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【発明の名称】 メッシュ状シート
【発明者】 【氏名】舟木 健

【氏名】北岡 修一

【氏名】井手 征雄
【要約】 【課題】焼却時にハロゲン含有ガスを発生せず、優れた耐光性と難燃性を有するメッシュ状シートを提供する。

【解決手段】条体が交叉部で接着しており、上記条体は、合成樹脂成物よりなる内層部と、上記内層部が含浸および／または被覆している繊維糸状体と、上記内層部と繊維糸状体を被覆している樹脂組成物よりなる外層部とで構成されている。上記内層部の樹脂組成物は難燃性を有する。上記外層部の樹脂組成物は耐光性を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 条体が交叉部で接着しており、上記条体は、合成樹脂成物よりなる内層部と、上記内層部が含浸および／または被覆している繊維糸状体と、上記内層部と繊維糸状体を被覆している合成樹脂組成物よりなる外層部とで構成されており、上記内層部の合成樹脂組成物は難燃性を有し、上記外層部の合成樹脂組成物は耐光性を有することを特徴とする、メッシュ状シート。
【請求項２】 内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリウレタンであることを特徴とする、請求項１記載のメッシュ状シート。
【請求項３】 内層部の合成樹脂組成物には、赤りん系難燃剤、窒素系難燃剤、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含み、外層部の合成樹脂組成物には、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含むことを特徴とする、請求項１または２記載のメッシュ状シート。
【請求項４】 内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂固形分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜８０重量％とポリウレタン２０〜５０重量％であることを特徴とする、請求項１、２または３記載のメッシュ状シート。
【請求項５】 内層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、赤りん系難燃剤１〜１６重量部、窒素系難燃剤５〜２０重量部、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部を含み、外層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部が含まれていることを特徴とする、請求項１、２、３または４記載のメッシュ状シート。
【請求項６】 繊維糸状体１００重量部に対して、７０〜１５０重量部の内層部が使用されており、また、１０〜８０重量部の外層部が使用されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４または５記載のメッシュ状シート。
【請求項７】 窒素系難燃剤がメラミンシアヌレートであることを特徴とする請求項３、４、５または６記載のメッシュ状シート。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメッシュ状シートに関する。更に詳しくは、建築工事用メッシュシート、防風ネット、防雪ネット等として屋外で使用されるメッシュ状シート、または、主に屋内で遮光用のブラインド等として使用されるメッシュ状シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築工事用メッシュシート、防風ネット、防雪ネット等として屋外でメッシュ状シートが使用されている。また、主に遮光用のブラインドとして屋内でメッシュ状シートが使用されている。上記メッシュ状シートは、繊維糸状体とポリ塩化ビニル組成物とで構成されたものが多く使用されている。繊維糸状体としては、ポリエステルやポリアミド等の合成繊維やガラス繊維等の無機繊維が使用されている。また、ポリ塩化ビニル組成物には、難燃剤として塩素化パラフィンやデカブロモジフェニルオキサイド等のハロゲン系の化合物が配合されている。更に、難燃性を高めるために三酸化アンチモンを併用することが広く行われている。上記の従来から使用されているメッシュ状シートには、次のような問題点があった。即ち、メッシュ状シートの焼却時に、有毒なハロゲン含有ガスが発生すること、また、毒性の強い三酸化アンチモンを使用することによるポリ塩化ビニルペースト配合時の作業環境の悪化等である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題点に鑑み、本発明は以下の課題の解決を目的とする。
■ 燃焼時に有毒なハロゲン含有ガスの発生原因となるハロゲン化合物を含まないメッシュ状シートを提供すること。
■ 使用時に太陽光に長時間晒されても変色し難い、耐光性に優れたメッシュ状シートを提供すること。
■ 三酸化アンチモンの様な毒性の強い難燃剤を使用せずに、優れた難燃性を有するメッシュ状シートを提供すること。
【０００４】
【課題を解決する手段】上記目的のために講じた本発明の手段は次の通りである。
【０００５】第１の発明にあっては、条体が交叉部で接着しており、上記条体は、合成樹脂成物よりなる内層部と、上記内層部が含浸および／または被覆している繊維糸状体と、上記内層部と繊維糸状体を被覆している合成樹脂組成物よりなる外層部とで構成されており、上記内層部の合成樹脂組成物は難燃性を有し、上記外層部の合成樹脂組成物は耐光性を有することを特徴とする、メッシュ状シートである。
【０００６】第２の発明にあっては、内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリウレタンであることを特徴とする、第１の発明に係るメッシュ状シートである。
【０００７】第３の発明にあっては、内層部の合成樹脂組成物には、赤りん系難燃剤、窒素系難燃剤、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含み、外層部の合成樹脂組成物には、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含むことを特徴とする、第１または第２の発明に係るメッシュ状シートである。
【０００８】第４の発明にあっては、内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂固形分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜８０重量％とポリウレタン２０〜５０重量％であることを特徴とする、第１、第２または第３の発明に係るメッシュ状シートである。
【０００９】第５の発明にあっては、内層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、赤りん系難燃剤１〜１６重量部、窒素系難燃剤５〜２０重量部、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部を含み、外層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部が含まれていることを特徴とする、第１、第２、第３または第４の発明に係るメッシュ状シートである。
【００１０】第６の発明にあっては、繊維糸状体１００重量部に対して、７０〜１５０重量部の内層部が使用されており、また、１０〜８０重量部の外層部が使用されていることを特徴とする、第１、第２、第３、第４または第５の発明に係るメッシュ状シートである。
【００１１】第７の発明にあっては、窒素系難燃剤がメラミンシアヌレートであることを特徴とする、第３、第４、第５または第６の発明に係るメッシュ状シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のメッシュ状シートに用いられる繊維糸状体は、例えば、アクリル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン６繊維やナイロン６６繊維等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）繊維、芳香属ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維等をあげることができる。また、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維等をあげることができる。しかし、これらに限定されるものではない。
【００１３】上記繊維糸状体はスパン糸、マルチフィラメント糸のいずれも使用できるが、繊維糸状体への水系合成樹脂組成物の良好な含浸性を得るにはマルチフィラメント糸が好適である。上記の中で、ポリエステルマルチフィラメント糸は、強度が３９〜８８ｍＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度が１２〜４０％、トータル繊度が１４０〜４９７０ｄｔｅｘのものが好適である。マルチフィラメント糸は、メッシュ状シートの使用目的に応じて適宜選択して使用できる。
【００１４】また、繊維糸状体としては、ガラス繊維等もよく使用される。ガラス繊維は不燃性でありメッシュ状シートに難燃性を付与しやすいことおよび寸法変化が少ないこと等によりブラインド等の繊維素材として優れている。ガラス繊維糸状体としては、単糸や合撚糸に形成されたものが使用される。このとき使用されるフィラメントは、通常、径が３、５、６、７、９μｍ、集束数が５０〜８００本、ト−タル繊度が５６〜４０００ｄｔｅｘである。
【００１５】合成樹脂組成物としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリウレタンより得られた組成物が好適である。これらの組成物から得られるメッシュ状シートの条体の熱接着による交点接着力は大きく、ポリ塩化ビニルを使用したメッシュ状シートと同レベルである。また、加工設備もポリ塩化ビニルペーストによる加工で用いられているものがそのまま使用できる利点がある。
【００１６】因みに、アクリル樹脂はメッシュ状シートに使用した場合、交点接着力が小さく、ポリエチレンやエチレンメタクリル酸共重合体等は、柔軟性がなくメッシュ状シートの加工操作が困難な場合がある。
【００１７】エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリウレタンは、繊維糸状体との加工素材としてはエマルジョンが使用される。エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、酢酸ビニル含有量が７０〜９５重量％、固形分濃度が４０〜６５重量％、平均粒子径が０．２〜７μｍのものが使用される。例えば、スミカフレックスＳ−４５５、Ｓ−４７１、Ｓ−７５２、Ｓ−７５３、リカボンドＢＥ−１０００、ＨＡ−１１００（中央理化工業株式会社製）等をあげることができる。しかし上記には限定されない。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の固形分の全合成樹脂の固形分中における割合は、５０〜８０重量％である。
【００１８】従って、ポリウレタンエマルジョンの固形分の全合成樹脂の固形分中の割合は残余の２０〜５０重量％である。２０重量％未満では交点接着力が不十分であり、５０重量％を超えれば材料コストが高価となる。ポリウレタンエマルジョンとしては、例えば、レタンＷＢＣ（関西ペイント株式会社製）、アデカボンタイタ−ＨＵＸ−３８６、ＨＵＸ−２９０Ｈ、ＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社製）等の無黄変タイプの１種以上が使用できる。しかし、上記には限定されない。
【００１９】内層部の樹脂組成物に配合される赤りん系難燃剤は、りん分が８５重量％以上で平均粒子径が１０〜３５μｍのものが使用される。また、赤りん系難燃剤は本発明者等が発明した、表面を樹脂等で被覆してホスフィンの発生や衝撃による発火性を抑制したもの（特公昭５４−３９２００号公報、特許第１００１７１９号）が好ましく、例えば、ノーバレッド１２０、ノーバエクセル１４０（燐化学工業株式会社製）があげられる。赤りん系難燃剤は、りん元素に基づく縮合りん酸の生成による可燃物の脱水炭化および被覆作用により可燃物への酸素の供給を疎外し、難燃性を発揮する。赤りん系難燃剤は、他のりん系難燃剤と比較してりん分含有率が高く、従って、少量の配合量で高い難燃効果を得ることができる。上記赤りん系難燃剤は、内層部の全合成樹脂固形分１００重量部に対して１〜１６重量部、好ましくは５〜１５重量部が配合される。１重量部未満では難燃性が不十分となり、１６重量部を超えて配合しても、それほど難燃性は向上せず不経済である。
【００２０】また、赤りん系難燃剤は、赤〜赤紫色の粉末であり、上記赤りん系難燃剤を配合した合成樹脂組成物を使用して製造したメッシュ状シートの外観は赤みがかった色を呈する。赤りんに酸化チタンを混合した消色タイプ品（燐化学工業株式会社製のノーバレッド２８０Ｃ）が製造販売されているが、完全に赤味を消色するには至っていない。
【００２１】また、難燃剤としては、メラミン、グアニジン、ジシアンジアミド、メラミンシアヌレート、りん酸メラミン等の窒素系難燃剤が使用される。上記窒素系難燃剤は燃焼時に分解ガスとして、アンモニア等の含窒素ガスを発生し可燃物への酸素の供給を疎外し難燃性を向上させる。窒素系難燃剤は、内層部の全合成樹脂固形分１００重量部に対して５〜２０重量部が配合される。５重量部未満では、難燃性が不十分であり２０重量部を超えても、それ以上難燃効果が向上せず不経済である。上記窒素系難燃剤の中でも、メラミンシアヌレートは接水時に合成樹脂組成物からの脱落がなく優れている。メラミンシアヌレートとしては、ＭＣ−４４０（日産化学工業株式会社製）等が使用できる。なお、上記窒素系難燃剤は、通常は、外層部には配合されない。これは、メッシュ状シートの条体の交点接着力が低下するのを防ぐためである。即ち、外層部の合成樹脂組成物中の合成樹脂分の割合が多い程、条体の交点接着力は向上するので、合成樹脂分の割合が少なくなるのを避ける方が好ましい。
【００２２】更に、難燃剤として水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムとをあげることができる。これらの金属水酸化物は熱分解により水分を発生し可燃物から熱を奪い難燃効果を発揮する。また、赤りん系難燃剤に水分を供給して縮合りん酸の生成を促進することから、上記赤りん系難燃剤との併用効果が優れている。
【００２３】また、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムは安価であり、また、白色、無毒等の点でも優れている。水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの配合量は全合成樹脂固形分１００重量部に対して５０〜１５０重量部、好ましくは、７０〜１３０重量部が使用される。５０重量部未満では上記赤りん系難燃剤との併用効果が不十分となり、１５０重量部を超えると、メッシュ状シートの交点接着力が低下し好ましくない。水酸化アルミニウムは、平均粒子径が０．５〜８０μｍであり、Ｃ−３００５、ＣＭ−４５、Ｃ−３０８、ＣＷ−３７５ＨＴ（住友化学工業株式会社製）、ＵＦＨ−１６、Ｂ−３０８、Ｂ−３１５（アルコア化成株式会社製）等をあげることができる。水酸化マグネシウムとしては、例えば、キスマ５Ａ（協和化学工業株式会社製）等をあげることができる。
【００２４】メッシュ状シートには色々な色調のものが要望されるが、顔料や染料等の着色剤を併用することにより所望の色調にすることが可能である。しかしながら、メッシュ状シートが太陽光に晒されると樹脂組成物に配合された赤りん系難燃剤中の赤りんが徐々に消失し赤味の減少による変色が認められる。赤りんの消失現象の機構は不明であるが、太陽光に含まれる紫外線の影響により赤りんが酸化分解するものと推定される。本発明に係るメッシュ状シートにおいて、内層部を赤りん系難燃剤が配合されていない外層部で被覆するのは、内層部の赤りん系難燃剤を紫外線から遮断し保護するためである。そのことにより、内層部に含まれる赤りんの酸化分解を防ぎ、メッシュ状シートの変色を防ぐことができる。
【００２５】内層部の合成樹脂組成物は繊維糸状体１００重量部に対して固形分で７０〜１５０重量部が含浸および／または被覆される。内層部の合成樹脂組成物が７０重量部未満では十分な難燃性が得られない。１５０重量部を超えると、メッシュ状シートが重くなり、使用時に取り扱いにくくなる。外層部の合成樹脂組成物は、繊維糸状体１００重量部に対して１０〜８０重量部が上記内層部の表面に被覆される。外層部の合成樹脂組成物が１０重量部未満では内層部の赤りん系難燃剤を完全に隠蔽できず、内層部の太陽光による変色を防ぐことはできない。７０重量部を超えると全合成樹脂組成物中における難燃剤の含有率が小さくなり、難燃性が低下する。因みに、上記の、繊維糸状体、内層部および外層部で構成されたメッシュ状シートが接炎すると、内層部および外層部の合成樹脂組成物が融合し、メッシュ状シート全体が難燃化されることを見い出し本発明が完成したものである。
【００２６】合成樹脂エマルジョンと配合剤からなる水系樹脂組成物は、２軸バタフライミキサーを用いて均一に混合することができる。メッシュ状シートを所望の色調にする場合には混合時に適宜の着色剤が配合される。着色剤としては、例えば、ポルックスブルーＰＭ−８Ｇ、ポルックスレッドＰＣ−２Ｂ、ポルックスイエローＰＭ−３Ｔ１０４２（住化カラー株式会社製）等の３原色の顔料、酸化チタン系の白色顔料、カーボンブラック系の黒色顔料が使用される。しかし、上記には限定されない。
【００２７】また、水系樹脂組成物は加工に適した粘度に調整される。粘度は１５００〜５０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を使用し、ローターＮｏ４、３０回転、２５℃で測定した）が好適である。水系樹脂組成物には、上記配合剤のほかに、消泡剤、分散剤、可塑剤、水、防腐剤、抗菌剤、架橋剤、増粘剤等を適宜配合することができる。
【００２８】本発明のメッシュ状シートは、下記のようにして製造される。繊維糸状体を内層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量を含浸し被覆して熱風炉で加熱乾燥させる。引き続いて、外層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の外層部用の水系樹脂組成物を被覆して再度熱風炉で加熱乾燥し、表面部が外層部で被覆された樹脂加工糸を得る。該樹脂加工糸はワインダーに巻き取る。
【００２９】上記の樹脂加工糸を使用して、織物（または編物）に加工し、熱風炉内を通して条体（即ち樹脂加工糸）の交叉部を熱接着しメッシュ状シートを製造する。
【００３０】織編物の組織には格別の制限はないが、通常は、織編物の全面積に対する空孔面積率が５〜９５％程度のものが使用される。しかしながら、空孔面積率が０％（織編物の条体が肉眼視では接触しているが通気性はある状態）のものでも使用することができる。
【００３１】（作用）本発明に係るメッシュ状シートは、条体が交叉部で接着しており、上記条体は、 合成樹脂成物よりなる内層部と、上記内層部が含浸および／または被覆している繊維糸状体と、上記内層部と繊維糸状体を被覆している合成樹脂組成物よりなる外層部とで構成されており、上記内層部の合成樹脂組成物は難燃性を有し、上記外層部の合成樹脂組成物は耐光性を有する。従って、条体を構成している繊維糸状体が天然繊維や合成繊維のような燃焼し易いフィラメントよりなっていても、上記繊維糸状体は難燃性を有する内層部で含浸および／または被覆されており、また、接炎時に内層部と外層部が融合することによりメッシュ状シート全体を難燃性にすることができる。また、内層部が太陽光により変色し易いものであっても、それを被覆している外層部は耐光性を有するので、内層部の変色を防ぐことができ、メッシュ状シート全体を変色し難くすることができる。
【００３２】内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリウレタンであるものは、熱接着性に優れているので、条体の交叉部の接着力を強力にすることができる。
【００３３】内層部の合成樹脂組成物には、赤りん系難燃剤、窒素系難燃剤、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含み、外層部の合成樹脂組成物には、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムを含むもの、即ち、換言すれば、メッシュ状シートを構成する繊維糸状体、合成樹脂、難燃剤等の配合剤にハロゲン化合物を含まないものは、使用後の処分等のため焼却する際に有毒なハロゲン含有ガスが発生せず、環境を汚染することがない。
【００３４】内層部と外層部の合成樹脂組成物の樹脂固形分が共にエチレン−酢酸ビニル共重合体５０〜８０重量％とポリウレタン２０〜５０重量％であるものは、メッシュ状シートの条体の交点接着力が十分であり、また、材料コストも安価にすることができる。
【００３５】内層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、赤りん系難燃剤１〜１６重量部、窒素系難燃剤５〜２０重量部、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部を含み、外層部に含まれる合成樹脂固形分１００重量部に対して、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウム５０〜１５０重量部を含むものは、難燃性について併用作用が十分に発揮され、条体により構成されたメッシュ状シートの交点接着力が優れており、材料コストも安価にすることができる。
【００３６】繊維糸状体１００重量部に対し、７０〜１５０重量部の内層部が使用されており、また、１０〜８０重量部の外層部が使用されているものは、難燃性が十分であり、同時に、太陽光による変色も防ぐことができ、また、重くなりすぎることもなく、使用時に取り扱い易い。
【００３７】窒素系難燃剤がメラミンシアヌレートであるものは、含窒素ガスの発生作用による優れた難燃性を発揮すると共に、接水による難燃剤の脱落もなく、特に屋外での使用時には、長期間にわたり安定した難燃性の保持作用がある。
【００３８】
【実施例１】容量３００Ｌの２軸バタフライミキサーに、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン・Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製・固形分濃度５０％）１００Ｋｇ、ポリウレタンエマルジョン・レタンＷＢＣ（関西ペイント株式会社製・固形分濃度３８％）１３２Ｋｇを投入し混合する。次いで、赤りん系難燃剤・ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）を１５Ｋｇ，メラミンシアヌレート・ＭＣ−４４０（日産化学工業株式会社製）を１０Ｋｇ、水酸化アルミニウム・Ｃ−３０８（住友化学工業株式会社製）を１００Ｋｇを順次投入し３０分間混合する。更に着色剤を投入し混合後、減圧脱泡を１０分間行い色調がライトグレー色、粘度２７００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を使用し、ローターＮｏ４、３０回転、２５℃で測定）の内層部用の水系樹脂組成物を配合した。次に、赤りん系難燃剤およびメラミンシアヌレートを除き、上記と同様の配合剤を同量使用し、同様の方法で同色で粘度２６００ｍＰａ・ｓの外層部用の水系樹脂組成物を配合した。
【００３９】内層部用の水系樹脂組成物に、繊度１９４０ｄｔｅｘ、フィラメント数２５０本、強力１４５．８Ｎ、伸度２５．０％のポリエステルマルチフィラメントよりなる繊維糸状体をディッピングし、所定量の水系樹脂組成物を含浸し被覆し、１６０℃の熱風炉で２分間加熱乾燥した。引き続いて、外層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の水系樹脂組成物を被覆し、１７０℃の熱風炉で２分間加熱乾燥し、外層部用の合成樹脂組成物で被覆した樹脂加工糸を得た。
【００４０】上記樹脂加工糸をワインダーで巻き取った。このようにして得られた樹脂加工糸は、繊維糸状体１００重量部に対して内層部用の合成樹脂組成物の固形分が９６重量部であり、外層部用の合成樹脂組成物の固形分が２５重量部であった。次に、上記樹脂加工糸をレピア織機に仕掛けて経糸および緯糸の本数が各々５２本／１０ｃｍの密度の平織物とした。この平織物を１７５℃で１分間加熱し、経糸および緯糸（即ち、条体）の交叉部を熱接着し、建築工事用メッシュシートを製造した。
【００４１】上記により得られた建築工事用メッシュシートの条体の構造について説明する。図１は本発明に係る建築工事用メッシュシートの条体の構造の断面視説明図である。条体１は、フィラメント２１の束である繊維糸状体２と上記繊維糸状体２に含浸または／および被覆している内層部用の合成樹脂組成物３と上記内層部用の合成樹脂組物３を被覆している外層部用の合成樹脂組成物４とより構成されている。以下の実施例２〜８および比較例１〜９においても条体の構造は、上記と同様であるので、図示は省略する。
【００４２】上記実施例１における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表１に示す。
【００４３】
【表１】

【００４４】また、表１に示す樹脂加工糸を使用して製造した建築工事用メッシュシートの物性を表２に示す。
【００４５】
【表２】

【００４６】表２および以降の表４、表６、表８に示す物性は下記の方法で測定した。
１．メッシュ状シートの質量 ＪＩＳ Ｌ１０９６の規定の方法に準じて測定した。 ２．燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ１０９１に規定のＡ−２法に準じて測定した。但し実施例６と７はＬ１０９１ Ａ−１法に準じて測定した。また、接炎回数は、Ｄ法に準じて測定した。
３．粘度 Ｂ型粘度計を使用し、ローターＮｏ４、３０回転、２５℃で測定した。単位は、ｍＰａ・ｓである。
４．耐光試験 サンシャインウエザーメーターで１０００時間処理後、カラーテスター（スガ試験機株式会社製・ハンディカラーテスター−Ｈ−ＣＴ）で測色し、処理前後の色差（△Ｅ＊）を測定した。但し、実施例６と７は織物の密度が粗く、そのままでは色差を測定できないので、厚さ１ｍｍの内層部用の合成樹脂組成物上に、厚さ０．３ｍｍの外層部用の合成樹脂組成物を塗り重ねた構造のフィルムを作成し、これを試料として測定した。
【００４７】５．交点接着力図面を使用して説明する。図２は本発明に係るメッシュ状シートの交点接着力の測定用試料の平面視説明図、図３は本発明に係る他のメッシュ状シートの交点接着力の測定用試料の平面視説明図である。
Ａ法：図２に示すように、メッシュ状シートを構成する長さ方向の条体１が１１本残るようにして、長さが２００ｍｍになるように切断し切片６を得る。上記切片６の長さ方向の中央部に中央線７を設定する。上記中央線７から１５ｍｍの位置で一方の側では条体１を中央部の条体１１を残して切断し、他方の側では上記条体１１だけを切断し測定用試料８１とする。定速伸長形引張試験機（島津製作所製オートグラフ）を使用し、試料８１の両端を掴んで引っ張り、そのときの引き抜き強度の最大値を測定した。その最大値のタテ．ヨコ各３点の平均値を求め、それを交点接着力とした。
Ｂ法：図３に示すように．メッシュ状シートを構成する長さ方向の条体１が５本残るようにして、長さが２００ｍｍになるように切断し切片６を得る。長さ方向の中央部に中央線７を設定する。上記中央線７から１５ｍｍの位置で一方の側では条体１を中央部の条体１１を残して切断し、他方の側では上記条体１１だけを切断し測定用試料８２とする。定速伸長形引張試験機（島津製作所製オートグラフ）を使用し、試料８２の両端を掴んで引っ張り、そのときの引き抜き強度の最大値を測定した。その最大値のタテ．ヨコ各３点の平均値を求め、それを交点接着力とした。上記Ｂ法は織目が粗い実施例６と７に適用した。
６ タフネス ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法に準じて測定した引張強力と切断伸度の値から算出した。このときの試験片の幅は３ｃｍ、つかみ間隔は２０ｃｍとした。また、実施例６と７においては、粗目のメッシュ状シートであることから、タフネスは測定していない。
７．ハロゲン含有ガス発生量 ＡＴＳ−１０００・００１（エアーバス社規定）のガス濃度試験（有炎、４．０分後）に準じて測定した。
【００４８】
【実施例２〜５】表１に記載の合成樹脂エマルジョンと配合剤を使用し、内層部−２〜−５の欄に記載した重量部に従い、実施例２〜５の内層部用の水系樹脂組成物を配合した。同じく、外層部−２〜−５の欄に記載した重量部に従い、実施例２〜５の外層部用の水系樹脂組成物を配合した。配合手順や条件は実施例１と同様である。実施例１と同様の繊維糸状体を使用し、上記内層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の内層部用の水系樹脂組成物を含浸し被覆し、加熱乾燥した。引き続いて、外層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の外層部用の水系樹脂組成物を被覆し、加熱乾燥し樹脂加工糸を得た。なお、加熱温度や時間等の条件は実施例１と同様である。次に、上記樹脂加工糸を使用して実施例１と同様の平織物とした。経糸と緯糸の交叉部を熱接着し、色調がライトグレー色の各メッシュ状シートを製造した。
【００４９】実施例２〜５における内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表１に示す。また、表１における加工糸を使用して製造した各建築工事用メッシュシートの物性を表２に示す。
【００５０】
【実施例６】実施例１と同様の内層部用の水系樹脂組成物および外層部用の水系樹脂組成物を使用した。繊度３３００ｄｔｅｘ、フィラメント数２８８本、強力２５２．２Ｎ、伸度１６．０％のポリエステルマルチフィラメント糸である繊維糸状体を、内層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の内層部用の水系樹脂組成物を含浸し被覆した。次いで、１６０℃の熱風炉で２分間加熱乾燥した。引き続いて外層部用の水系樹脂組成物にディッピングし、所定量の外層部用の水系樹脂組成物を被覆し１７０℃の熱風炉で２分間加熱乾燥し、外層部用の合成樹脂組成物で被覆された樹脂加工糸を得た。
【００５１】上記の樹脂加工糸はワインダーに巻き取った後、レピア織機に仕掛け、密度が経緯とも５組／１０ｃｍの３本模紗織物とした。３本模紗織物は１７０℃で１分間加熱し経糸と緯糸の交叉部を熱接着し防風ネットを製造した。
【００５２】実施例６における樹脂加工糸の、内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表３に示す。
【００５３】
【表３】

【００５４】また、表３における樹脂加工糸を使用して製造された防風ネットの物性を表４に示す。
【００５５】
【表４】

【００５６】
【実施例７】実施例６と同様の内層部用の水系樹脂組成物および外層部用の水系樹脂組成物を使用し、実施例６と同組織の織物に加工して防雪ネットを製造した。樹脂加工糸の加工方法、加工条件、熱接着条件は実施例６と同様とした。なお、繊維糸状体であるポリエステルマルチフィラメント糸として、繊度１１００ｄｔｅｘ、フィラメント数１９２本、強力９２．７Ｎ、伸度１６．５％を使用した。
【００５７】実施例７における樹脂加工糸の、内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表３に示す。また、表３における樹脂加工糸を使用して製造した防雪ネットの物性を表４に示す。
【００５８】
【実施例８】実施例６と同様の内層部用の水系樹脂組成物および外層部用の水系樹脂組成物を使用し、ブラインド用の高密度織物を製造した。樹脂加工糸の加工方法、加工条件、熱接着条件は実施例６と同様とした。なお、繊維糸状体は、繊度３４０ｄｔｅｘ、撚り数１／２５ｍｍ、強力１５．７Ｎのガラス繊維長繊維単糸を使用した。樹脂加工糸はレピア織機に仕掛けて密度が経緯とも８０組／１０ｃｍで２本／組のマット織物とした。
【００５９】実施例８における樹脂加工糸の、内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表３に示す。また、表３における樹脂加工糸を使用して製造した遮光用メッシュシートの物性を表４に示す。なお、交点接着力は密度が大きすぎ測定できなかった。
【００６０】
【比較例１】実施例１の水系樹脂組成物を配合する際に赤りん系難燃剤を除外した点以外は実施例１と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００６１】比較例１における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表５に示す。
【００６２】
【表５】

【００６３】また、表５における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表６に示す。
【００６４】
【表６】

【００６５】なお、表６中において、残炎時間、残炎時間＋残じん時間、および接炎回数は、測定時に試料は全焼しており、測定不可もしくは測定の必要がないため記載していない。以下に説明する比較例２〜５においても同様である。
【００６６】
【比較例２】実施例１において、繊維糸状体１００重量部に対して外層部用の合成樹脂組成物の固形分を９３重量部とした点以外は実施例１と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００６７】比較例２における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表５に示す。また、表５における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表６に示す。
【００６８】
【比較例３】実施例２において、内層部用の水系樹脂組成物を配合する際にメラミンシアヌレートを除外した点以外は実施例２と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００６９】比較例３における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表５に示す。また、表５における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表６に示す。
【００７０】
【比較例４】実施例３において、繊維糸状体１００重量部に対して内層部用の合成樹脂組成物の固形分を６１重量部とした点以外は実施例３と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００７１】比較例４における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表５に示す。また、表５における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表６に示す。
【００７２】
【比較例５】実施例４において、水酸化アルミニウムの配合量を４０重量部とした点以外は上記実施例４と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００７３】比較例５における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表５に示す。また、表５における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表６に示す。
【００７４】
【比較例６】実施例３において、外層部用の合成樹脂組成物での被覆を行わないで樹脂加工糸を得た点以外は実施例３と同様にしてメッシュ状シート製造した。
【００７５】比較例６における樹脂加工糸の内層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表７に示す。
【００７６】
【表７】

【００７７】また、表７における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表８に示す。
【００７８】
【表８】

【００７９】
【比較例７】実施例５において、外層部用の合成樹脂組成物での被覆を行わないで樹脂加工糸を得た点以外は実施例５と同様にしてメッシュ状シート製造した。
【００８０】比較例７における樹脂加工糸の内層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表７に示す。また、表７における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表８に示す。
【００８１】
【比較例８】実施例５において、繊維糸状体１００重量部に対して外層部用の合成樹脂組成物の固形分を９重量部とした点以外は実施例５と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００８２】比較例８における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表７に示す。また、表７における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表８に示す。
【００８３】
【比較例９】実施例１において、水酸化アルミニウムの配合量を１６０重量部とした点以外は実施例１と同様にしてメッシュ状シートを製造した。
【００８４】比較例９における樹脂加工糸の内層部用と外層部用の水系樹脂組成物中の合成樹脂エマルジョンおよび配合剤の重量部、■水系樹脂組成物の粘度、■樹脂加工糸における繊維糸状体１００重量部に対する内層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部および外層部の合成樹脂組成物の固形分の重量部、■樹脂加工糸における繊維糸状体の繊度を表７に示す。また、表７における樹脂加工糸を使用して得られた建築工事用メッシュシートの物性を表８に示す。
【００８５】（考察）
（１）内層部用の合成樹脂組成物に所定量の赤りん系難燃剤、メラミンシアヌレート、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムが配合されている実施例１〜８は、ＪＩＳ Ｌ１０９１に規定の燃焼試験において、いずれも区分３であり、優れた難燃性を示す。これに対し、赤りん系難燃剤が配合されていない比較例１、外層部用の合成樹脂組成物が所定量よりも多い比較例２、メラミンシアヌレートが配合されていない比較例３、内層部用の合成樹脂組成物が所定量よりも少ない比較例４、内層部用の合成樹脂組成物中の水酸化アルミニウムが所定量よりも少ない比較例５は、燃焼試験において、全焼している。
【００８６】（２）外層部用の合成樹脂組成物に赤りん系難燃剤が配合されていない実施例１〜８は、耐光試験において色差（△Ｅ＊）が小さく変色しにくいことが分かる。これに対し、外層部用の合成樹脂組成物が被覆されていない比較例６と７、および外層部用の合成樹脂組成物が被覆されているがその重量部が所定量よりも少ない比較例８は、色差（△Ｅ＊）が大きく変色しやすいことが分かる。
【００８７】（３）メッシュ状シートの交点接着力は、織組織および繊維糸状体の繊度により変化するが、実施例１〜８は塩化ビニル樹脂組成物を用いて製造された同種のメッシュ状シートの交点接着力と同レベルであった。これに対し、合成樹脂組成物に配合されている水酸化アルミニウムが所定量よりも多い比較例９は交点接着力が小さい。これは、水酸化アルミニウムが合成樹脂の熱接着性を低下させているものと思われる。
【００８８】（４）実施例１〜５および比較例１〜９はいずれも同一の繊維糸状体を使用した建築工事用メッシュシートであるが、タフネスは十分満足するレベルであった。即ち、本特許の製法によるメッシュ状シートの物理物性の低下は認められなかった。但し、比較例９のタフネスは他と比較して低い値であった。これは、交点接着力が小さいことに起因するものと推定される。
【００８９】（５）実施例１〜８および比較例１〜９ともに燃焼時にハロゲン含有ガスは発生していない。これは内層部用および外層部用の合成樹脂組成物にハロゲン化合物を含んでいないからである。
【００９０】
【発明の効果】本発明に係るメッシュ状シートは、優れた難燃性と耐光性を有し、特に、屋外で使用される建築工事用メッシュシート、防風ネット、防雪ネット等をはじめとして、屋内においては、ブラインド等の遮光ネットに好適である。また、使用後の処分等のために焼却する際に有毒なハロゲン含有ガスが発生せず、環境を汚染することもない。
【出願人】 【識別番号】３９１０４６２５２
【氏名又は名称】ニシヨリ株式会社
【出願日】 平成１２年６月６日（２０００．６．６）
【代理人】 【識別番号】１０００８５３２７
【弁理士】
【氏名又は名称】梶原 克彦
【公開番号】 特開２００１−３４８７５６（Ｐ２００１−３４８７５６Ａ）
【公開日】 平成１３年１２月２１日（２００１．１２．２１）
【出願番号】 特願２０００−１６９５４１（Ｐ２０００−１６９５４１）