| 【発明の名称】 |
耐衝撃性に優れる遮光性粘着テープ |
| 【発明者】 |
【氏名】田辺 弘介
【氏名】高野 博樹
【氏名】山田 昭洋
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| 【要約】 |
【課題】耐衝撃性の高い遮光性粘着テープを提供する。
【解決手段】粘着剤用樹脂に、ジブロック比率が３０〜８０質量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーを使用することにより、シリコーン系オイルを含有するＵＶ硬化塗膜面への接着性に優れ、耐衝撃性の高い遮光性粘着テープを得る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーと、粘着付与樹脂を含有した粘着層を有する粘着テープにおいて、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーのジブロック比率が３０〜８０質量％であり、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーの含有率が、粘着剤全体の３５〜６５質量％であり、かつ全光線透過率が２０％以下であることを特徴とする粘着テープ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性に優れる遮光性粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープ類は加工性や作業性が良好なことから、各種産業分野で部品の固定に利用されている。特に、固定される部品が複雑な形状である場合や、自動化ラインでの生産性を要求される場合は接着剤より有利である。そのため、携帯電話をはじめとする携帯電子機器の銘板や情報表示部の保護パネルの固定等に、特に両面粘着テープが多用されている。
【０００３】携帯電子機器はその用法上、手や机等から落下した場合に破損しない耐久性が要求される。しかしながら、これまでは機器の落下時に両面粘着テープで固定した部品が脱落することがあった。これは、落下時に発生した衝撃に接合部が耐えられないために、部品が脱落したと考えられる。特に防汚ＵＶ硬化塗装が施された部分に、両面粘着テープで部品を固定する場合、ＵＶ硬化塗膜がシリコーン系オイルを含有するため、十分な接着力が得られないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シリコーン系オイルを含有するＵＶ硬化塗膜面であっても、耐衝撃性に優れた強い接着力を示す、遮光性粘着テープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究した結果、特定のジブロック量のスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（以下、ＳＩＳブロックコポリマーと略す）と粘着付与樹脂を含有する粘着剤層を支持体の少なくとも片面に設けた粘着テープが、ＵＶ硬化塗装面に対して高い接着強度を示し、耐衝撃性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち本発明の粘着テープは、粘着剤層にジブロック比率が３０〜８０質量％のＳＩＳブロックコポリマーを、粘着剤全量の３５〜６５％含有させることによって、シリコーン系オイルを０．１〜１０質量％含有するＵＶ硬化塗膜面に対しても、２０Ｎ／２０ｍｍ以上の高い接着強度を有する。また同時に、紫外光により誤動作するＩＣ素子や、バックライトを必要とする液晶表示素子を組み込んだ電子機器への用途を考慮して、粘着テープの全光線透過率を２０％以下とし、遮光性を付与したことも本発明粘着テープの特徴である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。本発明の粘着テープに使用する支持体フィルムとしては、特に限定はなく公知慣用のフィルムを使用することができる。具体的には、たとえば不織布、布、紙等の多孔質支持体、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。ポリオレフィンフィルムの場合は、粘着剤層との接着性を向上させるために、表面をコロナ放電処理したり、アンカー剤処理してもよい。
【０００８】支持体フィルムの厚さは、従来から一般に使用されている５〜２００μｍのものを使用することができるが、１０〜１００μｍのものがより好ましい。
【０００９】本発明の粘着剤は、ＳＩＳブロックコポリマーと粘着付与樹脂を主成分とする。ＳＩＳブロックコポリマーのジブロック比率は３０〜８０質量％が好ましい。ＳＩＳブロックコポリマーの配合量は、粘着剤全量の３５〜６５質量％が好ましい。３５質量％未満では粘着剤の凝集力が不足し、６５質量％を超えるとＵＶ硬化塗膜面への十分な接着力が得られない。
【００１０】ＳＩＳブロックコポリマーの分子量は、１０，０００〜８００，０００の範囲にあることが好ましく、より好ましくは３０，０００〜５００，０００の範囲にあるのが良い。１０，０００未満では粘着剤の十分な凝集力が得られず、８００，０００を超えるとＵＶ硬化塗膜面への十分な接着強度が得られない。
【００１１】本発明に使用できる粘着付与樹脂としては、Ｃ５石油系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン−フェノール樹脂、スチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、Ｃ５以外の石油樹脂（芳香族系、脂環族系等）が挙げられる。また架橋剤との反応性を有する粘着付与樹脂として、水酸基を有する重合ロジンペンタエリスリトールエステル等のロジン酸エステル類や、酸基を持つロジン酸等が挙げられる。
【００１２】粘着付与樹脂の配合量は粘着剤全量の３５〜６５質量％とするのが好ましい。３０質量％未満の場合は、ＵＶ硬化塗膜面への十分な接着強度が得られず、６０質量％を越える場合は、凝集力が低下する。
【００１３】本発明においては、粘着剤の凝集力を向上する目的で架橋剤を使用しても良い。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等が挙げられる。
【００１４】さらに粘着剤に一般的に用いられる各種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、増粘剤等を、接着強度を低下させない範囲で使用することもできる。
【００１５】本発明の粘着剤層用塗工液は、上記ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹脂、および必要に応じてその他の添加剤を、有機溶剤に溶解させて調製する。有機溶剤としては、上記配合成分が溶解すれば特に限定されるものではないが、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メタノール、イソプロピィルアルコール等公知慣用の有機溶剤を単独で、あるいは混合して使用することができる。
【００１６】支持体フィルム上に粘着剤層を形成するには、上記粘着剤層用塗工液をロールコーターやダイコーター等で直接支持体フィルム上に塗布する方法や、セパレータ上にいったん粘着剤層を形成後、支持体フィルムに転写する方法を用いる。乾燥後の粘着剤層の好ましい厚さは、通常３０〜３００μｍ、さらに好ましくは５０〜２００μｍである。
【００１７】携帯電話等の液晶表示部の透明プラスチックカバーを機器本体に接着固定する場合は、液晶発光部からの不要な光を遮断するために、粘着テープの全光線透過率が２０％以下であることが好ましい。また、ＩＣ素子の誤動作を防止するためにも、粘着テープに遮光性を付与することが好ましい。全光線透過率を２０％以下とするためには、遮光性をもつ支持体フィルムを用いるか、黒色顔料ペーストやカーボンブラック等を添加して粘着剤層自体を着色する方法、あるいはこれらの方法を併用する。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例について具体的に記すが、これに限定されるものではない。特に限定しない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を表すものとする。
【００１９】
（実施例１）
＜粘着剤層用塗工液１＞ ＳＩＳブロックコポリマー ６０部 （重量平均分子量１７０，０００，ジブロック比率５２％）
重合ロジンエステル（数平均分子量８８０，軟化点１２５℃） ２０部 Ｃ５石油系樹脂（数平均分子量８８５、軟化点１００℃） １５部 液状ポリブテン（日本石油製「ＨＶ−１００」） ５部 酸化防止剤 １部 （チバスペシャリティケミカルズ製「イルガノックス１０１０」）
着色剤（大日本インキ化学工業製「ＫＺタックスミコンク」） ４部上記原料をトルエンに溶解して不揮発分濃度４０％の粘着剤層用塗料１を調製した。
【００２０】＜粘着テープ＞上記粘着剤層用塗工液を、アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが６０μｍとなるようにセパレータ上に塗布し、８０℃で３分間乾燥した。次いで、上記セパレータ上に形成された粘着剤層を、厚さ５０μｍの不織布の両面に貼り合わせた後、９０℃、４ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下でラミネートし、両面粘着テープを作製した。その後、４０℃下で２日間熟成した。
【００２１】上記粘着テープについて、以下に示す方法によって、接着力、耐衝撃性、全光線透過率を測定した。
【００２２】＜接着力＞２５μｍポリエステルフィルムで裏打ちした２０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を、シリコーンオイル含有ＵＶ硬化塗装板、およびＡＢＳ板に貼付し、２ｋｇローラー１往復加圧した。２３℃下で１時間静置した後、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。ＵＶ硬化塗装板はオリジン電気（株）製「Ｍ−５５」（シリコーンオイル添加量０．１％）を使用した。
【００２３】＜耐衝撃性＞２３℃で、ＮＥＣ製携帯電話機「Ｎ２０７」本体のＵＶ硬化塗装を施した部分に、該携帯電話機用ネームプレートを、上記両面粘着テープで１ｋｇの加重下、３回指圧して接着した。次いで、携帯電話機をコンクリート上１．５ｍの高さから、折り畳んだ状態で上・下・左・右・表・裏の各面をコンクリート面に向けて落下させた。各面１回、計６回落下を１サイクルとし、ネームプレートが脱落するサイクル数を測定した。
【００２４】＜全光線透過率＞東洋精機製作所製「直読ヘイズメーター」を使用し、両面粘着テープの全光線透過率を測定した。
【００２５】（実施例２）下記の原料配合で粘着剤層用塗工液２を調製した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを作成し、接着力、耐衝撃性、全光線透過率を測定した。
【００２６】
＜粘着剤層用塗工液２＞ ＳＩＳブロックコポリマー ５０部 （重量平均分子量１７０，０００，ジブロック比率５２％）
重合ロジンエステル（数平均分子量８８０，軟化点１２５℃） ２０部 Ｃ５石油系樹脂（数平均分子量８８５、軟化点１００℃） ２５部 液状ポリブテン（日本石油製「ＨＶ−１００」） １０部 酸化防止剤 １部 （チバスペシャリティケミカルズ製「イルガノックス１０１０」）
着色剤（大日本インキ化学工業製「ＫＺタックスミコンク」） ４部上記原料をトルエンに溶解して不揮発分濃度４０％の粘着剤層用塗料工液２を調製した。
【００２７】
（比較例１）
＜粘着剤用アクリル共重合体＞ ブチルアクリレート ３０部 ２−エチルヘキシルアクリレート ６６部 β−ヒドロキシエチルアクリレート ０．１部 アクリル酸 ４部２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２部酢酸エチル １００部上記モノマー組成物を、攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器中で混合し、窒素雰囲気中８０℃で８時間撹拌した。酢酸エチルで希釈し、重量平均分子量７００，０００、不揮発分濃度４０％の粘着剤用アクリル共重合体溶液を得た。
【００２８】
＜粘着剤層用塗工液３＞ 粘着剤用アクリル共重合体溶液（不揮発分濃度４０％） ２５０部「コロネートＬ−４５」 ５部上記原料を混合し、粘着層用塗工液３を調製した。実施例１と同様にして両面粘着テープを作成し、接着力、耐衝撃性、全光線透過率を測定した。
【００２９】（比較例２）下記の原料配合で接着剤層用塗工液４を調製した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを作成し、接着力、耐衝撃性、全光線透過率を測定した。
【００３０】
＜粘着剤層用塗工液４＞ ＳＩＳブロックコポリマー ５０部 （重量平均分子量２００，０００、ジブロック比率１８％）
重合ロジンエステル（数平均分子量８８０，軟化点１２５℃） ２０部 Ｃ５石油系樹脂（数平均分子量８８５、軟化点１００℃） ２０部 液状ポリブテン（日本石油製「ＨＶ−１００」） １０部 酸化防止剤 １部 （チバスペシャリティケミカルズ製「イルガノックス１０１０」）
上記原料をトルエンに溶解して不揮発分濃度４０％の粘着剤層用塗工液４を調製した。
【００３１】実施例１および２、ならびに比較例１および２の配合例と、試験および測定結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、シリコーン系オイルを含有するＵＶ硬化塗膜面への接着力が高い実施例１および２の粘着テープは、携帯電話落下試験においても優れた耐衝撃性を示しているのに対して、同接着力が低い比較例１および２の粘着テープは、携帯電話落下試験においても耐衝撃性が低かった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の遮光性粘着テープは、粘着剤用の樹脂にＳＩＳブロックコポリマーを使用することによって、シリコーン系オイルを含有するＵＶ硬化塗膜面に対しても高い耐衝撃性を示す。遮光性も高いので、紫外線で誤動作するＩＣ素子や、バックライトを必要とする液晶表示素子等を組み込んだ携帯電子機器の部品接着に最適である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８８６
【氏名又は名称】大日本インキ化学工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年５月１６日（２０００．５．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８７６４
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 勝利
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２３２２７（Ｐ２００１−３２３２２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２２日（２００１．１１．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１４３１４８（Ｐ２０００−１４３１４８） |
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