| 【発明の名称】 |
掘削機用ふるい装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】井上 博
|
| 【要約】 |
【課題】掘削機のアームに取り付けて使用される掘削機用ふるい装置において、ふるい効率を向上させる。
【解決手段】ふるい装置１１におけるふるい用容器１７には、内部の後部に押出し用羽根４０、前部に押返し用羽根４１、開口部１７ａの周縁部にテーパ状の飛出し規制部３５及び折返し部３６を設ける。ふるい用容器１７内に掬い取った被ふるい物をふるい分けるためにふるい用容器１７を矢印Ａ方向へ回転させた場合、後部側の被ふるい物は押出し用羽根４０により前部側へ押し出されるようになるために後部に集まることが防止され、前部側の被ふるい物は押返し用羽根４１により後部側へ押し返されるようになるために開口部１７ａからこぼれ落ちることが防止され、また、飛出し規制部３５及び折返し部３６により被ふるい物が開口部１７ａから飛び出すことが防止される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 掘削機のアームの先端部に取り付けられ、周壁部にふるい用開口部を有すると共に開口部側の前端部に掬い部を有するふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、前記ふるい用容器内の後部に、当該ふるい用容器の回転に伴い後部側の被ふるい物を前部側へ押し出すように作用する押出し用羽根を設けたことを特徴とする掘削機用ふるい装置。
【請求項２】 掘削機のアームの先端部に取り付けられ、周壁部にふるい用開口部を有すると共に開口部側の前端部に掬い部を有するふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、前記ふるい用容器の前部に、当該ふるい用容器の回転に伴い前部側の被ふるい物を後部側へ押し返すように作用する押返し用羽根を設けたことを特徴とする掘削機用ふるい装置。
【請求項３】 掘削機のアームの先端部に取り付けられ、周壁部にふるい用開口部を有すると共に開口部側の前端部に掬い部を有するふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、前記ふるい用容器内の後部に、当該ふるい用容器の回転に伴い後部側の被ふるい物を前部側へ押し出すように作用する押出し用羽根を設けると共に、前記ふるい用容器の前部に、当該ふるい用容器の回転に伴い前部側の被ふるい物を後部側へ押し返すように作用する押返し用羽根を設けたことを特徴とする掘削機用ふるい装置。
【請求項４】 押返し用羽根は、ふるい用容器の開口部側から見て掬い部の左右両側に位置させて設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の掘削機用ふるい装置。
【請求項５】 ふるい用容器はほぼ円筒状をなしていると共に、周壁部に、掬い部と当該ふるい用容器の底部とを連結する連結板が設けられていて、この連結板を、ふるい用容器の周壁部に沿うような曲面状に形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の掘削機用ふるい装置。
【請求項６】 ふるい用容器の開口部の周縁部に、その開口部を狭めるように内方に向けて突出し被ふるい物の飛び出しを規制する飛出し規制部を設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の掘削機用ふるい装置。
【請求項７】 飛出し規制部の先端部に、後方に向けて突出する折返し部を設けたことを特徴とする請求項６に記載の掘削機用ふるい装置。
【請求項８】 ふるい用容器の開口部側から見て掬い部の左右両側に、掬い部を利用して被ふるい物を掬い取る際にその掬い取りを補助するサイドプレートを設けたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の掘削機用ふるい装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機のアームの先端部に取り付けて使用される掘削機用ふるい装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば瓦礫の混じった土砂から瓦礫と土砂とを分離する場合、或いは建設廃材と土砂とを分離したりする場合には、ふるい装置が使用される。このような場合、ふるい装置の専用機を使用しようとすると大掛かりになる。また、ふるい装置の専用機は高価である。そこで、それらを簡易的に分離するものとして、例えば次のようなふるい装置が考えられている。
【０００３】すなわち、底部となる部位にふるい用のスクリーンを有すると共に、開口部側の端部に掬い部を有するバケットを、バックホーなどの掘削機のアームの先端部に取り付ける構成とする。このものにおいて、例えば瓦礫混じりの土砂から瓦礫と土砂とを分離する場合、上記掬い部を利用してバケット内に瓦礫混じりの土砂を掬い取ると共に、そのバケットを振動させるようにする。これにより、スクリーンの隙間より小さな土砂などはふるい落とされると共に、スクリーンの隙間より大きな瓦礫などはバケット内に残されるようになる。バケット内に残された瓦礫などは、所定の場所にあけるようにする。このようにすることにより、掘削機を使用する作業現場で、瓦礫などの大きなものと土砂とを簡易的に分離することができるようになる。また、バケット内の底部に回転部材を設け、その回転部材を回転させながら、ふるうようにしたものも考えられている。
【０００４】しかしながら、上記した従来構成のものでは、ふるう部分がいずれもバケットの底部のみであるため、ふるい効率が悪いという欠点がある。
【０００５】そこで、本発明者らは、次のような構成のふるい装置を考えた。それは、周壁部に金網を張ってふるい用開口部を有する構成とすると共に、開口部側の前端部に掬い部を設けたかご状のふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させる構成としたものであり、このような構成のふるい装置を掘削機のアームの先端部に取り付ける構成とする。
【０００６】このものにおいて、例えば瓦礫混じりの土砂から瓦礫と土砂とを分離する場合、上記掬い部を利用してふるい用容器内に瓦礫混じりの土砂を掬い取り、そのふるい用容器を回転させる。すると、ふるい用開口部より小さな粒の土砂などはふるい用開口部からふるい落とされ、ふるい用開口部より大きな瓦礫などはふるい用容器内に残されるようになり、これにより瓦礫と土砂とを分離することができる。このものによれば、ふるい用容器ごと回転させ、周壁部のふるい用開口部でふるうので、ふるうための面積が大きく、しかも遠心力も利用できるので、ふるい効率が良い。また、ふるい用容器の回転に伴い、ふるい用容器内で大きな瓦礫などが踊るようになるので、目詰まりも極力防止できるようになる。
【０００７】しかしながら、このような構成のもでは、次のような不具合があることが分かった。それは、土砂などをふるう場合、通常はふるい用容器を、これの開口部が斜め上向きとなるように傾斜させた状態で行うのであるが、ふるい用容器内の被ふるい物が底部（後部）側に集まりがちとなるために、ふるい効率が低下しやすい。また、ふるい用容器の回転に伴い、ふるい用容器内の被ふるい物が前部の開口部からこぼれ落ちやすいこともあった。
【０００８】本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、ふるい効率を一層向上できる掘削機用ふるい装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、掘削機のアームの先端部に取り付けられ、周壁部にふるい用開口部を有すると共に開口部側の前端部に掬い部を有するふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、前記ふるい用容器内の後部に、当該ふるい用容器の回転に伴い後部側の被ふるい物を前部側へ押し出すように作用する押出し用羽根を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】このものによれば、ふるい用容器の回転に伴い、後部側の被ふるい物が押出し用羽根により前部側へ押し出されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器の底部（後部）側に集まることが防止されるようになる。
【００１１】請求項２の発明は、掘削機のアームの先端部に取り付けられ、周壁部にふるい用開口部を有すると共に開口部側の前端部に掬い部を有するふるい用容器を備え、このふるい用容器を回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、前記ふるい用容器の前部に、当該ふるい用容器の回転に伴い前部側の被ふるい物を後部側へ押し返すように作用する押返し用羽根を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】このものによれば、ふるい用容器の回転に伴い、前部側の被ふるい物が押返し用羽根により後部側へ押し返されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器の前部の開口部からこぼれ落ちることが防止されるようになる。
【００１３】請求項３に発明は、ふるい用容器内の後部に、当該ふるい用容器の回転に伴い後部側の被ふるい物を前部側へ押し出すように作用する押出し用羽根を設けると共に、前記ふるい用容器の前部に、当該ふるい用容器の回転に伴い前部側の被ふるい物を後部側へ押し返すように作用する押返し用羽根を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】このものによれば、ふるい用容器の回転に伴い、後部側の被ふるい物が押出し用羽根により前部側へ押し出されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器の後部（底部）側に集まることが防止されるようになり、また、前部側の被ふるい物が押返し用羽根により後部側へ押し返されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器の前部の開口部からこぼれ落ちることが防止されるようになる。
【００１５】請求項４の発明は、請求項２または３の掘削機用ふるい装置において、押返し用羽根を、ふるい用容器の開口部側から見て掬い部の左右両側に位置させて設けたことを特徴とするものである。これによれば、被ふるい物がふるい用容器の開口部からこぼれ落ちることを一層良好に防止できるようになる。
【００１６】請求項５の発明は、ふるい用容器はほぼ円筒状をなしていると共に、周壁部に、掬い部と当該ふるい用容器の底部とを連結する連結板が設けられていて、この連結板を、ふるい用容器の周壁部に沿うような曲面状に形成したことを特徴とするものである。これによれば、ふるい用容器の周壁部における連結板を曲面状に形成することにより、その連結板を平板状に形成した場合に比べて、ふるい用容器の回転時における被ふるい物の動きがスムーズになり、被ふるい物がふるい用容器の開口部からこぼれ落ちることを一層防止できるようになる。
【００１７】請求項６の発明は、ふるい用容器の開口部の周縁部に、その開口部を狭めるように内方に向けて突出し被ふるい物の飛び出しを規制する飛出し規制部を設けたことを特徴とするものである。これによれば、飛出し規制部により、被ふるい物がふるい用容器の開口部から飛び出すことが規制される。
【００１８】請求項７の発明は、上記飛出し規制部の先端部に、後方に向けて突出する折返し部を設けたことを特徴とするものである。これによれば、被ふるい物がふるい用容器の開口部から飛び出すことを、一層良好に防止できるようになる。
【００１９】請求項６の発明は、掬い部の左右両側に、掬い部を利用して被ふるい物を掬い取る際にその掬い取りを補助するサイドプレートを設けたことを特徴とするものである。これによれば、被ふるい物を掬い取る際に、掬い部の両側に位置するサイドプレートによっても補助的に被ふるい物を掬い取ることができるようになるため、被ふるい物の掬い取りを一層良好に行うことができるようなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例について図１ないし図４を参照して説明する。まず、図２において、掘削機１は油圧式のバックホーであり、旋回台２の上に運転室３及びブーム４が設けられている。ブーム４の先端部にはアーム５が回動可能に設けられており、ブーム４及びアーム５はそれぞれ油圧式のブームシリンダ６、アームシリンダ７により回動操作される。この掘削機１は、バックホーとして使用される場合には、アーム５の先端部に図示しない掘削用のバケットが取り付けられ、そのバケットは油圧式のバケットシリンダ８により、バケットリンク９を介して接続ピン１０を中心に回動されるようになっている。
【００２１】しかして、この実施例においては、上記アーム５の先端部に、前記バケットに代えて本発明のふるい装置１１が装着されており、以下、このふるい装置１１について詳述する。
【００２２】ふるい装置１１の取付けベース１２は、円板状をなす鉄板製のベース板１２ａと、このベース板１２ａの背面に固着された２枚の鉄板製の取付板１２ｂとを有していて、取付板１２ｂが上記接続ピン１０を介してアーム５の先端部に回動可能に取り付けられていると共に、接続ピン１３を介して前記バケットリンク９の先端部に回動可能に取り付けられている。上記ベース板１２ａの背面において、取付板１２ｂ，１２ｂ間の外周部寄りの部位には、図３に示すように、回転駆動手段を構成する油圧モータ１４が取り付けられている。この油圧モータ１４は、運転室３側での操作により制御されるようになっている。
【００２３】また、ベース板１２ａの前面側（図３において右側の面）には、回転伝達機構１６を介してふるい用容器１７が回転可能に設けられている。その回転伝達機構１６は、図３に示すように、リング状をなすアウタリング１８と、このアウタリング１８の内周部に多数個のボール１９を介して回転可能に配設され、内周部に多数個の歯部２０ａが形成されたリング状をなすインターナルギヤ２０と、このインターナルギヤ２０の内側にあって当該インターナルギヤ２０の回転中心Ｏから偏心した部位に配置されると共に、外周部の歯部２１ａがインターナルギヤ２０の歯部２０ａに歯合するように設けられたピニオン２１とから構成されていて、ピニオン２１が前記油圧モータ１４の回転軸に取着されている。そして、アウタリング１８が、前記取付ベース１２のベース板１２ａにボルト２２により固定され、また、上記ふるい用容器１７の底部を構成する鉄板製の底板２３が、インターナルギヤ２０にボルト２４により固定されている。
【００２４】ここで、油圧モータ１４によりピニオン２１が回転されると、インターナルギヤ２０が回転され、このインターナルギヤ２０と一体にふるい用容器１７が回転中心Ｏを中心に回転される。なお、上記した回転伝達機構１６は、バックホーなどの掘削機１において、旋回台２を回転可能に支持する旋回座軸受と同様な構成のもので、強度や振動に強く、耐久性に優れている。
【００２５】前記ふるい用容器１７は、図１、図３及び図４に示すように、前記底板２３と、周壁部の枠を構成する枠材２６と、この枠材２６に取り付けられて周壁部を構成する金網２７と、周壁部の１箇所に軸方向に延びるように設けられた鉄板製の平板状の連結板２８と、開口部１７ａ側の前端部に連結板２８より斜め前方へ突出するように設けられた鉄板製の掬い部２９と、開口部１７ａの周縁部に掬い部２９に対向する部位に設けられた鉄板製の半円弧状の前部フレーム３０と、掬い部２９の左右両側に前部フレーム３０に連なるように設けられた鉄板製のサイドプレート３１とからほぼ円筒容器状に形成されていて、周壁部の金網２７の網目をふるい用開口部３２としている。
【００２６】この場合、金網２７は、周方向に３枚に分割されていて、それぞれ枠材２６にボルト３３により取り付けられている。従って、金網２７は交換できるようになっている。前記連結板２８は、円筒状をなす周壁部の一部（約６０度分）を平坦に形成していて、前記底板２３と掬い部２９との間を連結している。掬い部２９も平板状をなしている。この掬い部２９には、複数個の爪部３４が設けられている。
【００２７】上記前部フレーム３０には、ふるい用容器１７の開口部１７ａを狭めるように内方へ突出する飛出し規制部３５が設けられていると共に、この飛出し規制部３５の先端部には、斜め後方（底板２３方向）に向けて突出する折返し部３６が設けられている。上記サイドプレート３１には、それぞれサイドカッター３７がボルト３８により取り付けられている。
【００２８】そして、ふるい用容器１７内の後部には、前記連結板２８上に位置させて、板状の押出し用羽根４０が内方へ突出する状態で固着されている。この押出し用羽根４０は、図１及び図４において、前方（開口部１７ａ側）から見て右側部４０ａが左側部４０ｂよりも前側に位置するように、斜めに配置されている。また、ふるい用容器１７内の前部には、前部フレーム３０の内側に位置させて、板状の押返し用羽根４１が内方へ突出する状態で固着されている。この押返し用羽根４１は、図１及び図４において、前方（開口部１７ａ側）から見て右側部４１ａが左側部４１ｂよりも後側（底板２３側）に位置するように、斜めに配置されている。
【００２９】次に上記構成の作用を説明する。被ふるい物として例えば瓦礫の混じった土砂から、瓦礫と土砂とを分離する場合には、まず、掬い部２９を下側にした状態で、土砂などを掬い部２９を利用してふるい用容器１７内に掬い取る。このとき、掬い部２９は平板状で、かつ幅広であり、しかも掬い角度が設定されているので、被ふるい物を容易に、しかも効率良く掬うことができる。また、ふるい用容器１７には、掬い部２９の左右両側にサイドプレート３１及びサイドカッター３７が設けられているので、それらサイドプレート３１及びサイドカッター３７によっても補助的に被ふるい物を掬い取ることができるようになり、被ふるい物の掬い取りを一層良好に行うことができる。
【００３０】そして、図２に示すように、ふるい用容器１７をアンダーサイズ用貯留部４２の上方に位置させた状態で、ふるい用容器１７の傾きを調整しながら、油圧モータ１４を回転させることによりふるい用容器１７を、図１及び図２中矢印Ａ方向へ回転させる。すると、ふるい用容器１７内のふるい用開口部３２より小さな粒の土砂４３などは、そのふるい用開口部３２からふるい落とされてアンダーサイズ用貯留部４２に貯留され、また、ふるい用開口部３２より大きな瓦礫４４などはふるい用容器１７内に残されるようになる。土砂のふるいが終わったら、ふるい用容器１７の回転を止め、ふるい用容器１７内に残された瓦礫４４などは、オーバーサイズ用貯留部４５にあける。このようにすることにより、大きな瓦礫４４などと土砂４３などとを容易に分離することができるようになる。
【００３１】この場合、ふるい用容器１７ごと回転させ、ふるい用容器１７周壁部のふるい用開口部３２でふるうので、ふるうための面積が大きく、しかも遠心力も利用できるので、ふるい効率が良い。また、ふるい用容器１７の回転に伴い、ふるい用容器１７内でふるい用開口部３２より大きな瓦礫４４などが踊るようになるので、目詰まりも極力防止できるようになり、ふるい効率を一層向上できるようになる。
【００３２】またこのとき、ふるい用容器１７の回転に伴い、ふるい用容器１７内の後部側の被ふるい物が、押出し用羽根４０に沿って矢印Ｂ（図１及び図４参照）に示すように前部側へ押し出されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器１７の底部（後部）側に集まることが防止されるようになる。しかも、ふるい用容器１７の回転に伴い、前部側の被ふるい物が、押返し用羽根４１に沿って矢印Ｃ（図１及び図４参照）に示すように後部側へ押し返されるようになるので、被ふるい物がふるい用容器１７の前部の開口部１７ａからこぼれ落ちることが防止されるようになる。これらにより、ふるい効率を一層向上できるようになる。
【００３３】さらに、ふるい用容器１７の前部には、飛出し規制部３５及び折返し部３６を設けているので、これら飛出し規制部３５及び折返し部３６により、被ふるい物がふるい用容器１７の開口部１７ａから飛び出すことを防止でき、これによってもふるい効率を一層向上できるようになる。
【００３４】また、土砂４３などを除去した後のふるい用容器１７内に残された物の中に、比較的重量の軽い可燃物のような物がある場合には、ふるい用容器１７を上下に振動させると、重い瓦礫４４などは軽い物（可燃物など）の下に入り込むようになるので、ふるい用容器１７の傾きを調整しながら、上の物（可燃物など）と下の物（瓦礫４４など）とを別々に排出することにより、ふるい用容器１７内に残された物の分別も可能となる。
【００３５】また、上記した実施例においては、ふるい用容器１７の周壁部に、当該ふるい用容器１７の開口部１７ａとは反対側の底板２３と開口部１７ａ側の掬い部２９との間を連結する連結板２８を設けた構成としていて、掬い部２９と連結板２８と底板２３とがほぼＬ字形に連なった形態となっているため、土砂などを掬い部２９を利用して掬い取る際の強度を大きくできる利点がある。
【００３６】さらに、回転駆動手段を構成する油圧モータ１４とふるい用容器１７との間に回転伝達機構１６を設けていて、この回転伝達機構１６におけるインターナルギヤ２０の回転中心から偏心した部位に配置したピニオン２１を油圧モータ１４により回転させることに基づき、インターナルギヤ２０を介してふるい用容器１７を回転させる構成としているので、ふるい用容器１７をこれの回転中心で回転駆動手段により直接回転させる場合とは違い、ふるい用容器１７を比較的小さな駆動力で回転させることができる。これにより、油圧モータ１４にかかる負担を軽減できる。また、ピニオン２１はインターナルギヤ２０の内側に配置されているので、そのピニオン２１やこれを駆動する油圧モータ１４が径方向の外部に突出しないようにできる。
【００３７】また、ふるい用容器１７の回転駆動手段として油圧モータ１４を用いているので、油圧駆動式の掘削機１の場合には、その油圧モータ１４の配管などが容易にできる。しかも、油圧モータ１４は、正転及び逆転も容易に切り替えることができるため、使い勝手も良い。
【００３８】本発明の掘削機用ふるい装置１１は、上記した場合の他にも、例えば、ゴミ混じりの残土からゴミを除去する場合、或いは建設廃材から土砂を除去する場合、山砂採取場で山砂を選別する場合、砂利採取場で砂利を選別する場合などにも利用できる。
【００３９】また、金網２７の網目のサイズの違う物を複数種類用意しておき、用途に応じて交換することができる。このようにした場合には、選別を一層良好に行うことができると共に、一層いろいろな用途に利用することができるようになる。
【００４０】次に本発明の第２実施例について、図５ないし図７を参照して説明する。この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわち、ふるい用容器１７の周壁部に設けられた連結板５０は、当該ふるい用容器１７の金網２７（周壁部）に沿うような曲面状に形成されている（図７参照）。この連結板５０の下面側の左右両側部には、断面がＶ字状をなす金属板製の転がり防止用金具５１が固着されている。
【００４１】ふるい用容器１７内の後部には、連結板５０上に位置させて、押出し用羽根５２が固着されている。この押出し用羽根５２は、第１実施例の押出し用羽根４０よりも内方への突出寸法が大きくなっている。また、ふるい用容器１７内の前部には、開口部１７ａ側から見て掬い部２９の左側に位置させて、第１実施例の押返し用羽根４０と同様な構成の第１の押返し用羽根５３が固着されていると共に、掬い部２９の右側に位置させて第２の押返し用羽根５４が固着されている。これら第１及び第２の押返し用羽根５３及び５４は、ふるい用容器１７が矢印Ａ方向へ回転された際に、被ふるい物を後部側へ押返すように（図６の矢印Ｃ参照）斜めに配置されている。
【００４２】上記した実施例によれば、第１及び第２の押返し用羽根５３及び５４を、ふるい用容器１７の開口部１７ａ側から見て掬い部２９の左右両側に位置させて設けた構成としたことにより、ふるい用容器１７の回転時に被ふるい物が開口部１７ａからこぼれ落ちることを一層良好に防止できるようになる。
【００４３】また、ふるい用容器１７の周壁部における連結板５０を、周壁部に沿うような曲面状に形成したことにより、ふるい用容器１７の回転時における被ふるい物の当該連結板５０上での動きがスムーズになり、被ふるい物がふるい用容器１７の開口部からこぼれ落ちることを一層防止できるようになる。
【００４４】ちなみに、連結板が平板状の場合、ふるい用容器１７の回転時に被ふるい物がその平板状をなす連結板上を一気に滑り降りるような動きとなるため、被ふるい物が連結板横の金網２７に勢い良く当たるようになる。このため、被ふるい物の特に石などが跳ねて飛び出したり、金網２７を損傷させたりするおそれがあった。この点、本実施例のように、連結板５０を曲面状に形成することで、このような不具合を防止できるようになる。
【００４５】しかも、連結板５０を曲面状に形成することで、それを平板状に形成した場合に比べて、中落ちになりレベルが下がるため、掬い部２９で掬い取った被ふるい物がふるい用容器１７内に入りやすくなる。さらに、一般に鋼板は平板状で使うよりも、平板を曲面状にまげて使う方が外部からの衝撃に対して強く、変形しにくい性質があるため、連結板５０は曲面状にした方が強度を増す上からも好ましい。
【００４６】なお、連結板５０を曲面状に形成した場合、ふるい用容器１７をその連結板５０を下にした状態で置くと不安定となり、ふるい装置１１を運搬したり、地面に置いたりした際に危険である。この点、本実施例においては、連結板５０の下面に転がり防止金具５１を設けているので、ふるい用容器１７を安定した状態で置くことができるようになり（図７参照）、ふるい装置１１を運搬したりする際の危険を防止できる。
【００４７】本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、例えば回転駆動手段としては、油圧モータ１４に代えて電動モータを用いても良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。請求項１の掘削機用ふるい装置によれば、ふるい用容器ごと回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、ふるい用容器内の後部に押出し用羽根を設けたことにより、被ふるい物がふるい用容器の底部（後部）側に集まることを防止でき、ふるい効率を一層向上できるようになる。
【００４９】請求項２の掘削機用ふるい装置によれば、ふるい用容器ごと回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、ふるい用容器内の前部に押返し用羽根を設けたことにより、被ふるい物がふるい用容器の前部の開口部からこぼれ落ちることを防止でき、ふるい効率を一層向上できるようになる。
【００５０】請求項３の掘削機用ふるい装置によれば、ふるい用容器ごと回転させることにより、当該ふるい用容器内に収容された被ふるい物をふるい分ける構成としたものにおいて、ふるい用容器内の後部に押出し用羽根を設けると共に、前部に押返し用羽根を設けたことにより、被ふるい物がふるい用容器の後部側に集まることを防止できると共に、被ふるい物がふるい用容器の前部の開口部からこぼれ落ちることを防止でき、ふるい効率を一層向上できるようになる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０１４３３４
【氏名又は名称】八木産業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年１１月２日（２０００．１１．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７１１３５
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 強
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−２８８７７１（Ｐ２００１−２８８７７１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３３５４５３（Ｐ２０００−３３５４５３） |
|