| 【発明の名称】 |
耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】小山 祐司
【氏名】阿部 雅之
【氏名】高橋 明彦
【氏名】諸星 隆
【氏名】木村 謙
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| 【要約】 |
【課題】耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣｒ：３〜３０％を含有するＣｒ含有薄鋼板において、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 質量％でＣｒ：３〜３０％を含有するＣｒ含有薄鋼板において、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項２】 質量％でＣｒ：３〜３０％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ａｌ≦０．０３％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項３】 質量％でＣｒ：３〜３０％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ａｌ＞０．０３％、Ｍｇ≧０．００２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とするリジング特性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項４】 Ｍｇ含有酸化物がＴｉＮを含有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＮ≦０．０８％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、さらにＴｉ×Ｎ≧０．０００６を満足し、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有し、さらにこの酸化物がＴｉＮを含有していることを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項６】 鋼中に請求項１ないし５のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＣ≦０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成であり、さらにＴｉ≧６×（Ｃ＋Ｎ）を満足することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項７】 鋼中に請求項１ないし６のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＭｏ≦２．０％、Ｎｉ≦２．０％、Ｃｕ≦２．０％の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項８】 鋼中に請求項１ないし７のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＮｂ≦０．８％、Ｖ ≦０．５％、Ｚｒ≦０．５％、Ｗ ≦０．５％、Ｃｏ≦０．５％、Ｓｎ≦０．５％の１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項９】 鋼中に請求項１ないし８のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＢ≦０．００５％を含有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【請求項１０】 溶鋼過熱度≦５０℃として鋳造を開始することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板を製造する方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板およびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼に代表されるＣｒ含有薄鋼板をプレス成形すると、リジングと呼ばれるしわ状のうねりが生じる。リジングは成形品の美観を著しく損ない、これを除去するための研磨負荷が生じるため、Ｃｒ含有薄鋼板をプレス成形する際の最大の問題点である。
【０００３】耐リジング性の向上には、凝固組織の微細化による結晶方位のランダム化が有効である。Ｃｒ含有鋼の凝固組織を微細化する方法として、特開平１０−３２４９５６号公報に、溶鋼中に微細分散したＭｇ系酸化物をフェライト凝固の接種核として活用する方法が開示されている。この技術はＭｇ含有酸化物を凝固組織の等軸晶化に活用し、フェライト系ステンレス薄鋼板のリジング特性を向上するものであるが、Ｍｇ含有酸化物がＣａを含む場合には凝固組織が等軸晶化しないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、Ｍｇ含有酸化物がＣａを含む場合においても凝固組織を等軸晶化し得る鋼組成、Ｍｇ含有酸化物組成および鋳造方法を規定することで、耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはＭｇを添加したＣｒ含有鋼中のＭｇ含有酸化物の組成、大きさ、量と凝固組織との関係を詳細に調査した結果、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物が１mm2 当たり３個以上存在すれば凝固組織が等軸晶化し、Ｃｒ含有薄鋼板の耐リジング性が向上することを見出した。ここで最大径とはＭｇ有酸化物の最も長い直径もしくは対角線長さである。
【０００６】最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上生成させるには、■ 鋼中のＡｌ量を０．０３％以下とし、Ｍｇ量を０．０００５〜０．００５％とする、■ 鋼中のＡｌ量が０．０３％を超える場合は、Ｍｇ量を０．００２％以上とする、ことが必要であることを明確にした。
【０００７】Ｍｇ含有酸化物中のＣａの割合が高まると、Ｍｇ含有酸化物の融点は低下する。Ｍｇ含有酸化物の融点がフェライトの凝固開始温度よりも低下すると、凝固組織の等軸晶化効果が得られない。Ｍｇ含有酸化物中のＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足する範囲では、Ｍｇ含有酸化物の融点はフェライトの凝固開始温度よりも高くなる。
【０００８】また、ＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物の数は、溶鋼中に存在するＭｇ量およびＣａ量により変化する。溶鋼中に存在するＭｇ量はＭｇ添加量で決まり、また溶鋼中に存在するＣａ量は溶鋼中のＡｌ量の影響を受ける。鋼中のＡｌ量を０．０３％以下とし、さらにＭｇ量を０．０００５〜０．００５％とすることで、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上生成させることができる。
【０００９】また、鋼中のＡｌ量が０．０３％を超える場合にはＭｇ量を０．００２％以上とすることで、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ系酸化物を、１mm2 当たり３個以上生成させることができる。この酸化物が凝固組織の等軸晶化に作用し、その結果薄鋼板の耐リジング性が向上する。
【００１０】本発明は上述のような新規知見に基づき完成したもので、その要旨とするところは以下の通りである。
（１）質量％でＣｒ：３〜３０％を含有するＣｒ含有薄鋼板において、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（２）質量％で Ｃｒ：３〜３０％、 Ｔｉ：０．０１〜０．５％、 Ａｌ≦０．０３％、 Ｍｇ：０．０００５〜０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（３）質量％でＣｒ：３〜３０％、 Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ａｌ＞０．０３％、 Ｍｇ≧０．００２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有することを特徴とするリジング特性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【００１１】（４）Ｍｇ含有酸化物がＴｉＮを含有していることを特徴とする前項（１）ないし（３）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（５）前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＮ≦０．０８％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼成分であり、さらにＴｉ×Ｎ≧０．０００６を満足し、最大径が０．５〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物を、１mm2 当たり３個以上含有し、さらにこの酸化物がＴｉＮを含有していることを特徴とする耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（６）鋼中に前項（１）ないし（５）のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＣ≦０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成であり、さらにＴｉ≧６×（Ｃ＋Ｎ）を満足することを特徴とする前項（１）ないし（５）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
【００１２】（７）鋼中に前項（１）ないし（６）のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％で Ｍｏ≦２．０％、 Ｎｉ≦２．０％、 Ｃｕ≦２．０％の１種または２種以上を含有することを特徴とする前項（１）ないし（６）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（８）鋼中に前項（１）ないし（７）のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＮｂ≦０．８％、 Ｖ ≦０．５％、Ｚｒ≦０．５％、 Ｗ ≦０．５％、Ｃｏ≦０．５％、 Ｓｎ≦０．５％の１種または２種以上を含有することを特徴とする前項（１）ないし（７）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（９） 鋼中に前項（１）ないし（８）のいずれかに記載の成分のほかに、さらに質量％でＢ≦０．００５％を含有することを特徴とする前項（１）ないし（８）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板。
（１０）溶鋼過熱度≦５０℃として鋳造を開始することを特徴とする前項（１）ないし（９）のいずれかに記載の耐リジング性に優れるＣｒ含有薄鋼板を製造する方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】始めに実験に基づき本発明を説明する。質量％で、Ｃｒ：１６．５％、Ｔｉ：０．１２％、Ｎ：０．００９％、Ｍｇ：０．００２０％を含有し、Ａｌ量を０．００５％〜０．１３％の範囲で変化させた鋼を真空溶解炉で溶製し、溶鋼過熱度が３７〜４７℃の範囲で鋳造し、得られた鋳片の断面組織観察により等軸晶率を測定した。この鋳片を熱間圧延、冷間圧延、さらに仕上焼鈍により１mm厚の製品板とし、製品板を圧延方向に平行な方向に１６％引張った際のリジング高さを測定すると共に、製品板断面を成分分析装置付きの走査型電子顕微鏡で観察することでＭｇ含有介在物の平均組成、大きさ、量を調査した。
【００１４】鋳片の等軸晶率に及ぼす鋼中Ａｌ量の影響を調査した結果が図１、製品板のリジング高さに及ぼす鋼中Ａｌ量の影響を調査した結果が図２、製品板中の最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物（有効介在物）数を測定した結果が図３である。
【００１５】鋼中Ａｌ量を低下させることで鋳片の等軸晶率が上昇し、Ａｌ≦０．０３％の範囲では９０％以上が等軸晶となった。製品板のリジング高さは鋳片の等軸晶率の上昇に応じて低下し、鋳片の等軸晶率が９０％以上となるＡｌ≦０．０３％の範囲で製品板のリジング高さは合格レベルの２０μｍ以下となった。製品板断面を観察すると、鋳片の等軸晶率が９０％以上、製品板のリジング高さが２０μｍ以下を達成する鋼中Ａｌ量≦０．０３％の範囲では、有効介在物が３個／mm2 以上存在していた。
【００１６】次に、Ｃｒ：１６．５％、Ｔｉ：０．１２％、Ｎ：０．００９％、Ａｌ：０．０６％を含有し、Ｍｇ量を０．０００３％〜０．００７９％の範囲で変化させた鋼を真空溶解炉で溶製し、溶鋼過熱度が３６〜４８℃の範囲で鋳造し、得られた鋳片の断面組織観察により等軸晶率を測定した。この鋳片を熱間圧延、冷間圧延、さらに仕上焼鈍により１mm厚の製品板とし、前述と同様な手法で製品板のリジング高さ、有効介在物数を測定した。鋳片の等軸晶率に及ぼす鋼中Ｍｇ量の影響を調査した結果が図４、製品板のリジング高さに及ぼす鋼中Ｍｇ量の影響を調査した結果が図５、製品板の有効介在物数を測定した結果が図６である。
【００１７】鋼中Ｍｇ量を増加させることで鋳片の等軸晶率が上昇し、Ｍｇ≧０．００２％の範囲では９０％以上が等軸晶となった。製品板のリジング高さは鋳片の等軸晶率の上昇に応じて低下し、鋳片の等軸晶率が９０％以上となるＭｇ≧０．００２％の範囲で製品板のリジング高さは合格レベルの２０μｍ以下となった。製品板断面を観察すると、鋳片の等軸晶率が９０％以上、製品板のリジング高さが２０μｍ以下を達成する鋼中Ｍｇ量≧０．００２％の範囲では有効介在物が３個／mm2 以上存在していた。
【００１８】次に本発明の限定範囲について述べる。
Ｃｒ：３％以上３０％以下とする必要がある。優れた耐食性、耐熱性を得るために３％以上の含有が必要である。しかしながら３０％を超えて含有しても要求される性能は既に十分満足しており、単に合金コストの増大を招くのみである。
【００１９】本発明では、Ｍｇ含有酸化物をフェライトの凝固核として活用することで凝固組織を等軸晶化し、Ｃｒ含有薄鋼板の耐リジング性を向上させる。フェライトの凝固核としてＭｇ含有酸化物を活用するには、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するものが１mm2当たり３個以上存在する必要がある。最大径が０．５μｍ未満および１０μｍを超えるＭｇ含有酸化物は、フェライトの凝固核としての効果がない。ＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ＜０．５となるＭｇ含有酸化物はフェライトの凝固開始温度よりも低融点となるため、フェライトの凝固核として作用しない。最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物でも、１mm2 当たり３個未満しか存在しない場合は、フェライトの凝固核としての効果が小さく、凝固組織を等軸晶化するには至らない。
【００２０】Ｔｉ：０．０１％以上０．５％以下とする必要がある。Ｔｉは鋼中のＣと結合することで溶接部のＣｒ炭化物の析出に伴う粒界腐食を抑制する効果がある。この効果は０．０１％以上添加しなければ発現しない。また０．５％を超えてＴｉを含有してもその効果は飽和しており、合金コストの増大を招くばかりであるため上限を０．５％とした。
【００２１】Ａｌ、Ｍｇ：最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物（有効介在物）を、１mm2 当たり３個以上生成させるためには、Ａｌが０．０３％以下の場合にはＭｇを０．０００５％以上０．００５％以下とする必要があり、またＡｌが０．０３％を超える場合にはＭｇを０．００２％以上とする必要がある。Ａｌが０．０３％以下の場合において、Ｍｇが０．０００５％未満の場合には有効介在物数が３個未満となり、鋳片の等軸晶率が向上しない。またＭｇが０．００５％を超えて含有しても、有効介在物数は増加するものの鋳片の等軸晶率向上に対する効果は飽和しており、耐食性が劣化する場合があることから、その上限を０．００５とした。Ａｌが０．０３％を超える場合では鋼中Ｃａが増加する傾向があり、その結果Ｍｇが０．００２％未満の場合には、ＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ＜０．５となるＭｇ含有酸化物の割合が高まり、有効介在物数が３個未満となり鋳片の等軸晶率が向上しない。またＭｇが０．００８％を超えて含有すると耐食性が極端に劣化する場合があることから、Ｍｇの上限を０．００８％とすることが望ましい。
【００２２】有効介在物がＴｉＮを含有すると凝固組織の等軸晶化効果をさらに高め、より優れた耐リジング性を得ることができる。有効介在物がＴｉＮを含有するためには、０．０８％以下の範囲でＮを含有させ、さらにＴｉ×Ｎ≧０．０００６の範囲にすることが有効である。溶鋼中のＭｇ含有酸化物はＴｉＮの晶出核として作用し、Ｔｉ×Ｎ≧０．０００６の範囲で溶鋼中のＭｇ含有酸化物がＴｉＮを含有する。Ｍｇ含有酸化物がＴｉＮを含有すると、フェライトの凝固核としての効果が向上し凝固組織の等軸晶化が促進される。Ｔｉ×Ｎ＜０．０００６の範囲では溶鋼中でＴｉＮが晶出しないため、凝固組織の等軸晶化が促進されない。またＮを０．０８％を超えて多量に含有すると加工性が低下するため、上限を０．０８％とした。
【００２３】優れた加工性が必要な用途にはＣを０．０２％以下に限定し、さらにＴｉ添加量を６×（Ｃ＋Ｎ）以上とすることが有効である。ＴｉはＣやＮとＴｉＣ、ＴｉＮの形で結合することで鋼中の固溶Ｃ、Ｎ量を低減し、加工性を高めることができる。Ｔｉ添加量が６×（Ｃ＋Ｎ）未満の場合にはこの効果が得られない。またＣが０．０２％を超える場合には、全てのＣをＴｉＣの形で結合させることが困難であり、加工性が向上しない。
【００２４】Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ：特に高耐食性が必要な用途にはそれぞれ２．０％以下の範囲でこれらの元素の１種または２種以上を添加することが有効である。それぞれ２．０％を超えて含有してもその効果は飽和し、合金コストの増大を招くため上限をそれぞれ２．０％とした。
【００２５】Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｗ、Ｃｏ、Ｓｎ：特に溶接部の高耐食性が必要な用途にはＮｂ：０．８％以下、Ｖ：０．５％以下、Ｚｒ：０．５％以下、Ｗ：０．５％以下、Ｃｏ：０．５％以下、Ｓｎ：０．５％以下の範囲でこれらの元素の１種または２種以上を添加することが有効である。これらの元素はＣ、Ｎと容易に結合し、溶接熱影響部のＣｒ炭窒化物の析出を抑制して耐食性を向上させる。Ｎｂ：０．８％、Ｖ：０．５％、Ｚｒ：０．５％、Ｗ：０．５％、Ｃｏ：０．５％、Ｓｎ：０．５％を超えて含有してもその効果は飽和し、合金コストの増大、延性の低下を招くため、上限をＮｂ：０．８％、Ｖ：０．５％、Ｚｒ：０．５％、Ｗ：０．５％、Ｃｏ：０．５％、Ｓｎ：０．５％とした。
【００２６】Ｂ：特に高い２次加工性が必要な用途の場合には、０．００５％以下の範囲で添加することが有効である。Ｂは製品を加工した際に生じた鋼中の欠陥を修復し、２次加工性を高める効果がある。しかしながらＢ含有量が０．００５％を超えると鋼の熱間加工性を低下させ、熱間圧延中で割れや疵を生じることから、その上限を０．００５％とした。
【００２７】Ｓｉ、Ｍｎ：本発明では特に限定しないが、自動車の排気系など高温酸化雰囲気で使用する場合には必要に応じて添加しても、耐リジング性に対する効果に何ら影響を与えない。
【００２８】Ｓ：本発明では特に限定しないが、優れた耐食性を要する用途では上限を０．０１％に制限することが有効である。
【００２９】より優れた耐リジング性を得るためには、溶鋼過熱度≦５０℃として鋳造を開始することが有効である。溶鋼過熱度を５０℃以下とすることで、Ｍｇ含有酸化物による等軸晶化効果が促進されると共に、等軸晶粒径が小さくなる効果がある。その結果製品板の耐リジング性がより向上する。
【００３０】
【実施例】表１に示す化学成分を有する２４種のＣｒ含有鋼Ａ〜Ｘを溶製し、表１中の溶鋼過熱度条件で連続鋳造により２５０mm厚の鋳片とした。これらの鋳片を熱間圧延、冷間圧延、さらに仕上焼鈍し、１mm厚の製品板とした。得られた製品板の断面を成分分析が可能な走査型電子顕微鏡で観察し、最大径が０．５〜１０μｍでかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物の数を計測した。またこの薄鋼板に１６％の引張り歪を付与した際のリジング高さも測定した。これらの測定結果についても表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】Ａｌが０．０３％以下でかつＭｇを０．０００５％以上添加している鋼Ａ〜Ｊについては、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物が３個／mm2 以上存在し、リジング高さは全て合格レベルの２０μｍ以下となった。さらにＴｉ×Ｎ≧０．０００６の場合や、連続鋳造時の溶鋼過熱度が５０℃以下の場合には、リジング高さがより低くなった。
【００３３】またＡｌが０．０３％を超える場合でも、Ｍｇを０．００２％以上添加している鋼Ｋ〜Ｓについては、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲でかつＭｇとＣａとの組成比がＭｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物が３個／mm2 以上存在し、リジング高さは全て合格レベルの２０μｍ以下となった。さらにこの場合も、Ｔｉ×Ｎ≧０．０００６の場合や、連続鋳造時の溶鋼過熱度が５０℃以下の場合には、リジング高さがより低くなった。
【００３４】一方、Ａｌ量が０．０３％以下でも、Ｍｇ量が０．０００５％未満の鋼Ｔや、Ａｌ量が０．０３％を超えてかつＭｇが０．０２％未満の鋼Ｕ〜Ｘについては、最大径が０．５μｍ〜１０μｍの範囲で、Ｍｇ／Ｃａ≧０．５を満足するＭｇ含有酸化物が３個／mm2 未満となり、耐リジング性は向上しない。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、耐リジング性に優れたＣｒ含有薄鋼板およびその製造方法を提供することが可能となった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６６５５
【氏名又は名称】新日本製鐵株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年４月４日（２０００．４．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２４２１
【弁理士】
【氏名又は名称】田村 弘明 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２８８５４２（Ｐ２００１−２８８５４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１０２５８１（Ｐ２０００−１０２５８１） |
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