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【発明の名称】 紡績装置
【発明者】 【氏名】出野 宏二

【氏名】今村 久勝
【要約】 【課題】紡績機で扱う糸の糸種や糸太さ、及び、繊維束導入ガイド部材或いはノズル部に存在する破損部分等に柔軟に対応しうる紡績装置を提供すること。

【解決手段】繊維束導入ガイド部材２４をニードル１９先端と紡績ノズル２６の円筒の中心とが略一致するように装着し、装着した上記繊維束導入ガイド部材２４にノズルキャップ３５を装着し、紡績ノズル２６、繊維束導入ガイド部材２４及びノズルキャップ３５が所定位置からずれないようにノズルキャップ３５で各部材を押さえつけるように固定する。繊維束導入ガイド部材２４及びノズルキャップ３５装着後は、繊維束導入ガイド部材２４はノズルキャップ３５と紡績ノズル２６との間で挟持され、Ｏリング３３にノズルキャップ３５が当接した状態となる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】ドラフト装置からの繊維束が導入される案内孔を備えた繊維束ガイド部材と、該繊維束ガイド部材の下流側に設けられてエア噴射孔を有するノズル部と、糸通路を備えた中空ガイド軸体とを備え、エア噴射孔から噴射したエアにより、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させて紡績糸を生成する紡績装置であって、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を着脱自在としたことを特徴とする紡績装置。
【請求項２】上記エア噴射孔に連通するエア供給通路が穿設されたノズルキャップをノズル部に取り付けることにより、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を取り付けるようにした請求項１記載の紡績装置。
【請求項３】上記ノズルキャップにより、ノズル部との間で繊維束ガイド部材を挟持するようにした請求項２記載の紡績装置【請求項４】上記ノズルキャップにより弾性部材を介して繊維束ガイド部材を挟持するようにした請求項３記載の紡績装置。
【請求項５】上記弾性部材は、繊維束ガイド部材の外周に嵌められたリング状である請求項４記載の紡績装置。
【請求項６】上記繊維束ガイド部材の外周に円周方向に沿って溝が形成され、該溝にリング状の弾性部材が嵌められた請求項５記載の紡績装置。
【請求項７】上記ノズルキャップと繊維束ガイド部材との間に、ノズル部のエア噴射孔から噴射されるエアのエア溜まり室を形成した請求項５又は６記載の紡績装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置からの繊維束が導入される案内孔を備えた繊維束ガイド部材と、該繊維束ガイド部材の下流側に設けられてエア噴射孔を有するノズル部と、糸通路を備えた中空ガイド軸体とを備え、エア噴射孔から噴射したエアにより、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させて紡績糸を生成する紡績装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スライバを引き込みながら実撚り状の紡績糸を生成してパッケージに巻き取る紡績機内の紡績装置は、該紡績機上流側のドラフト装置から送られてくる繊維束を繊維束導入ガイド部材によりノズル部に導入するようになっている。次に、ノズル部のノズルは、エア噴射孔が形成されており、このエア噴射孔から、ノズルの下流側に設けられた中空ガイド軸体の先端近傍にエアを噴射することにより、旋回流を発生させ、繊維束導入ガイド部材から繰り出される繊維束に撚りをかけながら上記中空ガイド軸体内へ送るようになっている。
【０００３】ここで、上記繊維束導入ガイド部材は、上記ノズル部に固着された、略円筒形の外枠部材に接着することによりノズル部に固着されている。更に、上記繊維束導入ガイド部材円錐台を中心線に沿ってねじりながら略半割りにした形状を有している。この繊維束導入ガイド部材は、該繊維束導入ガイド部材の中心線上に一体に設けられ、針状の先端を中空ガイド軸体側へ向けて延びるニードルを有している。そして、上記繊維束導入ガイド部材の側壁と外枠部材の側壁とで繊維束案内通路が形成されている。
【０００４】又、上記繊維束導入ガイド部材の下流側には、中空ガイド軸体が設けられている。中空ガイド軸体は、先端が円筒状に形成されたものであり、繊維束導入ガイド部材及びノズル部により形成された空間に先端部を挿入され、この空間において、中空ガイド軸体先端部とニードルとの間には若干の距離を有している。
【０００５】繊維束案内通路を通過して、ニードルの延長方向へ向けて紡績装置内に導入された繊維束は、外枠部材と繊維束導入ガイド部材の間に形成された螺旋状の案内通路で制動され、中空ガイド軸体へ向けて送られるようになっている。
【０００６】この時、ニードルは、中空ガイド軸体の先端近傍で繊維にかけられる撚りを止めるようになっており、ニードルの上流側には撚りが伝播しないようなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した紡績装置内にニードルが設けられている場合、紡績中におけるニードルの先端と中空ガイド軸体先端との間の距離の違いにより、異なる糸物性を有する紡績糸が生成されるようになっている。そこで、繊維束導入ガイド部材は、上記ノズル部に固着され、略円筒形の外枠部材に接着することにより互いに固着されて１セット化されたものであるため、中空ガイド軸体が上記空間に挿入された際に、中空ガイド軸体先端とニードルの先端との間の距離がそれぞれ異なるように上記セットが複数個用意されている。従って、紡績機で扱う糸の糸種や糸太さに応じて、上記紡績装置内のニードルの先端と中空ガイド軸体先端との間の距離を変える場合、上記セットの種類は紡績機で扱う糸の糸種や糸太さのパターン数に応じて必要となっていた。
【０００８】更に、繊維束導入ガイド部材或いはノズル部の少なくともいずれか一方に破損部分等が存在し、部材の交換が必要となった場合、繊維束導入ガイド部材とノズル部とを組み合わせたセットをまるごと取り替えなければならないという問題点があった。
【０００９】仮に、紡績機にて紡績糸の糸物性の不良な紡績糸が生成された場合、或いは、不良ではないが、所望の糸物性とは異なる紡績糸が生成された場合、紡績装置内における上記原因の究明を行う際、上記繊維束導入ガイド部材、ノズル部のいずれによるものかを評価することが困難であった。
【００１０】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、紡績機で扱う糸の糸種や糸太さ、及び、繊維束導入ガイド部材或いはノズル部に存在する破損部分等に柔軟に対応しうる紡績装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドラフト装置からの繊維束が導入される案内孔を備えた繊維束ガイド部材と、該繊維束ガイド部材の下流側に設けられてエア噴射孔を有するノズル部と、糸通路を備えた中空ガイド軸体とを備え、エア噴射孔から噴射したエアにより、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させて紡績糸を生成する紡績装置であって、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を着脱自在としたことを特徴としている。
【００１２】請求項２記載の発明は、上記エア噴射孔に連通するエア供給通路が穿設されたノズルキャップをノズル部に取り付けることにより、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を取り付けるようにしたことを特徴としている。
【００１３】請求項３記載の発明は、上記ノズルキャップにより、ノズル部との間で繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことを特徴としている。
【００１４】請求項４記載の発明は、上記ノズルキャップにより弾性部材を介して繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことを特徴としている。
【００１５】請求項５記載の発明は、上記弾性部材は、繊維束ガイド部材の外周に嵌められたリング状であることを特徴としている。
【００１６】請求項６記載の発明は、上記繊維束ガイド部材の外周に円周方向に沿って溝が形成され、該溝にリング状の弾性部材が嵌められたことを特徴としている。
【００１７】請求項７記載の発明は、上記ノズルキャップと繊維束ガイド部材との間に、ノズル部のエア噴射孔から噴射されるエアのエア溜まり室を形成したことを特徴としている。
【００１８】この発明では、ドラフト装置からの繊維束が導入される案内孔を備えた繊維束ガイド部材と、該繊維束ガイド部材の下流側に設けられてエア噴射孔を有するノズル部と、糸通路を備えた中空ガイド軸体とを備え、エア噴射孔から噴射したエアにより、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させて紡績糸を生成する紡績装置であって、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を着脱自在とし、ノズルキャップをノズル部に取り付けて、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を取り付けるようにしたことにより、ノズルキャップをノズル部から取り外すことで繊維束ガイド部材を簡単に取り外し、交換することが可能となる。更に、上記ノズルキャップにより、ノズル部との間で繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことにより、ノズル部からノズルキャップを取り外して、挟持力を開放するだけで、より簡単に繊維束ガイド部材をノズル部から取り外すことができる。
【００１９】又、上記ノズルキャップにより弾性部材を介して繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことにより、ノズルキャップ、繊維束ガイド部材及びノズル部の部品公差を弾性部材の弾性変形で吸収することが可能となる。
【００２０】上記弾性部材は、繊維束ガイド部材の外周に嵌められたリング状とし、上記繊維束ガイド部材の外周に円周方向に沿って溝が形成され、該溝にリング状の弾性部材を嵌めて、上記ノズルキャップと繊維束ガイド部材との間にノズル部のエア噴射孔から噴射されるエアのエア溜まり室を形成したことにより、繊維束ガイド部材とノズルキャップとの間からのエア漏れを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】図１は、本発明の実施形態の紡績装置６を示す側断面図であり、図２は、図１に示す紡績装置６のうち、要部を示す側断面図拡大図であり、図３は、図１に示す紡績装置６の要部において、繊維束導入ガイド部材２４の装着前の状態を示す斜視図である。図４は、本発明実施形態を適用してなる紡績機のユニット１を示す斜視図であり、図５は、紡績装置６における紡績原理を示す説明図である。図６は、別の実施形態における紡績装置６ａの要部を示す側断面図である。
【００２３】図４に示すように、紡績機のユニット１は、スライバ２をドラフトするドラフト装置４と、ドラフト装置４の下流側に設けられ、該ドラフト装置４から送られる繊維束５に撚りを施して紡績糸を生成する紡績装置６と、該紡績装置６の下流側に設けられた送り装置７と、該送り装置７の下流側で紡績糸８を巻き取る巻取装置９とを備え、スライバ２を実撚り状の紡績糸にしてパッケージ３に巻き取るものである。
【００２４】ドラフト装置４は、最も上流側に配置されるバックローラ１０と、バックローラ１０の下流側に配置されるサードローラ１１と、サードローラ１１の下流側に配置されるエプロン１２を有するセカンドローラ１３と、最も下流側に配置されるフロントローラ１４とからなる。
【００２５】図１に示すように、紡績装置６は、後述のノズル部１６に対して着脱自在の繊維束導入ガイド部材２４と、空気噴射孔２０を有する紡績ノズル２６と、該紡績ノズル２６を保持し、外殻を形成する中空のノズルホルダ１５とからなるノズル部１６と、該ノズル部１６に対して着脱自在であり、上記空気噴射孔２０に連通するエア供給流路２１が穿設されたノズルキャップ３５と、紡績ノズル２６の下流側に設けられ、紡績ノズル２６から送られてくる繊維束５の通過経路であると共に、その先端部において紡績糸８を形成する中空ガイド軸体１７とからなる。紡績ノズル２６とノズルホルダ１５は互いに一体に固定されている。
【００２６】中空ガイド軸体１７は、先細の略円筒状に形成されており、先端の開口１８を上記繊維束導入ガイド部材２４の、撚り伝播阻止用ガイド部材であるニードル１９へ向けて配されている。ここで、紡績点（糸生成箇所）である中空ガイド軸体１７先端位置で旋回空気流により繊維束５に付与された撚りがフロントローラ１４迄伝播するのを阻止する。これにより、旋回空気流にさらされたファイバ後端が繊維束５から分離され、中空ガイド軸体１７先端部に巻き付きながら中空ガイド軸体１７内に引き込まれて紡績糸を製造する。
【００２７】ノズルホルダ１５は、上記空気噴射孔２０から噴射されたエアを紡績装置外部に排出するための排気通路となる空気室２２を形成する。
【００２８】繊維束導入ガイド部材２４は、ドラフトされた繊維束５を導入する案内孔２３を有し、該案内孔２３から排出された繊維束５の流路上にニードル１９を保持している。ノズル部１６は、繊維束導入ガイド部材２４の下流側において中空ガイド軸体１７の先端部２５を所定の間隔を隔てて覆っている。更に、上記ニードル１９の先端と中空ガイド軸体１７先端の開口１８との間は、糸種や糸太さを含む紡績条件に応じた所定の間隔を有している。尚、場合によれば、ニードル１９先端が中空ガイド軸体１７の糸通路内に挿入されてもよい。
【００２９】図２及び図３に示すように、繊維束導入ガイド部材２４は、耐摩耗性のファインセラミックスにより形成され、外観を略円柱状に形成されている。ニードル１９は、金属製の針で構成されており、繊維束導入ガイド部材２４の中心線上に一体に設けられているニードル１９の先端部は、繊維束導入ガイド部材２４から突出されている。
【００３０】繊維束導入ガイド部材２４の案内孔２３は断面円形状の孔であり、略ニードル１９に沿って形成されている。案内孔２３はニードル１９の基端側に導入口２７を位置させると共に、ニードル１９の先端側に排出口２８を位置させている。
【００３１】図３に示すように、導入口２７は、繊維束５の導入方向から見て楕円状又は長孔状に形成されており、案内孔２３の奥へ向かうにつれて断面円形状に狭まるようにテーパ部２９が形成されている。そして、導入口２７から導入された繊維束５をテーパ部２９で漏斗状に集めて排出口２８へ導くようになっている。
【００３２】図２及び図３に示すように、案内孔２３は、中間で屈曲されており、屈曲部３０を境に導入口２７側に形成されるニードル１９と並行な導入通路３１と、屈曲部３０の排出口２８に形成されニードル１９に対して傾斜された傾斜通路３２とからなる。
【００３３】上記屈曲部３０は、案内孔２３内を移動する繊維束５の移動速度をコントロールするためのものであり、屈曲部３０の屈曲角度は、排出口２８から出る繊維束５の移動速度が均整な紡績糸８を得るために最適な速度となるように決定される。
【００３４】図２に示すように、導入通路３１は、ニードル１９から所定の間隔を隔てて形成されている。屈曲部３０は、案内孔２３の若干排出口２８側に位置されている。
【００３５】傾斜通路３２は、排出口２８側をニードル１９に近づけるように傾斜されており、繊維束５をニードル１９へ案内するようになっている。即ち、上記傾斜通路３２は、排出口２８近傍でニードル１９とねじれた位置で公差するように形成されており、ニードル１９を排出口２８の片側一方に位置させるように形成されている。
【００３６】図１、図２に示すようにノズルキャップ３５は、繊維束ガイド部材２４をノズル部１６（ノズル２６又はノズルホルダ１５）との間で挟持した状態でノズル部１６に対し、留めネジ６０により所定位置に固着されるようになっている。従って、ノズルキャップ３５を外すと、ノズル部１６から繊維束ガイド部材２４が開放される。更に、繊維束導入ガイド部材２４の外周には環状の密封部材として、リング状弾性部材であるＯリング３３が、繊維束ガイド部材２４の外周に円周方向に沿って形成された溝３３ａに嵌められている。Ｏリング３３は繊維束ガイド部材２４の外周から突出し、ノズルキャップ３５により押圧するようになっており、繊維束導入ガイド部材２４と紡績ノズル２６とを組付けたときに、繊維束導入ガイド部材２４とノズルキャップ３５との間に挟まれてることにより、上記ノズルキャップ３５と繊維束ガイド部材２４との間の後述するエア溜まり室２０ａのエアの漏れを防止するようになっている。そして、エア溜まり室２０ａのエアがエア噴射孔２０から噴射される。
【００３７】上記紡績ノズル２６は、円筒状に形成されており、繊維束導入ガイド部材２４と同心状に組付けられるようになっている。上記紡績ノズル２６の内部には繊維束導入ガイド部材２４から送られてくる繊維束５に旋回流を当てて紡績するための紡績室３４が形成されており、紡績室３４内に中空ガイド軸体１７の先端部２５が同軸状に収容されるようになっている。
【００３８】又、上記紡績ノズル２６には、紡績室３４内に、平面から見て図５に示す反時計方向３６の旋回流を発生させるための空気噴射孔２０が複数形成されている。空気噴射孔２０は、紡績ノズル２６の径方向外側から紡績室３４内につながる径の細い孔であり、各々空気を紡績ノズル２６の内周に沿って流すように中心からオフセットした位置に、且つ繊維束５の送り方向下流側に傾斜して形成されている。
【００３９】更に、上記紡績室３４は、所定の長さに渡って繊維束５の送り方向下流側へ向けて内径は拡張されており、下流側の端でノズルホルダ１５の空気室２２に接続されている。
【００４０】紡績機による紡績糸の生成を行う際、先ずこの紡績機で扱う糸の糸種や糸太さに応じて定められた長さを有するニードル１９を備えた繊維束導入ガイド部材２４を選定し、図３に示す矢印３８の向きに、上記繊維束導入ガイド部材２４をニードル１９先端と紡績ノズル２６の円筒中心とが略一致するように装着する。
【００４１】次に、装着した上記繊維束導入ガイド部材２４の導入口２７側（図３紙面上側）からノズルホルダ１５にノズルキャップ３５を装着し、繊維束導入ガイド部材２４をノズル２６又はノズルホルダ１５との間で挟持するように保持する。繊維束導入ガイド部材２４及びノズルキャップ３５装着後は図１、図２に示すように、繊維束導入ガイド部材２４はノズルキャップ３５と紡績ノズル２６（ノズルホルダ１５）との間で挟持され、Ｏリング３３にノズルキャップ３５が当接した状態となる。
【００４２】ドラフト装置４でドラフトされ、フロントローラ１４から送られてくる繊維束５は、繊維束導入ガイド部材２４の導入口２７に案内され、案内孔２３内に導入される。この時、導入口２７は楕円状又は長孔状に形成され、内部にテーパ部２９が形成されて漏斗状に狭まっているため、繊維束５を円滑に案内孔２３内に導入することができる。案内孔２３において、繊維束５は、屈曲部にて流れが適度に制動されることとなる。
【００４３】案内孔２３内に導入された繊維束５は、屈曲部３０を通過し、排出口２８から紡績室３４に送られる。この時、案内孔２３は、繊維束導入ガイド部材２４を形成するセラミックピースに貫通孔を形成してなるものであり、断面を円形状に形成されているため、繊維束５を引っかけることなく案内することができる。
【００４４】又、図５に示すように、紡績室３４内には空気噴射孔２０からエアが噴射されており、平面から見て反時計方向３６の旋回流となる。ここで、ノズルキャップ３５と繊維束ガイド部材２４との間に形成されるエア溜まり室と、ノズル部１６とノズルキャップ３５との間に形成されるエア溜まり室とが連通してエア溜まり室２０ａが形成され、これらのエア溜まり室２０ａに外部からエア供給流路２１を通って圧縮エアを供給することで、ノズル部１６に形成された空気噴射孔２０から中空ガイド軸体１７先端部に向かってエア噴射を行う。ノズルキャップ３５と繊維束導入ガイド部材２４との間の密封部材として、Ｏリング３３が繊維束ガイド部材２４外周から突出し、その突出部をノズルキャップ３５により押圧することから、繊維束ガイド部材２４が抜け出すのを防止すると共に、上記エア溜まり室２０ａ、空気噴射孔２０から噴射エアが紡績部６外部に漏れないようになっている。
【００４５】傾斜通路３２を経て排出口２８から排出された繊維束５は、この旋回流に押されてニードル１９に当たり、図５に示すように、ニードル１９に巻きかかりつつ中空ガイド軸体１７内に導入される。
【００４６】この時、傾斜通路３２は、排出孔２８近傍でニードル１９とねじれた位置で公差するように形成されているため、排出口２８から排出される繊維束５がニードル１９を境に二分されることなく、繊維束５がニードル１９の両側に枝分かれするのを防止することができる。
【００４７】又、排出口２８から排出される繊維束５を構成する繊維３７は、中空ガイド軸体１７の先端近傍で形成されつつある紡績糸の各繊維に先端側を巻き付けられた状態で中空ガイド軸体１７内に導入される。繊維束５の移動に伴って繊維３７の後端が中空ガイド軸体１７に近づくと、繊維３７の後端側は紡績室３４内の旋回流によって瞬時に紡績室３４内に引き込まれ、中空スピンドル１７内へ向かう繊維束５の周囲を振り回されることになる。
【００４８】振り回された繊維３７の後端側は中空ガイド軸体１７内へ導入される繊維束５に引き込まれながらその外周に巻き付いていく。このようにして、連続的に実撚り状の紡績糸を生成する。
【００４９】このように、繊維束５は紡績室３４内では旋回流によって振り回されて、撚られるが、繊維束５はニードル１９に一旦巻きかかってから送られるため、繊維束５の撚りがニードル１９の上流側に伝播することなく紡績することができる。
【００５０】そして、繊維束導入ガイド部材２４の排出口２８から送られる繊維束５は、案内孔２３の屈曲部３０で制動されており、適度な速度で送られてくるため、均斉度の高い紡績糸を得ることができる。
【００５１】又、繊維束導入ガイド部材２４は、紡績ノズル２６に対し、密封部材であるＯリング３３を介して着脱自在なものとしたため、扱う糸の糸種や糸の太さに応じて繊維束導入ガイド部材２４を交換することができ、多品種の生産に適応した紡績装置６を得ることができる。
【００５２】仮に、紡績機１にて紡績糸８の糸物性の不良なものが生成された場合、或いは、不良ではないが、所望の糸物性とは異なる紡績糸８が生成された場合、紡績装置６内における上記原因の究明を行う際、上記繊維束導入ガイド部材２４、ノズル部１６のいずれかを交換し、紡績糸８の生成実験を行うことにより、繊維束導入ガイド部材２４、ノズル部１６のいずれに原因があるのかを評価することが容易となる。
【００５３】密封部材を弾性変形可能なＯリング３３とすることにより、繊維束導入ガイド部材２４を紡績ノズル２６に装着する際、繊維束導入ガイド部材２４とノズルキャップ３５及びノズル部１６との間における設計上の微小な部品公差を弾性吸収することができる。従って、繊維束導入ガイド部材２４とノズルキャップ３５及びノズル部１６との間に間隙が生じ、繊維３７がこの間隙に入り込んで引っ掛かるのを防止することができる。
【００５４】更に、図６に示す他の実施形態のように、フロントローラ４２の下流側に位置し、噴射孔４８を有した紡績ノズル４１及びノズルホルダ４３からなるノズル部４５と、撚り伝播阻止部材であるニードル５１、糸案内孔４４を有し、ノズル部４５に対し着脱自在の繊維束導入ガイド部材４０と、ノズルキャップ４６と、中空ガイド軸体４７とからなる紡績装置６ａにおいて、アダプタ４９を嵌着して形成された繊維束導入ガイド部材４０を用いると共に、該繊維束導入ガイド部材４０のアダプタ４９外周に円周方向に沿って形成された溝５０ａにＯリング５０を嵌め、繊維束導入ガイド部材４０を紡績ノズル４１に、且つＯリング５０をノズルキャップ４６に当接させ、留めネジ６１がノズルホルダ４３、ノズルキャップ４６に螺着して、該ノズルホルダ４３、ノズルキャップ４６を所定位置に固着せしめることにより、ノズル部４５の紡績ノズル４１とノズルキャップ４６との間に嵌め込まれた繊維束導入ガイド部材４０を紡績ノズル４１とノズルキャップ４６との間の所定位置に挟持させるように設け、繊維束ガイド部材４０とノズルキャップ４６とノズル部４５とによりエア溜まり室４８ａを形成したものでもよい。
【００５５】以上のように、「従来の技術」では、繊維束導入ガイド部材の側壁と外枠部材の側壁とで繊維束案内通路が形成されている場合、繊維束導入ガイド部材と外枠部材との間のわずかな間隙に繊維が引っ掛かるという可能性があったが、本発明では、繊維束導入ガイド部材２４、４０が糸案内孔２３、４４を形成していることにより、上記の問題を回避することができる。
【００５６】上記実施形態においては、上記繊維束導入ガイド部材２４、４０により保持され、上記中空ガイド軸体１７、４７と対向する位置にニードル１９、５１を設けたものについて説明したが、上記ニードルを有しないものにおいても適用することができる。ニードル１９、５１を有しない場合でも、例えばノズル２６、４１や繊維束ガイド部材２４、４０の不良、破損に対して、ノズル２６、４１のみ又は繊維束ガイド部材２４、４０のみを容易に交換することが可能となる。
【００５７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
【００５８】この発明では、ドラフト装置からの繊維束が導入される案内孔を備えた繊維束ガイド部材と、該繊維束ガイド部材の下流側に設けられてエア噴射孔を有するノズル部と、糸通路を備えた中空ガイド軸体とを備え、エア噴射孔から噴射したエアにより、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させて紡績糸を生成する紡績装置であって、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を着脱自在とし、ノズルキャップをノズル部に取り付けて、ノズル部に対して繊維束ガイド部材を取り付けるようにしたことにより、ノズルキャップをノズル部から取り外すことで繊維束ガイド部材を簡単に取り外し、交換することが可能となる。更に、上記ノズルキャップにより、ノズル部との間で繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことにより、ノズル部からノズルキャップを取り外して、挟持力を開放するだけで、より簡単に繊維束ガイド部材をノズル部から取り外すことができる。
【００５９】又、上記ノズルキャップにより弾性部材を介して繊維束ガイド部材を挟持するようにしたことにより、ノズルキャップ、繊維束ガイド部材及びノズル部の部品公差を弾性部材の弾性変形で吸収することが可能となる。従って、繊維束導入ガイド部材とノズルキャップ及びノズル部との間に間隙が生じ、繊維がこの間隙に入り込んで引っ掛かるのを防止することができる。
【００６０】上記弾性部材は、繊維束ガイド部材の外周に嵌められたリング状とし、上記繊維束ガイド部材の外周に円周方向に沿って溝が形成され、該溝にリング状の弾性部材を嵌めて、上記ノズルキャップと繊維束ガイド部材との間にノズル部のエア噴射孔から噴射されるエアのエア溜まり室を形成したことにより、繊維束ガイド部材とノズルキャップとの間からのエア漏れを防止することができるため、エア噴射孔からの噴射エアによる旋回流が乱れるのを防止することができる。
【００６１】更に、紡績機にて紡績糸の糸物性の不良なものが生成された場合、或いは、不良ではないが、所望の糸物性とは異なる紡績糸が生成された場合、紡績装置内における上記原因の究明を行う際、上記繊維束導入ガイド部材のみ又は、ノズル部のみを交換して糸を生成してみることでいずれによるものかを評価することが容易となる。
【出願人】 【識別番号】０００００６２９７
【氏名又は名称】村田機械株式会社
【出願日】 平成１２年６月８日（２０００．６．８）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−３４８７３６（Ｐ２００１−３４８７３６Ａ）
【公開日】 平成１３年１２月２１日（２００１．１２．２１）
【出願番号】 特願２０００−１７１７３３（Ｐ２０００−１７１７３３）