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【発明の名称】 高炉ステーブの取外し方法
【発明者】 【氏名】門田 典央

【氏名】中村 博史

【氏名】山崎 比呂志

【氏名】小原 亮

【氏名】林田 誠一郎
【要約】 【課題】隣接するステーブや鉄皮を損傷することなく、炉内面側の摩耗如何にかかわらず取り替えようとするステーブのみを取り外すこと。

【解決手段】ステーブ１ｂの取り替えを行うためにステーブ１ｂを炉内へ押出すに際し、取り替えるべきステーブ１ｂの鉄皮開口部に位置する冷却配管１ｂｄを切断する。その後、この鉄皮開口部から、取り替えるべきステーブ１ｂの、隣接するステーブ１ｂと干渉する部位１ｂａを切り離す。その後、干渉部１ｂａと分離されたステーブ１ｂ及び干渉部１ｂａを炉内に押出す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ステーブの取り替えを行うためにステーブを炉内へ押出すに際し、取り替えるべきステーブの鉄皮開口部に位置する冷却配管を切断した後、この鉄皮開口部から、取り替えるべきステーブの、隣接するステーブと干渉する部位を切り離し、その後当該ステーブを炉内に押出すことを特徴とする高炉ステーブの取外し方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉炉体を冷却するための冷却水流路を内蔵するステーブを高炉炉体から取り外す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステーブ１は、図３に示したように、ボルトとナット２を用いて高炉３の鉄皮３ａに固定されている。このステーブ１は、高炉３の横断面方向においては、図４に示したように、中心から放射状に分割配置される構造であり、隣接するステーブ１同士の隙間４には耐火物が充填されている。
【０００３】この隙間４に充填された耐火物が脱落したり消滅したりすると、その空間に高炉内の熱風が侵入して鉄皮３ａが赤熱する等の影響が生じるので、これを防止するため、隙間４は極力小さくすることが要求される。従って、ステーブ１単体の横断面形状は、図４に示したように、炉内側弦寸法Ｌａよりも炉外側弦寸法Ｌｂを大きくし、横断面における鉄皮３ａの円弧にあわせた平面視扇状に形成している。
【０００４】一方、ステーブ単体の縦断面は、縦断面方向の高炉炉内面（高炉プロフィール）と鉄皮形状との間で、ステーブの厚さを高さ方向に大きく変化させることにより理想的な高炉炉内面及び鉄皮形状を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上のような形状をもつ従来のステーブでは、以下に列挙するような欠点を有していた。
【０００６】■ 図５（ａ）に示したような、高さ方向に厚みが大きく変化しない縦断面形状を有するステーブ１ａでは、高炉火入れ後５〜６年経過した後には、炉内熱や高炉内容物との接触によりステーブ１ａの炉内面側の摩耗が進行してステーブの厚みが減少するため、図５（ｂ）に示したように、隣接する左右のステーブ１ａとの干渉がなくなって炉内への押出しは可能である。
【０００７】しかしながら、ステーブ１ａの取付け完了直後に、取り付けたステーブ１ａに設備的欠陥が見つかった場合などの際には、ステーブ１ａの炉内面側は図６（ａ）に示したように摩耗していないので、ステーブ１ａを取り替えようとしても、ステーブ１ａの横断面形状が炉内側弦寸法Ｌａよりも炉外側弦寸法Ｌｂを大きくしていることから、図６（ｂ）に示したように、炉内への押し出しは隣接する左右のステーブ１ａと干渉して不可能である。
【０００８】■ 一方、図７（ａ）に示したような、高さ方向に厚みが大きく変化する縦断面形状を有するステーブ１ｂでは、厚みが大きい部位１ｂｂの横断面部分においては、ステーブ１ｂの炉内面側の摩耗が進行してステーブ１ｂの厚みが減少した場合であっても、隣接する左右のステーブ１ｂとの干渉部１ｂａが存在するために、図５や図６に示した従来の高さ方向に厚みが大きく変化しないステーブ１ａのように、炉内への押し出しによる取外しは不可能である。
【０００９】従って、図７（ａ）に示したような、高さ方向に厚みが大きく変化する縦断面形状を有するステーブ１ｂでは、高炉操業途中の休風時における取替えは全く不可能であり、このようなステーブ１ｂの場合、従来は取替えを行っていなかった。しかるにステーブ１ｂを取り替えずに操業を継続して更に摩耗が進行すると、ステーブ１ｂの冷却水流路１ｂｃが破損する事故が発生して、以降の冷却水の循環が停まり、ステーブ冷却が不可能となって、その破損した冷却水流路近傍のステーブ本体の異常摩耗や欠落につながり、あるいは高炉炉体鉄皮への異常加熱や鉄皮のクラック発生の原因となり、高炉の早期吹き止めや改修が必要な事態となる。
【００１０】なお、特開昭５７- １２６９０５号では、鉄皮側から装填した爆薬を爆発させることでステーブを除去する方法が開示されているが、隣接するステーブ及び鉄皮への衝撃力の伝播及び破損を防止する観点から安全かつ確実な方法とはいえない。
【００１１】本発明は、上記したようなステーブの形状に起因する、ステーブ除去時における問題点を解決せんとしてなされたものであり、隣接するステーブや鉄皮を損傷することなく、炉内面側の摩耗如何にかかわらず取り替えようとするステーブのみを取り外すことができる方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成するために、本発明に係る高炉ステーブの取外し方法は、取り替えるべきステーブの鉄皮開口部に位置する冷却配管を切断した後、この鉄皮開口部から、取り替えるべきステーブの、隣接するステーブと干渉する部位を切り離し、その後当該ステーブを炉内に押出すこととしている。そして、このようにすることで、隣接するステーブや鉄皮を損傷することなく、炉内面側の摩耗如何にかかわらず取り替えるべきステーブのみを炉内に押出すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る高炉ステーブの取外し方法は、ステーブの取り替えを行うためにステーブを炉内へ押出すに際し、取り替えるべきステーブの鉄皮開口部に位置する冷却配管を切断した後、この鉄皮開口部から、取り替えるべきステーブの、隣接するステーブと干渉する部位を切り離し、その後当該ステーブを炉内に押出すものである。
【００１４】本発明に係る高炉ステーブの取外し方法において、切り離しとは、機械的に切断することの他に、ガスカットのように溶断することをも含む概念である。
【００１５】本発明に係る高炉ステーブの取外し方法は、取り替えるべきステーブの鉄皮開口部に位置する冷却配管を切断した後、この鉄皮開口部から、取り替えるべきステーブの、隣接するステーブと干渉する部位を切り離すので、隣接するステーブや鉄皮を損傷することがない。そして、隣接するステーブと干渉する部位を切り離した後には、炉内面側の摩耗如何にかかわらず取り替えるべき当該ステーブを炉内に押出して取り外すことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る高炉ステーブの取外し方法を図１及び図２に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る高炉ステーブの取外し方法の説明図で、（ａ）は取り外そうとするステーブの縦断面方向から見た図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は取り外そうとするステーブの模式斜視図、図２（ａ）（ｂ）は本発明に係る高炉ステーブの取外し方法に適用する他のステーブの縦断面方向から見た図である。
【００１７】図１は上端部が鉄皮側に突出して高さ方向の厚みが大きく変化する縦断面形状を有するステーブ１ｂの炉内面側が摩耗し、休風時に新しいステーブに取り替えるべく、摩耗したステーブ１ｂを取り外す場合の説明図で、このようなステーブ１ｂでは、取り外そうとしても上端の厚みの大きい部位１ｂｂの特に鉄皮側部位が隣接するステーブ１ｂに干渉して取り外すことができない。
【００１８】そこで、本発明では、炉内面側が摩耗したステーブ１ｂの取替えを行うためにステーブ１ｂを炉内へ押出すに際し、取り替えようとする前記ステーブ１ｂの鉄皮３ａ開口部に位置する冷却配管１ｂｄ（図１（ｂ）においては中央のステーブ１ｂの紙面左側の冷却配管）を切断した後、この鉄皮３ａ開口部から、取り替えようとするステーブ１ｂの、隣接するステーブ１ｂと干渉する部位、すなわち、干渉部１ｂａを、鉄皮側から徐々に例えば切断してゆくのである。
【００１９】この際、取り替えようとするステーブ１ｂの干渉部１ｂａの形状や切断幅は、ステーブ１ｂの干渉部１ｂａを除去した後のステーブ１ｂ本体の炉外側弦寸法Ｌｂ’が炉内側弦寸法Ｌａ’よりも小さくなるように決定する。
【００２０】干渉部１ｂａが切断された後は、当該干渉部１ｂａと分離されたステーブ１ｂは、炉内に押出す際に隣接するステーブ１ｂと干渉することがなく、炉内への押出しが可能になる。なお、この分離されたステーブ１ｂの押し出し後は、切断した干渉部１ｂａも炉内に押し出す。
【００２１】以上の実施例では、取外そうとするステーブ１ｂの干渉部１ｂａを楔状に切断し、先に干渉部１ｂａと分離されたステーブ１ｂを炉内に押出し、その後、干渉部１ｂａである楔状の小片を炉内に押出す例について説明したが、干渉部分が非常に小さく、この切り離した後の干渉部を先に炉内に押出すことができる場合には、この切り離した後の干渉部を先に炉内に押出した後に、干渉部と分離されたステーブを炉内に押出しても良く、また、干渉部が非常に小さく、ガスカット後に干渉部が炉内に残らない場合には、ガスカット後の当該ステーブのみを炉内に押出すだけでよい。
【００２２】本発明方法を適用すべきステーブは、図１に示したような、上端部が鉄皮側に突出した形状に限らず、図２（ａ）に示したようなコ字型をしたものや、図２（ｂ）に示したような上端部が炉内側に突出したもの、或いは、図示省略したが、図２（ｂ）とは逆に下端部が炉内側に突出したもの、或いは、中央部が炉内側に突出したものでも良い。
【００２３】また、本発明方法は上記したように少なくとも上端部、下端部又は中央部が炉内側に突出したステーブに限らず、図５や図６に示したような、高さ方向に厚みが大きく変化しない縦断面形状を有するステーブ１ａの取付け完了直後に、取り付けたステーブ１ａに設備的欠陥が見つかった場合の取り外す際に適用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高炉ステーブの取外し方法は、取り替えようとするステーブの鉄皮開口部に位置する冷却配管を切断した後、この鉄皮開口部から、取り替えようとするステーブの、隣接するステーブと干渉する部位を切り離すので、隣接するステーブや鉄皮を損傷することがない。そして、隣接するステーブと干渉する部位を切り離した後には、炉内面側の摩耗如何にかかわらず取り替えるべきステーブのみを炉内に押出して取り外すことができる。
【００２５】すなわち、本発明に係る高炉ステーブの取外し方法によれば、従来、炉内への押出しが不可能であったステーブを、隣接するステーブや鉄皮を損傷することなく押出すことができるようになる。
【出願人】 【識別番号】０００００２１１８
【氏名又は名称】住友金属工業株式会社
【出願日】 平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【代理人】 【識別番号】１０００６０８２９
【弁理士】
【氏名又は名称】溝上 満好 （外１名）
【公開番号】 特開２００１−３４２５０７（Ｐ２００１−３４２５０７Ａ）
【公開日】 平成１３年１２月１４日（２００１．１２．１４）
【出願番号】 特願２０００−１６５８４１（Ｐ２０００−１６５８４１）