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【発明の名称】 |
刺繍製品及びこれの製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】合田 實 |
【課題】刺繍糸の保持を強固にできるとともに、刺繍部の図柄が複雑である場合においても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくすることができるようにする。
【解決手段】素地１に熱可塑性樹脂層２を積層した積層体を刺繍糸３により刺繍して刺繍部４を形成し、前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に固定した後、前記素地１を溶解又は分解により除去し、前記熱可塑性樹脂層２の前記素地１と反対側の面に接着剤層５を熱プレスによって接着し、前記刺繍部４の前記素地１側の面に光透過性を有するシート６を剥離可能に接合した後、前記熱可塑性樹脂層２の非刺繍部分を切除することによって、積層された素地１及び熱可塑性樹脂層２に刺繍され、素地１の全部が除去されているとともに、熱可塑性樹脂層２に刺繍糸３が保持されている刺繍製品を製造する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 刺繍糸により刺繍された刺繍部の前記刺繍糸の一部が相互に熱可塑性樹脂材料によって結合されており、前記刺繍部の表面及び裏面の一方に接着剤層が接着されており、他方に光透過性を有するシートが剥離可能に接合されていることを特徴とする刺繍製品。
【請求項２】 素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去する素地除去工程と、刺繍糸が設けられた積層体の一面側の面に接着剤層を接合し、他面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とする刺繍製品の製造方法。
【請求項３】 素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、該刺繍工程により刺繍部が形成された前記積層体の一面側の面に接着剤層を積層し、これら積層体及び接着剤層をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去する素地除去工程と、前記積層体の他面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とする刺繍製品の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服などの被着物と別個に製造される刺繍製品及びこれの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣服などの被着物に適宜図柄の刺繍部を設ける場合、被着物の素地に刺繍糸を刺繍し、該刺繍糸により前記刺繍部を被着物に直接設ける直接タイプと、被着物と別個の素地に刺繍してなる刺繍製品を前記被着物に装着する間接タイプとが知られている。
【０００３】刺繍製品は、特許第２９５６５８８号、又は、特許第１３１９２７２号に記載されたものが知られている。
【０００４】特許第２９５６５８８号に記載された刺繍製品は図５に示す如く、ヒートカットによって溶融裁断が可能な熱溶融性を有し、被着物への加熱押圧接着時に溶融しない素地１０に刺繍糸により刺繍して刺繍部１１を設ける工程と、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥離紙層１３を形成する工程と、剥離紙層１３を残し刺繍部１１に沿って刺繍が施されていない素地１０及び接着剤層１２をヒートカットして除去する工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シート１４を刺繍部１１、素地１０及び接着剤層１２を介して剥離紙層１３上に接着する工程とからなる製造方法によって製造されている。
【０００５】この刺繍製品は、前記素地１０に刺繍部１１が設けられ、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥離紙層１３が積層された状態で、これら素地１０及び接着剤層１２の前記刺繍部１１が形成されていない部分が切除されているとともに、刺繍部１１の上に耐熱シート１４が剥離可能に接合された構成となっている。
【０００６】この刺繍製品の被着物への装着は、剥離紙層１３を剥離し、接着剤層１２が被着物と向き合うように配した状態で耐熱シート１４の上をアイロン等のプレス機によって加熱押圧することにより前記接着剤層１２を加熱溶融させ、被着物に接合する。
【０００７】また、特許第１３１９２７２号に記載された刺繍製品は、素地を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成し、該素地の裏面に熱可塑性樹脂層及び金属箔を夫々積層した後、前記素地を溶解除去し、この素地が除去された前記熱可塑性樹脂層の上に吸収紙等の吸収材料を重ね、前記金属箔の下側から加熱することにより前記熱可塑性樹脂層を溶融し、その溶融樹脂を前記吸収材料に吸収除去することにより製造されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特許第２９５６５８８号に記載された刺繍製品にあっては、素地１０に刺繍部１１が設けられており、該素地１０の裏面に被着物へ接合するための接着剤層１２が積層されているに過ぎないため、刺繍製品が装着された被着物の洗濯等によって刺繍部１１の刺繍糸がほつれ易く、刺繍製品の耐久性を高めることが要望されていた。また、刺繍部１１が設けられている素地１０をその刺繍部１１に沿ってヒートカットするため、このヒートカット時に刺繍部１１及びその刺繍糸が傷つき易く、しかも、刺繍部１１の図柄が複雑になればヒートカットが行い難く、刺繍部１１及びその刺繍糸がより一層傷つき易いとう問題がある。
【０００９】また、特許第１３１９２７２号に記載された刺繍製品にあっては、刺繍部が設けられた素地が溶解除去され、さらに、該素地に積層された熱可塑性樹脂層が溶融して吸収材料に吸収され、刺繍部だけが被着物へ装着されるため、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍糸がほつれ易く、刺繍製品の耐久性を高めることが要望されていた。
【００１０】本発明は上記の要望を満たすことができるとともに、上記の問題点を解決することができる刺繍製品及びこれを製造する製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る刺繍製品は、刺繍糸により刺繍された刺繍部の前記刺繍糸の一部が相互に熱可塑性樹脂材料によって結合されており、前記刺繍部の表面及び裏面の一方に接着剤層が接着されており、他方に光透過性を有するシートが剥離可能に接合されていることを特徴とする。
【００１２】第１発明にあっては、刺繍糸の一部が相互に熱可塑性樹脂材料によって結合されているため、刺繍部の耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
【００１３】また、アイロン等によって刺繍製品を被着物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を溶融化させることができ、被着物への接合強度を高めることができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係をシートによって確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合することができる。
【００１４】第２発明に係る刺繍製品の製造方法は、素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去する素地除去工程と、刺繍糸が設けられた積層体の一面側の面に接着剤層を接合し、他面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とする。
【００１５】第３発明に係る刺繍製品の製造方法は、素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、該刺繍工程により刺繍部が形成された前記積層体の一面側の面に接着剤層を積層し、これら積層体及び接着剤層をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去する素地除去工程と、前記積層体の他面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とする。
【００１６】第２発明及び第３発明にあっては、積層された素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍された状態で熱プレスされているため、この熱プレス時の熱によって熱可塑性樹脂層を軟化させ、該熱可塑性樹脂層を介して刺繍糸の一部を相互に結合させることができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の保持を強固にできる。しかも、刺繍部が設けられている素地が溶解又は分解により除去されるため、熱可塑性樹脂層の非刺繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等により容易に除去することができ、刺繍部の図柄が複雑である場合においても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくでき、刺繍糸の保持を強固にできることと相俟って刺繍部の耐久性を高めることができる。従って、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
【００１７】また、刺繍部が設けられた後の素地が除去されているため、刺繍製品を柔らかくすることができ、衣服等の柔軟性を有する被着物に刺繍製品を接合する場合、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることができる。
【００１８】また、素地を除去するとともに接着剤層の一部を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去した後においてもシートが刺繍部を保持するため、複数のパーツからなる刺繍製品を製造する場合であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持することができ、接着剤層及び熱可塑性樹脂層をヒートカット等によって除去するとき、複数のパーツの位置関係が崩れることを防止でき、また、複数のパーツからなる刺繍製品を被着物に接合するとき、刺繍部を透視してアイロン等により容易に接合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１図１は本発明に係る刺繍製品の製造工程図である。
【００２０】図１に示す刺繍製品の製造工程は、次の(a) 乃至(f) の通りである。
(a) アセトン液に溶解するアセテート又は苛性ソーダ液に溶解するシルク等の溶解性物質、又は、水，温水等に分解する水溶性ビニロンのような分解性物質から成る素地１に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の非溶解性及び非分解性を有するフィルムを用いてなる熱可塑性樹脂層２を積層する。
(b) (a) の工程で積層された状態で、素地１及び熱可塑性樹脂層２を溶剤に溶解せず、また、水等に分解しない刺繍糸３により刺繍して図柄などの適宜の刺繍部４を形成する。熱可塑性樹脂層２の厚さ寸法は例えば２５ミクロンであり、刺繍部４の刺繍糸３を保持している。
(c) (b) の工程で刺繍部が形成された状態で、アイロン等により前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に固定する。この刺繍糸３の固定は、熱プレス時の熱によって熱可塑性樹脂層２を軟化させ、該熱可塑性樹脂層２に刺繍糸３を粘着させるとともに、熱可塑性樹脂層２の自然冷却に伴う硬化によって刺繍糸３を相互に結合し、熱可塑性樹脂層２に固着させる。
(d) (b) の工程で刺繍された素地１の全部を前記溶解性物質によって溶解除去又は分解性物質によって分解除去する。この溶解処理又は分解処理は、例えば浴槽内にアセトン液等の溶剤又は水等の分解剤を満たし、前記刺繍部４が設けられた熱可塑性樹脂層２及び素地１を投入し、素地１のみを溶解又は分解させる。
(e) (d) の工程で素地１の全部が除去された熱可塑性樹脂層２の前記素地１と反対側の面に、ポリウレタン等のフィルムを用いてなる接着剤層５を積層して接合するとともに、熱可塑性樹脂層２への刺繍によって保持されている刺繍部４の前記素地１側の面に、光透過性及び３００度を超える温度、換言すれば後記するヒートカット時の温度で軟化しない耐熱性を有する合成樹脂製のシート６を剥離可能に接合する。接着剤層５の厚さ寸法は例えば８０ミクロンであり、その厚さ寸法の大部分が刺繍製品Ａを被着物Ｂに接合するときに用いるアイロン等の熱によって溶融し、被着物Ｂに強固に接合される。尚、ポリウレタン等のフィルムを用いてなる接着剤層５はアセトン液等の溶剤に対して溶解性を有するため、素地１を除去した後で上述の如く熱可塑性樹脂層２に積層する。シート６は、刺繍部４と向き合う面に１６０度を超えるアイロンの温度で溶融するが、自然冷却後に剥離することができる仮接着性及び光透過性を有する熱可塑性樹脂等の接着剤層７が設けられており、この接着剤層７によってシート６が刺繍部４に確実に接合されている。接着剤層７は、例えばポリアミドフィルムが用いられるが、その材料は特に制限されない。また、接着剤層５及びシート６の接合は、アイロン等により前記積層体の積層の方向へ熱プレスして接着剤層５及び接着剤層７を軟化させることにより接着、接合する。尚、接着剤層５とシート６とは一工程で熱プレスするのであるが、その他別の工程で熱プレスしてもよい。
(f) 熱可塑性樹脂層２の非刺繍部分を、２５０度程度の温度に加熱された熱切断部を有する熱切断機によって前記接着剤層５とともに除去、換言すればヒートカットし、所定形状のワッペン等の刺繍製品となす。この除去は前記接着剤層５側から刺繍部４に沿って行われる。尚、シート６は上述したようにヒートカット時の温度で軟化しないため、熱可塑性樹脂層２及び接着剤層５のようにヒートカットされない。
【００２１】図２は上記の製造方法によって製造されたワッペンなどの刺繍製品の平面図である。上述の如く製造された刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍部４の前記刺繍糸３の一部が相互に熱可塑性樹脂材料（熱可塑性樹脂材料２）によって結合されており、前記刺繍部４の裏面に接着剤層５が接着されており、刺繍部４の表面に光透過性を有するシート６が剥離可能に接合された構成となっている。換言すれば、溶解性物質又は分解性物質から成る素地１に非溶解性及び非分解性を有する熱可塑性樹脂層２が積層された状態で、この積層体が非溶解性及び非分解性の刺繍糸３により刺繍された適宜図柄の刺繍部４が設けられ、積層体がその積層の方向へ熱プレスされており、前記熱可塑性樹脂層２に非溶解性及び非分解性を有する接着剤層５が熱プレスによって接着されているとともに、前記刺繍部４の前記素地１側の面に光透過性及び耐熱性を有するシート６が剥離可能に接合され、前記素地１が溶解又は分解により除去されているとともに、前記熱可塑性樹脂層２の非刺繍部分が前記接着剤層５ともにヒートカット等によって除去された構成になっている。
【００２２】このように製造された刺繍製品Ａの刺繍糸３は、その一部が相互に熱可塑性樹脂材料（熱可塑性樹脂層２）によって結合されているため、刺繍部４の耐久性を高めることができ、しかも、刺繍部４はシート６が接合されているため、複数のパーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持することができる。
【００２３】図３は刺繍製品を衣服等の被着物に装着する工程図、図４は刺繍製品が装着された被着物の一部を省略した正面図である。刺繍製品Ａを衣服等の被着物Ｂに装着する場合、被着物Ｂの上に刺繍製品Ａをその接着剤層５が下向きとなるように載せ、シート６の上側からアイロン等によって熱プレスすることにより、接着剤層５の大部分が溶融して被着物Ｂに強固に接合される。このため、刺繍糸３の一部を相互に熱可塑性樹脂材料（熱可塑性樹脂層２）によって結合することと相俟って被着物Ｂの洗濯等によって刺繍部４の刺繍糸３がほつれることをより一層良好に防止できる。
【００２４】実施の形態２この実施の形態２では、実施の形態１の(c) の工程で、熱可塑性樹脂層２の素地１と反対の面に熱可塑性樹脂層２と同様の熱可塑性樹脂を用いてなる前記接着剤層５を積層し、これら積層体及び接着剤層５をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に固定する。また、実施の形態１の(e) の工程で、熱可塑性樹脂層２への刺繍によって保持されている刺繍部４の前記素地１側の面に、前記シート６を剥離可能に接合する。その他の製造工程及び構成は実施の形態１と同様であるため、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００２５】この実施の形態２においては、素地１を溶解除去又は分解除去する前の工程で接着剤層５を形成するため、この接着剤層５はポリアミド等の非溶解性及び非分解性を有する熱可塑性樹脂のフィルムを用いる。
【００２６】実施の形態３この実施の形態３では、実施の形態１、２の接着剤層５を前記刺繍部４の素地１側の面に熱プレスによって接着し、前記熱可塑性樹脂層２の素地１と反対の面に前記シート６を接合する。 その他の製造工程及び構成は実施の形態１と同様であるため、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００２７】実施の形態３においては、実施の形態１の(d) の工程の後、刺繍部４の素地１側の面にポリウレタン、ポリアミド等の接着剤層５を熱プレスによって接着する。
【００２８】実施の形態３の製造方法によって製造された刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍部４の前記刺繍糸３の一部が相互に熱可塑性樹脂材料（熱可塑性樹脂材料２）によって結合されており、前記刺繍部４の表面に接着剤層５が接着されており、刺繍部４の裏面に光透過性を有するシート６が剥離可能に接合された構成となっている。
【００２９】尚、実施の形態１乃至３において、熱可塑性樹脂層２及び接着剤層５はヒートカットによって除去したが、その除去手段は特に制限されない。
【００３０】
【発明の効果】第１発明によれば、刺繍糸の一部が相互に熱可塑性樹脂材料によって結合されているため、刺繍部の耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
【００３１】また、アイロン等によって刺繍製品を被着物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を溶融化させることができ、被着物への接合強度を高めることができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合することができる。
【００３２】第２発明及び第３発明によれば、積層された素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍された状態で熱プレスされており、この熱プレス時の熱によって熱可塑性樹脂層を介して刺繍糸の一部を相互に結合させることができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の保持を強固にできる。しかも、刺繍部が設けられている素地が溶解又は分解により除去されるため、熱可塑性樹脂層の非刺繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等により容易に除去することができ、刺繍部の図柄が複雑である場合においても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくでき、刺繍糸の保持を強固にできることと相俟って刺繍部の耐久性を高めることができる。
【００３３】また、刺繍製品を柔らかくすることができ、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることができる。また、接着剤層を熱プレスによって強固に接着することができるとともに、アイロン等によって刺繍製品を被着物に接合する場合、接着層によって被着物への接合強度を高めることができる。さらに、複数のパーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１２３１９４８
【氏名又は名称】ゴーダエンブ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年１月１１日（２０００．１．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８８６８
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 登夫
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１９２９６０（Ｐ２００１−１９２９６０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３０７３（Ｐ２０００−３０７３） |
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