リング５２が形成されることになるが、上述した側版１７の上面部３５の凹部４０ａ，４０ｂは、上段リング５２を形成するために側版１６を下段リング５１の上側に重ねる際にじゃまにならないように、斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびナット５６を下段リング５１内に収容させるためのものである。
【００４９】また、下段リング５１に上段リング５２を形成する際には、図３および図７に示すように、その前に下段リング５１の凹部２７に駒部材５８がそのボルト部５９を凹部２７のインサート２８に螺合させることで取り付けられることになる。この駒部材５８は、小径側を切断した円錐状の一対の切頭円錐部６１，６２が大径側を接合させた形状をなしている。そして、下側の切頭円錐部６２で下段リング５１の相補形状の凹部２７に嵌合されることになり、この状態で上側の切頭円錐部６１が下段リング５１の同一平面の上面部２２，３５から上側に突出する形状をなしている。
【００５０】そして、下段リング５１の側版１６，１７のすべての凹部２７に取り付けられた駒部材５８の頭部６０の切頭円錐部６１を、相補形状をなす上段リング５２の側版１６，１７の凹部３０に嵌め合わせることで上段リング５２の側版１６，１７を下段リング５１に対し位置決めすることになる。
【００５１】以上により、下段リング５１の側版１６，１７の凹部２７とこれに対向する上段リング５２の側版１６，１７の凹部３０とで形成される空間６４に駒部材５８が配置されることになり、しかもこの駒部材５８は、凹部２７に埋め込まれたインサート２８にボルト部５９で締結可能となっている。なお、駒部材５８は、必ずしもボルト部５９で側版１６，１７に締結する必要はなく、図８に示すように、ボルト部５９のない頭部６０のみのものがインサート２８のない空間６４内に載置されるのみでもよい。
【００５２】このように位置決めしつつ重ね合わせられた下段リング５１の側版１６，１７および上段リング５２の側版１６，１７は、図３に示すように、下段リング５１の側版１６の貫通孔２３と上段リング５２の側版１７の貫通孔２３とがそれぞれ対応するもの同士同一直線上に配置させられることになり、下段リング５１の側版１７の貫通孔２３と上段リング５２の側版１６の貫通孔２３とがそれぞれ対応するもの同士同一直線上に配置させられることになる。
【００５３】そして、上記のようにして、各同一直線上に配置された貫通孔２３に上段リング５２側からＰＣ鋼棒からなる縦ボルト（軸線方向連結部材）６７が軸線方向に挿通されることになり、この縦ボルト６７は、上段リング５２および下段リング５１を貫通して該下段リング５１の下側に配置される後述する補助リング７０の定着ナット（軸線方向連結部材）７１に下端部が螺合される。さらに、上段リング５２から上方に突出する上端部にもナット（軸線方向連結部材）７２が螺合され、これにより、補助リング７０と下段リング５１と上段リング５２とが連結されることになる。この結果、上下すなわち軸線方向に隣り合う側版１６，１７同士が、軸線方向に貫通する縦ボルト６７、定着ナット７１およびナット７２で連結されることになる。
【００５４】次に、底版１３について説明する。底版１３は、図２に示すように、外周壁１２の下端を下から支持する金属製（具体的には鋼製）の円環状の補助リング７０と、該補助リング７０を一体化しつつ打設される底版コンクリート（コンクリート）７４と、該底版コンクリート７４内に配設される補強用の鉄筋７５（図１０参照）と、プレハブピット７６とを有している。
【００５５】補助リング７０は、図９に示す円弧状のリング形成体７８を周方向に連結させて構成されるものでその中心軸線を上下方向に沿わせて配設される。
【００５６】リング形成体７８は、円弧状の平板からなる上板部７９および下板部８０とこれら上板部７９および下板部８０を平行をなすようにそれぞれの外径側で固定支持する円弧状に湾曲された側板部８１とが一体化された断面コ字状の円弧状の基部材７７と、該基部材７７の周方向における両端部にそれぞれ取り付けられた継手板８２と、基部材７７の側板部８１に所定のピッチで接合される複数具体的には二つの補強板８３と、基部材７７の内側に側板部８１と同心状なしかつ上板部７９から所定距離下側に配置された状態で両継手板８２および二つの補強板８３の各間に固定されたガイド板８４とを有する形状に鋼材を溶接固定したものである。
【００５７】そして、リング形成体７８は、図３に示すように、隣り合うもの同士が継手板８２同士を接合させ継手板８２のそれぞれ四隅に形成された取付孔８６を介して高張力ボルト等のボルト８７およびナット８８で互いに連結されて全体として円環状になることになる。この場合は、具体的には９０度ずつの四つのリング形成体７８で一つの補助リング７０を形成するようになっている。
【００５８】なお、図１０に示すように、補助リング７０の下部、具体的には基部材７７の下板部８０と側板部８１との間の内側の角部に、底版コンクリート７４との間に介在するように流動性シール材（シール材）９０が全周にわたり連続して塗布されることになる。このため、補強板８３および継手板８２には、このような流動性シール材９０の連続塗布を可能とするためのスカラップ９１が周方向に貫通形成されている。ここで、この流動性シール材９０は、側板部８１と上板部７９との間の内側の角部や、側板部８１の中間部分の内側に塗布してもよく、このような塗布位置に応じて、全周の連続塗布を可能とするスカラップ９１を補強板８３および継手板８２に形成することになる。
【００５９】また、鉄筋７５は、円環状とされたリング形成体７８の上述したガイド板８４上に載置され必要により固定されることで位置決めがなされ配筋されることになる。加えて、補助リング７０の外径は、外周壁１２の外径よりも若干大径とされている。
【００６０】リング形成体７８の上板部７９には、図９および図１０に示すように、半径方向における中央の所定位置に、軸線方向に平行に貫通する貫通孔９３が、３箇所周方向に所定の等ピッチで形成されている。そして、上板部７９の各貫通孔９３の形成位置の下面には、それぞれ、中央に板厚方向に貫通する貫通孔９４が形成された支圧板９５がその貫通孔９４を上板部７９の貫通孔９３に合わせて溶接固定されており、すべての支圧板９５の下面には、定着ナット７１が支圧板９５の貫通孔９４に合わせて溶接固定されている。そして、上述した縦ボルト６７が、上板部７９の貫通孔９３および支圧板９５の貫通孔９４に挿通されて定着ナット７１に螺合されるのである。
【００６１】さらに、図９に示すように、リング形成体７８の上板部７９の半径方向における中央であって、周方向において両外側の貫通孔９３のそれぞれの内側となる所定位置に、軸線方向に平行をなして貫通孔９７が形成されている。この貫通孔９７は外周壁１２の下段リング５１の側版１６，１７をリング形成体７８に仮結合させるためのものであり、具体的には、図３に示すように、補助リング７０のこの貫通孔９７に、下段リング５１の側版１６，１７のインサート２９の対応するものが位置を合わせた状態で、上板部７９の下側から貫通孔９７に挿通された仮止めボルト９８がインサート２９の対応するものに螺合されるのである。
【００６２】なお、この仮結合状態で、下段リング５１の側版１６，１７と補助リング７０とは、それぞれ対応する貫通孔２３と貫通孔９３，９４とを同一直線上に配置させることになる。
【００６３】また、この仮結合を行う前に、必要に応じて、補助リング７０の上板部７９の半径方向における貫通孔９３よりも外側に、全周にわたって連続するように流動性シール材が塗布されることになり、該流動性シール材の上に外周壁１２が構築されることになる。
【００６４】プレハブピット７６は、図１１および図１２に示すように、底面１０１に透孔１０２を形成した円筒形状のピット本体１０３の外面に、複数本（図のものは１６本）の鋼等の結合筋１０４を、上に向って開く傾斜状態で放射状に突設し、透孔１０２にソケット１０５を取り付けてなるものである。ピット本体１０３は、鉄筋１０６，１０７を内部に埋め込んだ鉄筋コンクリート製であり、透孔１０２は底面１０１の偏心位置に円形に形成されている。プレハブピット７６の結合筋１０４は、図１３に示すように、現場打ちの底版コンクリート７４の中に埋め込まれ、その結果、プレハブピット７６は底版コンクリート７４に一体に結合される。
【００６５】結合筋１０４は、ピット本体１０３の外周面に形成された段部１０８から上に斜めに突き出して設けられている。ソケット１０５は、プラグ（図示せず）の嵌着によって透孔１０２を閉塞するもので、鉄筋１０６に固定され、ウレタン等のシール部材１０９によってコンクリートとの間を液密にされてピット本体１０３に一体に取り付けられている。
【００６６】そして、プレハブピット７６のピット本体１０３の底部には、ポリエチレン等で製造されたメッシュと不繊布とを積層したフィルタ１１０が金網１１１によって取り付けられるようになっている。
【００６７】次に、頂版１４について説明する。頂版１４は、図１４に示すように、円盤状をなすもので、その軸線を含む面と該面から平行をなして等距離離間する二面とで分割された形状の複数具体的には二つの外側の頂版形成体１１４と二つの内側の頂版形成体１１５とで構成されている。
【００６８】両外側の頂版形成体１１４のそれぞれ内側の頂版形成体１１５の対応するものとの接合面１１７の上部には、凹部１１８が複数具体的には二箇所のそれぞれ形成されており、図１５に示すように、凹部１１８にはこれが配設された接合面１１７に一致して接合板１１９が埋設されている。両接合板１１９にはそれぞれ板厚方向に貫通する貫通孔１２０が形成されている。各頂版形成体１１４の内側に接合される頂版形成体１１５の頂版形成体１１４側の接合面１２１には、凹部１１８のそれぞれの接合板１１９の貫通孔１２０に対向する位置にインサート１２３が埋設されている。すなわち、両外側の頂版形成体１１４とそれぞれの内側の頂版形成体１１５の対応するものとを位置合わせした状態で、すべての接合板１１９の貫通孔１２０を通して内側の頂版形成体１１５のインサート１２３にボルト１２４を螺合させることで、両外側の頂版形成体１１４とそれぞれの内側の頂版形成体１１５とを固定状態にすることになる。
【００６９】加えて、図１４に示すように、内側の両頂版形成体１１５の、他方の頂版形成体１１５側の接合面１２６の上部には、凹部１２７がそれぞれ一箇所ずつ形成されている。図１６に示すように、各凹部１２７にはこれが配設された接合面１２６に一致して接合板１２８が埋設されている。両接合板１２８にはそれぞれ板厚方向に貫通する貫通孔１２９が形成されている。両頂版形成体１１５の接合面１２６には、他方の頂版形成体１１５の凹部１２７のそれぞれの接合板１２８の貫通孔１２９に対向する位置にインサート１３１が埋設されている。すなわち、内側の両頂版形成体１１５同士を互いに位置合わせした状態で、両接合板１２８のそれぞれの貫通孔１２９を通して他方の頂版形成体１１５のインサート１３１にボルト１３２を螺合させることで、両内側の頂版形成体１１５同士を固定状態にすることになる。
【００７０】なお、内側の両頂版形成体１１５には、図１５および図１６に示すように、それぞれ、他の内側の頂版形成体１１５への接合面１２６および外側の頂版形成体１１４への接合面１２１の両方に、シール溝１３４が複数具体的には二本、凹部１２７より下側に形成されている。そして、これらシール溝１３４には、それぞれ環状の水膨張ゴム等からなるシール材１３５が配置されることになる。なお、シール材１３５は、シール溝１３４に配置された状態で該シール溝１３４より所定量（例えば１ｍｍ程度）突出する厚さとされている。
【００７１】その結果、両外側の頂版形成体１１４とそれぞれの内側の頂版形成体１１５との間が内側の頂版形成体１１５に巻回された上下二重のシール材１３５でシールされることになり、合わせて、内側の両頂版形成体１１５同士の間がそれぞれに巻回された上下二重のシール材１３５でシールされることになる。
【００７２】さらに、各頂版形成体１１４，１１５には、図３に示すように、軸線方向に貫通する貫通孔１３７が外周側の各所定位置に軸線方向に貫通形成されており、すべての貫通孔１３７のそれぞれの上部側には凹部１３８がそれぞれ形成されている。これら貫通孔１３７は、上述した外周壁１２の上段リング５２のインサート２５の対応するものと位置が合うように配置されており、インサート２５と位置合わせされた状態の貫通孔１３７に凹部１３８側から長ボルト（ボルト）１４０を挿入させて該長ボルト１４０の下端部をインサート２５の対応するものに螺合させ、該長ボルト１４０の凹部１３８内で突出する上端部にナット１４１を螺合させることで頂版１４が外周壁１２に連結されることになる。
【００７３】加えて、各頂版形成体１１４，１１５には、外周壁１２側の下面の所定位置に凹部１４２が形成されている。これら凹部１４２は、外周壁の１２から上方に突出する縦ボルト６７の上端部およびこれに螺合されるナット７２を収容させるものである。
【００７４】さらに、両外側の頂版形成体１１４には、図２に示すように、それぞれ、厚さ方向に貫通する吸管投入孔１４４が所定位置に形成されており、吸管投入孔１４４の周囲には、円筒状の台部１４５が形成されている。そして、この台部１４５に、図２および図１４に示すように、内側に吸管投入孔１４６が形成された円筒状の吸管投入孔ブロック１４７が載置されている。ここで、図１７に示すように、台部１４５には上面部１４９に位置決め棒１５０が複数突設されており、吸管投入孔ブロック１４７には、下面部１５２にシース管１５３が複数埋設されていて、吸管投入孔ブロック１４７を台部１４５に載置させる際にすべての位置決め棒１５０をすべて対応するシース管１５３に嵌合させることで吸管投入孔１４４，１４６が同軸上に配置されることになる。
【００７５】ここで、吸管投入孔ブロック１４７の半径方向におけるシース管１５３より内側には、台部１４５への載置前に流動性シール材１５５が全周にわたって連続するように塗布されることになり、この状態で台部１４５に載置されることでこの流動性シール材１５５が台部１４５との接合部分をシールする。
【００７６】次に、上記構成の地下貯水槽１１の施工手順について以下に説明する。図１８に示すように、四つの鋼製のリング形成体７８をそれぞれ隣り合うもの同士で継手板８２を接合させボルト８７およびナット８８で連結させて円環状の補助リング７０を、その上板部７９を上側に配置するように組み立てる。
【００７７】そして、必要に応じて、補助リング７０の上板部７９上の半径方向における貫通孔９３よりも外側の所定位置に、全周にわたって連続するように流動性シール材を円周状に塗布する。
【００７８】一方、運搬車上等で、使用するすべての側版１６にシール材３３を、すべてのシール溝３２に配置させるようにして巻回し、かつ、使用するすべての側版１７にもシール材３３を、すべてのシール溝３２に配置させるようにして巻回しておく。
【００７９】そして、図１９に示すように、補助リング７０の上板部７９上に、短辺側が上面部２２とされる側版１６を二つ、互いに補助リング７０上で対向する位置となる所定位置に載置させ、仮止めボルト９８をそれぞれ補助リング７０の貫通孔９７の対応するものに通過させた後に側版１６の下面部２０のインサート２９の対応するものに螺合させることで、補助リング７０と側版１６とを仮結合させる。
【００８０】このとき側版１６のそれぞれの二本のシール材３３の下面部２０に配置された部分が、補助リング７０の上板部７９の貫通孔９３，９７を挟んで径方向における両側に当接しこの部分をシールすることになる（図１０参照）。これに合わせて、必要に応じて補助リング７０の上板部７９上に塗布された流動性シール材も側版１６との当接部分をシールする。
【００８１】次に、図２０に示すように、これら側版１６のそれぞれの両側面部２１に潤滑剤１５６を塗布するとともに、これら側版１６の各側面部２１とそれぞれ隣り合う上面部２２との間の角部にそれぞれ流動性シール材１５７を半径方向にわたり塗布し、さらに、各側面部２１とそれぞれ隣り合う下面部２０との角部にそれぞれ流動性シール材１５８を半径方向にわたって塗布する。
【００８２】この状態で、既設の側版１６同士の両間位置に、それぞれ長辺側が上面部３５とされる側版１７を上側から半径方向における位置をあわせつつ嵌め入れる。このとき、上記潤滑剤１５６でこの嵌め入れが円滑に行われることになる。そして、図２１に示すように、このようにして補助リング７０の上板部７９上に載置された側版１７を、仮止めボルト９８をそれぞれ補助リング７０の貫通孔９７の対応するものに通過させた後に側版１７の下面部３７のインサート２９の対応するものに螺合させることで、補助リング７０に仮結合させる。
【００８３】さらに、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ａにそれぞれ斜ボルト５４ａを挿通させ斜ボルト５４ａの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ａの対応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ａ内で突出するすべての斜ボルト５４ａのそれぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。同様に、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ｂにそれぞれ斜ボルト５４ｂを挿通させ斜ボルト５４ｂの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ｂの対応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ｂ内で突出するすべての斜ボルト５４ｂのそれぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。このようにして、下段の隣り合う四つの側版１６，１７をすべて連結させて下段リング５１を形成する。
【００８４】この状態で、側版１７のそれぞれの二本のシール材３３の下面部３７に配置された部分が、補助リング７０の上板部７９の貫通孔９３，９７を挟んで径方向における両側に当接しこの部分をシールすることになる（図１０参照）。また、各側版１７のそれぞれの二本のシール材３３の側面部３６に配置された部分が、隣り合う側版１６のそれぞれの二本のシール材３２の側面部２１に配置された部分に、インサート２４ａ，２４ｂおよび貫通孔３９ａ，３９ｂを間に挟んで径方向における両側となる位置で当接し、この部分をシールすることになる（図２２参照）。これに合わせて、補助リング７０の上板部７９上に必要に応じて塗布された流動性シール材も側版１７との当接部分をシールする。
【００８５】なお、この時点までの適宜の時機に、下段リング５１のすべての凹部２７に、それぞれ駒部材５８をそのボルト部５９をインサート２８の対応するものに螺合させることにより取り付けておく。
【００８６】そして、図２３に示すように、下段リング５１の駒部材５８に凹部３０を嵌合させるようにして、下段リング５１上に、短辺側が上面部２２とされる側版１６を二つ、下段リング５１の各側版１７上に載置させ、互いに下段リング５１上で対向する位置に位置させる。
【００８７】このとき、各側版１６の二本のシール材３３の下面部２０に配置された部分が、下側の側版１７の二本のシール材３３の上面部３５に配置された部分に、インサート２９，２５、貫通孔２３および凹部３０，４０ａ，４０ｂ，２７を間に挟んで径方向における両側となる位置で当接しこの部分をシールすることになる。
【００８８】次に、下段リング５１のときと同様、これら側版１６のそれぞれの両側面部２１に潤滑剤１５６を塗布するとともに、これら側版１６の各側面部２１とそれぞれ隣り合う上面部２２との間の角部にそれぞれ流動性シール材１５７を半径方向にわたり塗布し、さらに各側面部２１とそれぞれ隣り合う下面部２０との角部にそれぞれ流動性シール材１５８を半径方向にわたって塗布する（図２０参照）。
【００８９】この状態で、図２４に示すように、既設の側版１６同士の両間位置に、それぞれ長辺側が上面部３５とされる側版１７を上側から半径方向における位置をあわせつつ嵌め入れ、下段リング５１の各駒部材５８に下面部３７の両凹部３０を嵌合させる。このとき、上記潤滑剤でこの嵌め入れが円滑に行われることになる。
【００９０】そして、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ａにそれぞれ斜ボルト５４ａを挿通させ斜ボルト５４ａの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ａの対応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ａ内で突出するすべての斜ボルト５４ａのそれぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。同様に、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ｂにそれぞれ斜ボルト５４ｂを挿通させ斜ボルト５４ｂの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ｂの対応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ｂ内で突出するすべての斜ボルト５４ｂのそれぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。このようにして、上段のすべての隣り合う四つの側版１６，１７を連結させて上段リング５２を形成する。
【００９１】このとき、各側版１６のそれぞれの二本のシール材３３の各側面部２１に配置された部分が、隣り合う側版１７のそれぞれの二本のシール材３３の各側面部３６に配置された部分に、インサート２４ａ，２４ｂおよび貫通孔３９ａ，３９ｂを間に挟んで径方向における両側位置で当接しこの部分をシールする（図２２参照）。また、各側版１７のそれぞれの二本のシール材３３の下面部３７に配置された部分が、下側の側版１６のそれぞれの二本のシール材３３の上面部２２に配置された部分に、インサート２５，２９、貫通孔２３および凹部２７，３０を間に挟んで径方向における両側位置で当接しこの部分をシールすることになる。
【００９２】次に、この状態で、上段リング５２の側版１６の貫通孔２３および下段リング５１の側版１７の貫通孔２３の対応するもの同士と、上段リング５２の側版１７の貫通孔２３および下段リング５１の側版１６の貫通孔２３の対応するもの同士とに、それぞれ、上段リング５２の上側から縦ボルト６７を挿入し、縦ボルト６７を補助リング７０の定着ナット７１に螺合させる。そして、上段リング５２の同一平面をなす上面部２２，３５から突出するすべての縦ボルト６７の上端部にナット７２を螺合させ、該ナット７２をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。このようにして、補助リング７０、下段リング５１および上段リング５２を一体的に連結させる。
【００９３】このとき、下段リング５１の組立時に塗布された流動性シール材１５８によって、下段リング５１の両側版１６，１７のそれぞれの側面部２１，３６の対向する下端部の角部同士と補助リング７０とで形成される隙間とがすべてパテ埋められることになり、下段リング５１の組立時に塗布された流動性シール材１５７および上段リング５２の組立時に塗布された流動性シール材１５８によって、下段リング５１の両側版１６，１７のそれぞれの側面部２１，３６の対向する上端部の角部同士と上段リング５２とで形成される隙間とがすべてパテ埋めされることになる。
【００９４】同様に、上段リング５２の組立時に塗布された流動性シール材１５７によって、後に上段リング５２に取り付けられる頂版１４と上段リング５２の側版１６，１７の側面部２１，３６の対向する上端部の角部同士とで形成される隙間もすべてパテ埋めされることになる。
【００９５】次に、このようにして一体化された、図２５に示すような補助リング７０および外周壁１２を、潜函工法によって地盤中に沈設する。
【００９６】すなわち、この補助リング７０が一体化された外周壁１２を構築現場の地盤上に置いた後、その内側の土を順次掘削して外部に搬出することにより、補助リング７０が一体化された外周壁１２を自重により沈下させて地中に埋め込むのである。このとき、外周壁１２の外径が補助リング７０の外径より小さくされているため、外周壁１２の地盤に対するフリクションを小さく抑えることができる。
【００９７】上記のようにして、所定深さに沈設させた補助リング７０および外周壁１２の径方向における内側であって、該内側に形成される地盤の掘削底上に底版１３を施工する。
【００９８】すなわち、図１０に示すように、まず補助リング７０の下板部８０と側板部８１との間の内側の角部に、流動性シール材９０を全周にわたり連続するように塗布する。加えて、底版１３内の鉄筋７５の配筋を行う。他方、図１３に示すように、掘削底の所定位置に、プレハブピット７６の設置に必要なだけ部分的に掘り下げてピット穴１５９を設けるとともに、該ピット穴１５９に再生砕石１６０を投入し敷き詰める。
【００９９】次いで、ピット穴１５９に、フィルタ１１０が取り付けられたプレハブピット７６を設置してその中に排水ポンプ（図示せず）を入れ、透孔１０２からプレハブピット７６内に湧き出す地下水を汲み出しながら、プレハブピット７６の周りを再生砕石１６０で固定しまた残りの掘削底にも再生砕石１６０を敷き詰める。また、適当な時機にプレハブピット７６の段部１０８にベントナイト等の止水材１６１を取り付ける。
【０１００】排水ポンプによる湧水の汲出しを中断することなく継続し、上記準備作業の終了後、敷き詰められた砕石１６０上に捨てコンクリート（生コンクリート）１６３を打設する。そして、捨てコンクリート１６３が適度に凝結するまで排水ポンプによる湧水の汲出しを続行し、捨てコンクリート１６３が適度に凝結したところで、捨てコンクリート１６３の上にさらに底版コンクリート（生コンクリート）７４を打設して、その上面を鏝仕上げする。これにより、底版コンクリート７４は、補助リング７０の内側に充填されるとともに外周壁１２の下段リング５１の下部にも密着する。そして、底版コンクリート７４の上面が適度に凝結するまで排水ポンプによる湧水の汲出しを続行し、底版コンクリート７４の上面が適度に凝結したところで排水ポンプを停止させ、湧水をプレハブピット７６から凝結中の底版コンクリート７４の上に溢れさせて底版コンクリート７４を水中養生する。
【０１０１】水中養生中、底版コンクリート７４の上に張られた水は、底版コンクリート７４下の湧水圧を相殺する。このため、凝結中の底版コンクリート７４に湧水圧によって水道が形成されることがなく、水道に起因する漏水欠陥が確実に防止される。また、湧水はフィルタ１１０によって濾過されているので、汚泥やごみ類によって養生が阻害されることもない。
【０１０２】底版コンクリート７４が固化して強度が所定値に達したら、排水ポンプで底版コンクリート７４上の湧水とプレハブピット７６内の湧水を汲み上げてそれらを空にする。そしてソケット１０５にプラグをねじ込んで透孔１０２を塞さいだ上で、モルタルで埋めて透孔部分を平らにする。必要に応じてプレハブピット７６の底面にモルタルを打設してピットの深さ調整をする。
【０１０３】このようにして、底版１３の構築が完了するが、この状態でプレハブピット７６は、その複数の結合筋１０４が底版コンクリート７４中に埋め込まれて該底版コンクリート７４と一体に結合されてその強度を向上させ、また止水材１６１が底版コンクリート７４とプレハブピット７６と間を液密に保つ。さらに、底版コンクリート７４は、鉄筋７５、補助リング７０および外周壁１２の下段リング５１と一体化される。
【０１０４】そして、外周壁１２の目地に必要に応じてさらにコーキングを行った後、頂版１４を施工する。
【０１０５】まず、運搬車上等で、内側に配置される両頂版形成体１１５にそれぞれ二本のシール材１３５を、各シール溝１３４に収まるように巻回しておく。
【０１０６】次に、図３に示すように、外周壁１２の上面上に、すべての頂版形成体１１４，１１５をそれぞれ所定位置に載置させる。このとき、頂版形成体１１４，１１５の凹部１４２に、外周壁の１２から上方に突出する縦ボルト６７の上端部およびこれに螺合されるナット７２を収容させることになる。また、このとき、頂版形成体１１４，１１５のすべての貫通孔１３７をそれぞれ外周壁１２のインサート２５の対応するものと同一直線上に位置するように配置する。
【０１０７】ここで、各外側の頂版形成体１１４と内側の頂版形成体１１５との接合箇所は、内側の頂版形成体１１５のそれぞれの上下に配置された二本のシール材１３５に各外側の頂版形成体１１４が当接することでシールされることになる（図１５参照）。また、内側の頂版形成体１１５同士の接合箇所は、両内側の頂版形成体１１５のそれぞれの上下に配置された二本のシール材１３５同士が当接することでシールされることになる（図１６参照）。
【０１０８】また、各頂版形成体１１４，１１５と外周壁１２との接合部分は、外周壁１２の上段リング５２を構成するすべての側版１６，１７にそれぞれ二本ずつ巻回されたシール材３３の上面部２２および上面部３５に位置する部分が頂版形成体１１４および頂版形成体１１５に当接することでシールされることになる（図２６参照）。なお、必要に応じて、外周壁１２と頂版形成体１１４，１１５との間の目地に流動性シール材を塗布する。
【０１０９】次に、図３に示すように、すべての長ボルト１４０を、それぞれ、頂版形成体１１４，１１５の貫通孔１３７に挿通させつつその下端部を外周壁１２のインサート２５に螺合させ、さらに長ボルト１４０の凹部１３８内で突出する上端部にナット１４１を螺合させて締め付けることになる。合わせて、図１５に示すように、頂版形成体１１４のすべての凹部１１８から接合板１１９の貫通孔１２０を介してインサート１２３にそれぞれボルト１２４を螺合させるとともに、図１６に示すように、頂版形成体１１５のすべての凹部１２７から接合板１２８の貫通孔１２９を介してインサート１３１にそれぞれボルト１３２を螺合させる。さらに、図２および図１７に示すように、両外側の頂版形成体１１４のそれぞれの台部１４５に、流動性シール材１５５を塗布した吸管投入孔ブロック１４７をセットする。以上により、頂版１４をその形状として外周壁１２に取り付けることになる。
【０１１０】最後に、このようにして組み上がった地下貯水槽１１に対し埋め戻しを行って地下貯水槽１１の施工が完了する。
【０１１１】なお、以上の実施の形態においては、上下に重なり合う側版１６，１７同士を一組について三本の縦ボルト６７および三箇所の定着ナット７１および三つのナット７２で連結させるため、側版１６，１７にそれぞれ、軸線方向に平行な貫通孔２３を三本形成する場合を例にとり説明したが、この数はこれに限定されることはない。例えば、図２７に示すように側版１６を、図２８に示すように側版１７を、それぞれ軸線方向に沿う貫通孔２３を二本形成し、側版１６，１７の一組を二本の縦ボルト６７および二箇所の定着ナット７１および二つのナット７２で連結させることも可能である。この場合、ナット７２の締結をジャッキで行うことも可能である。
【０１１２】以上に述べた実施の形態によれば、鋼製の円環状の補助リング７０を予め構築し、該補助リング７０上に、複数の円弧状の側版１６，１７を載置させて外周壁１２を構築するため、軟弱地盤上であっても、側版１６，１７の載置面である補助リング７０が載置面を安定させることになる。したがって、軟弱地盤上での組立施工性を向上させることができる。
【０１１３】また、側版１６，１７として、半径方向から見て台形状に形成されたものを用い、これら側版１６，１７を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状態で補助リング７０上に載置させるため、このようにして接合された隣り合うもの同士を、上側から挿通される斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびこれらの上端部に螺合されるナット５６で連結させることができる。
【０１１４】したがって、外側の継手板で連結させるものではなく、上側から挿通される斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびこれらの上端部に螺合されるナット５６で側版１６，１７の周方向に隣り合うもの同士を連結させることができるものとなるため、地盤の影響で腐食等を生じることがなく、耐久性を向上させることができる上、上側から作業できるため、施工を容易に行うことができる。
【０１１５】加えて、側版１６，１７として下部にインサート２９が埋設されたものを用い、補助リング７０側からインサート２９にボルト９８を螺合させることにより側版１６，１７を補助リング７０に支持させるため、側版１６，１７を補助リング７０上で安定させることができる。
【０１１６】また、軸線方向に対し傾斜するインサート２４ａ，２４ｂ、斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびナット５６で、周方向に隣り合う側版１６，１７同士を連結させることになるため、インサート２４ａ，２４ｂおよび斜ボルト５４ａ，５４ｂの角度を、周方向に隣り合う側版１６，１７の連結方向に、より近くすることができる。
【０１１７】したがって、周方向に隣り合う側版１６，１７同士をインサート２４ａ，２４ｂ、斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびナット５６でより確実に連結させることができる。
【０１１８】さらに、軸線方向に貫通する縦ボルト６７、定着ナット７１およびナット７２で、軸線方向に隣り合う側版１６，１７同士を連結させることになるため、連結方向と縦ボルト６７の方向とが一致することになる。
【０１１９】したがって、軸線方向に隣り合う側版１６，１７同士を縦ボルト６７、定着ナット７１およびナット７２でより確実に連結させることができる。
【０１２０】さらに、外周壁１２の外径よりも大きな外径の補助リング７０を用いるため、潜函工法で補助リング７０とともに外周壁１２を地盤中に沈設する際に、外周壁１２の地盤との間のフリクションを大幅に低減することができる。したがって、潜函工法による沈設を容易に行うことができる。
【０１２１】加えて、補助リング７０と一体になるように底版コンクリート７４を打設することにより底版１３を形成するため、底版１３と外周壁１２との連結が容易かつ確実にできる。
【０１２２】さらに、補助リング７０の下部に、周方向にわたって流動性シール材９０を設け、その後に底版コンクリート７４を打設するため、補助リング７０と底版コンクリート７４との間を確実にシールすることができる。
【０１２３】加えて、補助リング７０に鉄筋７５を配筋し、その後、該鉄筋７５を埋設させるように底版コンクリート７４を打設するため、補助リング７０で鉄筋７５の位置決め固定を容易に行うことができ、配筋を容易に行うことができる。したがって、鉄筋７５の配筋の施工性を向上することができる。
【０１２４】さらに、頂版１４側から側版１６，１７のインサート２５に長ボルト１４０を螺合させ該長ボルト１４０にナット１４１を螺合させることにより頂版１４を側版１６，１７に連結させるため、側版１６，１７に容易に頂版１４を連結させることができる。
【０１２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１に記載の地下貯水槽の構築方法によれば、金属製の円環状の補助リングを予め構築し、該補助リング上に、複数の円弧状の側版を載置させて外周壁を構築するため、軟弱地盤上であっても、側版の載置面である補助リングが載置面を安定させることになる。したがって、軟弱地盤上での組立施工性を向上させることができる。
【０１２６】本発明の請求項２に記載の地下貯水槽の構築方法によれば、側版として、半径方向から見て台形状に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状態で補助リング上に載置させるため、このようにして接合された隣り合うもの同士を、上側から挿通される連結部材で連結させることができる。したがって、外側の継手板で連結させるものではなく、上側から挿通される連結部材で隣り合うもの同士を連結させることができるものであるため、地盤の影響で腐食等を生じることがなく、耐久性を向上させることができる上、上側から作業できるため、施工を容易に行うことができる。
【０１２７】本発明の請求項３に記載の地下貯水槽の構築方法によれば、軸線方向に対し傾斜する傾斜連結部材で、周方向に隣り合う側版同士を連結させることになるため、傾斜連結部材の角度を、隣り合う側版の連結方向により近くすることができる。したがって、周方向に隣り合う側版同士を傾斜連結部材でより確実に連結させることができる。
【０１２８】本発明の請求項４に記載の地下貯水槽の構築方法によれば、側版として下部にインサートが埋設されたものを用い、補助リング側からインサートにボルトを螺合させることにより側版を補助リングに支持させるため、側版を補助リング上で安定させることができる。
【０１２９】本発明の請求項５記載の地下貯水槽の構築方法によれば、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で、軸線方向に隣り合う側版同士を連結させることになるため、連結方向と軸線方向連結部材の方向とが一致することになる。したがって、軸線方向に隣り合う側版同士を軸線方向連結部材でより確実に連結させることができる。
【０１３０】本発明の請求項６記載の地下貯水槽の構築方法によれば、側版からなる外周壁の外径よりも大きな外径の補助リングを用いるため、潜函工法で補助リングとともに外周壁を地盤中に沈設する際に、外周壁の地盤との間のフリクションを大幅に低減することができる。したがって、潜函工法による沈設を容易に行うことができる。
【０１３１】本発明の請求項７記載の地下貯水槽の構築方法によれば、補助リングと一体になるようにコンクリートを打設することにより底版を形成するため、底版と外周壁との連結が容易かつ確実にできる。
【０１３２】本発明の請求項８記載の地下貯水槽の構築方法によれば、補助リングの下部に、周方向にわたってシール材を設け、その後にコンクリートを打設するため、補助リングとコンクリートとの間を確実にシールすることができる。
【０１３３】本発明の請求項９記載の地下貯水槽の構築方法によれば、補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該鉄筋を埋設させるようにコンクリートを打設するため、補助リングで鉄筋の位置決め固定を容易に行うことができ、配筋を容易に行うことができる。したがって、鉄筋の配筋の施工性を向上することができる。
【０１３４】本発明の請求項１０記載の地下貯水槽の構築方法によれば、頂版側から側版のインサートにボルトを螺合させることにより頂版を側版に連結させるため、側版に容易に頂版を連結させることができる。
【出願人】 【識別番号】０００１９８３０７
【氏名又は名称】石川島建材工業株式会社
【出願日】 平成１２年２月２日（２０００．２．２）
【代理人】 【識別番号】１０００６４９０８
【弁理士】
【氏名又は名称】志賀 正武 （外６名）
【公開番号】 特開２００１−２１４４７５（Ｐ２００１−２１４４７５Ａ）
【公開日】 平成１３年８月７日（２００１．８．７）
【出願番号】 特願２０００−２５６６３（Ｐ２０００−２５６６３）