| 【発明の名称】 |
スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| 【発明者】 |
【氏名】長岡 徳恭
【氏名】松村 正英
【氏名】佐藤 晃一
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| 【要約】 |
【課題】従来のモノフィラメント繊維では得られなかった優れた寸法安定性、スカム抑制効果、パーン引け防止効果、ハレーション抑制効果を有し、かつハイメッシュ化が可能な細繊度でかつ高強度、高モジュラスなスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント繊維を提供する。
【解決手段】ポリエステルモノフィラメントにおいて、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力の差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスクリーン紗用途ポリエステルモノフィラメント。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】ポリエステルモノフィラメントにおいて、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力の差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項２】鞘成分に共重合ポリエステルを用いた芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項３】破断強度が５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷用メッシュ織物に好適な、さらに詳しくは高度な精密印刷に用いられる、ハイメッシュでハイモジュラスなスクリーン紗織物を得るのに好適な、優れた寸法安定性を有し、かつスカムの発生やパーン引けなど品位の問題もなく、ハレーション抑制効果などを有する高品位なポリエステルモノフィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷用のスクリーン織物としては、従来は絹などの天然繊維やステンレスなどの無機繊維から成るメッシュ織物が広く使用されてきたが、最近は柔軟性や耐久性があり、かつ寸法安定性もあるナイロンやポリエステルなどの有機繊維から成るメッシュ織物、即ちスクリーン紗が使用されることが多くなってきている。このうち特にポリエステルモノフィラメントからなるスクリーン紗織物は、ナイロンからなるものと比較して水分の影響も少なく、また価格面からも有利であるため広く使用されてきている。
【０００３】しかしながら、最近の家電や携帯電話、パソコン向けなどの電子回路の印刷分野などにおいては印刷精度向上に対する要求が厳しくなってきていることから、メッシュがより細かく紗張りなどにおいて、伸びの少ない寸法安定性に優れたスクリーン紗が要求されてきている。すなわち、スクリーン紗用原糸に対しては細繊度化、高強度、高モジュラス化が求められている。
【０００４】一般にポリエステル繊維を高強度、高モジュラス化するためには、原糸の製造過程において高倍率で延伸を行い、高配向、高結晶化すれば良いことがわかっているが、スクリーン紗の製造工程は高密度の織物を高速で製織するため、原糸は極めて多回数、筬などとの強い摩擦にさらされることとなり、表面結晶化の進行と相まってフィラメントの表面の一部が削り取られヒゲ状の、あるいは粉状のかす、いわゆるスカムが発生しやすい。この現象は高結晶化したものほど重度となる傾向になる。このスカムは量的には少量であっても、織り機に飛散しその一部はスクリーン紗織物の中に取り込まれる危険性がある。こうなると精密印刷用のハイメッシュ織物においては、メッシュ詰まりという致命的な結果になるおそれがあり、スカム発生防止はスクリーン紗においては重要な課題である。
【０００５】このために、スカムの発生の軽減、防止を目的として多くの改善技術が提案されている。例えば、特開昭５５−１６９４８号公報には破断伸度が３５％〜６０％という高伸度糸を用いる事が提案されている。しかしながら、高伸度ということは、すなわち低倍率延伸を行うということであり、必然的に低強度、低モジュラスということになる。つまりここで提案されているこの技術ではスカム発生の軽減を優先させているために、高強度、高モジュラスという特性を犠牲にしているものである。これではハイメッシュ化の要求の沿って細繊度化した際に強力が不足することとなり、製織性が低下するばかりか紗伸びなどが発生し寸法安定性の悪化を招き、精密印刷には不適なものとなってしまう。
【０００６】また、特開平１−１３２８２８号公報にはポリエステルを芯に、削れに対してポリエステルよりも耐久性のあるナイロンを鞘に使用する芯鞘型複合繊維が提案されている。確かにナイロンはポリエステルに比べて削れの発生が少ないことがわかっており、スカム発生の抑制という点では有利ではある。しかしながら一方でナイロンはポリエステルに比べて吸湿性が高く、寸法安定性に欠けるという欠点を持っている。このためナイロンを鞘に使用した芯鞘型複合繊維では、スカムの発生は軽減できるものの、精密印刷に欠かすことができない寸法安定性に乏しいということになる。更にナイロンとポリエステルの剥離という現象も発生する可能性があり品位的な問題が発生する可能性がある。
【０００７】このように従来技術では、原糸の高強度、高モジュラス化と、スカム発生の防止という相反する課題を解決するには至っていなかったのである。
【０００８】更に、高強度、高モジュラスにするために高倍率延伸を実施すると、急激な構造変化により繊維内部に力学的な歪み、すなわち応力が発生し蓄積される。この力学的歪みは時間とともに減少してくる傾向にあり、これを応力緩和と称しているが、この応力緩和は高倍率延伸で得られた繊維をボビンに巻き取りした際にはボビン全体に均一に進まないことが多く、応力緩和の進んでいない部分は筋状の光沢異常となって現れてくる。この異常をパーン引けと称している。
【０００９】現在、スクリーン紗は製織後乳剤を塗布してそれを感光、硬化させることにより、電子回路を写し取るという工程を経て印刷用となる。このため乳剤を感光、硬化させる際に照射光のハレーションが発生すると、印刷精度の悪化を招くことから製織後、淡色系染料にて染色をしてハレーションの発生を軽減させている。しかしながら前述のパーン引けの部分は染色後においても筋状の異常部分として残ってしまうため、スクリーン紗の品位を低下させるのみならず、正常部分との光沢差が発生し乳剤感光時に感光斑などを発生させる原因となってしまい、ひいては印刷精度の低下が発生しハイメッシュ化による高精度印刷には適さない品位のものとなってしまうのである。
【００１０】このように従来の技術では、精密印刷向けのスクリーン紗織物を得るために必要な特性、すなわち高強度、高モジュラスで寸法安定に優れ、かつパーン引けなどの品位の問題もなく、ハレーション問題の発生しない高品位なポリエステルモノフィラメントは得られなかったのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の問題点を改良し、従来のモノフィラメントでは得られなかった優れた寸法安定性を有し、かつスカムの発生やパーン引けなどの品位の問題もなく、ハレーション抑制効果を有する高品位で精密印刷に好適なスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の目的を達成するために、次の構成よりなるものである。すなわち、本発明はポリエステルモノフィラメントにおいて、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力の差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするスクリーン紗用途ポリエステルモノフィラメントであることにより、本発明の目的を達成できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明におけるスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントは、繊維長手方向における湿熱収縮時の応力の差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが必要である。本発明において要求される高強力、高モジュラスのスクリーン紗用モノフィラメントを得るために高倍率延伸を実施すると、急激な構造変化によって繊維内部に応力が発生し、かつその応力の緩和はボビン巻きにおいては均一に進まず、その差異がパーン引けの原因となることは先に述べた。その応力緩和の状態は、その繊維を湿熱収縮させた際に発生する応力を測定することで確認できるが、その湿熱収縮時の応力が繊維長手方向で差異が認められるということは、ある部分は応力緩和が進んでおり、一方ある部分は応力緩和が進んでいないことを示している。その応力の差、すなわち繊維長手方向での湿熱収縮時の応力差がある一定の限界を越えると、すなわち０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となるとパーン引けが認められるようになるため、これによりスクリーン紗の品位低下を招いてしまうのである。一方、繊維長手方向の湿熱収縮時の応力差を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることでパーン引けの発生を抑制することができるため、本願の目的とする優れた寸法安定性を有し、かつスカムの発生やパーン引けなどの品位の問題もなく、ハレーション抑制効果を有する高品位で精密印刷に好適なスクリーン紗用途原糸を得ることが可能となることを、種々の検討の結果本願発明において見いだしたものである。更にこの応力差を０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることでより高いパーン引け抑制効果を得ることができるため好ましく、０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることがより好ましいい。
【００１４】本願発明のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを製造する際にはホットロールを２セット以上有する多段延伸工程で延伸を行うことが望ましい。多段延伸工程とすることで数回に分けて延伸を実施することができるため、各段の延伸倍率を容易にコントロールすることが可能となる。これにより高倍率延伸による急激な繊維の結晶化を緩やかに進めることや、繊維内部の歪みの発生をコントロールすることができるため、スカムやパーン引けの発生を抑制でき好ましい。
【００１５】多段延伸工程の延伸段数については、延伸工程や機器の複雑さ、作業性、ホットロールによるエネルギー負荷、さらには目的とする延伸倍率の範囲などから２〜３段延伸工程が望ましい。なおここでいう多段延伸工程とは、１段目の延伸実施後得られた繊維を巻き取りすることなく２段目以降の延伸を連続して実施し規定の延伸段数での延伸を実施した後に、熱処理を実施の上巻き取り、製品となす工程をいう。なお多段延伸系においては巻き取り前にコールドロール（またはドローロールと呼ぶ）を経由して巻き取ることが一般的である。
【００１６】また、この多段延伸工程において延伸倍率を下記（１）、（２）式とすることが本願発明の効果がより効果的に得られるため望ましい。
【００１７】Ｒｔ≧３．５０ ・・・ 式（１）
Ｒｆ≦１．０５ ・・・ 式（２）
（ここでＲｔは多段延伸工程のトータル延伸倍率を、Ｒｆは多段延伸工程の最終段の延伸倍率をそれぞれ表す。）
多段延伸工程のトータル倍率Ｒｔが３．５０倍以上とすることで、高強度、高モジュラスで寸法安定性の優れたスクリーン紗用のモノフィラメントを容易に得ることができるため好ましい。なおＲｔを４．００倍以上とすることにより、より高強度、高モジュラス化となすことができ、細繊度化によるハイメッシュ化にも対応できる高性能なモノフィラメントを得ることが可能となるため更に好ましい。
【００１８】ここで、得られたモノフィラメントの破断強度は５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが望ましい。破断強度を５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、本願目的とする細繊度化によるハイメッシュ化に対応できる高性能なモノフィラメントとなるため好ましい。
【００１９】一方、この多段延伸工程において最終段の延伸倍率Ｒｆは１．０５以下とすると繊維長手方向の応力差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘとなすことが容易になるため好ましい。高強度、高モジュラスとなすために高倍率延伸を実施すると繊維内に力学的な歪み、すなわち応力が発生することは先にも述べたが、この応力は多段延伸工程において、巻き取り直前の延伸倍率を低倍率とすることで応力緩和を効果的に進めることができ、スクリーン紗用途モノフィラメントに対する要求特性を充分に有したまま、パーン引けの発生を抑制できるものである。なおこの効果は巻き取り前に糸に積極的にリラックスを与えることにより、より応力緩和が進むことが認められるため最終倍率Ｒｆは１．００未満にすることがより好ましい。これにより繊維内部に発生した応力を、巻き取り前に充分緩和させることができるためパーン引けの発生を抑制することができるのである。
【００２０】繊維の巻き取り方法には延伸機によるボビン巻きや、巻き取り機（一般にはワインダーと称する）によるドラム巻き（その材質により紙管巻きとも称する）などが一般的に用いられるが、巻き取り張力を低く設定でき高倍率延伸により発生した応力緩和を進め易い点、高次加工工程での解舒性が良好で高次通過性が安定している点、型くずれ、糸落ちなどがなく巻パッケージが安定している点、設備的および作業的に細繊度化にも対応しやすい点などより、ボビン巻きとなす方がより好ましい。
【００２１】高倍率延伸によって発生した力学的な歪み、すなわち応力は、繊維がボビンに巻き取られた直後から緩和し始めるが、その緩和はボビン全体に均一に起こるのではなく、ボビンのテーパー部分と他の部分とでは、その進みかたに差異があり、テーパー部分の方がより応力が残留しやすいことが判っている。従って許す限りボビンのテーパー部分の割合を小さくすることによってこの差異を小さくすることができ、ひいてはパーン引けの発生を抑制することができるのである。
【００２２】しかしながらボビンの形状は、先に述べた解舒性や型くずれのどと密接な関係があるため、型くずれの防止とパーン引けの防止両立の観点から、その巻き形状を下記（３）式とすることが好ましい。
【００２３】
０．１Ｌ≦Ｌｔ≦０．４Ｌ ・・・ 式（３）
（ここでＬはボビンにおいて糸が巻き取られている部分の長さを、Ｌｔは巻き取られている糸形状におけるテーパー部分の面長さをそれぞれ表す。）
Ｌｔを０．４Ｌ以下とすることで、パーン引けの抑制効果が得られて好ましく、０．３Ｌ以下がより好ましい。
【００２４】本発明におけるポリエステルモノフィラメントは、高倍率延伸においても操業性の低下が発生せず、また高強力、高モジュラスが得られるものであればどのようなポリマを用いても差し支えはない。また繊維形態については単成分繊維でも複合繊維でも良いがスカム抑制効果を有するポリマを鞘成分に、高強力、高モジュラスを得ることができるポリマを芯成分に配置された芯鞘型複合モノフィラメントであればより好ましい。ここで芯鞘型とは芯成分が鞘成分により完全に覆われていれば良く、必ずしも同心円状に配置されている必要はない。なお断面形状については丸、扁平、三角、四角、五角など幾つもの形状があるが、安定した製糸性および高次加工性を得やすいという点や、製織後乳剤を塗布して感光させる際にハレーションの発生を抑えるため、スクリーン紗の目開きの安定性などより丸断面が好ましい。
【００２５】さらに使用するポリマには必要に応じて第３成分を共重合や添加したり、無機粒子などを添加しても差し支えない。なおここでいう無機微粒子とは具体的にはシリカゾル、シリカ、アルキルコートシリカ、アルミナゾル、酸化チタン、炭酸カルシウムなどがあるが、ポリエステルに添加したときに化学的に安定していればなんでもよい。好ましくは化学的安定性、対凝集性および使いやすさ、価格などの見地よりシリカゾル、シリカ、アルキルコートシリカ、酸化チタンがよく、さらに好ましくは酸化チタンがよい。酸化チタンを使用する場合、酸化チタンの平均粒径は分散性の点から１μｍ以下が好ましく０．７μｍ以下がより好ましい。またその最大粒径は製糸性の点から５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。
【００２６】またここでいう共重合成分とは、モノフィラメント繊維表面の結晶化度を低下させて、スカムの発生を抑制することができるものであれば特に制約はない。共重合ポリエステルとなすのに好適なものとしては、イソフタル酸、アジピン酸、ダイマ酸などのジカルボン酸、ジエチレングリコール、ブタジエンジオールなどの低分子量グリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコール類などがあるが、このなかで、ポリアルキレングリコール類が結晶化度を低下させ、スカムを抑制する効果が十分得られることや、製糸性が良好なことから好適に用いることができる。
【００２７】以下にその製法の一例を挙げる。芯成分用ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートを、鞘成分用ポリマーとしてポリエチレングリコールを５〜９重量％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートを用い、これらを融点以上に加熱し、溶融させて、紡糸温度２９０〜３００℃で同一口金より芯成分が鞘成分により完全に覆われるように複合させ、吐出させる。これを冷却、固化した後、９００〜１２００ｍ／ｍｉｎ．で巻き取りして未延伸糸を得る。これを第一ホットロール温度を９０℃、第二ホットロール温度を１５０℃に加熱した２段延伸工程系の延伸機を用いて、トータル延伸倍率３．５０倍以上、最終延伸倍率１．０５倍以下で延伸するものである。
【００２８】なおここで、該モノフィラメントの未延伸糸を得る際に、巻き取り速度は１２００ｍ／ｍｉｎ．以下とすることが望ましい。先に述べたように繊維表面の結晶化度が高くなるほどスカムが発生しやすいが、巻き取り速度、ひいては紡糸速度が高くなるほど紡糸工程での繊維表面の結晶化が延伸工程ほどではないにしろ進むこととなり、スカムの発生という点においては不利になるからである。なお巻き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎ．以下とすることで結晶化の進み方を抑制できるためなお好ましい。
【００２９】また延伸速度は１０００ｍ／ｍｉｎ．以下とすることが望ましい。延伸速度を１０００ｍ／ｍｉｎ．以下とすることで、最終延伸倍率を１．０５倍以下として繊維長手方向の応力差を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘとなす際に十分な応力緩和の時間をとることができる。延伸速度を８５０ｍ／ｍｉｎ．以下とすると、この応力緩和時間を更に十分取ることができるためなお好ましい。
【００３０】さらに第二ホットロール温度については、スクリーン紗となしたときの寸法安定性の点から、熱収縮率は低い方が良いため１４０℃以上とすることが望ましい。なお、この温度は対象となるモノフィラメントの繊度、使用ポリマおよび延伸速度などにより任意に設定できるが、沸水収縮率が１５％以下となるように設定することが望ましく、１１％以下となることがより好ましい。第一ホットロール温度については充分な繊維への加熱ができ延伸に支障がない温度であれば良いため７５℃以上あれば問題ない。一方、ホットロール上での糸走行安定性、ひいては延伸安定性の点から１００℃以下とすることが望ましい。
【００３１】
【実施例】以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが本発明はそれにより限定されない。なお実施例および比較例中における各測定値は以下の方法により測定および判定した値である。
【００３２】Ａ．湿熱収縮時の繊維長手方向の応力差東レ製フィラメントサーマルアナライシスシステム（略称：ＦＴＡ−５００）を用い、糸速度２０ｍ／ｍｉｎ．で連続的に温度１００℃の沸水浴の中に繊維を走行させ、その際に熱収縮により繊維に発生する収縮応力を張力計で連続的に測定しチャート化した上で、繊維長手方向の差異を読みとり、その数値を繊度で割って得られる値を用いる。
【００３３】Ｂ．スカム発生度合い判定スルーザー試験製織機を使用し、織機の回転数を３５０ｒｐｍとしてメッシュ織物を製織する。その際に筬の汚れを目視で観察し、スカムの付着状況や周囲への飛散状況を確認する。その上でこれ以上製織の続行が不可能と判断される時点での製織長さを評価値とした。すなわち、この製織長さが短いほどスカムの発生状況が多いことを示している。
【００３４】Ｃ．パーン引け得られたモノフィラメントを製織しスクリーン紗となした後に、布帛を速度２ｍ／分で走行させ目視で検反を実施し、スクリーン紗の検反規定に沿って点数評価を行なった。なおここでは８０点以上が合格である。
【００３５】実施例１および比較例１芯成分ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートを、鞘成分ポリマーとしてポリエチレングリコールを７．５重量％共重合し、酸化チタンを０．３０重量％添加した共重合ポリエチレンテレフタレートを用い、これらを個別に融点以上に加熱し、溶融させて、紡糸温度２９５℃で吐出孔が口金中心から同距離にある４つの吐出孔から、芯成分が鞘成分により完全に覆われるように複合比８０：２０で複合させ、吐出させる。これを冷却、固化した後、１０００ｍ／ｍｉｎ．で巻き取りして未延伸糸を得る。これを９０℃および１５０℃に加熱された２個のホットローラーおよびドローローラーを有する２段延伸工程を用いて、トータル延伸倍率４．３０倍、最終段の延伸倍率０．９８倍で２段延伸することにより繊度８ｄｔｅｘの芯鞘型複合モノフィラメントを得た。
【００３６】また、同様の製法で最終段の延伸倍率を変えたものを製糸することにより、湿熱収縮後の繊維長手方向の応力差が表１にあるようなサンプルを採取し、スカム発生状況、パーン引け発生状況、ハレーション抑制効果、および製糸性を評価した。なお破断強度を目標のレベルに保つためトータル延伸倍率が一定になるように変更した。
【００３７】実験Ｎｏ．１〜５については本発明であり、いずれの水準においても、パーン引けの発生は認められず、スカム発生量も問題ないレベルであり、ハレーション抑制効果も有し、製糸性も良好であった。なお、この中で実験Ｎｏ．１、２と比較して、実験Ｎｏ．３、４、５についてはパーン引け抑制効果とスカム発生量がやや劣っており、また、実験Ｎｏ．５については、ハレーション抑制効果がやや劣っていた。
【００３８】実験Ｎｏ．６〜１０については湿熱収縮時の繊維長手方向の応力差が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘよりも大きいため、パーン引けのレベルが合格点に達せず、加えて実験Ｎｏ．７〜１０については、ハレーション抑制効果やスカム発生状況についても十分な効果が得られずスクリーン紗の製品品位や印刷精度に問題があった。
【００３９】
【表１】
実施例２実施例１と同様のポリマー、同様の製法で繊度８ｄｔｅｘの芯鞘複合モノフィラメントを製造する際に、トータル延伸倍率をを種々変更して表２記載の破断強度水準の糸を得た。更に、同一製法で鞘成分に使用するポリマを変更したもの、芯鞘複合糸ではなく単成分であるモノフィラメントを製糸し、これらを用いて実施例１と同様の方法で、パーン引け発生状況、ハレーション抑制効果などの評価を実施した。
【００４０】実験Ｎｏ．２１〜２８については実施例であるが、この中で実験Ｎｏ．２２〜２５については、他の水準と比較していずれもパーン引け抑制効果やハレーション抑制効果、スカム抑制効果が良好で、目標とする十分な破断強度レベルが得られ、印刷精度と良好な高次加工性が得られた。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明において得られたポリエステルモノフィラメントは、従来のモノフィラメントでは得られなかった優れた寸法安定性、スカム抑制効果、パーン引け防止効果、ハレーション抑制効果を有し、高強度、高モジュラスであり細繊度化に対応できる。このポリエステルモノフィラメントはスクリ−ン紗用途として、その優れた寸法安定性や高強度、高モジュラスという特性を生かして、電子基板など精密印刷に必要なハイメッシュ化が可能であり、スカム抑制効果、パーン引け防止効果、ハレーション抑制効果により、スクリーン紗の製織工程の安定化と品位の向上が可能であるため、スクリーン紗用の原糸として適した素材となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年６月１３日（２０００．６．１３） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３５５１２３（Ｐ２００１−３５５１２３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月２６日（２００１．１２．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１７６３８８（Ｐ２０００−１７６３８８） |
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