| 【発明の名称】 |
ポリエステル混繊糸 |
| 【発明者】 |
【氏名】中塚 均
【氏名】田中 和彦
【氏名】河本 正夫
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| 【要約】 |
【課題】を提供する。
【解決手段】平均粒径０．０１μｍ〜１μｍの無機微粒子を０．１質量％〜１０質量％の割合で含有する少なくとも２種のポリエステルフィラメント群（Ａ）及び（Ｂ）とからなり、かつ下記（１）〜（４）式を満足するポリエステル混繊糸。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 平均粒径０．０１μｍ〜１μｍの無機微粒子を０．１質量％〜１０質量％の割合で含有する少なくとも２種のポリエステルフィラメント群（Ａ）及び（Ｂ）とからなり、かつ下記（１）〜（４）式を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸。
（１）７５％≧ＤＥ（Ａ）−ＤＥ（Ｂ）≧３０％（２）５０％≧Ｗｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ｂ）≧１５％（３）ブラック染色処理時のＬ*≦１６（４）ｔａｎδ（Ｂ）≧０．１５５ＤＥ（Ａ）：ポリエステルフィラメント群(Ａ)の破断伸度、ＤＥ（Ｂ）：ポリエステルフィラメント群(Ｂ)の破断伸度Ｗｓｒ（Ａ）：ポリエステルフィラメント群(Ａ)の沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）：ポリエステルフィラメント群(Ｂ)の沸水収縮率【請求項２】 混繊糸の交絡数が４ケ／ｍ以上５０ケ／ｍ以下である請求項１記載のポリエステル混繊糸。
【請求項３】 仮撚用原糸である請求項１または２に記載のポリエステル混繊糸。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染色性、解舒性に優れたポリエステル混繊糸に関する。【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は衣料用繊維として広範囲に使用されており、布帛にふくらみとソフト感を付与するために、熱収縮率の異なる２種以上の繊維群を混繊した混繊糸が用いられている。このような異収縮混繊糸は、熱収縮率の異なる繊維群を別々に紡糸し、別工程で混繊加工を行う製造方法により得られたものが大半であり、生産性や製造コストの点で不利であり、さらに染色性においても不足なものであつた。
【０００３】生産性を改善するため、一工程で混繊糸を得る方法として、特開平７−２６４３５号、特開平６−１７３３２号公報や特開平６-１７３３２号公報には、口径の異なる２種の加熱装置を紡糸口金と引取ローラとの間に設け、紡出後、一旦冷却した２種の糸条を再加熱する際、両糸条に対する熱処理量を異ならせて、糸条間の物性を制御する方法が提案されている。しかしながら、この方法で得られた異収縮混繊糸は、糸条間の沸水収縮率の差を大きくすることはできるが、糸条間の伸度差を大きくすることができず、また、一本の混繊糸条に対し、２つの加熱装置を必要とするため、設備が簡易ではない。
【０００４】さらに、特開平１１−１５２６３４号公報では、一方の糸条を集束することによって、筒状加熱装置での熱処理条件を変えて捲取る方法が提案されているが、この方法で得られた混繊糸は熱収縮特性の差が不十分であり、十分な収縮差、さらには伸度差も得られない。
【０００５】さらに特開昭６２−６９８３５号公報では、破断伸度の異なる２種以上のフィラメント糸条に複合仮撚を施すに際し、高伸度糸として未延伸糸を用い、低伸度糸として溶融紡糸された後、冷却気流によって冷却された未延伸糸を引き続いて加熱空気域に導入し、熱処理し、該加熱空気域から高速度で引取られた糸を用いることを特徴とする濃染性複合加工糸の製造法が提案されているが、高伸度側のフィラメントの破断伸度が大きく経時変化しやすい等の問題があり、また仮撚工程性は不安定なものであつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記したような問題点を解決し十分な収縮率差、十分な伸度差を有し、染色性、解舒性に優れた混繊糸であり、生糸使いと仮撚用にも適した混繊糸を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、平均粒径０．０１μｍ〜１μｍの無機微粒子を０．１質量％〜１０質量％の割合で含有する少なくとも２種のポリエステルフィラメント群（Ａ）及び（Ｂ）とからなり、かつ下記（１）〜（４）式を満足することを特徴とするポリエステル混繊糸である。
（１）７５％≧ＤＥ（Ａ）−ＤＥ（Ｂ）≧３０％（２）５０％≧Ｗｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ｂ）≧１５％（３）ブラック染色処理時のＬ*≦１６（４）ｔａｎδ（Ｂ）≧０．１５５ＤＥ（Ａ）：ポリエステルフィラメント群(Ａ)の破断伸度、ＤＥ（Ｂ）：ポリエステルフィラメント群(Ｂ)の破断伸度Ｗｓｒ（Ａ）：ポリエステルフィラメント群(Ａ)の沸水収縮率Ｗｓｒ（Ｂ）：ポリエステルフィラメント群(Ｂ)の沸水収縮率【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の混繊糸を構成するポリエステルは、格別限定されるものではないが、繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましく、極限粘度（フェノール／テトラクロルエタン＝１／１混合溶媒中３０℃で測定）が０．５以上、特に０．６２〜０．７２のもの好ましく用いられる。また、ポリエチレンテレフタレート単独でもよいが、ポリエチレンテレフタレートに酸成分やグリコール成分を共重合させたコポリエステルや、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ナイロン６，ナイロン６６，ポリカーボネート等の他のポリマーを含むポリマーであってもよい。また、ポリエステルは、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃化剤、帯電防止剤、表面改質剤等を含んでいてもよい。
【０００９】本発明においては、混繊糸を構成するポリエステルフィラメント中に平均粒径０．０１μｍ以上１μｍ以下の無機微粒子が０．１質量％〜１０質量％の割合で含有されていることが重要である。無機微粒子の含有量が０．１質量％未満の場合、得られた繊維にループ、毛羽、繊度斑を生じ易くなり、１０質量％を超えると工程通過性が悪く断糸の原因となるので、好ましくは０．５質量％〜５質量％の割合で無機微粒子を含有することが望まれる。また、無機微粒子の含有量は、ポリエステルフィラメント群(Ａ)と(Ｂ)とで異なっていても同じであってもよいが、製法面からすれば両フィラメント群に実質同一量の無機微粒子が含有されていることが好ましい。
【００１０】無機微粒子の種類としては、ポリエステルに対して実質的に劣化作用をもたず、それ自体で安定性に優れるものであればいずれも使用できる。かかる無機微粒子の代表例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を挙げることができ、これらは単独で使用しても２種以上併用してもよい。
【００１１】無機微粒子の平均粒径は０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．０２μｍ以上０．６μｍ以下である。平均粒径が０．０１μｍ未満であると延伸時の糸条にかかる張力などに僅かな変動を生じても得られる繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生するようになる。
【００１２】一方、平均粒径が１μｍを越えると繊維の紡糸性、延伸性の低下をもたらし紡糸断糸、延伸捲付などを発生し易くなる。尚、ここでいう平均粒径とは遠心沈降法を用いて求めた値をいう。
【００１３】無機微粒子の添加方法については特に制限されず、ポリエステルの重合から溶融紡出直前までの任意の段階でポリエステル中に無機微粒子が均一に混合されているように添加、混合すればよい。
【００１４】本発明のポリエステル混繊糸においては、フィラメント群(Ａ)とフィラメント群(Ｂ)との伸度差｛ＤＥ（Ａ）−ＤＥ（Ｂ）｝が３０％以上７５％以下であり、３０％未満では仮撚した場合に良好なシボ感が得られず濃色性も不足である。一方、伸度差が７５％より大きい場合は、高伸度側のフィラメントの熱収縮応力が小さいために満足する風合が得られず、ループ、毛羽が発生し、原糸の解舒性が悪く、さらにＵ％が大きく品位の低いものになる。従って、４０％〜６０％の伸度差がより好ましい。
【００１５】次に沸水収縮率差｛Ｗｓｒ（Ａ）−Ｗｓｒ（Ｂ）｝は１５％以上５０％以下であることが重要である。該収縮率差が１５％未満では目的とする濃色感が得られず、５０％より大きい場合は、ふかつきが大きすぎて満足のいく風合いが得られず、染色斑も見られる。
【００１６】さらに低収縮、低伸度側のフィラメント群(Ｂ)のｔａｎδ(Ｂ)は０．１５５以上である。０．１５５でなければならない。０．１５５より小さい場合は染色性の点で濃染化ができないため、発色性の乏しいものとなる。
【００１７】本発明のポリエステル混繊糸は下記の条件にて分散染料のブラックの染色処理を施したときに得られるＬ*値が１６以下、好ましくは１４以下であり、色の深みが発現した良好な染色性を有したものである。
＜染色条件＞ Kayalon Polyester Black G-SF １２％ｏｍｆ Tohosolt ＴＤ ０．５ｇ／ｌ Ultra Ｍｔ−Ｎ2 ０．７ｇ／ｌ 浴比=５０：１ １３５℃×４０分染色後、還元洗浄８０℃実施【００１８】本発明の混繊糸は単繊維繊度やフィラメント数などは特に制限されず、用途に応じて適宜選択できる。また繊維断面も特に制限されず、丸断面のほか偏平断面、多角断面、多葉断面、中空断面など目的に応じてどのような断面であってもよい。
【００１９】本発明のポリエステル混繊糸の製造方法は、前述した物性条件を満たす混繊糸となる製法であればいかなる製造方法でもよいが、例えば、溶融吐出したポリエステルフィラメント群を、一方は、一旦冷却した後チューブヒーターなどの加熱帯域を用いて加熱処理し、もう一方は熱処理することなく引取り、これらフィラメント群にそれぞれ油剤付与装置にて給油した後、集束ガイドで集束・合糸されて、さらにインターレーサーを用いて空気交絡処理を行った後引き取りローラーをへて３０００ｍ／分〜４５００ｍ／分の巻取速度で巻き取られる。
【００２０】特に、この方法で製造する場合には、冷却風の温度を約２０〜３０℃、冷却風の温度を約２０〜６０％、冷却風の吹付け速度を０．４〜１ｍ／ｓｅｃ程度とすることにより、繊度斑、染色斑を起こすことなく高品質の繊維を得ることができる。また、一方の糸条に用いる加熱帯域の長さは１ｍ以上、加熱帯域の温度は１５０℃以上が均一に円滑に延併を行う上で望ましい。
【００２１】また本発明の混繊糸は、糸条の交絡数が４ヶ／ｍ以上５０ヶ／ｍ以下である。４ヶ／ｍ未満では交絡数不足により、ループの影響で解舒不良が発生しやすく、一方、５０ヶ／ｍより多い場合、糸条の拘束力が強く、染色の点で斑になりやすく、また仮撚処理した際に未解撚部発生しやすい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例及び比較例における特性値の測定方法は次のとおりである。
【００２３】＜無機微粒子の平均粒径の測定＞遠心粒径測定器（堀場製作所製「ＣＡＰＡ−５０００型」）を用いて測定した。
【００２４】＜繊維の強伸度＞インストロン型の引張試験機を用いて得られる応力−歪曲線より強伸度を求めた。
【００２５】＜ポリエステルフィラメントの沸水収縮率＞初荷重１．１ｍｇ／デシテックス下で試料に５０ｃｍ間隔の印をつけ、次いで試料を９８℃の熱水中に５．６ｍｇ／デシテックスの荷重下３０分間放置し、その後取り出して１．１ｍｇ／デシテックスの荷重下で印の間隔Ｌ′ｃｍを測定し、次式により算出した。
沸水収縮率（％）＝［（５０−Ｌ′）／５０］×１００【００２６】＜Ｌ*値＞前述の染色条件にてブラック染色した染色物について日立３０７型カラーアナライザー（日立製作所製；自動記録式分光光度計）を用いて測定した値である。
【００２７】＜力学的損失正接（ｔａｎδ）＞東洋ボールドウイン社製、レオバイブロン（Ｒｅｏ Ｖｉｂｒｏｎ）ＤＤＶ−１１ｃ型 動的粘弾性測定装置を用い、試料約０．１ｍｇ、測定周波数１１ＯＨｚ、昇温速度１０℃／分で乾燥空気中で各温度におけるｔａｎδを測定する。ｔａｎδ−温度曲線を描き、Ｔmax、（（ｔａｎδ）max）を求める。
【００２８】＜染色性（発色性）、染斑＞混繊糸を筒編にし、下記条件にて分散染料で染色し、目視判定で評価を行った。濃染性が高いものは○、△やや不良、×は不良として判定。
染色斑がないものは○、△やや不良、×は不良として判定。
(染色条件) Foron Navy Blue S-2GL ２００％ １．５％ｏｍｆ ヂィスパーＴＬ １ ｇ／ｌ ウルトラＭＴレベル １ ｇ／ｌ 浴比=５０：１ １００℃×３０分染色後、水洗【００２９】＜仮撚工程性、風合＞工程調子：仮撚速度１００ｍ／分、倍率１．０２倍、撚数２０２０回／ｍ、ヒーター１２０℃で仮撚加工を行ない、１日１錘当たりの仮撚断糸回数を測定し、１週間ランニングした際の平均で示し、次の基準で評価した。
○：１．０回未満△：１．０回以上〜２．０回未満×：２．０回以上風合：得られた仮撚糸を織物にし、目視によるシボ感と手でさわり判定した。
○：良 △：やや不良 ×：不良【００３０】実施例１極限粘度が０．６５であるポリエチレンテレフタレートを２９０℃で孔径０．２５ｍｍの孔数４８の紡糸口金から吐出し、口金直下にて約２５℃の冷却風を吐出糸条に横方向から吹き付けて冷却した。次いで４８本のフィラメントのうち２４本のフィラメント群（Ａ）は、長さ１ｍ、内径３５ｍｍφの加熱筒に通過させて熱処理した後、油剤を付与し、他方の２４本のフィラメント群（Ｂ）は加熱筒に通すことなく油剤を付与した。引き続きフィラメント群（Ａ）と（Ｂ）とを合糸しインターレース装置によりエアー圧２．５ｋｇ／ｃｍ2で交絡を付与した後、引き取りローラーを介して４０００m/分で捲取り、１１０dtex／４８フィラメントのポリエステル混繊糸を得た。つづいて、得られた混繊糸から筒編地を作成し、以下の処法で分散染料の黒染めを実施した。
【００３１】
＜染色条件＞ Kayalon Polyester Black G-SF １２％ｏｍｆ Tohosolt ＴＤ ０．５ｇ／ｌ Ultra Ｍｔ−Ｎ2 ０．７ｇ／ｌ 浴比=５０：１ １３５℃×４０分染色後、還元洗浄８０℃実施【００３２】染着率は８０％で十分な発色性を示し、かつ、Ｌ*値は１４．０であった。混繊糸を構成するフィラメント群の物性、染色性、仮撚工程性、風合の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例２微粒子の種類と添加量を表１に示すとおり変更したこと以外は実施例１と同様に混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３５】比較例１無機微粒子を添加しないこと及び交絡数を４０ケ/mとすること以外は実施例１と同様に混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３６】実施例３、比較例２〜３捲き取り速度を表１に示すとおり変更した以外は実施例１と同様混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３７】実施例４表１に示すようにフィラメント群（Ａ）及び（Ｂ）を夫々異なる捲取速度で紡糸した後、インターレース交絡処理したこと以外は実施例１と同様混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３８】比較例４フィラメント群（Ｂ）を２Ｓｔｅｐ ＦＯＹ（１０００m/minで巻き取った原糸を延伸倍率３．５倍、熱処理温度１２０℃で延伸して得た延伸糸）とし、インターレース交絡処理したこと以外は実施例１と同様に混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
【００３９】比較例５インターレースエアー圧を０．３ｋｇ／ｃｍ2に変更したこと以外は実施例１と同様に混繊糸を製造し、筒編地とし、各種評価を行なった。結果を表１に示す。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０８５
【氏名又は名称】株式会社クラレ
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| 【出願日】 |
平成１２年１月２１日（２０００．１．２１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２００４３８（Ｐ２００１−２００４３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年７月２７日（２００１．７．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１２４８０（Ｐ２０００−１２４８０） |
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