| 【発明の名称】 |
仮撚被覆弾性糸及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】木村 俊彦
【氏名】梅田 和生
【氏名】高橋 徹
【氏名】三木 芳幸
【氏名】井上 啓
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| 【要約】 |
【課題】鞘部の被覆性を一層向上し目むきの発生を低減した仮撚被覆弾性糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸１の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２を実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸１がポリウレタン弾性糸に直接絡合した内層Ａと、該内層Ａの外側を取り巻く外層Ｂとの２層構造からなる。製造方法は、ポリウレタン弾性糸の解舒に際し、少なくとも２段階に分けてドラフトし、ポリアミドマルチフィラメント糸を引揃えて合糸して仮撚加工する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリウレタン弾性糸の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、前記ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸が前記ポリウレタン弾性糸に直接絡合した内層と、該内層の外側を取り巻くようにした外層との２層構造からなることを特徴とする仮撚被覆弾性糸。
【請求項２】 前記ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の外側に前記ポリウレタン弾性糸が露出する目むきの目むき度Ｍｍが４０％以下である請求項１に記載の仮撚被覆弾性糸。
【請求項３】 ポリウレタン弾性糸を少なくとも２段階に分けてドラフトするように解舒し、第２段目又はそれ以降のポリウレタン弾性糸にポリアミドマルチフィラメント糸を引揃え合糸し、該合糸された両糸条を仮撚加工することを特徴とする仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項４】 前記ポリウレタン弾性糸のドラフトを２段階にし、第１段目のドラフト倍率を１．０５〜２．０倍、第２段目のドラフト倍率を１．５〜４．５倍にする請求項３に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項５】 仮撚加工した仮撚被覆弾性糸を巻き取る前に、該仮撚被覆弾性糸に交絡処理を施す請求項３又は４に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項６】 仮撚加工した仮撚被覆弾性糸に追撚を施す請求項３又は４に記載の仮撚被覆弾性糸の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は仮撚被覆弾性糸及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、特に被覆性に優れ、所謂目むきの現れた箇所を殆ど存在しないようにした仮撚被覆弾性糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−１０７３９号公報（特許第１６５９４９号）は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、その周囲をポリアミドマルチフィラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆するようにした無撚被覆構造を有する仮撚被覆弾性糸を開示しており、この仮撚被覆弾性糸は編地にしたときソフトな風合を有するため、パンティストッキング、タイツ、ソックス等の用途に優れた効果を発揮している。
【０００３】しかし、この仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸を芯部にしているため、この伸縮性の芯部をポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の鞘部で完全に被覆することが非常に難しく、芯部が糸条の長手方向に沿って間欠的に鞘部の外側に露出する現象が表れやすい特性がある。このように部分的に露出する芯部のポリウレタン弾性糸は、鞘部のポリアミド糸に比べて染料に染まり難い特性を有するため、間欠的に露出した芯部が白っぽく点在した状態となり、所謂「目むき」と称される欠点になっていた。
【０００４】本発明者らは上記目むきが現れる原因につき種々検討を重ねた結果、それがポリウレタン弾性糸にドラフトを掛けながら解舒する際の張力変動に起因していることを見つけ出した。特に、生産性を向上するために、ポリウレタン弾性糸の解舒速度を速くすればするほど、上記目むきの箇所が増えることを知見するに至り、これらの知見に基づいて以下に説明する本発明を得るに至った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鞘部の被覆性を一層向上することにより、目むきの発生を抑制するようにした仮撚被覆弾性糸及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明の仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的無撚で被覆した無撚被覆構造を有し、前記ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸が前記ポリウレタン弾性糸に直接絡合した内層と、該内層の外側を取り巻くようにした外層との２層構造からなることを特徴とすることを特徴とするものである。
【０００７】鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を内層と外層との２層構造に構成し、内層を芯部のポリウレタン弾性糸に直接絡むようにする一方、その外側を外層が取り巻くような構成にしたため、鞘部の被覆性を一層向上させることが可能になり、目むきの発生が抑制されるようになる。また、その結果として、編地にしたときのヨコ段の発生も解消でき、品位の高い編地を得ることができるようになる。
【０００８】また、上記仮撚被覆弾性糸の製造方法は、ポリウレタン弾性糸を少なくとも２段階に分けてドラフトするように解舒し、第２段目又はそれ以降のポリウレタン弾性糸にポリアミドマルチフィラメント糸を引揃え合糸し、該合糸された両糸条を仮撚加工することを特徴とするものである。
【０００９】このようにポリウレタン弾性糸に掛けるドラフトを少なくとも２段階に分け、その第１段目のドラフトで解舒むらを緩和させ、次の２段目或いはそれ以降で正規のドラフトを行うようにしたため張力変動を低減させ、その後のポリアミドマルチフィラメント糸との合糸や仮撚加工において芯・鞘の関係を安定化することができる。したがって、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を内層と外層との２層構造にすることが可能になり、目むきの発生を極力少なくするようにすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、その外周をポリアミドマルチフィラメント仮撚糸が撚回・反転して実質的無撚で被覆する無撚被覆構造を有している。しかも、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸は内層と外層との２層構造をなし、内層のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸が芯部のポリウレタン弾性糸に直接絡んだ構成になり、外層が該内層の外側を取り巻くような構成になっている。
【００１１】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の仮撚被覆弾性糸を例示したもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ断面、（Ｃ）は（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ断面を示す。
【００１２】仮撚被覆弾性糸Ｙは、芯部のポリウレタン弾性糸１の外周に鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２が長手方向に沿って撚回・反転するように無撚で被覆した無撚被覆構造になっている。図１（Ｂ）に示すように、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２は、仮撚被覆弾性糸Ｙの長手方向の大部分で破線で囲んだ内層Ａと、その外側を囲む外層Ｂとの２層構造になっている。
【００１３】内層Ａでは、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２が芯部のポリウレタン弾性糸１の表面に直接絡んだ状態になると共に、長手方向に撚回・反転して絡んだ構成になっている。また、外層Ｂでは、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２が内層Ａの外側を不規則なループや湾曲を形成して長手方向に撚回・反転しながら取り巻いている。このように内外２層構造になっているため鞘部の被覆性が向上する。
【００１４】他方、図１（Ｃ）に示すように、仮撚被覆弾性糸Ｙの長手方向には、芯部のポリウレタン弾性糸１が鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２の外側に露出した箇所（即ち、目むきＣ）が間欠的に存在している。しかしながら、本発明の仮撚被覆弾性糸Ｙでは、上述したように鞘部の被覆性が高いことによって、このような目むきＣの存在が著しく少なくなっている。
【００１５】本発明の仮撚被覆弾性糸において、上記のような目むきＣが糸の長手方向に存在する頻度は、後述する測定法で定義される目むき度Ｍｍで４０％以下、さらに好ましくは３０％以下になっている。後述する測定法の定義から明らかなように、目むき度Ｍｍが４０％とは、仮撚被覆弾性糸の長さ６ｍ当たりに目むきＣが８個存在する場合であり、目むき度Ｍｍが３０％は仮撚被覆弾性糸の長さ６ｍ当たりに目むきＣが６個の存在する場合を意味している。目むき度Ｍｍが４０％よりも大きいと、編地にしたときによこ段の染色むらが顕在化するようになり、またコアー切れを起こしやすくなる。
【００１６】本発明において、芯部のポリウレタン弾性糸の数は、図１に例示するような２本であっても又はそれ以上であってもよく、或いは１本だけであってもよい。鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を構成する素材のポリアミドとしては、ナイロン６又はナイロン６６が好ましい。また、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸は、単繊維繊度１．７dtex以下の単繊維フィラメントから構成され、かつフィラメント数が１０〜７０本であることが好ましい。
【００１７】上述した特性を有する仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸とポリアミドマルチフィラメント糸とを引揃え合糸した状態にして複合仮撚加工することにより製造することができる。
【００１８】図２は、本発明の仮撚被覆弾性糸の製造工程の一例を示し、３は芯部原糸のポリウレタン弾性糸１が巻かれたパッケージであり、一対の転動ローラ５に回動自在に支持されている。このパッケージ３からポリウレタン弾性糸１が、２段階の供給ローラ７ａ，７ｂにより、各段階毎にドラフトされながら横方向に解舒される。このようにドラフトを２段階に分けて与えることにより、第１段目の供給ローラ７ａのドラフトによりパッケージ３からの解舒むらを緩和し、次の第２段目の供給ローラ７ｂにより正規のドラフトを掛けることにより張力変動を著しく減少させることができる。この張力変動の減少により、次の仮撚加工域で仮撚加工されるとき、目むきの発生を少なくするようにすることができる。
【００１９】他方、４は鞘部原糸のポリアミドマルチフィラメント糸２’が巻かれたパーンであり、図示しない支持稈に支持されている。このパーン４から第２段目の供給ローラ７ｂによりポリアミドマルチフィラメント糸２’が引き出され、第２段目のドラフト中のポリウレタン弾性糸１に集束ガイド６を介して引揃え合糸される。しかし、上述したように第２段目のポリウレタン弾性糸１は張力変動が減少した状態になっているため、ポリアミドマルチフィラメント糸２’から外側へ飛び出さないように安定状態に包み込まれる。
【００２０】次いで、引揃え合糸されたポリウレタン弾性糸１とポリアミドマルチフィラメント糸２’とは、供給ローラ７ｂから該供給ローラ７ｂよりも周速度をやや速くした引取ローラ８に引き取られ、この両ローラ間を移動する間に摩擦仮撚具１０（ツイスター）により加撚される。摩擦仮撚具１０は、摩擦仮撚具１０の上流側で撚を与えてその撚をヒータ９で熱セットし、その熱セットした撚を下流側で冷却−解撚して仮撚被覆弾性糸Ｙにする。
【００２１】次いで、仮撚被覆弾性糸Ｙは、引取ローラ８と搬送ローラ１１との間をやや弛緩状態で送られながら空気交絡ノズル１２で処理され、長手方向に間欠的に単繊維フィラメントの相互間に交絡部を与えられて、さらに集束性が向上した状態になってチーズ１３に巻き上げられる。
【００２２】上述のようにして得られた仮撚被覆弾性糸Ｙは、上記ようにポリウレタン弾性糸１のドラフトを２段階で行って張力変動を低減させるようにして、ポリアミドマルチフィラメント糸２’を合糸させているので、仮撚加工後においてポリウレタン弾性糸１は芯部に安定した状態に収まり、また鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸２は芯部のポリウレタン弾性糸１に直接絡合した内層Ａと、その外側を取り巻く外層Ｂとの２層構造を形成した状態になる。したがって、鞘部の芯部に対する被覆性が向上し、目むきＣを殆ど発生しない状態になる。
【００２３】本発明において、ポリウレタン弾性糸の解舒に際して行うドラフトの段数は、少なくとも２段階以上であれば何段でもよいが、好ましくは２段階にするのがよい。２段階にする場合、第１段目はドラフト倍率を１．０５〜２．０倍にし、第２段目はドラフト倍率を１．５〜４．５倍にするのがよい。第１段目のドラフによりパッケージからポリウレタン弾性糸を解舒するときの解舒むらが緩和し、第２段目に正規のドラフトを行うときの張力変動を減少させることができる。
【００２４】このように２段階以上のドラフトによって張力変動を減少させることにより、ポリウレタン弾性糸をポリアミドマルチフィラメント糸の中に安定した状態に包み込み、次の仮撚加工においてもポリウレタン弾性糸が鞘部の外側に飛び出しにくくなり、目むきの発生を抑制することができる。また、ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の芯部に対する鞘部の構造を２層構造にすることができる。
【００２５】また、本発明の仮撚工程では、仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸をチーズに巻き取る前に軽く交絡処理するとよい。この交絡処理をすることにより仮撚被覆弾性糸の集束性が向上し、高次加工における工程通過性を良好にすることができる。或いは、仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸をチーズに巻き取り後、追撚するとよい。この追撚を施すことにより、仮撚被覆弾性糸のソフトな風合を損なわずに被覆性が向上し、高次加工における工程通過性を良好にすることができる。
【００２６】追撚の方向はＳ，Ｚのいずれであってもよいが、仮撚加工の加撚方向と同方向にした方が風合や被覆性の効果が良好である。追撚数は仮撚被覆弾性糸の繊度によって異なるが、１０〜５０dtexでは２００〜７００Ｔ／ｍが、５０〜１００dtexでは５０〜３００Ｔ／ｍが、１００〜２００dtexでは３０〜１５０Ｔ／ｍが好ましい範囲である。
【００２７】本発明による仮撚加工時の条件は特に限定されないが、例えば仮撚数を３０００〜５５００Ｔ／ｍ、加熱温度を１６０〜１９０℃、加撚張力を０．０４〜０．２２ｃＮ／dtexにし、延伸糸の場合にはフィード率を−０．１〜−５％にすることが好ましい。
【００２８】本発明の仮撚被覆弾性糸は、特にパンティストッキング、タイツ、ソックスやボディースーツ等の編地用に好適に使用することができる。
【００２９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を説明するが、実施例及び比較例で使用した「目むき度」は、下記の測定法により測定したものである。
【００３０】〔目むき度〕試料に１３．７ｃＮの荷重を吊るし、糸長方向に３０ｃｍ間隔の印を付けたのち、荷重を外して１２ｃｍ弛緩させ１８ｃｍの試料長さにする。再度 １３．７ｃＮの荷重を吊るして３０ｃｍまで伸長させ、この操作を４回繰り返したのち５回目の弛緩状態の長さを固定する。この固定した３０ｃｍ間隔の試料長内で、芯糸（ポリウレタン弾性糸）が鞘糸（ポリアミドマルチフィラメント仮撚糸）から露出した目むきの数ｎを測定する。この測定を２０本の試料について行って、それぞれ目むき数ｎを測定し、２０本分（合計長さ６ｍ）の目むき数ｎから、次の式により目むき度Ｍｍを計算する。
【００３１】
目むき度Ｍｍ（％）＝（Σｎ／２０）×１００実施例１繊度が４５dtexのポリウレタン弾性糸を芯部原糸に使用し、繊度５５．６dtex、フィラメント数４０本のナイロン６マルチフィラメント延伸糸を鞘部原糸に使用して、図２に示す仮撚加工工程により、第１段目のドラフト倍率１．１倍、第２段目のドラフト倍率３．１８倍、仮撚数４０００Ｔ／ｍ、加熱温度１８０℃、フィード率−２％、解撚張力２．５ｇ、延伸比２．１、加工速度４５０ｍ／分で摩擦仮撚加工することにより、仮撚被覆弾性糸を得た。
【００３２】上記仮撚加工時の加撚張力の変動幅は８〜９ｇであった。また、得られた仮撚被覆弾性糸は、目むき度Ｍｍが２５％であり、鞘部のナイロン６マルチフィラメント仮撚糸は内層Ａが７本で構成され、外層Ｂが３３本から構成されていた。この仮撚被覆弾性糸を編地にし染色したところ、よこ段の染色むらは全く認められなかった。
【００３３】比較例１実施例１において供給ローラ７ａを取り外し、ドラフトを１段だけの３．５倍にした以外は、全く同じ条件にして仮撚加工を行った。
【００３４】このときの加撚張力の変動幅は７〜１０ｇであり、実施例１に比べて大きな変動幅になっていた。また、得られた仮撚被覆弾性糸は、目むき度Ｍｍが５５％に増大し、一部にコアー切れが存在していた。また、鞘部のナイロン６マルチフィラメント仮撚糸は、外層Ｂに相当する単層構造だけであった。
【００３５】実施例２実施例１において得られた仮撚被覆弾性糸に仮撚加撚方向と同方向にＳ１５０Ｔ／ｍの追撚を施したところ、目むき度Ｍｍが３％であり、極めて優れていた。この仮撚被覆弾性糸を編地にして染色したところ、ソフトな風合とスムースな編面を有する製品が得られた。
【００３６】
【発明の効果】上述したように、本発明の仮撚被覆弾性糸によれば、鞘部のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を２層構造にしたため鞘部の芯部に対する被覆性が一段と向上し、目むきを低減することができる。その結果、コアー切れや編地にしたときのヨコ段を解消することができる。
【００３７】また、製造方法については、ポリウレタン弾性糸に掛けるドラフトを少なくとも２段階に分けて張力変動を低減したため、上記のように鞘部を２層構造の被覆性の高いものにすることができ、目むきの発生を低減することができる。さらに追撚を施す場合には、ソフトな風合を損なわず、目むきの発生をほぼなすくことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月３０日（２０００．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６６８６５
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 信一 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２８８６３１（Ｐ２００１−２８８６３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−９４４６７（Ｐ２０００−９４４６７） |
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