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【発明の名称】 加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板
【発明者】 【氏名】河野 正樹

【氏名】本田 厚人

【氏名】早川 康之

【氏名】小森 ゆか
【要約】 【課題】加工性およびリサイクル性に優れるとともに、低鉄損しかも高磁束密度であるのは勿論、歪み取り焼鈍後の磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板を提供する。

【解決手段】Si：1.5 〜4.0 mass％およびMn：0.005 〜1.50mass％を含み、かつＣ、AlおよびＮをそれぞれ、Ｃ：0.0050mass％以下、Al：0.030 mass％以下、Ｎ：0.0030mass％以下に低減し、さらにＶ：0.01mass％以下の下に、TiおよびNbを合計で0.01mass％以下の範囲で含有し、残部は鉄および不可避不純物の組成に調整し、鉄損Ｗ15/50 ：3.20W/kg以下かつ磁束密度Ｂ50：(1.650＋0.025 ×Ｗ15/50)Ｔ以上とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】Si：1.5 〜4.0 mass％およびMn：0.005 〜2.00mass％を含み、かつＣ、AlおよびＮをそれぞれ、Ｃ：0.0050mass％以下、Al：0.030 mass％以下、Ｎ：0.0030mass％以下に低減し、さらにＶ：0.01mass％以下の下に、TiおよびNbを合計で0.01mass％以下の範囲で含有し、残部は鉄および不可避不純物の組成に成り、鉄損Ｗ15/50 ：3.20W/kg以下かつ磁束密度Ｂ50：(1.650＋0.025 ×Ｗ15/50)Ｔ以上であることを特徴とする加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板。
【請求項２】 請求項１において、さらにSb：0.005 〜0.50mass％を含有する組成に成ることを特徴とする加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板。
【請求項３】 請求項１または２において、鋼板の硬さが200 HV１以下であることを特徴とする加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として電気機器鉄心材料に用いられる無方向性電磁鋼板、特に歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電力をはじめとする、エネルギーの節減という、世界的な動きの中、電気機器についても、その高効率化が強く要望されている。また、電気機器を小型化する観点から、特に鉄心材料の小型化に対する要望も高まっている。さらには、環境への配慮から、電気機器における鉄心材料のリサイクル化への対応も急務となっている。
【０００３】この電気機器の高効率化や鉄心材料の小型化には、鉄心の素材となる電磁鋼板の磁気特性を改善することが有効である。ここに、従来の無方向性電磁鋼板の分野では、磁気特性のうち、特に鉄損を低減する手段として、電気抵抗を増加することによって渦電流損を低下させるために、Si、AlおよびMn等の含有量を高める手法が、一般に用いられてきた。しかし、この手法は、磁束密度の低下を免れることができないという、本質的な問題を抱えていた。
【０００４】一方、単にSiやAl等の含有量を高めるだけでなく、併せてＣやＳを低減すること、あるいは特開昭５８−１５１４３号公報に記載されているようにＢを添加したり、特開平３−２８１７５８号公報に記載されているようにNiを添加したりするなど、合金成分を増加させることも、一般に知られている方法である。これら合金成分を添加する方法では、主に鉄損は改善されるものの、磁束密度の改善効果は小さく満足できるものではなかった。さらに、合金添加に伴って鋼板の硬さが上昇して加工性が劣化するため、この無方向性電磁鋼板を加工して電気機器に使用する場合の汎用性に乏しく、その用途は極めて限定されたものとなっていた。
【０００５】また、製造プロセスを変更し、製品板の結晶方位の集積度合、すなわち集合組織を改善して磁気特性を向上させる方法が、いくつか提案されている。例えば、特開昭５８−１８１８２２号公報には、Si： 2.8〜4.0 mass％およびAl： 0.3〜2.0 mass％を含む鋼に200 〜500 ℃の温度範囲内で温間圧延を施し、｛100 ｝＜UVW ＞組織を発達させる方法が、そして特開平３−２９４４２２号公報には、Si：1.5 〜4.0 mass％およびAl： 0.1〜2.0 mass％を含む鋼を熱間圧延した後、1000℃以上1200℃以下の熱延板焼鈍と圧下率：80〜90％の冷間圧延との組み合わせによって、｛100 ｝組織を発達させる方法が、それぞれ開示されている。
【０００６】しかし、これらの方法による磁気特性の改善効果は、未だ満足できるものではない。また、需要家において歪み取り焼鈍を行うことが多く、この焼鈍後に磁気特性が劣化されないことも、無方向性電磁鋼板に要求される性能として大切である。さらには、加工性およびリサイクル性にも問題を残していた。つまり、鋼中にある程度以上のAlが含まれていると、まず鋼板の硬さが上昇して加工性が阻害され、また鉄心材料をリサイクルしたり需要家でスクラップ処理する場合に電気炉の電極を傷める、という問題に発展する。
【０００７】さらに、鉄心のリサイクル材を用いてモータのシャフトなどを鋳造する場合、0.1 mass％以上のAlが含まれていると、鋳込み時に溶鋼の表面酸化が進行して粘性が増大し、溶鋼の鋳型内充填性が悪化するために、健全な鋳込みが阻害されることも問題になっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目的は、加工性およびリサイクル性に優れるとともに、低鉄損しかも高磁束密度であるのは勿論、歪み取り焼鈍後の磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨構成は、次の通りである。
(1) Si：1.5 〜4.0 mass％およびMn：0.005 〜2.00mass％を含み、かつＣ、AlおよびＮをそれぞれ、Ｃ：0.0050mass％以下、Al：0.030 mass％以下、Ｎ：0.0030mass％以下に低減し、さらにＶ：0.01mass％以下の下に、TiおよびNbを合計で0.01mass％以下の範囲で含有し、残部は鉄および不可避不純物の組成に成り、鉄損Ｗ15/50 ：3.20W/kg以下かつ磁束密度Ｂ50：(1.650＋0.025 ×Ｗ15/50)Ｔ以上であることを特徴とする加工性、リサイクル性および歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板。
【００１０】(2) 上記(1) において、さらにSb：0.005 〜0.50mass％を含有することを特徴とする加工性およびリサイクル性に優れた低鉄損かつ高磁束密度の無方向性電磁鋼板。
【００１１】(3) 上記(1) または(2) において、鋼板の硬さが200 HV１以下であることを特徴とする加工性およびリサイクル性に優れた低鉄損かつ高磁束密度の無方向性電磁鋼板。
【００１２】
【発明の実施の形態】さて、電気機器のモータあるいはトランスの効率を高めるためには、これらの銅損や鉄損を低減することが必要であり、銅損および鉄損をともに低減するためには、素材の磁束密度を高めかつ鉄損を低減する必要がある。ところが、一般に鉄損を低減するために添加する、Siなどの比抵抗増加成分は、飽和磁束密度を低下させることから、鉄損および磁束密度を両立させるのは非常に困難であった。この点、集合組織の改善は、鉄損および磁束密度を両立させ得る優れた手段であるが、この手段にも自ずと限界があった。
【００１３】このような状況の下、新たに材料を開発するには、まず素材の鉄損と磁束密度とをいかにバランスさせれば電気機器の高効率化に繋がるか、を知ることが非常に重要になる。そこで、発明者らは、最近一般的に用いられるようになった、500 ＷのブラシレスＤＣモータを用いて、この鉄心に種々の素材を適用した際のモータ効率について調査した。ここで、モータ効率とは、ＤＣモータにおける入力に対する出力の比率であり、92％以上であれば極めて高効率と言える。
【００１４】その調査結果を、図１に示すように、鉄損Ｗ15/50 が3.2 W/kg以下かつ磁束密度Ｂ50が（1.650 ＋0.025 ×Ｗ15/50 ）Ｔ以上を満足する範囲にある素材を鉄心に適用した場合に、モータ効率が向上することを新たに知見した。これは、素材の鉄損と磁束密度とのバランスを上記の範囲に調整することにより、機器での鉄損と銅損とが高度にバランスした結果である。この知見は、ＤＣモータに限らず、ＡＣ誘導モータや小型トランスにおいても基本的には同じである。従って、鉄損および磁束密度が上記した好適範囲を満足することが、新たな材料開発の明確な指針になるのである。
【００１５】次に、上記の知見を踏まえ、鉄損および磁束密度が上記範囲を満足し、さらに加工性およびリサイクル性をも確保し得る、無方向電磁鋼板の成分組成について鋭意検討した。まず、Alは、従来、磁気特性向上のために必要であるとして添加されてきたが、加工性およびリサイクル性を阻害することから、ここではAlを低減することが肝要である。
【００１６】すなわち、Alは、鋼板の製造工程において、鋼板表面の酸化を促進するために、圧延工程で圧延ロールの磨耗を早めて圧延性を阻害したり、鋼板の硬さを高めるために、需要家が打ち抜き加工する際に金型の劣化を早めて作業時間やコストを増大させる等、加工性に関して不利な成分である。また、電気機器などのスクラップを利用して鋳造を行う場合に、Alが含まれていると、鋳込み時に溶鋼の表面酸化が進行して粘性が低下し、溶鋼の鋳型内充填性が悪化するために、健全な鋳物が得られないことがあり、Alを含むスクラップはリサイクル性に乏しいものになる。
【００１７】従って、加工性およびリサイクル性を向上するには、Alの含有量を低減することが有効になる。しかしながら、一方でAlの低減は、磁気特性、とりわけ鉄損の増大をまねくことになる。しかしながら、発明者らの研究によれば、Alを低減した上で、その他の鋼中成分を適切に調整することにより、加工性およびリサイクル性、そして磁気特性の全てを満足させ得ることが、新たに判明した。すなわち、発明者らは、数多くの実験結果を解析するうちに、Si量が十分にあり、かつＮ量が低い場合に、Alをほとんど添加しなくても、良好な鉄損特性が得られることを見出した。そこで、Al量とＮ量について、系統的にその影響を明らかにするために、以下の実験を行った。
【００１８】まず、成分としてＣ：0.002 mass％およびMn： 0.20 mass％を基本成分とし、これにSi、ＮおよびAl量を種々に変化させて含有させた、種々の鋼塊を溶製した。これらの鋼塊を1050℃に加熱し、熱間圧延にて2.3 mmに仕上げ、その後約1000℃で熱延板焼純を施し、焼鈍後の鋼板を酸洗し、冷間圧延にて最終板厚の0.35mmに仕上げたのち、約1000℃×10秒間の再結晶焼鈍を行い製品板とした。これらの製品板から、圧延方向と平行におよび圧延方向と直角に、それぞれサンプルを切り出して、JIS Ｃ2550に準拠して鉄損を測定し、その平均の鉄損を求めた。その結果を図２に示すように、Si量が高くかつＮ量が低い場合にのみ、Alが0.030 mass％以下の範囲でも鉄損が著しく低減されることが、定量的に判明した。
【００１９】上述したように、Si量の高い高級無方向性電磁鋼板では、従来鉄損を改善するために、Alを添加して固有電気抵抗を増加させる手法が採用されてきた。また、Alの添加は、結晶粒成長を抑制する鋼中析出物であるAlN を凝集粗大化させ、結晶粒の成長を促進させる効果もある。これらの効果を得るためには、Alを一定量以上確保することが必要であり、従来Alの含有量は少なくとも0.1 mass％を超える範囲に規制され、通常は0.4 〜1.0 mass％程度で含有されていた。しかし、発明者らの上記実験によれば、従来技術の範囲よりもはるかにAl量を低減した場合でも、Ｎ量を規制することにより、Alを含有させた場合と同等以上に良好な集合組織が発達し鉄損特性が向上することが、新たに見出されたのである。
【００２０】このように素材成分において、Ｎを低減した上でAlの含有量を低減することによって、良好な集合組織が発達する理由については必ずしも明らかではないが、発明者らは、不純物の粒界移動抑制効果に関連づけて以下のように考えている。すなわち、Alを低減することにより、より純鉄に近い結晶格子の配列状態へと近づくため、粒界構造に依存する本来的な移動速度差が顕在化して、再結晶に伴う粒成長過程で一部の粒界のみが優先的に移動し、｛111 ｝、｛554 ｝、｛321 ｝など数多くの磁気的に不利な結晶粒の成長が抑制され、｛100 ｝強度が増加する方向への集合組織変化が引き起こされる結果、磁気特性が向上したものと考えられる。特に、十分なSi量を含有し、かつＮ量を0.0030mass％以下に低減した場合には、AlN 析出物が形成されにくくなる結果、｛100 ｝強度が増加する方向への粒界移動が促進されると考えられる。
【００２１】このように、Alを多量添加することなく集合組織を改善して磁気特性を向上する手法では、Alが減量されるため素材のリサイクル性が改善され、また合金元素の添加量が減少するため飽和磁束密度を高めることができる。併せて、合金元素の添加量が減少されると、鋼板の硬さ上昇が抑制されるから、製品の加工性が確保されて、汎用電気製品への適用が促進される、利点も得られる。
【００２２】次に、発明者らは、上記のAlおよびＮの低減による効果をさらに高めることを目的として、微量元素の影響をより詳細に検討した。この結果、溶銑やSi原料に含まれる結果溶鋼中に不可避に混入される、Ti、NbおよびＶの量を適切に制御することによって、上記AlおよびＮの低減による効果を高めるとともに、歪み取り焼鈍後の磁気特性の劣化を回避し得ることを見出した。特に、Alを低減した成分系では、TiおよびNb量の制御に加えて、Ｖ量を制御するのが有利であることが、新たに判明した。
【００２３】すなわち、Si、AlおよびＮ量を所定の範囲に規定した成分組成であっても、需要家において必要に応じて実施される、歪み取り焼鈍を経ると、磁気特性が劣化する場合が散見されたことから、この原因を明らかにするために、まず、Si：1.5 〜3.6 mass％、Al：0.0001〜0.0155mass％およびＮ：約0.0020mass％を含み、さらに微量不純物元素であるTi、NbおよびＶの含有量を0. 001〜0.09mass％の範囲で種々に変化させた、鋼塊を溶製して実験に供した。さらに、一部の鋼塊には、Sbを添加した。そして、これらの鋼塊を、1050℃に加熱してから熱間圧延にて2.6 mm厚に仕上げた後、約1020℃で熱延板焼鈍を施し、鋼板を酸洗してから、冷間圧延にて最終板厚の0.35mmに仕上げた。次いで、冷間圧延後、約1000℃×10秒間の再結晶焼鈍を行い製品板としたのち、750 ℃×２ｈの歪み取り焼鈍を施した。かくして得られた歪み取り焼鈍後の製品板から、圧延方向と平行におよび圧延方向と直角に、それぞれサンプルを切り出して、JIS Ｃ2550に準拠して磁束密度および鉄損を測定し、その平均の磁束密度および鉄損を求めた。その結果は、磁束密度および鉄損はＢ50−1.650 −0.025 ×W15/50に整理した上で、TiおよびNbの合計含有量並びにＶ含有量との関係として、図３に示す。
【００２４】図３に示すように、Ti＋Nb量を0.005mass ％以下に規制することによって、歪み取り焼鈍後の磁気特性が図１に示した適合域を満足するものとなり、さらにＶ含有量を0.01mass％以下に制限することによって、Ti＋Nb量の許容量を0.01mass％まで拡大しても、図１に示した適合域を満足できることが判明した。
【００２５】次に、図４に歪み取り焼鈍の前後の製品板の鉄損について調査した結果を示すように、歪み取り焼鈍後の鉄損は、Ｖ含有量が0.01mass％をこえると劣化する場合があり、安定して磁気特性を得ることが難しいが、Ｖ含有量が0.01mass％以下であれば、Ti＋Nb量が0.0100mass％以下の広い範囲において、歪み取り焼鈍後の鉄損は劣化しないか、逆に向上することがわかる。以上のとおり、Ti、NbおよびＶ量を制御することにより、安定してＢ50≧1.650 ＋0.025 ×W15/50の特性が得られるともに、特に歪み取り焼鈍後の鉄損についてはＶ量の抑制が有効であることが判明したのである。
【００２６】ここで、製品板におけるTi、NbおよびＶ量の低減によって磁気特性が安定化する理由は必ずしも明らかではないが、TiおよびNb、そしてＶはともに窒化物形成元素であり、これらが微細に析出すると、集合組織形成および結晶粒成長性に悪影響を及ぼす微細析出AlN と、同様の害を与えるため、これらを低減することによって、この種の害が防止される結果、良好な磁束密度が得られたものと考えられる。
【００２７】また、歪み取り焼鈍後の磁気特性に及ぼすＶの影響についても明らかではないが、低Alの含Si鋼に0.01mass％をこえるＶが含まれると、熱延板焼鈍や再結晶焼鈍時に部分的に固溶した、Ｖ系の窒化物または炭化物が、歪み取り焼鈍時に窒化物または炭化物として析出し、磁壁の移動を阻害する結果、鉄損の劣化が生じるものと考えられる。なお、TiおよびNbの合計量が0.01mass％をこえると鉄損が劣化するのは、析出物の量が多くなってＶ量を低減した効果が遠く及ばなくなるためと考えられる。
【００２８】さらに、上記したＶが0.01mass％以下の材料にSbを0.05mass％添加した成分系を対象に、歪み取り焼鈍の前後の製品板の鉄損について調査した結果を、図５に示すように、Sbを添加すると、Sb無添加の場合と比較して、歪み取り焼鈍後の鉄損の向上代が大きくなることも判明した。この理由も明らかではないが、Sbの偏析挙動がＶ等の析出挙動に影響を与え、Sb添加によって析出が抑制、つまり析出量の抑制または粗大析出の促進がなされたものと考えられる。
【００２９】次いで、この発明の無方向性電磁鋼板では、需要家での加工性を損なうことのないように、鋼板のビッカース硬さを200 HV１以下に規制することが好ましい。すなわち、Alを低減して鋼板表面での酸化を抑制して金型の早期磨耗を回避することに併せて、鋼板の硬さを200 HV１以下に規制することによって、鋼板の加工性が格段に改善されるのである。一方、鋼板の硬さが120 HV１未満になると、逆に打ち抜いた端面に、だれやつぶれが発生して金型からの離脱が阻害されたり、打ち抜き後のかえりが大きくなって鋼板の占積率などに悪影響を及ぼす場合があるから、120 HV１以上とすることが好ましい。
【００３０】この鋼板硬さの規制は、主にAlを低減することによって達成されるものであるが、不純物元素が多量に存在したり、最終焼純において焼鈍温度が不十分であったり、あるいは焼鈍中に酸化や窒化が生じた場合などには、所望の硬さを安定して得るのが困難となることがある。従って、この発明に従って不純物を低減することは勿論、製造工程における、焼鈍を過度に酸化や窒化が生じない雰囲気にすることが有効である。なお、この発明では、酸化や窒化の核となる鋼中Al量を低減しているため、他の鋼種と比較すると、酸化や窒化は生じにくい、利点がある。
【００３１】また、酸化や窒化に対する抑制効果のある、Sbを添加することも、鋼板の硬さを200 HV１以下にするのに有効である。さらに、Sbの添加は、低Alの場合のAlNの微細析出を抑制し、かつこれらの粒成長阻害作用を抑制することにより、より磁気特性上有利な集合組織形成を促進させるのにも有効である。これらの効果を得るには、Sbを0.005 〜0.50mass％の範囲で添加することが好ましい。
【００３２】以下に、この発明の各構成要件の限定理由について詳述する。まず、この発明の無方向性電磁鋼板の成分組成としては、Si：1.5 〜4.0 mass％およびMn：0.005 〜2.00mass％を含有することが必須である。すなわち、Siを含有させて電気抵抗を増大させ、鉄損を低減する必要があり、この鉄損改善のためには1.5 mass％以上の含有が必要である。一方、Siの含有量が4.0 mass％以上になると、磁束密度が低下することおよび製品の二次加工性が著しく劣化することから、1.5 〜4.0 mass％の範囲に限定する。
【００３３】Mnは、良好な熱間加工性を得るために必要な成分であり、そのためには0.005mass％以上の含有が必要になる。一方、2.00mass％を超えると、飽和磁束密度が低下するため、0.005 〜2.00mass％の範囲に限定とする。
【００３４】また、Ｃは、磁気時効劣化を抑制し、かつ低Al化による集合組織の改善効果を十分に発揮させるために、0.0050mass％以下に低減する必要がある。なお、Ｃの低減は、溶鋼の段階で0.0050mass％以下としてもよいし、溶鋼段階で0.0050mass％をこえていても途中工程での脱炭処理により0.0050mass％以下としてもよく、要は再結晶焼鈍中の鋼板におけるＣ含有量が50ppm 以下であることが重要になる。
【００３５】次に、優れた磁気特性を得るために、鋼板のAl量を0.030 mass％以下およびＮ量を0.0030mass％以下に低減することが肝要である。すなわち、Al含有量が0.030 mass％をこえると、製品板における集合組織が劣化して磁束密度が低下するため、0.030 mass％以下、好ましくは0.010 mass％以下に低減する。また、Ｎ量が0.0030mass％をこえると、AlN 析出物が形成されて、再結晶焼鈍時の集合組織の発達と結晶粒の成長とが抑制され、鉄損が大きく劣化するため、Ｎ量は0.0030mass％以下、好ましくは0.0025mass％以下に低減する。
【００３６】さらに、Ti、NbおよびＶは、窒化物を形成し、集合組織形成および結晶粒成長性を阻害する成分であり、TiおよびNbの総量とＶ量とを制御することにより、製品板の磁気特性と歪み取り焼鈍後の磁気特性とを高度に両立することができる。すなわち、TiおよびNbを合計で0.01mass％以下の範囲で、かつＶ量が0.01mass％以下であれば、Ti、NbおよびＶの窒化物または炭化物の製品板での析出挙動と歪み取り焼鈍時の析出挙動とが制御され、磁壁移動に影響を及ぼす析出物の影響が小さくなり、歪み取り焼鈍前後の製品板での磁気特性が向上する。
【００３７】一方、Ｖ量が0.01mass％をこえると、TiおよびNbの総量を0.005mass ％以下の狭い範囲に制限する必要がある上、特に歪み取り焼鈍後に安定して低鉄損が得られないため、Ｖ量は0.01mass％以下にすることが肝要である。
【００３８】また、Sbは、AlN 析出形態および粒界移動時の良好な集合組織形成のために、有効な成分である。すなわち、Sbは、Al含有量が低い場合のAlN の微細析出を抑制し、かつこれらの粒成長阻害作用を抑制する、働きがあり、また、Sbの偏析挙動がＶ等の析出挙動に影響を与え、Sbの添加がＶ等の析出を抑制、つまり析出量を抑制または粗大析出を促進する、働きがある。そのためには、0.005 mass％以上は必要であり、一方0.5 mass％をこえると、逆に粒成長性を阻害するから、0.005 〜0.5 mass％の範囲で添加することが好ましい。
【００３９】なお、Ni、Sn、Cu、ＰおよびCrなども、集合組織の形成に有利に働くことが確認されており、これらを添加することに問題はない。しかし、Niが2.0 mass％、Snが1.0 mass％、Cuが1.0 mass％、Ｐが0.3 mass％、そしてCrが3.0 mass％をこえる範囲では粒界移動が抑制されて集合組織の形成や粒成長性が阻害されるため、これらの上限値をこえない範囲で各成分を添加する必要がある。
【００４０】さらに、硫化物を粗大化して鉄損を向上するために、REM やCaを製鋼段階で添加することも可能である。このREM やCaは、メッシュメタルやCaSi，CaAl，CaＯフラックス等にて添加することができる。すなわち、REM やCaを添加することにより、粗大な硫化物（酸素を含む場合もある）が形成され、鉄損を向上することができる。
【００４１】以上の成分組成を有する鋼板は、鉄損Ｗ15/50 ：3.20W/kg以下かつ磁束密度Ｂ50：（1.650 ＋0.025 ×Ｗ15/50 ）Ｔ以上の磁気特性を有し、しかも加工性およびリサイクル性に優れたものとなる。
【００４２】ちなみに、上記した成分組成の溶鋼は、通常の造塊法や連続鋳造法にてスラブを製造してもよいし、100 mm以下の厚さの薄鋳片を直接鋳造法で製造してもよい。次いで、スラブは通常の方法で加熱して熱間圧延に供するが、鋳造後加熱せずに直ちに熱間圧延してもよい。なお、薄鋳片の場合には熱間圧延しても良いし、熱間圧延を省略してそのまま以後の工程に進んでもよい。次いで、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、さらに必要に応じて中間焼鈍を挟み１回以上の冷間圧延を施した後、連続焼鈍を行い、必要に応じて絶縁コーティングを施す。積層した鋼板の鉄損を改善するために、鋼板表面に絶縁コーティングを施すが、この目的のためには、２種類以上の被膜からなる多層膜であってもよいし、樹脂等を混合させたコーティングを施してもよい。
【００４３】
【実施例】表１に示す成分組成に成る鋼スラブを連続鋳造にて製造した。この鋼スラブを1090℃で加熱し、熱間圧延にて2.3 mm厚に仕上げたのち、1050℃×30ｓの熱延板焼鈍を行い、酸洗してスケールを除去した後、180 ℃の温度で冷間圧延を行って、鋼板を0.35mm、または0.20mmあるいは0.15mmの最終板厚に仕上げた。次いで、水素雰囲気で1000℃×10ｓの再結晶焼鈍を施し、半有機コーティング液を塗布して300 ℃で焼き付けて製品とした。
【００４４】かくして得られた製品板から、圧延方向と平行におよび圧延方向と直角に、それぞれサンプルを切り出して、JIS Ｃ2550に準拠して磁束密度および鉄損を測定した。これらの測定結果を表２に示すように、この発明の成分範囲に従うことによって、磁気特性の良好な製品が得られていることがわかる。
【００４５】
【表１】

【００４６】
【表２】

【００４７】
【発明の効果】この発明によれば、加工性およびリサイクル性に優れるとともに、歪み取り焼鈍後の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を安定して提供することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００１２５８
【氏名又は名称】川崎製鉄株式会社
【出願日】 平成１２年５月１５日（２０００．５．１５）
【代理人】 【識別番号】１０００５９２５８
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 暁秀 （外２名）
【公開番号】 特開２００１−３２３３４７（Ｐ２００１−３２３３４７Ａ）
【公開日】 平成１３年１１月２２日（２００１．１１．２２）
【出願番号】 特願２０００−１４２１４９（Ｐ２０００−１４２１４９）