糸引き出し装置

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【発明の名称】	糸引き出し装置
【発明者】	【氏名】馬場健治
【要約】	【課題】従来糸送りローラの従動ローラは正逆転自由に軸支されていたため、従動及び駆動ローラに挟持されている糸が送り出される方向とは逆方向に抵抗を受けた場合、この抵抗力によって従動ローラが糸を送り出す方向とは逆方向に回転し、クランプした糸を逃してしまうという問題があった。また、従動ローラ及び駆動ローラの外周面は金属面で形成されているため、摩擦係数が小さく、クランプした糸を逃す一要因となっていた。【解決手段】糸をクランプするための駆動ローラ７ｂ及び従動ローラ７ｃを備え、両ローラを移動させることにより、クランプした糸を引き出すようにした糸引き出し装置７０であって、従動ローラ７ｃとして、一方向のみ回転可能なワンウェイローラを使用した。また、従動ローラ７ｃの外周面をゴム状とした。前記従動ローラ７ｃは、前記駆動ローラ７ｂに対して当接離反可能に構成した。

【特許請求の範囲】
【請求項１】糸をクランプするための駆動ローラ及び従動ローラを備え、両ローラを移動させることにより、クランプした糸を引き出すようにした糸引き出し装置であって、従動ローラとして、一方向のみ回転可能なワンウェイローラを使用したことを特徴とする糸引き出し装置。
【請求項２】前記従動ローラの外周面をゴム状としたことを特徴とする請求項１記載の糸引き出し装置。
【請求項３】前記従動ローラを、前記駆動ローラに対して当接離反可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の糸引き出し装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機の糸継装置の構成に関するものであり、詳しくは、一対の糸送りローラにより糸を挟持して送り出す糸送り（糸引き出し）装置において、糸のクランプを確実に行い、糸継工程の精度を向上させるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績機の糸継装置において、糸送りアームを回動自在に構成し、該糸送りアームの先端に１対の糸送りローラを設け、該糸送りローラにより挟持捕捉した糸を、糸送りアームを回動させることにより、糸引き出し位置まで搬送するようにした構成が公知となっている。この１対の糸送りローラは、駆動ローラと、該駆動ローラに接触して回転する従動ローラより構成され、従動ローラを駆動ローラから接離可能に構成し、従動ローラの回動によって両ローラ間に糸を挟持し、さらに駆動ローラの駆動によって、挟持した糸を送り出すように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来構成において、駆動ローラがモータにより駆動する構成に対して、従動ローラはボールベアリングにより正逆回転自由に軸支される構成としていた。このため、糸送りアームが回動することにより、両ローラに挟持されている糸が送り出される方向とは逆方向に抵抗を受けた場合、この抵抗力によって従動ローラが糸を送り出す方向とは逆方向に回転し、クランプした糸を逃してしまうという問題があった。紡績中の糸継工程においては、糸送りアームを回動させる動作に伴い、逆転ローラによって巻取パッケージを逆転させるので、ある程度のテンションコントロールを行うことができるが、それでもクランプした糸を逃してしまう可能性があり、玉揚工程の場合には、巻取パッケージとは別に設けた種糸パッケージから糸を解舒しながら糸送りアームが回動するが、種糸パッケージについては、逆転ローラ等の解舒補助手段が設けられていないと共に、解舒抵抗や経路のパイプ等との摩擦抵抗の影響を受けるため、特に糸逃しを起こしやすいという問題があった。また、従動ローラ及び駆動ローラの外周面は金属面で形成されているため、糸とローラとの接触面積が小さいと共に、摩擦係数が小さく、クランプした糸を逃す一要因となっていた。そこで、ローラ表面をローレット又は梨地にすることにより摩擦力を増大させる方法が考えられるが、従動ローラを回動させて駆動ローラに接触させるローラ接触時に糸に損傷を与える可能性があり、場合によっては糸が切断されてしまうため、有効な方法ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための手段について説明する。即ち、請求項１記載の如く、糸をクランプするための駆動ローラ及び従動ローラを備え、両ローラを移動させることにより、クランプした糸を引き出すようにした糸引き出し装置であって、従動ローラとして、一方向のみ回転可能なワンウェイローラを使用した。
【０００５】また、請求項２記載の如く、前記従動ローラの外周面をゴム状とした。
【０００６】また、請求項３記載の如く、前記従動ローラを、前記駆動ローラに対して当接離反可能に構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について、添付の図面を用いて説明する。図１は紡績機の通常の巻取り状態を示す全体図、図２は糸継ぎ動作を示す紡績機の全体図、図３は糸継ぎ動作中の糸送り装置の模式図、図４は糸送り装置の断面図、図５は本発明に係る従動ローラの断面図、図６は種糸パッケージよりサッカーパイプに至る種糸の糸道を示す図、図７は玉揚動作におけるピーシングサイクルの初期状態を示す図、図８はピーシングサイクルの途中の状態を示す図、図９はピーシングサイクル終了後の紡績再開時の状態を示す図である。
【０００８】まず、図１を用いて紡績機の全体構成及び、通常の紡績工程について説明する。紡績機は並設された複数の紡績ユニットより構成される。各紡績ユニット上部には、バックローラ１１Ｂ、ミドルローラ１１Ｍ、フロントローラ１１Ｆとからなるドラフト装置１１が設けられ、該ドラフト装置１１の下流側に接離可能な中空ガイド軸体装置１２ａと空気噴射ノズル１２ｂ（何れも図２に図示）とからなる紡績部１２が設けられ、該紡績部１２により生成された紡績糸Ｙが、常時回転しているデリベリローラ１０ａと、該デリベリローラ１０ａに接触して回転するニップローラ１０ｂとの間に把持されて、巻取パッケージ１方向に送られる。ニップローラ１０ｂは、デリベリローラ１０ａに対して接離可能に構成されている。
【０００９】デリベリローラ１０ａ及びニップローラ１０ｂにより下方に案内された紡績糸Ｙは、クレードルアーム２に把持された巻取パッケージ１に巻き取られる。該巻取パッケージ１は通常の紡績工程においては、フリクションローラ３に当接しており、該フリクションローラ３の回転駆動により巻取パッケージ１が回転する。また、巻取パッケージ１の近傍位置には、逆転ローラ４が設けられており、糸継工程を行う際には、該逆転ローラ４が巻取パッケージ１に接触して、巻取パッケージ１を逆回転させるように構成している。
【００１０】次に、糸継装置を含む玉揚装置の構成について説明する。糸継装置を含む玉揚装置は作業台車Ｃに搭載され、該作業台車Ｃが各紡績ユニット間を移動しながら、糸継要求の発生した紡績ユニットにおいて糸継動作を行うものである。糸継装置は吸引管レバー５、糸ガイド６、糸送りアーム７、エアーサッカー装置８等より構成されており、上述した紡績工程において、糸切れが発生した場合には、巻取パッケージ１に巻かれた紡績糸Ｙ、又は、別に設置された種糸パッケージから解舒された種糸を捕捉して、種糸として紡績部１２の糸排出口から挿入し、上流側から送られる繊維束（スライバ）を巻き付けて、糸継工程（ピーシング工程）を行うものである。
【００１１】吸引管レバー５は、図１及び図２に示すように、枢軸５ａを中心に回動可能に構成されており、図１に示す通常の紡績工程においては、糸道に干渉しない位置まで上方に回動されている。該吸引管レバー５の先端部には、図３に示すようにサクションマウス５ｂが設けられており、糸継工程においては、図２に示すように吸引管レバー５が巻取パッケージ１近傍位置まで回動して、該サクションマウス５ｂにより、パッケージ表面の糸を吸引捕捉するよう構成している。
【００１２】糸ガイド６は、図示せぬ枢軸を中心に回動可能に構成されており、図１に示す通常の紡績工程においては、糸道に干渉しない位置まで上方に回動されている。糸ガイド６は、図３に示すように上下方向に２段に配設された上下ガイド６ａ・６ｂと、上ガイド６ａの上面に配設されたカッター６ｃとを有しており、糸継工程においては、図２に示すように該糸ガイド６が糸道とラップする前方位置まで回動するように構成している。
【００１３】糸送りアーム７は、枢軸７ａを中心に回動可能、且つ、その軸方向に移動可能に構成されており、該枢軸７ａより湾曲状に延設したフレームの先端には、本発明に係る糸送りローラ等からなる糸送り装置（糸引き出し装置）７０が取付けられている。通常の紡績工程においては、図１に示すように、糸送りアーム７は先端に設けられた糸送り装置７０が糸道に干渉しない待機位置に回動されている。
【００１４】図３及び図４に示すように、糸送りローラは駆動ローラ７ｂと、該駆動ローラ７ｂに接触回転する従動ローラ７ｃとからなる。駆動ローラ７ｂには連結軸７１ｂが挿入固定され、該連結軸７１ｂには、糸送りローラ駆動用モータであるモータ７ｅの駆動軸７１ａが挿入固定されており、該モータ７ｅの駆動により、駆動ローラ７ｂが回転駆動する構成としている。
【００１５】従動ローラ７ｃはソケット７７に回転自在に軸支されており、該ソケット７７が枢軸７７ａを中心にフレーム７６上で図４の矢視Ｚ方向に回動自在に支持されている。ソケット７７には凹状に窪んだ係止部７７ｂが形成されており、シリンダ７８のピストンロッド７９の端部に設けられた係止軸７９ａが該係止部７７ｂに嵌合しており、ピストンロッド７９の伸縮によりソケット７７と従動ローラ７ｃを一体的に矢視Ｚ方向に回動させるようにしている。このような構成により、シリンダ７８は従動ローラ７ｃを駆動ローラ７ｂに対して接触離反させると共に、駆動ローラ７ｂに対して従動ローラ７ｃを所定の押圧力で押し付ける手段となっている。また、前記フレーム７６内には、ケース７４、モータ支持ブラケット７３、Ｏリング７２、ボルト７５等を介してモータ７ｅを弾性支持している。
【００１６】そして、本発明に係る従動ローラ７ｃは、図５に示すように、ワンウェイクラッチ８１によって、ローラ軸回りの一方向にのみ回転可能なワンウェイローラとして構成されている。つまり、前記ソケット７７には相対回転不能にローラ軸８３が挿入固定され、ソケット７７より外方に突出したローラ軸８３の一端には、ワンウェイクラッチ８１が挿嵌されており、該ワンウェイクラッチ８１を介して従動ローラ７ｃが糸を送り出す方向にのみ回転可能に支持される構成としているのである。即ち、従動ローラ７ｃは、引き出された糸が戻る方向には回転不能となっている。このような構成とすることで、糸継工程、及び、後述する玉揚工程において、糸送りアーム７が回動する際、クランプしている糸を逃してしまうという問題を解消し、糸継工程の精度向上を図っている。なお、本実施例においてはワンウェイクラッチとしてワンウェイニードルローラを使用しているが、ワンウェイクラッチとしてローラ式、カム式、つめ式等、いずれのタイプでも実施可能であり、特に限定されるものではない。
【００１７】また、本発明においては、該従動ローラ７ｃの外周面をゴム材８２で被装する構成としている。このような構成とすることで、クランプした糸とローラ表面との接触面積及びローラ表面の摩擦係数を大きくすることができ、同様に糸継工程及び玉揚工程において、従動ローラ７ｃと駆動ローラ７ｂの両ローラによって糸を挟持した場合、ゴム材８２の摩擦力により糸を両ローラ間で確実に保持できる構成となる。そして、上述したワンウェイローラとしての機能と併せて糸のクランプが確実となり糸継工程（及び玉揚工程）の精度が向上するのである。
【００１８】エアーサッカー装置８は、紡績部１２内に上流側に向かう空気流を発生させるためのものであり、平行リンク８ａ・８ｂにより支持され上下方向回動可能とし、基部８ｃ上にシリンダー８ｄを載置し、該シリンダー８ｄのピストンロッド８ｅ先端には、吸引ヘッド８ｆが装着されている。そして、通常の紡績工程においては、図１及び図２の実線で示す位置に待機しているエアーサッカー装置８が、糸継工程及び玉揚工程においては、前記平行リンク８ａ・８ｂの回動により上方に回動し、吸引ヘッド８ｆが図２に示す２点鎖線の位置へ移動するよう構成している。尚、エアサッカー装置８と同様の機能を果たすものとして、例えば、中空ガイド軸体１２ａの糸通路に上流側に向かって圧縮空気を噴射する手段を設けることもできる。
【００１９】スラックチューブ９は巻取パッケージ１から巻き戻された紡績糸Ｙを、所定長さ貯留するためのものであり、前記糸送りアーム７の枢軸７ａよりもやや上方に配置され、略水平方向に延設した後端が図示せぬ空気吸引源に接続されている。
【００２０】以上の如く構成された紡績機及び作業台車による糸継工程について説明する。巻取パッケージ１へと至る糸道途中で糸が切断したことを検出した場合、ドラフト装置１１のバックローラ１１Ｂの回転を停止させると共に、巻取パッケージ１をフリクションローラ３から離反させる。これにより、回転を停止したバックローラ１１Ｂと、回転を続行しているミドルローラ１１Ｍ間でスライバー１３が切断されると共に、切断された紡績糸Ｙが巻き込まれた状態で巻取パッケージ１が停止する。また、バックローラ１１Ｂの停止にやや遅れて、紡績部１２の駆動も停止される。
【００２１】糸継要求を検知して作業台車Ｃが当該ユニットに到着すると、作業台車Ｃはニップローラ１０ｂをデリベリローラ１０ａから離反させると共に、前記吸引管レバー５を、図２で示す２点鎖線の待機位置から、実線で示す位置まで回動させる。そして、サクションマウス５ｂをパッケージ表面に接近させ、前記逆転ローラ４を巻取パッケージ１に圧接させて、巻取パッケージ１を逆回転（通常の巻取り方向に対して逆回転）させながら、糸端の口出しを行いサクションマウス５ｂで吸引する。尚、ニップローラ１０ｂの軸方向に糸を移動させる手段を設けることで、糸の引き出しを開始する際、両ローラ１０ａ・１０ｂを接触させたまま、側方から糸を挿入することができ、ニップローラ１０ｂとデリベリローラ１０ａとを離反させる手段を不要にできる。
【００２２】作業台車Ｃは糸端の口出し終了後、吸引管レバー５を再び図２の２点鎖線位置で示す待機位置に復帰させる。この状態で吸引管レバー５に捕捉されている糸を図２においてＹ’で示す。そして、図３に示すように前記糸ガイド６を糸Ｙ’の糸道とラップする位置まで回動させ、上下ガイド６ａ・６ｂに形成されたスリットに糸Ｙ’を挿入して、糸Ｙ’を所定位置で維持する。この状態で、糸ガイド６のカッター６ｃは開いており、糸Ｙ’はサクションマウス５ｂに吸引されている。
【００２３】そして、図２に示すように、糸送りアーム７を２点鎖線で示す待機位置から糸Ｙ’の糸道方向に回動させ、先端の糸送りローラを側面視で上下ガイド６ａ・６ｂ間となるクランプ位置に移動させる。そして、図３及び図４で示すように、従動ローラ７ｃが駆動ローラ７ｂから離反された状態で、糸送りアーム７を矢視Ｘ方向（枢軸７ａの軸方向）に移動させ、該従動ローラ７ｃと駆動ローラ７ｂ間に糸Ｙ’を挿入する。次いで、シリンダ７８を作動することにより従動ローラ７ｃを回動させて、従動ローラ７ｃと駆動ローラ７ｂとを当接させて、両ローラにより糸Ｙ’を挟持し、カッター６ｃにより糸Ｙ’を切断する。駆動ローラ７ｂに対する従動ローラ７ｃの押圧力、即ち、両ローラ７ｂ・７ｃによる糸Ｙ’の挟持力はシリンダ７８による押圧力で付与される。
【００２４】そして、従動ローラ７ｃと駆動ローラ７ｂで糸Ｙを挟持した状態で、逆転ローラ４を駆動して巻取パッケージ１の糸を巻き戻しながら、糸送りアーム７を上方に回動させ、糸送りローラを有する先端の糸送り装置７０を図２の２点鎖線に示すように紡績部１２近傍（引き出し位置）に位置させる。この糸送りアーム７の上方への回動中は、糸送りローラは駆動されない。糸送り装置７０は、前述した糸のクランプ動作時には図３に示す状態（つまり、駆動ローラ７ｂと従動ローラ７ｃが略水平方向に併設された状態）で動作するが、糸をクランプした後、上下方向に略９０度スイングし、従動ローラ７ｃが駆動ローラ７ｂの略鉛直下方側に位置する状態となり、この状態で糸送りアーム７が回動して種糸の引き出し動作を行う。
【００２５】従来この引き出し動作中にクランプした糸を逃してしまうという問題があったが、駆動ローラ７ｂはモータ７ｅが停止中であるので回転不能であると共に、前述の如く従動ローラ７ｃがワンウェイローラとして構成されているので、引き出されている糸張力により、従動ローラ７ｃが糸を逃す方向に回転することがなく、確実に糸を保持することが可能となった。また、従動ローラ７ｃの外周面がゴム状に構成されているので、駆動ローラ７ｂとの接触面において糸を確実に保持することが可能となった。また、従動ローラ７ｃの接離動作によって、駆動ローラ７ｂとの間に衝撃が発生するが、該従動ローラ７ｃのゴム状に形成された外周面がこの衝撃を吸収する構成となり、糸が切れたり、損傷するといった問題を解消できるのである。
【００２６】糸送りアーム７によって、クランプした糸Ｙを紡績部１２近傍位置に移動させた後、前記エアサッカー装置８を図２の２点鎖線で示す位置（吸引ヘッド８ｆが中空ガイド軸体装置１２ａと空気噴射ノズル１２ｂとの間になる位置）まで回動させ、紡績部１２内に上流側（スライバ導入口）に向かう空気流が発生した状態とする。この状態で糸送りローラを所定量だけ駆動させて、巻取り側の種糸を紡績部１２の糸排出側からドラフト装置１１側に向かって通した後、停止していたドラフトローラを駆動すると共に、紡績部１２の駆動を開始し、また、ニップローラ１０ｂ及びデリベリローラ１０ａによる種糸の引き出しを開始して、種糸の周りにドラフト装置１１から供給される繊維束を巻き付けて糸継（ピーシング）を行うのである。
【００２７】次に、玉揚工程に関連する玉揚装置の構成について説明する。上述した吸引管レバー５、糸ガイド６、糸送りアーム７、エアサッカー装置８等の糸継装置に加えて、玉揚装置には、玉揚工程において使用するサッカーパイプ２０が設けられている。サッカーパイプ２０は作業台車Ｃに搭載され、種糸パッケージ２３から引き出された種糸を貯留しておくと共に、ピーシング完了直後において、バンチ巻きが完了して糸が切断されるまでの紡出糸（走行糸）を吸引除去するためのものであり、図１及び図７等に示すように水平軸２０ａを中心に回動可能な吸引レバー２０ｃと、吸引レバー２０ｃと連通するパイプ２０ｂとを有し、作業台車Ｃが各ユニット位置に停止しているとき、パイプ２０ｂの基部側が機台に取付けられた吸引ダクト２１に連結される。パイプ２０ｂの他端は水平軸２０ａに配設された連結部材２０ｄを介して吸引レバー２０ｃに連結されている。
【００２８】作業台車Ｃはサッカーパイプ２０の吸引を停止する手段及びサッカーパイプ２０の途中で糸を切断する手段を備えている。具体的にはサッカーパイプ２０の途中（吸引ダクト２１付近のパイプ２０ｂ）に、パイプ２０ｂを閉鎖する（パイプ内の吸引流を停止させる）と同時に、吸引された糸を切断することができるシャッターカッタ２０ｅが設けられている。図６に示すように湾曲状に形成された吸引レバー２０ｃの先端は開口２０ｆとし、該開口２０ｆ付近の周壁には、透孔２０ｇが設けられている。また、吸引レバー２０ｃの回動中心に近い位置には、圧縮空気供給パイプ２０ｈが設けられており、該圧縮空気供給パイプ２０ｈより、吸引レバー２０ｃの先端の開口２０ｆへと向かう空気流を形成可能に構成している。さらに、吸引レバー２０の先端に近い位置には、圧縮空気供給パイプ２０ｉが設けられており、吸引レバー２０ｃの先端より、パイプ２０ｂ側へと向かう空気流（開口２０ｆにおける吸引流）を形成可能に構成している。
【００２９】また、図１及び図６等に示すように、作業台車Ｃ内の上方位置には種糸パッケージ２３が設けられている。種糸パッケージ２３は装着部材（ペグ）に装着され、該種糸パッケージ２３から引き出された種糸Ｓが、フリー回転自在なフライヤー２３ａにガイドされながら、下方に案内され、テンサ２３ｂにおいて適当なテンションが与えられた後、種糸案内パイプ２４内に導入される。該種糸案内パイプ２４は作業台車Ｃ内を下方に延設し、その下端が屈曲して、図に示すように所定位置に位置する吸引レバー２０ｃの近傍に臨んでいる。そして、種糸Ｓを使用しない待機状態においては、該種糸案内パイプ２４内に導入された種糸Ｓが、該種糸案内パイプ２４の下端から外方に送り出され、前記吸引レバー２０ｃの透孔２０ｇから該吸引レバー２０ｃ内に挿入されている。このように、待機状態においては、種糸案内パイプ２４の先端（下端）から飛出している種糸Ｓは、サッカーパイプ２０内に貯留された状態となっている。
【００３０】以上の如く構成された作業台車Ｃを含む紡績機における玉揚動作について説明する。巻取パッケージ１が満巻となると、ドラフト装置１１のバックローラ１１Ｂの回転を停止させると共に、巻取パッケージ１をフリクションローラ３から離反させる。これにより、回転を停止したバックローラ１１Ｂと、回転を続行しているミドルローラ１１Ｍ間でスライバー１３が切断される。また、バックローラ１１Ｂの停止にやや遅れて紡績部１２の駆動（紡績ノズルからの圧空噴射）も停止される。尚、紡績ユニットにおいては、満巻の検知に応じて、玉揚要求ランプ等の玉揚要求手段を作動させるようにしている。
【００３１】玉揚要求を検知して作業台車Ｃが当該ユニットに到着すると、作業台車Ｃは、ニップローラ１０ｂをデリベリローラ１０ａから離反させると共に、クレードル２を押し開いて巻取パッケージ１を押出し、押出レバー２２を図７の実線で示す位置に回動させる。玉揚動作を伴わないピーシング時には、この押出レバー２２の回動により押出板２２ａが巻取パッケージ１をフリクションローラ３から所定量遠ざけることになる。
【００３２】このとき、前記種糸パッケージ２３から引き出された種糸Ｓは、種糸案内パイプ２４内を通って、前記吸引レバー２０ｃの透孔２０ｇより該吸引レバー２０ｃ内に導入され、シャッターカッター２０ｅの位置までパイプ２０ｂ内に貯留されている（この種糸Ｓの状態を図６に示し、図７では図示省略）。次いで、吸引レバー２０ｃを回動させて、図７の実線位置に示すように、吸引レバー２０ｃの先端部をフリクションローラ３近傍の糸渡し位置２０Ａに位置させる。尚、このとき、パイプ２０ｂに設けられているシャッターカッター２０ｅは閉鎖状態にあり、従って、吸引レバー２０ｃには吸引作用は働いていない。
【００３３】次いで、前記吸引管レバー５を、図８で示す２点鎖線の待機位置から、実線で示す糸受け取り位置まで回動させる。そして、糸渡し位置２０Ａにおいて種糸Ｓを保持している吸引レバー２０ｃの開口２０ｆに吸引状態にあるサクションマウス５ｂを接近させ、種糸Ｓを吸引する。これにより、種糸パッケージ２３から、種糸案内パイプ２４を経て引き出された種糸Ｓは、周壁に穿設された透孔２０ｇから吸引レバー２０ｃに入り、その後、先端の開口２０ｆを経て、サクションマウス５ｂに吸引される。この際、吸引管レバー５のサクションマウス５ｂが吸引レバー２０ｃに接近した状態で、或いは、その接近に前後して、前記圧縮空気供給パイプ２０ｈから吸引レバー２０ｃ内に圧縮空気を供給して、吸引レバー２０ｃの開口２０ｆに向かう空気流を発生させ、サッカーパイプ２０に貯留していた糸端をサクションマウス５ｂに向かって送り出すことにより、サクションマウス５ｂにより種糸Ｓの捕捉が確実に行われるようにしている。
【００３４】作業台車Ｃは、糸端の口出し終了後、吸引管レバー５を再び図８の２点鎖線位置で示す待機位置に復帰させる。また、作業台車Ｃは、サクションマウス５ｂに対する種糸Ｓの受け渡しを完了した後、図８に示すように、透孔２０ｇが種糸案内パイプ２４の先端近傍に位置する中間待機位置２０Ｍまで吸引レバー２０ｃを復帰させる。これにより、種糸案内パイプ２４の先端（出口）から出た種糸Ｓが透孔２０ｇまで略一直線の状態（種糸案内パイプ２４の先端で屈曲されていない状態）となり、種糸パッケージ２３からサッカーパイプ２０（透孔２０ｇ）までの間で種糸Ｓに付与される抵抗を軽減できる。この状態で吸引管レバー５に捕捉されている糸を図８においてＹ’で示す。そして、前記糸ガイド６を糸Ｙ’の糸道とラップする位置まで回動させ、上下ガイド６ａ・６ｂに形成された図示せぬスリットに糸Ｙ’を挿入して、糸Ｙ’を紡績ユニットの幅方向（巻取パッケージに巻き取る際のトラバース方向）における所定位置で維持する。尚、吸引管レバー５が待機位置に復帰した際にも、圧縮空気供給パイプ２０ｈから吸引レバー２０ｃ先端への圧縮空気の供給は継続して行われる。
【００３５】そして、図８に示すように、糸送りアーム７を図７で示した待機位置から糸Ｙ’の糸道方向に回動させ、先端の糸送り装置７０を側面視で上下ガイド６ａ・６ｂ間となる糸捕捉位置に移動させる。そして、上述した糸継工程と同様に、従動ローラ７ｃと駆動ローラ７ｂとにより糸Ｙ’を挟持し、カッター６ｃにより糸Ｙ’を切断した後、逆転ローラ４を駆動して巻取パッケージ１の糸を巻き戻しながら、糸送りアーム７を上方に回動させ、糸送り装置７０を図８の２点鎖線に示すように紡績部１２近傍（引き出し位置）に位置させる。そして、本発明においては、上述した糸継工程と同様に、この引き出し動作中においては、駆動ローラ７ｂはモータ７ｅが停止中であるので回転不能であると共に、前述の如く従動ローラ７ｃがワンウェイローラとして構成されているので、引き出されている糸張力により、従動ローラ７ｃが糸を逃す方向に回転することがなく、確実に糸を保持することが可能となった。
【００３６】特に、前述した糸継工程とは異なり、玉揚工程においては、種糸パッケージ２３に逆転ローラ等の解舒補助手段が設けられていないこと、又、解舒抵抗や経路のパイプ等との摩擦抵抗の影響を受けるため、特に糸逃しを起こしやすいという問題があったが、本発明の如く、従動ローラ７ｃをワンウェイローラで構成したことで、糸の保持を確実に行うことができるのである。このように、本発明は玉揚工程において、最も大きな効果を奏すると言える。また、従動ローラ７ｃの外周面がゴム状に構成されているので、駆動ローラ７ｂとの接触面において糸を確実に保持することが可能となった。また、従動ローラ７ｃの接離動作によって、駆動ローラ７ｂとの間に衝撃が発生するが、該従動ローラ７ｃのゴム状に形成された外周面がこの衝撃を吸収する構成となり、糸が切れたり、損傷するといった問題を解消できるのである。
【００３７】そして、上述した糸送りアーム７の回動中も、吸引レバー２０ｃ内から開口２０ｆに向かう空気流は継続して行われる。このように、吸引管レバー５及び糸送りアーム７より構成される糸搬送部材により、サッカーパイプ２０から糸を受け取って紡績部１２まで搬送する間も継続して吸引レバー２０ｃ内から開口２０ｆに向かう圧縮空気の噴射を行うことで、糸送り装置７０に把持された種糸Ｓの搬送時の張力を抑制し、把持された種糸が外れることを防止するようにしている。
【００３８】糸送りアーム７によって、把持した種糸Ｓを紡績部１２近傍位置に移動させた後、前記エアサッカー装置８を図５の２点鎖線で示す位置まで回動させ、上述した糸継工程で説明したように、紡績部１２内において種糸の周りにドラフト装置１１から供給される繊維束を巻きつけて糸継（ピーシング）を行うのである。ピーシングが完了すると、図９に示すように紡出側の糸はサッカーパイプ２０に向かって走行を開始する。
【００３９】糸継動作が終了して種糸パッケージ２３からドラフト装置１１まで糸（繊維）が繋がった状態で、紡績（糸走行）が開始されると略同時に、吸引レバー２０ｃの先端に設けられた圧縮空気供給パイプ２０ｉから吸引レバー２０ｃ内に圧縮空気を供給して、該吸引レバー２０ｃの先端より、パイプ２０ｂへと向かう空気流を発生させると共に、前記サッカーパイプ２０に設けられたシャッタカッタ２０ｅを開いて、吸引レバー２０ｃの吸引を開始する。これにより、種糸Ｓ及び種糸Ｓに繋がれた糸Ｙは、図９に示されるように、前もって、クレードルアーム２に把持された空ボビンｂとフリクションローラ３との間に位置し、紡績の再開後に吸引状態にある吸引レバー２０ｃに吸引される。尚、クレードルアーム２から満巻パッケージ１を排出した後、吸引レバー２０ｃが中間待機位置２０Ｍに戻るタイミングで空ボビンｂがクレードルアーム２に装着される。
【００４０】次いで、空ボビンｂをフリクションローラ３に接触させて回転させると共に、図示せぬバンチ巻装置によりバンチ巻を行い、走行する紡績糸Ｙを空ボビンｂに受け渡す。このバンチ巻動作中に、クレードルアーム２に設けられた図示せぬカッターにより糸Ｙが切断される。切断された一方の走行糸Ｙは、往復運動している図示せぬ綾振装置に係合されて、綾振りされながら空ボビンｂに巻取られる。また、吸引レバー２０ｃ側の糸Ｙは、該吸引レバー２０ｃ内を通って、パイプ２０ｂ内に吸引される。その後、種糸パッケージ２３に連なる種糸Ｓを吸引保持している吸引レバー２０ｃを中間待機位置２０Ｍから待機位置（図９の２点鎖線で示す位置）に戻した後に、シャッターカッター２０ｅを閉鎖すると共に、圧縮空気供給パイプ２０ｉに接続されているバルブを閉じることによりパイプ２０ｂ内に吸引されている種糸Ｓを切断し、サッカーパイプ２０内の奥方向に向かう吸引空気を遮断する。このようにして玉揚げ作業の１サイクルが終了し、サッカーパイプ２０内に種糸が所定量貯留された待機状態となる。
【００４１】以上、糸送りアーム７の先端部に設けられた本発明に係る糸送り装置（糸引き出し装置）７０は、糸をクランプするための駆動ローラ７ｂ及び従動ローラ７ｃを備え、糸送りアーム７を回動させることにより、糸をクランプした状態で両ローラ７ｂ・７ｃをクランプ位置から引き出し位置（紡績部１２の糸排出口近傍）まで移動させて、位置固定の種糸供給源（巻取パッケージ１又は別の種糸パッケージ２３）から種糸を引き出すと共に、引き出し位置にある両ローラ７ｂ・７ｃを駆動させて種糸を所定量だけ送る装置である。このような装置において、従動ローラ７ｃをローラ軸回りの一方向にのみ回転可能なワンウェイローラとすることにより、糸送りアーム７の回動時（糸の引き出し時）に、糸張力によってクランプした糸がずれてしまうのを確実に防止できる。従って、引き出し位置にある両ローラ７ｂ・７ｃを駆動させてクランプした糸を所定量だけ送り、その後、その種糸の走行を開始すると共にドラフト装置１１の駆動を再開し、ドラフト装置１１から供給される繊維を、走行する種糸の周囲に巻き付かせて行う糸継ぎを確実に行えると共に、その継ぎ目形態を良好なものにできる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、以下のような効果を奏するものである。即ち、請求項１記載の如く、糸をクランプするための駆動ローラ及び従動ローラを備え、両ローラを移動させることにより、クランプした糸を引き出すようにした糸引き出し装置であって、従動ローラとして、一方向のみ回転可能なワンウェイローラを使用したので、糸を逃す方向に糸送りローラが回転することがなくなり、解除抵抗等を受けながら糸を引き出す際にも、糸逃しが発生したり、両ローラに対して引き出される糸がずれてしまったりすることなく、糸継工程や玉揚工程の精度が向上した。
【００４３】また、請求項２記載の如く、前記従動ローラの外周面をゴム状としたので、ローラ表面の摩擦係数を大きくする構成となり、糸のクランプが確実に行える構成となった。
【００４４】また、請求項３記載の如く、前記従動ローラは、前記駆動ローラに対して当接離反可能に構成したので、ワンウェイローラである従動ローラの接離動作により、駆動ローラとの間で糸をクランプする構成となり、糸のクランプを確実に行える構成となった。また、従動ローラの接離動作によって、駆動ローラとの間に衝撃が発生するが、請求項２記載の従動ローラを使用することで、従動ローラのゴム状表面がこの衝撃を吸収する構成となり、糸が切れたり、損傷するといった問題を解消できるのである。

【出願人】	【識別番号】０００００６２９７【氏名又は名称】村田機械株式会社
【出願日】	平成１２年１月２０日（２０００．１．２０）
【代理人】	【識別番号】１０００８０６２１【弁理士】【氏名又は名称】矢野寿一郎
【公開番号】	特開２００１－２００４３３（Ｐ２００１－２００４３３Ａ）
【公開日】	平成１３年７月２７日（２００１．７．２７）
【出願番号】	特願２０００－１１９５１（Ｐ２０００－１１９５１）