| 【発明の名称】 |
洗濯乾燥機 |
| 【発明者】 |
【氏名】小山 喬資
【氏名】内田 秀世
【氏名】石井 克典
【氏名】片野 衛
【氏名】猪瀬 邦夫
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| 【要約】 |
【課題】負荷量を検出して乾燥行程の運転時間を設定する場合に、乾燥させようとしている衣類の布質に適した乾燥運転時間を任意に設定でき、乾燥運転による衣類の傷みを防止し、また乾燥効率を向上できる洗濯乾燥機を得る。
【解決手段】洗濯乾燥機において、洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を検出する負荷量検出手段と、乾燥工程開始時に該負荷量検出手段で乾燥行程の最初に検出された衣類の量に応じて乾燥運転時間を設定し、この設定された乾燥運転時間を任意に変更できる乾燥時間調整手段とを設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外箱と、該外箱内に支持された外槽と、内底部に回転翼を備え前記外槽内に回転自在に配設された洗濯兼脱水槽と、乾燥行程時に前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備えた洗濯乾燥機において、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を検出する負荷量検出手段と、乾燥工程開始時に該負荷量検出手段で乾燥行程の最初に検出された衣類の量に応じて乾燥運転時間を設定し、この設定された乾燥運転時間を任意に変更できる乾燥時間調整手段とを設けたことを特徴とする洗濯乾燥機【請求項２】 前記乾燥時間調整手段による乾燥運転時間の変更が運転の都度、所定の範囲内で連続して複数回繰り返されると、乾燥運転時間を前記所定の範囲内に適合させて修正することを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】 標準の乾燥運転時間が前記所定の範囲内に適合させて修正された場合、修正を無効にする修正無効手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の洗濯乾燥機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥行程を備えた洗濯乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】洗濯兼脱水槽内に収容した洗濯物に温風を接触させて乾燥させる乾燥機能を備えた洗濯乾燥機は、例えば図３に示すように外箱１内に防振装置３を介して搖動自在に外槽２を配設し、この外槽２内に底部に回転翼５を設けた洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、外槽２の下部にモータ６とクラッチ切り換え機構などの機構部７を取り付け、洗濯槽４の上面の開口に蓋８を備えるとともに運転内容 を設定し表示する操作部を備えたトップカバー９で覆っており、さらにかかる構成に加えて乾燥工程時に洗濯兼脱水槽４内に温風を供給する温風供給手段を設けている。
【０００３】この温風供給手段は、ヒータなどによる加熱装置１０と加熱装置１０で加熱された空気を洗濯兼脱水槽４内に送るための送風ファンなどによる送風装置１１とで構成され、加熱装置１０を外箱１上部のトップカバー９の内側に固定して配設し、送風装置１１を外箱１の適宜位置に配設し、送風装置１１と加熱装置１０とを送風ダクト１２で接続し、加熱装置１０に接続する温風吐出ダクト２２を洗濯兼脱水槽４の上部開口に臨ませている。
【０００４】そして、乾燥行程時には、加熱装置１０で加熱した温風を送風装置１１で温風吐出ダクト２２を介して洗濯兼脱水槽４内へ上方から供給し、洗濯兼脱水槽４内の衣類に温風を接触させて乾燥させる。
【０００５】この乾燥行程では、衣類の布傷みなどを防ぐためには、衣類の乾燥が終了した時点で運転が終了されることが望ましく、運転時間を設定する必要がある。そして、この乾燥運転時間の長さは、例えば洗濯物の量、すなわち負荷量によって決定されるが、負荷量の検出には、例えば回転翼５の慣性回転パルス数を計測してこの慣性回転パルス数をもとにして算出する方式が有る。
【０００６】すなわち、乾燥行程の初期の段階で回転翼５を回転させ、このとき回転翼５の上にある衣類の量によって異なる回転翼５の慣性回転パルス数を計測するものであり、この慣性回転パルス数により負荷量を算出し、この負荷量に基づいて乾燥運転時間を設定し、設定した乾燥運転時間を操作部に表示する。
【０００７】この場合、洗濯乾燥機での乾燥運転は、洗いから脱水行程まで全自動的に洗濯行程が進行し、これに続く行程として設定されている場合が多く、衣類は脱水後の水分を含んだ洗濯物であり、ＪＩＳ布６０％脱水後重量と想定し、予め実験により求めた計算式に基づいて負荷量から乾燥運転時間を予測している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】衣類は、布質が異なると含水量が異なり、同重量でも乾燥時間が異なる。すなわち、図２に示すように同重量でも厚手の木綿、平織りの木綿、化繊とでは、化繊よりは平織りの木綿、平織りの木綿よりは厚手の木綿と、乾燥時間を長く必要とする。このため、負荷量だけを要素として乾燥運転時間を算出する方法では、布質の違いによる乾燥時間の相違に対応できず、乾燥終了予測時間と実際に要する乾燥時間との間のズレが大きく、十分に乾燥できなかったり、これとは反対に乾燥させすぎるなどの問題があった。
【０００９】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、負荷量を検出して乾燥行程の運転時間を設定する場合に、乾燥させようとしている衣類の布質に適した乾燥運転時間を任意に設定でき、乾燥運転による衣類の傷みを防止し、また乾燥効率を向上できる洗濯乾燥機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成するため、第１に、外箱と、該外箱内に支持された外槽と、内底部に回転翼を備え前記外槽内に回転自在に配設された洗濯兼脱水槽と、乾燥行程時に前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備えた洗濯乾燥機において、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を検出する負荷量検出手段と、乾燥工程開始時に該負荷量検出手段で乾燥行程の最初に検出された衣類の量に応じて乾燥運転時間を設定し、この設定された乾燥運転時間を任意に変更できる乾燥時間調整手段とを設けたことにより、乾燥させようとしている衣類の布質に基いて使用者が自らの判断で乾燥時間調整手段により乾燥運転時間を、判定された負荷量に基づいて設定された時間よりも、長くまたは短く設定し直すことができる。よって、衣類の布質に対応する乾燥運転時間の設定が可能となる。
【００１１】第２に、前記乾燥時間調整手段による乾燥運転時間の変更が運転の都度、所定の範囲内で連続して複数回繰り返されると、乾燥運転時間を前記所定の範囲内に適合させて修正することにより、使用者の使用傾向にあった乾燥運転時間が自動的に設定されるから、使用者は、その都度、乾燥時間調整手段を操作せずにすみ、使い勝手がよくなる。
【００１２】第３に、標準の乾燥運転時間が前記所定の範囲内に適合させて修正された場合、修正を無効にする修正無効手段を設けたことにより、それ以上の修正が不可能な場合や、修正をキャンセルしたい場合は、標準値を初期のモードに戻すことができ、この標準状態から再度修正することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の洗濯乾燥機の実施形態を示す乾燥運転時間設定動作のフローチャートで、本発明が実施される洗濯乾燥機を図３の縦断側面図について説明する。洗濯乾燥機の構造の概略は既に説明したとおりであるから、ここでの詳細な説明は省略するが、底枠２０の上に載置した外箱１内に防振装置３を介して搖動自在に外槽２を配設し、この外槽２内に底部に回転翼５を設けた洗濯兼脱水槽４を回転自在に配設し、外槽２の下部にモータ６とクラッチ切り換え機構などの機構部７を取り付け、モータ６のモータプーリ１４と機構部７の主軸プーリ１５とをベルト１６で連結している。
【００１４】また、洗濯兼脱水槽４の上面の開口に蓋８を備えるとともに運転内容を設 定し表示する操作部を備えたトップカバー９で覆い、途中に排水バルブ１８を設けた排水管１７を外槽２の底部に開口した。図中１９は洗濯兼脱水槽４の上縁部周縁に取り付けられ、脱水工程における洗濯兼脱水槽４の搖動を低減させるリング状のバランサーを示す。
【００１５】かかる構成の洗濯乾燥機において、前記トップカバー９の前面側に運転内容を設定したり表示する操作パネル２３を設け、この操作パネル２３に図４に示すように乾燥時間調整手段としての調整スイッチ２４と、乾燥度レベルの表示部２５とを設ける。表示部２５は一例として、図示のように負荷量を基にして設定される標準を基準にして、乾燥時間が長くなる方向を「念入り」として２段階に、また、乾燥時間が短くなる方向に「軽め」として２段階にそれぞれ乾燥時間を変更できるように表示し、各段階にＬＥＤ（発光ダイオード）ランプを配設した。
【００１６】前記５段階の乾燥時間の設定は、例えば「念入り」から「軽め」の方向に向けて、「厚手の完全乾燥」「厚手の少し湿りけのある状態の通常乾燥」「木綿平織りの少し湿りけのある状態の通常乾燥」「木綿平織りの生乾き状態の乾燥」「化繊の完全乾燥」を想定するものである。
【００１７】また、温風供給手段を、ヒータなどを使用する加熱装置１０と送風ファンによる送風装置１１と、これら加熱装置１０と送風装置１１を連結する送風ダクト１２とで構成し、送風装置１１を一例として外箱１の背面部に配設し、加熱装置１０が収納されるヒーターケース２１をトップカバー９の後部位置でその上面に配設する。ヒーターケース２１にはその吐出側にこれと一体に温風吐出ダクト２２を設け、該温風吐出ダクト２２の先端を洗濯兼脱水槽４の上方に開口する。
【００１８】次に乾燥行程の動作を図１のフローチャートについて説明する。乾燥行程では乾燥させる衣類を洗濯兼脱水槽４内に投入し〔ステップ（イ）〕、電源スイッチ、乾燥コーススイッチ、スタートスイッチをオンする〔ステップ（ロ）〕。この場合、洗濯運転の脱水行程から乾燥行程に移行する場合は洗濯兼脱水槽４内に既に衣類が投入された状態にあり、全自動のコースを選択しているときは乾燥行程へは自動的に移行する。
【００１９】乾燥行程がスタートすると、送風装置１１と加熱装置１０が作動して、送風装置１１から送風ダクト１２を介してヒーターケース２１に風を送り、この風をヒーターケース２１に配設の加熱装置１０で加熱して温風吐出ダクト２２を介して先端の温風吐出口から洗濯兼脱水槽４の内部に供給し、衣類を乾燥させる動作が開始する。
【００２０】本発明はこの乾燥行程の初期段階で、乾燥運転時間の設定を行う。設定の方法は、まず、洗濯兼脱水槽４内に投入されている衣類の負荷量によって時間を決定するもので、負荷量のセンシングを行う〔ステップ（ハ）〕。負荷量のセンシングは例えば回転翼５を左右に複数回回転させ、このとき回転翼５に加わる負荷抵抗、すなわち回転翼５の上にある衣類の量によって異なる回転翼５の慣性回転パルス数を計測するものであり、この慣性回転パルス数により負荷量を算出する。
【００２１】具体的には、例えば回転翼５を６反転（左右１回ずつの回転を１反転として、これを６回行う）させ、その時の１２回分の慣性回転パルス数を測定する。そして、この１２回分の慣性回転パルス数を数値順に並び替え、中心値（上から５番目の数値）をセンシングによる慣性回転パルス数として設定する。
【００２２】これにより、洗濯兼脱水槽４内に投入されている衣類の状態により生じる測定パルスデータのバラツキを補正する。
【００２３】そして、設定された慣性回転パルス数をもとにして、Ｔ＝ｆ（ｘ） Ｔ：乾燥時間 ｘ：パルス数 の数式によって乾燥運転時間を算出し、これを一応の目安となる暫定乾燥終了予告時間として操作部に設けてある表示部に表示し〔ステップ（ニ）〕、使用者に知らせる。
【００２４】その後、洗濯兼脱水槽４を、衣類が洗濯兼脱水槽４の側壁にへばりつかない程度の例えば３００ｒｐｍの低速回転で間欠的に５分間回転させて、３０秒間の自然停止を行う。かかる洗濯兼脱水槽４の低速回転と最初の回転翼５の反転動作により洗濯兼脱水槽４内の衣類の上下が入れ替わり、片寄って投入されていたものも洗濯兼脱水槽４内で均一な、またはそれに近い状態になる。
【００２５】このようにして、回転翼５を反転させてのセンシングの後、表示部に表示 された暫定乾燥終了予告時間を見た使用者は、この暫定乾燥終了予告時間が乾燥させようとしている衣類の布質に適したものではないと判断した場合は、例えば乾燥させようとしている衣類が厚手のものであれば、調整スイッチ２４を押して〔ステップ（ホ）〕、「念入り」の方向に乾燥時間を設定変更し、乾燥時間を長めに設定し直す〔ステップ（ヘ）〕。
【００２６】これにより、使用者の判断で時間調整された乾燥運転時間が設定され表示されて、乾燥行程がさらに進行する〔ステップ（ト）〕。この乾燥行程では、回転翼５を３６０度回転させ、０．８秒オフする動作を２往復し、さらに回転翼５を１８０度回転させ、０．８秒オフする動作を６往復する動作を行い、洗濯兼脱水槽４を３００ｒｐｍの低速回転で間欠的に１１分間回転し、その後に３０秒間の自然停止を行う動作をすることで、洗濯兼脱水槽４内の衣類を攪拌しながら温風に接触させ乾燥を行う。
【００２７】設定した最終的な乾燥終了予告時間に到達すれば〔ステップ（チ）〕、乾燥運転が終了する〔ステップ（リ）〕。
【００２８】ところで、使用者が前記のように乾燥時間を「念入り」の方向に設定変更し、長目に設定し直す傾向がｎ回（例えば３回）連続して行われると、当該洗濯乾燥機の使用者の使用傾向は乾燥時間が長目であると判断し、当該洗濯乾燥機の標準の乾燥時間をこの使用傾向に適合するように、例えば「念入り」と「標準」の間の「・」の表示箇所に設定する。よって、以降の使用時には、この「・」の表示箇所が標準の乾燥時間となって、使用者が調整スイッチ２４を押さなくてもこの乾燥時間に自動的に設定される。
【００２９】なお、使用者の使用傾向によって例えば「念入り」の時間が標準時間に設定されてそれ以上は乾燥時間を長くする方向へは変更できない状態となった場合や、標準の乾燥時間を初期の設定に戻したい場合などは、例えば修正を無効にする修正無効手段としての無効スイッチ２６を操作パネル２３に設けておけば、この無効スイッチ２６をオンすることで修正をキャンセルできる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の洗濯乾燥機は、第１に、外箱と、該外箱内に支持された外槽と、内底部に回転翼を備え前記外槽内に回転自在に配設された洗濯兼脱水槽と、乾燥行程時に前記洗濯兼脱水槽内に温風を供給する温風供給手段を備えた洗濯乾燥機において、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を検出する負荷量検出手段と、乾燥工程開始時に該負荷量検出手段で乾燥行程の最初に検出された衣類の量に応じて乾燥運転時間を設定し、この設定された乾燥運転時間を任意に変更できる乾燥時間調整手段とを設けたことにより、乾燥させようとしている衣類の布質に基いて使用者が自らの判断で乾燥時間調整手段により乾燥運転時間を、判定された負荷量に基づいて設定された時間よりも、長くまたは短く設定し直すことができる。よって、衣類の布質に対応する乾燥運転時間の設定が可能となる。
【００３１】第２に、前記乾燥時間調整手段による乾燥運転時間の変更が運転の都度、所定の範囲内で連続して複数回繰り返されると、乾燥運転時間を前記所定の範囲内に適合させて修正することにより、使用者の使用傾向にあった乾燥運転時間が自動的に設定されるから、使用者は、その都度、乾燥時間調整手段を操作せずにすみ、使い勝手がよくなる。
【００３２】第３に、標準の乾燥運転時間が前記所定の範囲内に適合させて修正された場合、修正を無効にする修正無効手段を設けたことにより、それ以上の修正が不可能な場合や、修正をキャンセルしたい場合は、標準値を初期のモードに戻すことができ、この標準状態から再度修正することが可能となるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００４４２２
【氏名又は名称】日本建鐵株式会社
【識別番号】０００００６０１３
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月３０日（２０００．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０２４３９
【弁理士】
【氏名又は名称】宮田 金雄 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２７６４６５（Ｐ２００１−２７６４６５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月９日（２００１．１０．９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−９４２４０（Ｐ２０００−９４２４０） |
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