| 【発明の名称】 |
バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐 |
| 【発明者】 |
【氏名】橋 高博
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| 【要約】 |
【課題】バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐を容易に製造できる方法とそれによって製造された製紐スリーブ体あるいは組み紐の提供。
【解決手段】組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけて溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐を製造する方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけて溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは組み紐の組み糸の隙間に伸展させることを特徴とするバインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法。
【請求項２】 組み糸が超高強力繊維である請求項１の製造方法。
【請求項３】 超高強力繊維がアラミド繊維である請求項２の製造方法。
【請求項４】 請求項１の製造方法により製造されたバインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紐スリーブ体あるいは組み紐のバインド方法及びバインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紐スリーブ体や組み紐は所謂製紐機によって、何らかの芯体の周囲に繊維をスリーブ状に編み上げたものであり、代表的なものとして、電気コードのシース、中間に弾性体を入れたチューブ状伸縮性ロープ本体などがある。また、組み紐は芯体なしに実質的に製紐スリーブ体と同様に製紐機によって編み上げるものである。
【０００３】これらの製紐体は従来は多数本の天然繊維で構成されており、切断端部の処理ていくという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時、化学繊維の開発が進むにつれて優れた特性を持つ合成繊維が提供されて来、それらの繊維が製紐スリーブ体にも取り入れられるようになっている。合成繊維は天然繊維に比べて、繊維同士の馴染みが悪いという性質があり、合成繊維を使った製紐スリーブ体あるいは組み紐においては繊維自体の強度などの有利性は兎も角、上記の問題はより増大した。
【０００５】特にそれら合成繊維の中でもケプラー（デュポン社、ブランド名）に代表される芳香族ポリアミド（アラミド）繊維やベクトラン（クラレ株式会社、ブランド名）に代表されるポリアリレート繊維などの超高強力繊維は極めて優れた特性を有することにより、多く利用されるようになってきているが、製紐スリーブ体あるいは組み紐に利用した時には熱により溶融しないとか接着剤を受け付けないために、上記の中間部分の損傷の場合だけでなく、切断端部においても全く端末処理が上手く出来ず、問題点がさらに増大することになる。
【０００６】本発明者もブースターケーブル用ケーブルのシースにアラミド繊維を使用したものを開発し、極めて優れた効果を得ているが、上記の問題点が大きなネックとなっていることは否めない。
【０００７】本発明者はこのような問題点を解消すべく研究を重ねた結果、製紐スリーブ体や組み紐、特に合成繊維を組み糸として用いたものにおいて組み糸がバラけ難いものにする簡便で効果的な新規バインド方法を開発した。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記の問題を解消するために、本発明においては、組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけて溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐を製造する。
【０００９】本発明の方法は組み糸の違いによって本質的に異なることは無いが、電線のシースを造る場合には、芯材の金属線が熱を吸収するために製紐工程後の加熱はかなりの高温で加熱する必要があり、その熱によって組み糸自体が溶融したり燃焼したり炭化、劣化などしないように留意する必要がある。しかし、その問題は、組み糸と熱溶融性化学繊維との組み合わせを好適な物とすることによって解決することが出来る。
【００１０】加熱工程は製紐工程に引き続いて行うことが効率的あるが、引き続き行うことなく、製紐工程を一旦終了して製紐スリーブ体あるいは組み紐を巻き取るなどした後改めて加熱工程を行っても良い。本発明の方法は組み糸が合成繊維中でも超高強力繊維である場合に、造られた製紐スリーブ体あるいは組み紐にとってより効果がある。熱溶融性化学繊維は組み糸の１打の糸ごとに一定割合の熱溶融性化学繊維を混入する。言い換えれば、一定割合の熱溶融性化学繊維を混入した組み糸を１打の糸として用いる。
【００１１】組み糸に対して熱溶融性化学繊維を混入する割合は、組み糸繊維の種類、組み糸のデニール数、１打の糸を構成する単繊維の本数、熱溶融性化学繊維の特性、製造される製紐スリーブ体あるいは組み紐の要求するバインドの程度などによって異なってくるので数量的な特定は出来ない。ただし、下記の実施例は混入割合の好適な１例である。
【００１２】製紐スリーブ体あるいは組み紐を加熱する手段、製紐スリーブ体あるいは組み紐に圧力をかける手段は製紐スリーブ体、その芯体、組み紐を損傷させることが無いことを条件にどのような手段であってもよい。加熱手段はバーナーなどの炎をあてる方法、発熱体の近傍を通過させる方法、高温の蒸気に当てる方法などである。また、加圧手段は１乃至複数のプーリーヲ通過させる方法、細いスリーブ中を通過させる方法などである。
【００１３】
【作用】加熱することによって混編された熱溶融繊維が溶け、溶けた状態で圧力が加えられることにより熱溶融繊維の溶けたものが組み糸の繊維の空隙全体に伸展されて行き渡り、製紐スリーブ体などが熱溶融繊維の溶融温度以下に戻った時には空隙全体に行き渡った熱溶融繊維が硬化して組み糸全体をバインドすることになる。
【００１４】
【実施例】０．２６×２２×７の銅の裸撚り線を芯材として、１デニール１５００本撚りのベクトラン（クラレ株式会社製、登録商標）に１００デニールのフロールＭ（東洋紡績株式会社、ブランド名）１本を混入したものを組み糸として用いて１６打製紐機により芯材の回りにシースを形成した。製紐機から送り出されるシースで被覆された電線をガスバーナー炎によって約２００℃に加熱し、次いで加熱された電線をある程度高温に維持した、各９０゜位相をずらして配置した４個のプーリーに通した後ボビンに巻き取った。
【００１５】このようにして製造した電線のシースは、熱溶融性化学繊維であったものがベクトランの空隙全体にほぼ均等に行き渡ってバインドしており、切断端部のほつれが進むことが無く、また中間部分が損傷した場合でも、シースのほつれが進んで損傷個所が拡大することがなかった。また、シースがどのように曲折してもシースの編み組織が崩れて空隙が生じて多少なりとも中の銅線が露出することは無かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、簡単なステップ且つ従来の製造方法と殆ど変わることの無い一連のステップにより、効果的にバインド加工された製紐スリーブ体あるいは組み紐を製造することが出来る。また、この方法によって製造された製紐スリーブ体あるいは組み紐は、編まれている組み糸の繊維がほつれることなくまとまって、切断端部や損傷個所のほっれが進むことがない。また、電線のシースとしたような場合には電線の曲がり具合などのよりシースの組み組織が乱れて必要以上に大きな空隙が出来て内部が露出してしまうことがない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９６１２２６１８
【氏名又は名称】有限会社橋
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| 【出願日】 |
平成１１年８月１７日（１９９９．８．１７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−６４８５６（Ｐ２００１−６４８５６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月１３日（２００１．３．１３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６５９３４ |
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