| 【発明の名称】 |
親水化処理用組成物及び親水化処理方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】平戸 伸治
【氏名】新田 慎一郎
【氏名】田幸 昇
【氏名】大坪 昭雄
【氏名】田中 正一
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| 【要約】 |
【課題】親水性の持続性、耐水溶解性、密着性及び耐食性に優れた被膜を形成できる親水化処理用組成物及びこの組成物を用いた熱交換器フィン材の親水化処理方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）水分散性シリカ、（Ｂ）水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂、及び（Ｃ）架橋剤を含有する親水化処理用組成物であって、水分散性シリカ（Ａ）／水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）の固形分重量比が６０／４０〜９０／１０の範囲内にあり、かつ平滑なガラス板に塗装した乾燥膜厚が１．０μｍの塗膜表面の中心線平均粗さＲａが０．３μｍ以下であることを特徴とする親水化処理用組成物及び該親水化処理用組成物からの塗膜が表面層として形成されてなるアルミニウム製熱交換器フィン材。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 （Ａ）水分散性シリカ、（Ｂ）水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂、及び（Ｃ）架橋剤を含有する親水化処理用組成物であって、水分散性シリカ（Ａ）／水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）の固形分重量比が６０／４０〜９０／１０の範囲内にあり、かつ平滑なガラス板に塗装した乾燥膜厚が１．０μｍの塗膜表面の中心線平均粗さＲａが０．３μｍ以下であることを特徴とする親水化処理用組成物。
【請求項２】 水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）がポリビニルアルコールである請求項１記載の親水化処理用組成物。
【請求項３】 架橋剤（Ｃ）が金属アルコキシドである請求項１又は２記載の親水化処理用組成物。
【請求項４】 さらに（Ｄ）湿潤作用を有する界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の親水化処理用組成物。
【請求項５】 さらに（Ｅ）防菌剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の親水化処理用組成物。
【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の親水化処理用組成物をアルミニウム製熱交換器フィン材に塗布することを特徴とするフィン材の親水化処理方法。
【請求項７】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の親水化処理用組成物からの塗膜が表面層として形成されてなるアルミニウム製熱交換器フィン材。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、親水持続性に優れた被膜を形成しうる親水化処理用組成物、それを用いた熱交換器フィン材親水化処理方法及び該組成物を塗布した熱交換器フィン材に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】空調機の熱交換器は冷房時に発生する凝縮水が水滴となってフィン間に水のブリッジを形成し、空気の通風路を狭めるため通風抵抗が大きくなって電力の損失、騒音の発生、水滴の飛散などの不具合が発生する。かかる現象を防止する方策として、例えば、アルミニウム製フィン材（以下、「フィン材」という）の表面を親水化処理して水滴及び水滴によるブリッジの形成を防止することが行われている。
【０００３】親水化処理方法としては、例えば、（１）アルミニウムの表面処理法として知られているベーマイト処理方法；（２）一般式 ｍＳｉＯ2／ｎＮａ2Ｏ で示される水ガラスを塗布する方法（例えば、特公昭５５−１３４７号公報、特開昭５８−１２６９８９号公報など参照）；（３）有機樹脂にシリカ、水ガラス、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどを混合した塗料又はこれらの塗料に界面活性剤を併用した塗料を塗布する方法（例えば、特公昭５７−４６０００号公報、特公昭５９−８３７２号公報、特公昭６２−６１０７８号公報、特開昭５９−２２９１９７号公報、特開昭６１−２２５０４４号公報など参照）；（４）有機−無機（シリカ）複合体樹脂と界面活性剤よりなる塗料を塗布する方法（特開昭５９−１７０１７０号公報参照）などが挙げられ、これら方法の中の一部は既に実用化されている。
【０００４】以上に例示したごとく熱交換器の親水化処理技術は実用化されているものの、処理板の親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性などの点で未だ改良すべき問題点がある。
【０００５】特に、近年、熱交換器の一層の小型化、軽量化等のためにフィン材の間隔が狭くなっており、そのためより高度の親水性が必要となってきているが、前記（３）及び（４）の処理方法では十分な親水持続性を発揮させることはできない。
【０００６】また、前記（１）のベーマイト処理方法においては耐食性に問題があり、しかも得られる被膜が硬いためプレス加工性に問題がある。さらに前記（２）の水ガラスを塗布する方法は、処理されたフィン材の水滴接触角が２０度以下という良好な親水持続性を示すが、水ガラスで処理したフィン材は経時で処理皮膜面が粉状を呈するようになり、通風時に飛散しセメント臭又は薬品臭が発生する。しかも熱交換器の運転時に発生する凝縮水によって水ガラスが加水分解し、フィン材表面がアルカリ性となるため孔食が起こり易く、また、腐食生成物である水酸化アルミニウム粉末（白粉）が飛散することが知られており、環境保全上の問題もある。
【０００７】また、熱交換器の表面処理方法として、■アルミニウム板を成型加工してフィンを作成し、このものを組立てた後、表面処理剤を浸漬、スプレー、シャワーなどの手段により塗布する、いわゆるアフターコート法と、■あらかじめロールコータなどの手段によりアルミニウム板に表面処理膜を形成した後、この板にプレス成型加工を施してフィン材を作成する、いわゆるプレコート法の二方法がある。後者の■の方法において、親水化被膜層に無機質成分、例えばシリカ、水ガラス、アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどが混在していると、プレス成型を行った際に、フィン材の成型不良、親水化被膜の破壊による耐食性の劣化、さらに金型寿命の短縮による経済的損失などの問題が危惧されるため、例えば、以下の方法が提案されている。
（１） ポリビニルアルコールと特定の水溶性ポリマーと水溶性架橋剤とを組合せて用いる方法（特開平３−２６３８１号公報、特開平１−２９９８７７号公報参照）、（２） 特定の親水性モノマーからなる親水性重合体部分と疎水性重合体部分とからなるブロック共重合体と、金属キレート型架橋剤とを組合せて用いる方法（特開平２−１０７６７８号公報、特開平２−２０２９６７号公報参照）、（３） ポリアクリルアミド系樹脂を用いる方法（特開平１−１０４６６７号公報、特開平１−２７０９７７号公報参照）、（４） ポリアクリル酸ポリマーなどの高分子と、この高分子と水素結合によるポリマーコンプレックスを形成し得るポリエチレンオキサイドやポリビニルピロリドンなどの高分子とを組合せて用いる方法（特開平６−３２２２９２号公報参照）。
【０００８】しかしながら、これらの方法で得られる親水化処理被膜は、プレス成型時における成型不良の問題はかなり改善されるものの、親水性の持続性や処理被膜の耐水溶解性に問題がある。また、プレス成型性については、成型加工用のアイアニングポンチなどの金型を超硬度にしたり、揮発プレス油の使用量の調整などにより親水化皮膜層にシリカなどの無機質成分が混在していても成型不良、金型摩耗などの問題が回避できるようになった。
【０００９】本発明の目的は、かかる背景から、親水性の持続性、耐水溶解性、密着性及び耐食性に優れた親水化処理被膜を形成できる親水化処理用組成物を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明は、（Ａ）水分散性シリカ、（Ｂ）水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂、及び（Ｃ）架橋剤を含有する親水化処理用組成物であって、水分散性シリカ（Ａ）／水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）の固形分重量比が６０／４０〜９０／１０の範囲内にあり、かつ平滑なガラス板に塗装した乾燥膜厚が１．０μｍの塗膜表面の中心線平均粗さＲａが０．３μｍ以下であることを特徴とする親水化処理用組成物を提供するものである。
【００１１】また本発明は、上記親水化処理用組成物をアルミニウム製熱交換器フィン材に塗布することを特徴とするフィン材の親水化処理方法を提供するものである。
【００１２】さらに本発明は、上記親水化処理用組成物からの塗膜が表面層として形成されてなるアルミニウム製熱交換器フィン材を提供するものである。本発明について以下に詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、本発明の親水化処理用組成物について説明する。本発明の親水化処理用組成物は、下記水分散性シリカ（Ａ）、水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）、及び架橋剤（Ｃ）を含有する。
【００１４】水分散性シリカ（Ａ）本発明組成物における（Ａ）成分である水分散性シリカは、いわゆるシリカゾル又はシリカ微粉末であって、粒子径が７ｎｍ〜１０μｍ、好ましくは７ｎｍ〜１μｍで、通常、水分散液として供給されているものをそのまま使用するか、又はシリカ微粉末を水に分散させて使用することができる。
【００１５】水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）本発明組成物における（Ｂ）成分である水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂は、分子内に水酸基、カルボキシル基又はアミノ基を含有し、そのままで、又は官能基に応じ酸もしくは塩基で中和することにより、水溶化ないしは水分散化可能な樹脂を挙げることができる。親水性有機樹脂の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール（例えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スルホン酸モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモノマーなどとの共重合物）、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、カルボキシル基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂とアミンとの付加物、親水性ポリアミド、エチレンとアクリル酸との共重合体アイオノマーなどの合成親水性樹脂；デンプン、セルロース、アルギンなどの天然多糖類；酸化デンプン、デキストリン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類の誘導体を挙げることができる。有機重合体樹脂は、その官能基に応じて、中和せずそのままで又は中和して、水溶化ないしは水分散化を行うことができる。有機重合体樹脂が酸性樹脂の場合（例えば、カルボキシル基を有する場合）には、アミン化合物、アンモニア水、アルカリ金属水酸化物で中和し、塩基性樹脂の場合（例えば、アミノ基を有する場合）には、蟻酸、酢酸、乳酸などの脂肪酸、リン酸などの鉱酸で中和することができる。
【００１６】水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）としては、なかでもポリビニルアルコール、特に完全ケン化型ポリビニルアルコールが好適である。
【００１７】架橋剤（Ｃ）本発明組成物における（Ｃ）成分である架橋剤としては、上記有機重合体樹脂（Ｂ）と反応して硬化塗膜を形成できるそれ自体既知の架橋剤を使用することができ、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、金属キレート化合物などを挙げることができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を有していることが好ましい。
【００１８】架橋剤の具体例としては、例えば、メチルエーテル化メラミン樹脂、ブチルエーテル化メラミン樹脂、メチル・ブチル混合エーテル化メラミン樹脂、メチルエーテル化尿素樹脂、メチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂、ポリフェノール類もしくは脂肪族多価アルコールのジ−又はポリグリシジルエーテル、アミン変性エポキシ樹脂、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリイソシアヌレート体のブロック化物；チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、アルミニウム（Ａｌ）などの金属元素の金属キレート化合物などを挙げることができる。上記金属キレート化合物は、一分子中に少なくとも２個以上の金属アルコキシド結合を有するものが好適である。
【００１９】親水化処理用組成物本発明組成物において、水分散性シリカ（Ａ）と水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）との配合割合は、（Ａ）／（Ｂ）の固形分重量比が６０／４０〜９０／１０、好ましくは６０／４０〜８０／２０の範囲内であることが得られる塗膜の親水性、造膜性などの面から適当である。
【００２０】また、架橋剤（Ｃ）の配合割合は、得られる組成物に望まれる性能などに応じて適宜選定できるものであり特に限定されるものではないが、通常、水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）１００重量部に基いて、０．５〜１５重量部の範囲内にあることが適当である。
【００２１】本発明の組成物は、水分散性シリカ（Ａ）、水溶性ないし水分散性の有機重合体樹脂（Ｂ）及び架橋剤（Ｃ）を必須成分として含有し、必要に応じて界面活性剤（Ｄ）、防菌剤（Ｅ）、着色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系など）、防錆剤（たとえばタンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン酸およびその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など）などを含有することもできるものであり、これらの成分を、水性媒体中に溶解ないしは分散することにより調製することができる。水性媒体は、水を主成分とするものであり、さらに有機溶剤や中和剤などを含有していてもよい。
【００２２】本発明の組成物は、該組成物を平滑なガラス板に塗装して形成した乾燥塗膜が塗膜厚さ１．０μｍのときに、乾燥塗膜表面の中心線平均粗さ Ｒａ が０．３μｍ以下、好ましくは０．２８μｍ以下であることが必要である。上記中心線平均粗さ Ｒａ が０．３μｍを超える場合には、塗膜表面の平滑性が劣り、プレス成形性が悪くなる傾向にある。
【００２３】本発明の組成物で処理された熱交換器フィン材において、例えば、熱交換器のフィンピッチが１.２ｍｍ以下の場合には、フィンと水との接触角が５度以下のいわゆる拡張濡れになることが望ましい。本発明組成物に必要に応じて配合される前記界面活性剤（Ｄ）は、塗膜の親水性を向上させる目的で配合されるものであり、表面湿潤作用を有するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよい。使用しうる界面活性剤（Ｄ）の代表例としては、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシドシラン化合物を挙げることができる。
【００２４】これらの界面活性剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて使用することができる。界面活性剤（Ｄ）の配合量は、前記水分散性シリカ（Ａ）と有機重合体樹脂（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との合計１００重量部に対して、通常、２０重量部以下とすることができ、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部の範囲内である。
【００２５】本発明の組成物に必要に応じて配合される防菌剤（Ｅ）は、微生物の発生や繁殖を阻止するために配合されるものである。防菌剤（Ｅ）としては特に以下の（１）〜（５）の条件を備えているものが好適である。
（１） 低毒性で安全性が高いこと；
（２） 熱、光、酸、アルカリなどに対して安定であり、水に対して離溶性であり、かつ持続性にすぐれていること；
（３） 低濃度で殺菌性を有するか、または菌の発育を阻止する能力を有すること；
（４） 塗料に配合しても効力が低下しないこと、また、塗料の安定性を阻害しないこと；
（５） 形成した被膜の親水性および耐食性を阻害しないこと。
【００２６】かかる条件に適合する防菌剤はそれ自体既知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスルホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾリン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリアジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤が挙げられる。
【００２７】上記防菌剤の具体例としては、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ´−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）−スルファミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０，１０´−オキシビスフェノキシアルシン、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカルバモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代表的なものである。
【００２８】これらの防菌剤はそれぞれ単独で用いてもよく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の種類等に応じて変えることができるが、一般には、組成物の安定性、造膜性、被膜の親水性、塗板の耐食性を阻害しない等の点を考慮して、前記水分散性シリカ（Ａ）と有機重合体樹脂（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との合計１００重量部に対して２０重量部以下とすることが好ましく、３〜１５重量部の範囲とすることがより好ましい。本発明の組成物は、金属、ガラス、木材、プラスチックス、布などの基材の上に塗布することができ、この塗膜を焼付けることによって親水性の硬化塗膜を形成せしめることができる。塗膜は硬化塗膜厚が０．３〜５μｍ、さらには０．５〜３μｍの範囲内であることが好ましい。焼付けは一般に、素材到達最高温度が約８０℃〜約２５０℃で焼付時間が約１５秒〜３０分間の条件下で行なわれる。
【００２９】本発明の組成物は、特にアルミニウム製熱交換フィン材の親水化処理に有用である。アルミニウム製熱交換器フィン材の親水化処理は、該フィン材に本発明の組成物を塗布することにより行なうことができる。例えば、本発明の組成物を、十分に脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）に、それ自体既知の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって塗装し、焼付けることにより行なうことができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。これらの例は本発明をより詳細に説明するためのものであって、本発明の範囲になんら制限を加えるものではない。「部」および「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
【００３１】有機重合体樹脂の製造製造例１温度計、撹拌機、冷却器、滴下ロートを具備した四つ口フラスコに、イソプロピルアルコール１８０部を配合し、窒素置換した後、温度約８５℃に調整し、エチルアクリレート１４０部、メチルアクリレート６８部、スチレン１５部、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド１５部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３８部及びアクリル酸２４部よりなる単量体混合物を、２，２‘−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）６部とともに２時間かけて滴下し、滴下終了後、さらに５時間反応を続け、重合率約１００％、固形分約６３％、樹脂酸価約６７ｍｇＫＯＨ／ｇの無色透明な樹脂溶液を得た。この樹脂溶液５００部に対して、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール１０８部を混合し、水を加えた後、十分に攪拌することによって固形分約２０％、ｐＨ約１０のアクリル樹脂水分散液（１）を得た。
【００３２】親水化処理用組成物の製造実施例１上記製造例１で得たアクリル樹脂水分散液（１）１００部に、「スノーテックスＮ」（日産化学工業（株）製、コロイダルシリカ水分散液、固形分２０％、ｐＨ９〜１０）４００部、「サイメル３７０」（三井サイテック（株）製、メチルエーテル化メラミン樹脂溶液、固形分８８％）１１．４部及び水を加えて固形分約２０％の親水化処理用組成物を得た。
【００３３】実施例２「ユニチカポバールＵＦ−０５０Ｇ」（商品名、ユニチカ社製、完全ケン化型ポリビニルアルコール）の２０％水溶液１００部に、「スノーテックスＮ」４００部、「チタボンド５０」（日本曹達（株）製、ジイソプロポキシビス（アセトアセトナト）チタンを有効成分とするチタンキレート溶液、固形分量５０％）１０部（固形分量で５部）及び水を加えて固形分約２０％の親水化処理用組成物を得た。
【００３４】実施例３及び比較例１実施例１において、配合組成を後記表１に示すとおりとする以外は実施例１と同様に行い固形分約２０％の親水化処理用組成物を得た。
【００３５】実施例４〜６及び比較例２〜３実施例２において、配合組成を下記表１に示すとおりとする以外は実施例２と同様に行い固形分約２０％の親水化処理用組成物を得た。
【００３６】表１における配合量は固形分重量による表示とする。表１における（註）はそれぞれ下記の意味を有する。
（＊１）界面活性剤Ａ：商品名「ニューコール２９０Ｍ」、日本乳化剤（株）製、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム塩である、添加に際しては、予め水に溶解して固形分２０％の水溶液として添加した。
（＊２）防菌化合物Ｉ：２−（４−チアゾリル）ベンズイミダゾール。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較例４前記製造例１で得たアクリル樹脂水分散液（１）３７５部をフラスコ中に仕込み、攪拌しながら１２５部の「スノーテックスＮ」を１０分かけて滴下し、ついでγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１．５部を滴下混合した後、８０℃に加熱して同温度に２時間保持して反応させ、固形分約２０％で乳白色のシリカ複合体組成物（ａ）を得た。また、別に「ニューコール２９０Ｍ」に水を加えて溶解させて固形分２０％の界面活性剤水溶液を作成しておき、この界面活性剤水溶液２５部を上記シリカ複合体組成物（ａ）５０１．５部に添加、混合して固形分約２０％の親水化処理用組成物を得た。
【００３９】比較例５フラスコ中に「ユニチカポバールＵＦ−０５０Ｇ」の２０％水溶液４５０部を配合し、この中に「スノーテックスＮ」５０部を徐々に滴下、配合した後、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン１部を滴下混合し、８０℃で２時間反応させ、固形分約２０％のシリカ複合体組成物（ｂ）を得た。この組成物（ｂ）を親水化処理用組成物とした。
【００４０】上記実施例１〜６および比較例１〜５で得た親水化処理用組成物を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂した後、クロメート処理剤（日本パーカライジング（株）製、商品名「アルクロム７１２」）でクロメート処理（金属クロム換算塗着量３０ｍｇ／ｍ2 ）を行ったアルミニウム板（Ａ１０５０、板厚０．１ｍｍ）に、乾燥膜厚で１ミクロンとなるように塗布し、２４０℃の熱風で素材到達最高温度が２３０℃になるように３０秒間焼付けし塗装板を得た。
【００４１】この塗装板に揮発性プレス油を塗布し、１５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板とし、塗膜外観、親水性、耐食性について試験を行つた。その試験結果を後記表２に示す。また、親水化処理用組成物をガラス板に塗装した塗膜の平均粗さＲａも測定した。
【００４２】なお、表２における試験は下記試験方法に従って行なった。
【００４３】塗膜外観：試験塗板を目視にて評価した。塗膜に異常の認められないものを○とした。
【００４４】水ラビング性：脱イオン水をしみ込ませたガーゼで、塗面に約４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけて約５ｃｍの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準により評価した。
◎…１０回往復してもアルミニウム板表面が露出しない○…６回以上、１０回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する△…３回以上、６回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する×…３回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。
【００４５】親水性：■試験塗板、■この試験塗板を水道水流水（流水量は塗板１ｍ2 当り１５ｋｇ／時）中に７時間浸漬し、引き上げて１７時間塗内で乾燥させる乾湿工程を１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の各々につき水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定した。
水ヌレ性：水道水の入ったビーカーに塗板を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状態を目視で判定する。
○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ１０秒後においても水の偏りがない状態△…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない状態。
接触角：塗板と水との接触角の測定は、塗板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製コンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定する。
【００４６】耐食性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧試験法に準ずる。試験時間は５００時間とし、下記基準により評価した。
○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない△…白サビ又はフクレが少し発生した×…白サビ又はフクレが著しく発生した。
【００４７】中心線平均粗さＲａ：平滑なガラス板に乾燥膜厚が１μｍとなるように親水化処理用組成物をバーコータにて塗装し２５０℃で３０秒間焼付けた。この塗装板の塗膜の中心線平均粗さＲａを表面粗さ計「サーフコム５５０Ａ」（（株）東京精密社製）で測定した。
【００４８】比較例３の塗板は水ラビング性が著しく劣っていたので他の試験は行わなかった。また実施例６の試験塗板について防黴性の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面における黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生は全く認められなかった。
【００４９】防黴性：殺菌シャーレの中にペプトングルコース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌としてＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（グラドスポリウム）ｓｐ，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌｔａｒｎａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトングルコース懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で２８日間培養した。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】本発明の親水化処理用組成物は、親水持続性（全面水ヌレ性及び水との接触角）、耐水溶解性、密着性及び耐食性にも優れた親水性被膜を基材上に形成することができる。さらに本発明組成物中に防菌剤を含有させることによってカビによる臭気発生を大巾に改善できる等の効果がある。
【００５２】かくして、本発明の組成物で処理されたアルミニウム製熱交換器フィン材を用いることにより、熱交換器の省エネルギー化及び省資源化を達成することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１４０９
【氏名又は名称】関西ペイント株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年３月６日（２０００．３．６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２４７８２２（Ｐ２００１−２４７８２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月１４日（２００１．９．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−６０５９９（Ｐ２０００−６０５９９） |
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