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【発明の名称】 |
仮撚被覆弾性糸の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】木村 俊彦
【氏名】梅田 和生
【氏名】高橋 徹
【氏名】三木 芳幸
【氏名】井上 啓 |
【課題】鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の総糸繊度を低減しながら被覆性を良好にし、編地にしたとき美しい外観、高度のソフト感、フィット性が得られる仮撚被覆弾性糸の製造方法を提供する。
【解決手段】仮撚加工後の繊度が３．７５〜１５ｄｔｅｘになるポリウレタン弾性糸を芯部用原糸としてドラフトしながら解舒し、該ポリウレタン弾性糸に、仮撚加工後の単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以下で、総糸繊度が１５〜５５ｄｔｅｘになるフィラメント数１０〜４０本のポリアミドマルチフィラメント糸を鞘部用原糸として芯鞘状に引き揃え、該引き揃えた両糸を仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）１．１〜３．５、熱セット時間０．１〜０．６秒で仮撚加工する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 仮撚加工後の繊度が３．７５〜１５ｄｔｅｘになるポリウレタン弾性糸を芯部用原糸としてドラフトしながら解舒し、該ポリウレタン弾性糸に、仮撚加工後の単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以下で、総糸繊度が１５〜５５ｄｔｅｘになるフィラメント数１０〜４０本のポリアミドマルチフィラメント糸を鞘部用原糸として芯鞘状に引き揃え、該引き揃えた両糸を仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）１．１〜３．５、熱セット時間０．１〜０．６秒で仮撚加工する仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項２】 前記仮撚加工を２軸式摩擦仮撚具によって行う請求項１に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項３】 前記ポリウレタン弾性糸のドラフトを２段階以上に分けて行い、その２段目以降のドラフト中のポリウレタン弾性糸に前記ポリアミドマルチフィラメント糸の引き揃えを行う請求項１又は２に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項４】 前記仮撚加工後に追撚又は交絡を施す請求項１，２又は３に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は仮撚被覆弾性糸の製造方法に関し、さらに詳しくは、特にパンティストッキングやタイツ用に使用するとき優れたソフトな風合やソフトなフィット性を与えることができる仮撚被覆弾性糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−１０７３９号公報（特許第１６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、その周囲を単繊維繊度１．５ｄ（１．７ｄｔｅｘ）以下、総糸繊度５０〜７０ｄ（５６〜７８ｄｔｅｘ）、フィラメント数４０〜６８本のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を鞘糸として被覆するようにした仮撚被覆弾性糸を提案している。この仮撚被覆弾性糸は、パンティストッキング、タイツ、ソックス、インナーなどの編地にすると、その編地にソフトな風合やソフトなフィット性（パワー）を与えることができるものであった。
【０００３】しかし、近年、需要者の嗜好が多様化するにつれ、さらに高度なソフト感を有するタイツやパンティストッキングが強く要望されるようになっている。このような高いソフト感を可能にする仮撚被覆弾性糸を得る対策としては、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の総糸繊度を低減する方法がある。しかしながら、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の総糸繊度を単に５６ｄｔｅｘよりも小さくしただけで、フィラメント数が４０〜６８本の多い状態のままであると被覆性不良を生じ、芯糸が部分的に鞘糸の表面に露出する所謂「目むき」を発生するようになる。
【０００４】この目むきが生じた被覆弾性糸を使って編地にすると、芯糸のポリウレタン弾性糸が染色されにくい特性を有しているため、編地全体が白っぽく見える「しらけ」を生ずるようになる。例えば、上記のような被覆弾性糸から編成した黒色のタイツを着用し膝を曲げたとき、その膝部が丸く灰色に見えるようになるという問題があり、着用時の外観を美しく見せられなくなる欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述した問題を解消し、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の総糸繊度を低減しながら被覆性を良好にし、編地にしたとき美しい外観を呈するようにすると共に、高度のソフト感やフィット性が得られるようにする仮撚被覆弾性糸の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明の仮撚被覆弾性糸の製造方法は、仮撚加工後の繊度が３．７５〜１５ｄｔｅｘになるポリウレタン弾性糸を芯部用原糸としてドラフトしながら解舒し、該ポリウレタン弾性糸に、仮撚加工後の単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以下で、総糸繊度が１５〜５５ｄｔｅｘになるフィラメント数１０〜４０本のポリアミドマルチフィラメント糸を鞘部用原糸として芯鞘状に引き揃え、該引き揃えた両糸を仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）１．１〜３．５、熱セット時間０．１〜０．６秒で仮撚加工することを特徴とするものである。
【０００７】このように仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸の鞘糸を単繊維繊度を１．７ｄｔｅｘ以下、総糸繊度を１５〜５５ｄｔｅｘに低減したことにより、編地にしたときのソフト感を一層向上することができる。
【０００８】また、鞘糸の総糸繊度とフィラメント数を低減した上に、仮撚加工時の仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）を高くし、熱セット時間を短縮したことの総合作用により残留トルクヨリ数を増加させ、かつ芯糸側面に多数の鱗片状圧痕を形成して鞘糸を絡みやすくするため、これらによって被覆性が一層向上し、目むきの発生を低減することができる。
【０００９】さらに仮撚加工時の熱セット時間を０．１〜０．６秒に短縮したことにより、鞘糸を芯糸に融着させないため仮撚被覆弾性糸のストレッチ率を向上することことができる。また、鞘糸を芯糸に融着させないことによりストレッチ後の回復率を向上させ、ストレッチパワーを下げることなく上記ソフトなフィット性を高めることができる。
【００１０】また、本発明において、上記のように高い仮撚張力比の仮撚加工を２軸式摩擦仮撚具によって行い、かつポリウレタン弾性糸のドラフトを２段階以上に分けて行うことにより、上記のようにして得られる仮撚被覆弾性糸の被覆性、残留トルクヨリ数、ストレッチ率のバラツキを抑えて均一化するため、着用時の編地外観を美しくすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸におけるポリウレタン弾性糸およびポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の繊度とは、次の方法により測定されたものをいう。
【００１２】仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊るして１ｍの試長を採取する。この試長の仮撚被覆弾性糸の重さを測定する共に、その測定値をｄｔｅｘに換算して総糸繊度とする。次いで、この試長の仮撚被覆弾性糸を芯糸（ポリウレタン弾性糸）と鞘糸（ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸）とに分繊し、その鞘糸の重さを測定すると共に、その測定値をｄｔｅｘに換算して鞘糸の繊度とする。芯糸繊度は、（総糸繊度−鞘糸繊度）から算出するものとする。
【００１３】この測定方法により得られる繊度の特徴は、鞘糸の繊度は表示繊度に近いものになるが、芯糸の繊度は元糸よりも細くなることである。
【００１４】図１は、本発明の仮撚被覆弾性糸の製造方法を実施する工程の一例を示す。
【００１５】１は芯部用原糸のポリウレタン弾性糸Ａ’が巻かれたパッケージであり、一対の転動ローラ３，３に回転自在に支持されている。このポリウレタン弾性糸Ａ’には、仮撚加工後に繊度が３．７５〜１５ｄｔｅｘの範囲になる原糸が使用される。また、２は鞘部用原糸のポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ’が巻かれたボビンである。このポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ’には、仮撚加工後に単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以下で、総糸繊度が１５〜５５ｄｔｅｘになるようにしたフィラメント数１０〜４０本の原糸が使用される。
【００１６】上記パッケージ１からポリウレタン弾性糸Ａ’が第１供給ローラ４と第２供給ローラ５の作用により２段階に分けてドラフトされながら解舒される。第１段目のドラフトは一対の転動ローラ３，３と第１供給ローラ４との間で受け、第２段目のドラフトは第１供給ローラ４とそれより周速度の速い第２供給ローラ５との間で受ける。他方、ボビン２からポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ’が第２供給ローラ５により解舒され、集束ガイド６において上記ポリウレタン弾性糸Ａ’の周囲を包み込むように芯鞘状に引き揃えられる。
【００１７】次いで、集束ガイド６で芯鞘状に引き揃えられたポリウレタン弾性糸Ａ’とポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ’は、第２供給ローラ５と引取ローラ７との間の仮撚加工域に送られる。引取ローラ７は第２供給ローラ５よりも速い周速度で回転し、仮撚加工域を緊張状態で走行しながら摩擦仮撚具９により加撚され、ヒータ９で熱セット・冷却後に摩擦仮撚具９を経て解撚されることにより仮撚被覆弾性糸Ｙが形成される。得られた仮撚被覆弾性糸Ｙは、図２に示すように、ポリウレタン弾性糸からなる芯糸Ａを、ポリアミドマルチフィラメント糸からなる鞘糸Ｂが撚回・反転しながら実質的無撚で被覆した無撚被覆構造になっている。
【００１８】引取ローラ７から出た仮撚被覆弾性糸Ｙは、引取ローラ７と弛緩ローラ１０との間で弛緩条件下に交絡ノズル１１で圧空により交絡処理されたのちチーズ１２に巻き上げられる。または、仮撚被覆弾性糸Ｙは交絡処理することなく、引取ローラ７から直接チーズ１３に巻き上げるようにしてもよい。或いは、引取ローラ７から直接チーズ１３に巻き上げ後に追撚を施すようにしてもよい。
【００１９】本発明の仮撚被覆弾性糸の製造方法は、上記のような仮撚加工工程において、仮撚加工域において摩擦仮撚具９の加撚側の加撚張力に対する解撚側の解撚張力の比で定義される仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）を１．１〜３．５に設定すると共に、仮撚セット時間を０．１〜０．６秒に設定することを必須とするものである。
【００２０】本発明では、ソフト性を向上するために仮撚加工後の鞘糸の総糸繊度が１５〜５５ｄｔｅｘになるようにした原糸を使用するが、そのフィラメント数を１０〜４０本の範囲に低くし、仮撚加工時の仮撚張力比を１．１〜３．５に高くし、かつ熱セット時間を０．１〜０．６秒の短時間にしたことにより、残留トルクヨリ数を増加させ、その結果として鞘糸による芯糸に対する被覆性を向上し、目むきの発生を抑制することができる。また、熱セット時間が短時間であるため、芯糸のポリウレタン弾性糸を必要以上に熱劣化させず、かつ鞘糸が芯糸に融着しないことの相乗効果により、高いストレッチ率を得ることができる。
【００２１】仮撚張力比の設計は、摩擦仮撚具におけるツイスターのディスク径、厚さ、材質、表面仕上げ、組み合わせ枚数、ディスク間隔、軸数などの組立構成により決めることができる。摩擦仮撚具には、２軸式、３軸式、ベルトニップ式、スピンドル式など多くの種類が存在するが、上記のように仮撚張力比を１．１〜３．５の高い範囲に設定するには、２軸式摩擦仮撚具が最適である。
【００２２】スピンドル式摩擦仮撚具は、仮撚張力比を１．０以上にすることは容易であるが、ペッグと呼ばれる細いピンに巻き付けるため仮撚加工中にコアー切れしたり、被覆不良を起こしたりしやすい。ベルトニップ式摩擦仮撚具や３軸摩擦式摩擦仮撚具では仮撚張力比を１．０以上に調整することが極めて難しく、糸加工性が不安定になりやすい。
【００２３】仮撚セット時間は０．１〜０．６秒の短時間にして熱セットを行うことで、芯糸のポリウレタン弾性糸に必要以上の熱劣化を与えず、かつ鞘糸のポリアミドマルチフィラメント糸が芯糸に融着しないようにする。仮撚セット時間が０．６秒よりも長くなると、鞘糸が芯糸に融着したり、芯糸を脆化させたりしてストレッチ率を低下させる原因になる。また、０．１秒未満では、受熱時間が短いため充分な仮撚加工が行われず、仮撚被覆弾性糸を形成しにくくなる。
【００２４】また、上記のように仮撚撚張力比を高くすることにより、鞘糸による芯糸に対する側圧を高め、図３に示すように、芯糸Ａの側面に斜線状圧痕Ｃや鱗片状圧痕Ｄを発生させ、これら圧痕変形を利用して鞘糸を芯糸に絡みやすくするため、互いが融着することなく被覆性を高めることができる。このように鞘糸が芯糸に融着せずに上記のようにストレッチ率が高いため、ストレッチパワーを下げることなくフィット性を高めることができる。
【００２５】また、本発明の仮撚加工では、ポリウレタン弾性糸の解舒を２段階以上に分けてドラフトしながら行うようにし、かつ前述したように２軸式摩擦仮撚具を使用して高仮撚張力比を採用するようにするとよい。このようにポリウレタン弾性糸解舒時のドラフトを２段階以上に分けることで給糸張力を安定化させ、その給糸張力が安定したポリウレタン弾性糸にポリアミドマルチフィラメント糸を引き揃え、２軸式摩擦仮撚具を使用し高仮撚張力比で仮撚加工を行うようにすると、仮撚加工張力が安定し、得られた仮撚被覆弾性糸の糸筋を均一にすることができる。また、上述のようにして得られた高い残留トルクヨリ数やストレッチ率のバラツキも抑制され、編物にしたとき目むき、筋ムラ、しらけなどが著しく少ない高品位にすることができる。
【００２６】このようにポリウレタン弾性糸の解舒張力（給糸張力）を多段ドラフトで均一化する場合のドラフト倍率としては、１段目はポリウレタン弾性糸の解舒張力変動を吸収するため低目にし、２段目以降を仮撚加工に必要なドラフト倍率に設定することが好ましい。具体的なドラフト倍率の設定例として、１段目を１．０〜２．０倍、２段目を１．５〜４．０倍にするとよい。
【００２７】また、仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸は、チーズに巻き取る前に軽く交絡処理すると被覆性がさらに向上し、高次加工における工程通過性を良好にすることができる。ただし、交絡処理を強く施すと、製品の編面がピンホール状のムラになりやすいので留意する必要がある。
【００２８】交絡処理の代わりに追撚を施してもよい。追撚の場合は、仮撚被覆弾性糸の持つソフトな風合を損なわずに被覆性を向上することができ、高次加工における工程通過性を良好にするだけでなく、タイツやパンティストッキングなどの目むきをほぼ解決することができる。追撚の方向としては、Ｓ，Ｚのいずれであってもよいが、一般的には仮撚加工の加撚方向と同方向にした方が、集束性や被覆性の効果が良好である。しかし、逆方向であっても、嵩高性やソフト性を付与することができるので、用途により使い分けることが好ましい。
【００２９】追撚する場合の追撚数としては、仮撚被覆弾性糸の繊度によって異なるが、繊度が１０〜５０ｄｔｅｘの場合は２００〜７００Ｔ／ｍ、５０〜１００ｄｔｅｘの場合は５０〜３００Ｔ／ｍ、１００〜２００ｄｔｅｘの場合は３０〜１５０Ｔ／ｍにすることが好ましい。
【００３０】本発明の製造方法により得られる仮撚被覆弾性糸は、衣料用途であれば特に限定されないが、特にパンティストッキング、タイツ、ソックス、ボディスーツ等の編物に好適に使用することができる。
【００３１】
【実施例】以下に説明する実施例および比較例において使用する「残留トルクヨリ数」、「目むき度」、「ストレッチ率」、「ＣＶ率」は、以下の測定法により測定したものである。
【００３２】〔目むき度〕試料糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、糸長方向に３０ｃｍ間隔の印をつけたのち荷重を外して１２ｃｍ弛緩させ、該３０ｃｍ間隔の長さを１８ｃｍの試料長さにする。再度１３．７ｃＮの荷重を吊して３０ｃｍまで伸長させ、この操作を４回繰り返したのち５回目の弛緩状態の長さを固定する。この固定した３０ｃｍ間隔の試料長さ内で、芯糸（ポリウレタン弾性糸）が鞘糸（ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸）から露出した目むき数ｎを測定する。この測定を２０本の試料について行って、それぞれ目むき数ｎを測定し、２０本分（合計長さ６ｍ）の目むき数ｎの総数から、次式■により目むき度Ｍｍを計算する。
【００３３】
目むき度Ｍｍ（％）＝（Σｎ／２０）×１００ ・・・・■〔残留トルクヨリ数〕試料に１３．７ｃＮの荷重を吊し、糸長さ方向に１ｍの間隔に印を付けたのち、該試料を横方向に固定する。次いで、上記１ｍ間隔の中央（５０ｃｍ）に０．３９２ｃＮの荷重Ｗ1 をつるすことにより、図４のように試料の両端を中央で合わせ、試料が回転して止まるまでの回転数Ｎを検撚機で読みとる。その読みとった回転数Ｎを残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）とする。
【００３４】〔ストレッチ率〕試料を１０回巻きしたカセを作り、６０℃の温水に２０分間フリーで浸漬する。このカセを乾燥した後、常温（２０℃）の水中にて１．１３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を３０秒間吊した後のカセ長Ｌ1 を読む。次いで、この荷重を除重して２分後に０．００２２７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を３０秒間吊した後のカセ長Ｌ2 を読み、次式■よりストレッチ率Ｓを算出する。
【００３５】
ストレッチ率Ｓ（％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 〕×１００ ・・■〔ＣＶ率〕繊度、残留トルクヨリ数、ストレッチ率など、各特性値のバツラキを表す尺度である。各特性値についてＮ＝４のデータを測定し、その最大値と最小値との差をＲ、Ｎ＝４のデータの平均値をｓとするとき、次式■で計算される。
【００３６】
ＣＶ率（％）＝（Ｒ／ｓ）×１００ ・・・・・■実施例１繊度が２１．１ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を芯部原糸に使用し、繊度２２．２ｄｔｅｘ、フィラメント数２０本のナイロン６マルチフィラメント延伸糸を鞘部原糸に使用し、図１に示す仮撚加工工程により、第１段目のドラフト倍率１．１倍、第２段目のドラフト倍率３．１８倍、トータルドラフト３．５倍の２段ドラフトにより、仮撚数４２００Ｔ／ｍ、セット温度１７５℃、フィード率−２．０％、セット時間０．４０秒、加工速度４５０ｍ／ｍｉｎで２軸型摩擦仮撚具にて仮撚加工して、総糸繊度２８．０ｄｔｅｘ，鞘糸繊度２１．９ｄｔｅｘ，芯糸繊度６．１ｄｔｅｘの仮撚被覆弾性糸を得た。
【００３７】上記仮撚被加工時の加撚張力は４．０ｃＮ、解撚張力は７．５ｃＮで、仮撚張力比は１．８７５であり、仮撚張力の変動幅は３．９〜４．１ｃＮ、解撚張力の変動幅は７．３〜７．８ｃＮであった。
【００３８】また、得られた仮撚被覆弾性糸の残留トルクヨリ数は１２４回／５０ｃｍ、ストレッチ率は６１％、目むき度は１０％であり、鞘部に集束不良は認められなかった。また、仮撚被覆弾性糸の総糸繊度、残留トルクヨリ数、ストレッチ率のＣＶ率は、それぞれ総糸繊度は７．１％、残留トルクヨリ数は８．１％、ストレッチ率は８．１％であり、非常に高い均一性を有していた。
【００３９】この仮撚被覆弾性糸を永田機械（株）スーパーＩＶ針数４００本によりストッキングに編成した後、黒染色して製品を得た。得られたストッキングは、着用時において締め付け感がなく、ソフトな風合いを有し、また編地の「しらけ」はほとんど目立たず、編目が明瞭で美しい外観を呈して高級感を有していた。
【００４０】比較例１実施例１において、ドラフト倍率を３．５倍として、１段のみのドラフト、摩擦仮撚具を３軸型摩擦仮撚具にして、加撚張力の値が平均４ｃＮになるようフィード率を調整し、その他は同一条件として仮撚加工を行うことにより、総糸繊度２８．０ｄｔｅｘ，鞘糸繊度２１．９ｄｔｅｘ，芯糸繊度６．１ｄｔｅｘの仮撚被覆弾性糸を製造した。
【００４１】上記仮撚被加工時の加撚張力の平均値は４ｃＮ、解撚張力は２．５ｃＮで、仮撚張力比は０．６２５であり、仮撚張力の変動幅は３．７〜４．３ｃＮ、解撚張力変動幅２．３〜２．７であった。
【００４２】得られた仮撚被覆弾性糸の残留トルクヨリ数は１１７回／５０ｃｍ、ストレッチ率は５３％、目むき度は１９％であった。また、仮撚被覆弾性糸の総糸繊度、残留トルクヨリ数、ストレッチ率のＣＶ率は、それぞれ総糸繊度は１０．７％、残留トルクヨリ数は１０．２％、ストレッチ率は１２．０％であり、実施例１の仮撚被覆弾性糸に比べてバラツキが大きかった。
【００４３】この仮撚被覆弾性糸を永田機械（株）スーパーＩＶ針数４００本によりストッキングに編成し、黒染色した製品を得た。得られたストッキングは、編地の「しらけ」がやや目立ち、若干の筋ムラを有するのが認められた。
【００４４】比較例２実施例１において、繊度が２１．１ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を芯糸に使用し、繊度７７ｄｔｅｘ、フィラメント数６８本のナイロン６マルチフィラメント延伸糸を鞘糸に使用し、１段ドラフトのみの３．５倍ドラフトを行い、摩擦仮撚具を３軸型摩擦仮撚具にして、仮撚張力の値が平均１０ｃＮになるようフィード率を調整し、その他は同一条件として仮撚加工を行うことにより総糸繊度８１．５ｄｔｅｘ，鞘糸繊度７５．５ｄｔｅｘ，芯糸繊度６．０ｄｔｅｘの仮撚被覆弾性糸を製造した。
【００４５】上記仮撚被加工時の仮撚張力の平均値は１０ｃＮ、解撚張力は３．２ｃＮで、仮撚張力比は０．３２であり、加撚張力の変動幅は８．３〜１２．７ｃＮ、解撚張力変動幅は３．２〜３．７であった。
【００４６】得られた仮撚被覆弾性糸の残留トルクヨリ数は１０１回／５０ｃｍ、ストレッチ率は４６％、目むき度は２８％、総糸繊度のＣＶ率は３．７％であった。
【００４７】この仮撚被覆弾性糸を永田機械（株）スーパーＩＶ針数４００本によりストッキングに編成し、黒染色した製品を得た。得られたストッキングは、編地の「しらけ」はやや目立ち、若干の筋ムラが認められた。
【００４８】実施例２繊度が２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度４４ｄｔｅｘ、フィラメント数３４本で、４０００ｍ／分で紡糸巻取りしたナイロン６マルチフィラメント糸を鞘糸に使用し、芯糸を２段ドラフトし、さらにフィード率をアンダーサイドの−１４％に設定してトータルドラフト率３．５倍により、仮撚数４３００Ｔ／ｍ、加熱温度１７５℃、セット時間０．４２秒、加工速度３００ｍ／分にて２軸式摩擦仮撚具を用い仮撚加工し、総糸繊度４４．１ｄｔｅｘ，鞘糸繊度３７．８ｄｔｅｘ，芯糸繊度６．３ｄｔｅｘの仮撚被覆弾性糸を得た。
【００４９】上記仮撚被加工時の仮撚張力は６．５ｃＮ、解撚張力は１３．８ｃＮで、仮撚張力比は２．１２であった。
【００５０】得られた仮撚被覆弾性糸を使用し、永田機械（株）スーパーＩＶ針数３６０本によりストッキングを編成し、黒染色した製品を得た。得られたストッキングは、着用時に締め付け感がなく、ソフトな風合を有し、また編地の編目が明瞭であり美しい外観を呈していた。
【００５１】比較例３実施例２において２軸式摩擦仮撚具の代わりにスピンドル式摩擦仮撚具を用い、加工速度を１００ｍ／分、セット時間を０．５５秒にした以外は、実施例２と同条件にし仮撚加工を行い、仮撚被覆弾性糸を製造した。なお、上記測定方法による繊度の測定は、コアー切れのため測定できなかった。
【００５２】上記仮撚被加工時の加撚張力は６．７ｃＮ、解撚張力は２４ｃＮであり、仮撚張力比は３．６であった。
【００５３】得られた仮撚被覆弾性糸は若干のコアー切れが認められた。また、ストッキングに編成したところ、コアー切れによる編面不良が一部認められた。
【００５４】
【発明の効果】上述したように、本発明の仮撚被覆弾性糸の製造方法によれば、仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸の鞘糸を単繊維繊度を１．７ｄｔｅｘ以下、総糸繊度を１５〜５５ｄｔｅｘに低減したことにより、編地にしたときのソフト感を一層向上することができる。
【００５５】また、鞘糸の総糸繊度とフィラメント数を低減した上に、仮撚加工時の仮撚張力比（解撚張力／加撚張力）を高くし、熱セット時間を短縮したことの総合作用により残留トルクヨリ数を増加させ、かつ芯糸側面に多数の鱗片状圧痕を形成して鞘糸を絡みやすくするため、これらによって被覆性が一層向上し、目むきの発生を低減することができる。
【００５６】さらに仮撚加工時の熱セット時間を０．１〜０．６秒に短縮したことにより、鞘糸を芯糸に融着させないため仮撚被覆弾性糸のストレッチ率を向上することことができる。また、鞘糸を芯糸に融着させないことによりストレッチ後の回復率を向上させ、ストレッチパワーを下げることなく上記ソフトなフィット性を高めることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月５日（２０００．６．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３４８７４８（Ｐ２００１−３４８７４８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２１日（２００１．１２．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１６７５６５（Ｐ２０００−１６７５６５） |
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