| 【発明の名称】 |
ツースとアダプタとその取付構造体とその取付方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】増本 展祥
【氏名】福嶋 弘一郎
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| 【要約】 |
【課題】磨耗寿命が長く、破損の恐れが無く、コストを安くできるツースとアダプタとその取付構造体とその取付方法を提供する。
【解決手段】ツースの掘削方向の基端部に、アダプタ(10)に嵌合する凸形状の取付部(21)を設け、アダプタの掘削方向の先端部に、ツース(20)に嵌合する凹形状のツース取付部(11)を設ける。凹形状ツース取付部(11)は、掘削方向に直交する方向を軸とする略円筒形状の凹状当接面(12)を有し、開口部(13)の対向面の端部に凸状部(14)を設ける。ツース(20)の凸形状取付部(21)は、掘削方向に直交する方向を軸とする略円柱形状の凸状当接面(22)を有する。取着時は、ツース(20)の取付部(21)をアダプタ(10)のツース取付部(11)に、掘削方向に直交する方向から嵌入する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設されたアダプタに着脱自在に取着されるツースにおいて、掘削方向の基端部に、アダプタ(10)に嵌合する凸形状の取付部(21)を設けたことを特徴とするツース。
【請求項２】 請求項１記載のツースにおいて、前記凸形状の取付部(21)は、掘削方向に対して直交する方向を軸とする略柱形状の凸状当接面(22)を有することを特徴とするツース。
【請求項３】 請求項２記載のツースにおいて、前記凸形状の取付部(21)は略円柱形状の凸状当接面(22)を有することを特徴とするツース。
【請求項４】 土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設され、ツースが着脱自在に取着されるアダプタにおいて、掘削方向の先端部に、ツース(20)に嵌合する凹形状のツース取付部(11)を設けたことを特徴とするアダプタ。
【請求項５】 請求項４記載のアダプタにおいて、前記凹形状のツース取付部(11)は、その開口部(13)の互いに対面する開口端部の少なくともいずれか一方に、ツース(20)に係合する凸状部(14)を有することを特徴とするアダプタ。
【請求項６】 請求項４又は５記載のアダプタにおいて、前記凹形状のツース取付部(11)は、掘削方向に対して直交する方向を軸とする略筒形状の凹状当接面(12)を有することを特徴とするアダプタ。
【請求項７】 請求項６記載のアダプタにおいて、前記凹形状のツース取付部(11)は略円筒形状の凹状当接面(12)を有することを特徴とするアダプタ。
【請求項８】 請求項１記載のツース(20)を、請求項４記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項９】 請求項３記載のツース(20)を、請求項７記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１０】 請求項８記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部(11)の外周部に挿嵌した環状スリーブ(40)を設けたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１１】 請求項１０記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部(11)の外周部と、環状スリーブ(40)の内周部とは、互いに嵌合するテーパ形状を形成したことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１２】 請求項１０記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記環状スリーブ(40)は一体に形成された筒状体であることを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１３】 請求項１０記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記環状スリーブ(40a) は分割可能としたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１４】 請求項１０記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記環状スリーブ(40)を抜け止めする係止手段(50)を有し、該係止手段(50)は、ツース(20)に形成したピン穴(26)と、このピン穴(26)に下部が嵌入され、頭部が環状スリーブ(40)の端面に当接する係止ピン(51)と、この係止ピン(51)及び環状スリーブ(40)に係合して係止ピン(51)を抜け止めする割り座金(54)とを備えたことを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１５】 請求項２記載のツース(20)を、請求項６記載のアダプタ(10)に嵌合して取り付けたツースとアダプタとの取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部(11)の凹状当接面(12)のツース挿入方向両端部に設けられた環状溝(15)と、この環状溝(15)に係合する抜け止め手段(30,30a)とを有することを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１６】 請求項９記載のツースとアダプタとの取付構造体において、前記アダプタ(10)のツース取付部(11)の凹状当接面(12)の軸方向両端部の内壁面に設けられた環状溝(15)と、この環状溝(15)に挿入されるスナップリング(31)とを有することを特徴とするツースとアダプタとの取付構造体。
【請求項１７】 土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設されたアダプタに、ツースを着脱自在に取着するツースとアダプタとの取付方法において、バケットの掘削方向に対して直交する方向から、ツース(20)の略柱形状の凸状当接面(22)を有する取付部(21)を、アダプタ(10)の略筒形状の凹状当接面(12)を有するツース取付部(11)に嵌入することを特徴とするツースとアダプタとの取付方法。
【請求項１８】 請求項１７記載のツースとアダプタとの取付方法において、前記ツース(20)の凸状当接面(22)を有する取付部(21)を、前記アダプタ(10)の凹状当接面(12)を有するツース取付部(11)に嵌入した後に、ツース(20)の抜け止めを施すことを特徴とするツースとアダプタとの取付方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土工作業機のバケットに固設されたアダプタと、アダプタに取着するツースと、その取付構造体とその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】図１３は土工作業機のバケット１の斜視図である。バケット１の下面部２の先端部には掘削方向に対して垂直方向に並列に複数個のアダプタ１０が固設され、アダプタ１０の先端部にはツース２０が掘削方向に向けて突出して着脱自在に取着されている。ツース２０は作業中大きな外力を受けるので十分な強度を有することが必要であり、また、磨耗が激しいため、交換が容易であるとともに、磨耗寿命が長いことが要求されている。
【０００４】アダプタにツースを取着する取付構造については各種のものが提案されている。その第一例としてＵＳ．Ｐatent Ｎumber ４２３１１７３があり、第２例としてＵＳ．Ｐatent Ｎumber ５１５２０８８がある。
【０００５】図１４は第一例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ４２３１１７３に開示されたツースの取付構造を示す斜視図である。アダプタ６０の先端部にはテーパ形状の凸部６１が設けられており、凸部６１の基端部には上下方向に貫通孔６２が設けられている。ツース６３の基端部には凸部６１に嵌合するテーパ形状の凹部６４が設けられ、凹部６４の開口部端部近傍には上下方向に貫通するピン孔６５が設けられている。アダプタ６０にツース６３を取着する場合には、アダプタ６０の凸部６１にツース６３の凹部６４を挿嵌し、ピン孔６５と貫通孔６２との位置を合わせ両孔にピン６６，６７を嵌入して固定する。
【０００６】図１５は第２例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ５１５２０８８に開示されたツースの取付構造を示す斜視図である。アダプタ７０の先端部には螺旋状に成形された凸部７１が設けられ、凸部７１の基端部には係止溝７１ａが形成されている。またツース７２の基端部にはアダプタ７０の前記螺旋状の凸部７１に嵌合する螺旋状の凹部７３が設けられ、凹部７３の開口部端部には爪部７４が設けられている。アダプタ７０にツース７２を取着する場合には、アダプタ７０の凸部７１にツース７２の凹部７３を挿嵌して螺旋に沿ってねじ込み、係止溝７１ａ及び爪部７４に沿って回り止め用のピン７５を嵌入して係止し固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構成においては、以下のような問題点がある。
１）第１例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ４２３１１７３においては、ツース６３に加わる外力がピン６６，６７にも加わるので、ピン６６，６７が折れ易く、このためツース６３が抜け落ちることがしばしば起きる。また、ツース６３にテーパ形状の袋状凹部６４を設ける必要があるため、鍛造工数が大となってコストが高くなり、またアダプタ６０の凸部６１及びツース６３の凹部６４の鍛造による製作精度を良くすることが非常に難しいので、アダプタ６０とツース６３との間にガタを生じ易く、磨耗の原因となる。
２）第２例のＵＳ．Ｐatent Ｎumber ５１５２０８８においては、螺旋状の凸部７１及び凹部７３が複雑なので、鍛造で製作することは困難であり、鋳造製となるため、コストが高くなる。
３）第１例、第２例とも図１６に示すように、ツース６３，７２の基端部に凹部６４，７３がそれぞれ形成されており、ツース６３，７２に摩耗が進展し前記凹部６４，７３の先端部が外部と貫通した時点がツース６３，７２の摩耗限界となる。このため、ツース６３，７２の全長Ｌに対する磨耗限度までの長さＢは短く、したがって磨耗限度に達するまでの体積が小さく、磨耗寿命が短いという問題がある。
【０００８】本発明は上記の問題点に着目し、磨耗寿命が長く、破損の恐れが無く、コストを安くできるツースとアダプタとその取付構造体とその取付方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目的を達成するために、本発明に係る第１発明は、土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設されたアダプタに着脱自在に取着されるツースにおいて、掘削方向の基端部に、アダプタに嵌合する凸形状の取付部を設けた構成としている。また第４発明は、土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設され、ツースが着脱自在に取着されるアダプタにおいて、掘削方向の先端部に、ツースに嵌合する凹形状のツース取付部を設けた構成としている。第１、第４発明によれば、ツースとアダプタの取付部をツース側が凸形状とし、アダプタ側がこの凸形状に嵌合する凹形状としたため、ツースは基端部近傍まで磨耗しても使用可能となり、摩耗限界を長くすることができる。従って、ツースの有効磨耗体積が大きくなり、ツースの交換寿命を向上できる。
【００１０】また第５発明は、第４発明のアダプタに基づき、前記凹形状のツース取付部は、その開口部の互いに対面する開口端部の少なくともいずれか一方に、ツースに係合する凸状部を有する構成としている。第５発明によれば、アダプタの凹形状ツース取付部の開口端部の凸状部がツース取付部に嵌入されたツースの取付部の基端部に係合するので、ツースの取付部は掘削方向に抜け出ることは無く、ツースとアダプタは長期間強い嵌合を維持できる。従って、バケットによる掘削時に強い掘削力が得られ、能率的に安定した掘削作業ができる。また、両開口端部のいずれか一方にのみ凸状部を有する場合には、他方にはツースの取付部の嵌合面とアダプタのツース取付部の嵌合面との間に所定距離の隙間が生じるので、アダプタのツース取付部にツースの取付部を挿入する際に容易に挿入でき、ツース交換作業性が良い。
【００１１】また第２発明は、上記第１発明のツースに基づき、前記凸形状の取付部は、掘削方向に対して直交する方向を軸とする略柱形状の凸状当接面を有する構成としている。第６発明は，第４又は第５発明のアダプタに基づき、前記凹形状のツース取付部は、掘削方向に対して直交する方向を軸とする略筒形状の凹状当接面を有する構成としている。第２、第６発明によれば、ツースとアダプタとの取付部は掘削方向に対して直交する方向を軸とする略筒形状の当接面により嵌合しているので、掘削方向に対向する当接面積が大きくなる。従って、掘削時に加わる外力による接触圧力が小さくなり、当接面の磨耗が少なくなるので、ツース交換寿命を長くできる。また、鍛造により製作可能となるので、従来技術のように鋳造による製作と違って製造コストを安くできる。
【００１２】また第３発明は、第２発明のツースに基づき、前記凸形状の取付部は略円柱形状の凸状当接面を有する構成としている。第７発明は、第６発明のアダプタに基づき、前記凹形状のツース取付部は略円筒形状の凹状当接面を有する構成としている。第３、第７発明によれば、ツースとアダプタとの前記取付部は略円筒形状の当接面としたので、当接面の成形等による製作が容易で、かつ精度良くできる。従って、第２、第６発明の効果に加えて、ツースとアダプタとの嵌合をさらに良くすることができると共に、ツースに加わる外力の方向が変化しても略円筒形状の当接面にはどの方向にも均一に圧力がかかるので接触圧力の変化は小さくなり、当接面での局部的な磨耗が少なくなり、ツース交換寿命を向上できる。
【００１３】第８発明は、第１発明のツースを第４発明のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタとの取付構造体である。第８発明によれば、ツースは基端部近傍まで磨耗しても使用可能であり、有効磨耗体積が大きいので、ツース交換寿命を長くできる。
【００１４】第９発明は、第３発明のツースを、第７発明のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタとの取付構造体である。第９発明によれば、前記取付部の当接面の形状が円筒形状であるため掘削時の外力の方向が変化しても接触圧力の変化は小さいので、当接面での局部的な摩耗が発生しない。また、当接面積が大きいので当接面への接触圧力が小さくなり、さらに成形が容易なので当接面の精度を向上できるためガタが少なくなる。これらのことより、接触圧力を低減することができて、ツース交換寿命を向上できる。
【００１５】第１０発明は、第８発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取付部の外周部に挿嵌した環状スリーブを設けた構成としている。第１０発明によれば、環状スリーブによりアダプタのツース取付部の開口部が口開き変形するのを防止するので、ツースが脱落する恐れは無く、またツースとアダプタとの取付部の嵌合度を維持するので、安定した掘削作業が行える。さらに、アダプタの取付部外側面の磨耗が防止されるので、取付部の開口部の初期肉厚を維持して取付部の嵌合度も維持でき、アダプタの寿命を向上できる。
【００１６】第１１発明は、第１０発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取付部の外周部と、環状スリーブの内周部とは、互いに嵌合するテーパ形状を形成した構成としている。第１１発明によれば、ツース取付部の外周部と環状スリーブとの嵌合部をテーパ形状にしたため、アダプタと環状スリーブとの嵌合は強固なものとなり、アダプタの口開き変形を確実に防止できる。これにより、第１０発明の効果に加え、アダプタとツースとの強い嵌合を長期間維持できる。
【００１７】第１２発明は、第１０発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブは一体に形成された筒状体としている。第１２発明によれば、一体に形成された環状スリーブを強い力でアダプタの前記取付部の外周部に挿入できるので、アダプタの口開き変形を確実に防止できる。また部品点数を少なくでき、組み立ても容易にできる。
【００１８】第１３発明は、第１０発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブは分割可能としている。第１３発明によれば、環状スリーブの構成部材を分割可能としたため部材の加工が容易であり、精度を良くすることができる。
【００１９】第１４発明は、第１０発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記環状スリーブを抜け止めする係止手段を有し、該係止手段は、ツースに形成したピン穴と、このピン穴に下部が嵌入され、頭部が環状スリーブの端面に当接する係止ピンと、この係止ピン及び環状スリーブに係合して係止ピンを抜け止めする割り座金とを備えた構成としている。第１４発明によれば、係止ピンで環状スリーブの抜け止めを行い、割り座金で係止ピンの抜け止めをすることにより、環状スリーブは確実に抜け止めされ、作業中に環状スリーブが抜け落ちてアダプタが口開き変形しツースが脱落するのを防止できる。
【００２０】第１５発明は、第２発明のツースを、第６発明のアダプタに嵌合して取り付けたツースとアダプタとの取付構造体において、前記アダプタのツース取付部の凹状当接面のツース挿入方向両端部に設けられた環状溝と、この環状溝に係合する抜け止め手段とを有する構成としている。第１５発明によれば、アダプタの凹状当接面のツース挿入方向両端部に設けられた環状溝に係合する抜け止め手段により、ツースはアダプタのツース取付部内で軸方向に移動することはなく、ツースの抜け出しを確実に防止できる。
【００２１】第１６発明は、第９発明のツースとアダプタとの取付構造体に基づき、前記アダプタのツース取付部の凹状当接面の軸方向両端部の内壁面に設けられた環状溝と、この環状溝に挿入されるスナップリングとを有する構成としている。第１６発明によれば、凹状当接面の軸方向両端部の内壁面に設けられた環状溝とこの環状溝に挿入するスナップリングとにより確実にツースの抜け出しを防止できる。また、円形の環状溝とスナップリングとを用いたため、加工が簡単でコストを安くできると共に、入手性の良い一般的な部品で簡単に構成できる。
【００２２】第１７発明は、土工作業機のバケットの下面部の先端部に固設されたアダプタに、ツースを着脱自在に取着するツースとアダプタとの取付方法において、バケットの掘削方向に対して直交する方向から、ツースの略柱形状の凸状当接面を有する取付部を、アダプタの略筒形状の凹状当接面を有するツース取付部に嵌入する方法としている。第１７発明の方法によれば、ツースのアダプタへの嵌入状況及び嵌入部を観察することができ、嵌入を確実にすることができる。また、筒形状の取付部を当接させるため接触面積が大きくなり、嵌合部の磨耗が少なくなるとともに、当接面の磨耗状態の観察も容易に可能となる。
【００２３】第１８発明は、第１７発明のツースとアダプタとの取付方法に基づき、前記ツースの凸状当接面を有する取付部を、前記アダプタの凹状当接面を有するツース取付部に嵌入した後に、ツースの抜け止めを施す方法としている。第１８発明の方法によれば、円筒形状の当接面であるため精度が良く、嵌入作業が容易であり、また当接面の有効面積も大きいので掘削時の外力の当接面への接触圧力が小さくなり、磨耗寿命を向上できる。また、ツースの抜け止めを行うため取付部の強度を保持でき、安定した掘削作業を行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００２５】図１〜３により第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態のツース２０とアダプタ１０との取付構造を示す側面図であり、図２はその下面図である。バケットの下面部２には、掘削方向に対して垂直方向に並列に複数個のアダプタ１０が固設されている。アダプタ１０の掘削方向先端部には、掘削方向に直交する方向の軸を有するほぼ円筒形状の凹状当接面１２が設けられている。凹状当接面１２の軸方向両端部には、この円筒形状の凹部に挿入されるツース２０の抜け止め手段３０が設けられている。本実施形態では、抜け止め手段３０としてスナップリング３１が装着されている。凹状当接面１２の先端側の開口部１３の互いに対面する開口端部には凸状部１４，１４が形成されている。また、アダプタ１０の先端端面、即ち開口部１３を挟んだ両開口端部前端面には、掘削方向に対してほぼ直交するアダプタ座面１７，１７が形成されている。これらの凹状当接面１２、抜け止め手段３０、開口部１３及びアダプタ座面１７，１７によりツース取付部１１を形成している。
【００２６】ツース２０の掘削方向の基端側には、掘削方向に直交する方向を軸とするほぼ円柱形状の凸状当接面２２を有する取付部２１が設けられている。取付部２１の基端部には前記ツース取付部１１の凸状部１４，１４に整合する凹状部２３，２３が設けられている。また、取付部２１の基端部の両側には掘削方向に対してほぼ直交するツース座面２８，２８が形成されている。アダプタ１０にツース２０を取着する場合、凹状当接面１２と凸状当接面２２とは嵌合し、アダプタ座面１７とツース座面２８とは当接するように形成されている。尚、アダプタ座面１７とツース座面２８とは、凹状当接面１２と凸状当接面２２とが嵌合しているときに共に当接することが好ましく、このため前記各当接面１２，２２からアダプタ座面１７及びツース座面２８までのそれぞれの寸法は例えば機械加工や鍛造加工等により精度良く製作される。
【００２７】アダプタ１０にツース２０を取着する場合には、ツース２０の取付部２１を、図２に示す白矢印のように取付部２１の軸方向からアダプタ１０のツース取付部１１に嵌入し、凹状当接面１２に凸状当接面２２を当接させるとともに、アダプタ座面１７にツース座面２８を当接させる。
【００２８】図３は、第１実施形態のツース２０とアダプタ１０との取付構造を示す分解斜視図である。同図に示すように、アダプタ１０のツース取付部１１の凹状当接面１２軸方向の幅Ｅはツース２０の取付部２１の幅Ｆよりも大きく設定されており、ツース取付部１１の凹状当接面１２の軸方向両端部には内幅がＦとなるように１対の環状溝１５，１５が前記軸に垂直な面内に設けられている。取付部２１をツース取付部１１に軸方向から嵌入した後、環状溝１５，１５にスナップリング３１等の抜け止め手段３０をそれぞれ嵌め込む。
【００２９】本実施形態によると、ツース２０の基端部に凸形状の取付部２１を設け、アダプタ１０の先端部に設けた凹形状の開口部１３に前記凸形状の取付部２１を挿入して、ツース２０をアダプタ１０に取着するようにしたため、図１に示すように、ツース２０の全長Ｌに対する磨耗限界までの長さＡは、前述の従来技術における磨耗限界までの長さＢに比して大幅に長くなる。したがって、磨耗限界までの体積が増大し、磨耗寿命を大幅に延ばすことができる。また、ツース２０とアダプタ１０との取付部は、掘削方向に直交する軸を有する円柱形状の凸状当接面２２を凹状当接面１２に嵌合しているので、ツース２０に加わる掘削時の外力が前記各当接面１２，２２に均一に分散されて接触圧力が小さくなる。従って、各当接面１２，２２の摩耗が少なく、ツース２０及びアダプタ１０の交換寿命を向上できる。また、当接面１２，２２は円筒形状なので、加工が容易で、且つ加工精度も高くできるので、当接面１２，２２でのガタを小さくして、摩耗を少なくできる。さらに、抜け止め手段３０によりツース２０の軸方向移動を拘束するので、ツース２０の脱落を防止できる。またさらに、本実施形態のツース及びアダプタの形状は従来技術のもののように袋部が無いので、鍛造で製作可能となり、安価に製作できる。
【００３０】図４は第２実施形態のツース２０とアダプタ１０との取付構造を示す側面図であり、図５は図４のＣ−Ｃ断面図である。第１実施形態と同一部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。図４，５に示すように、ツース２０をアダプタ１０に嵌入したのち、アダプタ１０のツース取付部１１の外周部には環状スリーブ４０が挿入される。環状スリーブ４０は、例えばＨＴ８０等の高耐摩耗性鋼からなる。アダプタ１０のツース取付部１１の上下方向の外側面１６と、環状スリーブ４０の上下方向の内壁面４１とは互いに嵌合するテーパ形状を形成している。ツース２０の取付部２１よりもツース先端側の左右両側面にはボス部２４，２４がそれぞれ設けられ、両ボス部２４，２４には環状スリーブ４０の抜け止め用の係止手段５０，５０がそれぞれ取着されている。図５に示すように、前記両ボス部２４，２４間の外幅Ｅは、環状スリーブ４０の左右の内幅Ｇより僅かに小さく設定されている。また環状スリーブ４０は一体的に形成された筒状を成し、鍛造一体成形あるいは板金溶接により製作される。
【００３１】図６は図４のＰ部詳細図で、係止手段５０の正面図であり、図７は図６のＤ−Ｄ断面図である。ツース２０の前記ボス部２４の側面にはピン穴２６が穿設され、ピン穴２６には頭部５２を有する係止ピン５１が挿入されている。係止ピン５１の頭部５２の一方の側面は環状スリーブ４０の端面に当接している。また、この一方の側面に平行な方向の頭部５２の下方のピン側面には互いに対向する１対のスリット５３，５３が形成されており、割り溝５５を有する割り座金５４の該割り溝５５に前記スリット５３，５３が挿入されている。割り座金５４の先端部は、頭部５２の前記一側面に当接する環状スリーブ４０の前端面の下部に設けられた凹部４２に挿入されており、係止ピン５１の軸方向の抜け止めとなっている。割り座金５４はバネ作用を有し、係止ピン５１に所定位置まで挿入すると段付部５５ａが係止ピン５１に係合して、所定値以上の抜く方向の外力を加えないと抜けないようになっている。また、割り溝５５は係止ピン５１のスリット５３に係合して係止ピン５１を抜け止めするようになっている。
【００３２】アダプタ１０にツース２０を取着する場合には、ツース２０の取付部２１をアダプタ１０のツース取付部１１に、掘削方向に対して直交する方向から嵌入し、前記環状溝１５にスナップリング３１を挿入してツース２０の軸方向のずれを防止する。次に、アダプタ１０のツース取付部１１の外周部に環状スリーブ４０を挿嵌し、ツース取付部１１の開口部１３の口開き変形を防止する。次に、ツース２０の側面のピン穴２６に係止ピン５１を挿入し、割り座金５４を係止ピン５１に挿入して環状スリーブ４０の抜け止めをして作業を終わる。
【００３３】本実施形態によると、アダプタ１０のツース取付部１１の外周部に環状スリーブ４０を嵌挿するので、アダプタ１０のツース取付部１１の開口部１３が口開きするのを防ぎ、ツース２０とアダプタ１０との取付部の初期の嵌合状態を維持し、よってガタが生じることがなく、摩耗寿命を向上できる。さらに、アダプタ１０のツース取付部１１の外周部を覆って外周部の摩耗を防ぐので、開口部１３の肉厚が減少するのを防止し、ツース２０とアダプタ１０との取付部の初期嵌合度を長期間維持できる。従って、取付部の凹状当接面１２及び凸状当接面２２の摩耗が少なく、長期間力強い安定した掘削作業ができる。また、アダプタ１０のツース取付部１１の外周面と環状スリーブ４０の内面とを互いに嵌合するような同一のテーパ形状に形成しているので、環状スリーブ４０を強く嵌め込むことができ、ツース取付部１１の口開きを抑える効果が大きくなる。また、環状スリーブ４０が外れ難くなる。従って、ツース２０及びアダプタ１０の摩耗寿命をさらに向上できる。アダプタ１０の凹状当接面１２の軸方向両端部には抜け止め手段３０としてスナップリング３１を装着しており、前記第２実施形態と同様の抜け止めの作用効果を奏するが、本実施形態ではツース取付部１１に環状スリーブ４０を嵌挿しているので、ツース２０が外れるのをさらに確実に防止できる。
【００３４】図８は、第３実施形態のツースとアダプタとの取付構造を示す平面断面図である。第２実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。ツース２０基端部の円柱形状の凸状当接面２２を有する取付部２１の軸方向両側面部には拡幅部２５，２５が設けられている。拡幅部２５，２５の外幅はＥであり、環状スリーブ４０の前記軸方向の内幅Ｇより僅かに小さく設定されている。したがって、環状スリーブ４０をアダプタ１０のツース取付部１１の外周部に嵌挿することにより、ツース２０の軸方向の移動（脱落）も防止される。
【００３５】尚、抜け止め手段３０は前記実施形態に記載したものに限定するものではなく、例えば他の実施例として図９に示す抜け止め手段３０ａでもよい。抜け止め手段３０ａは、凹状当接面１２の軸方向両端部に形成した環状溝１５，１５と、該環状溝１５，１５に挿入される抜け止め板３２とを有する。この構成によると、ツース２０をアダプタ１０に嵌入した後、抜け止め板３２の一端部を環状溝１５に挿入し、他端部をツース２０の側端面にボルト３３により締着することにより、確実にツース２０を抜け止めすることができる。
【００３６】また、環状スリーブは前記実施形態のものに限定されず、例えば図１０に示すものでも良い。同図において、環状スリーブ４０ａは下方に開口した略コの字状の上部部材４３と上方に開口した略コの字状の下部部材４５とより成り、上部部材４３の下部に設けられた溝部４４に下部部材４５の上部に設けられた突起部４６が係合するようになっている。これにより、本環状スリーブ４０ａは分割可能となる。従って、環状スリーブ４０ａを低コストで製作できる。
【００３７】また、係止手段は前記実施形態に限定されず、例えば図１１に示すものでもよい。即ち、同図において、ツース２０のボス部２４には左右方向の貫通ピン孔２７を設け、頭部５２を有する貫通ピン５６を貫通ピン孔２７に挿入し、挿入した貫通ピン５６の先端部に係止ブロック５７を挿入したのち止めピン５８で貫通ピン５６と係止ブロック５７を固定する。頭部５２と係止ブロック５７とは環状スリーブ４０の前端面に当接し、環状スリーブ４０の抜け出しを防止する。
【００３８】さらに、本発明の実施形態においては、以上説明した実施形態の他に下記のような構成であっても良い。
１）ツース取付部１１及び取付部２１の形状をそれぞれ略円柱形状及び円筒形状としたが、例えば図１２（ａ）に示す楕円柱形状及び楕円筒形状、あるいは図１２（ｂ）に示す角形柱形状及び角形筒形状であっても良い。
２）ツース取付部１１の凸状部１４は開口部１３の互いに対面する開口端部の両側に設けたが、片側のみに設けても良い。
３）環状スリーブ４０の抜け止め手段は、環状スリーブ４０をツース２０に点溶接しても良い。
【００３９】以上説明したように、本発明によると、上記のような構成及び方法としたため、ツースの磨耗寿命、及びツースとアダプタとの当接面の摩耗寿命を長くでき、ツースの抜けを確実に防止して破損のおこれをなくすことができる。また、ツースとアダプタの交換寿命を向上でき、安価なツースとアダプタが得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２３６
【氏名又は名称】株式会社小松製作所
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| 【出願日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３５５２５８（Ｐ２００１−３５５２５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２６日（２００１．１２．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７７５５４（Ｐ２０００−１７７５５４） |
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