| 【発明の名称】 |
金型開閉装置および型開き方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】久保田 浩司
【氏名】稲村 正美
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| 【要約】 |
【課題】スムースに金型ユニットの開閉を行うことのできる金型開閉装置およびスムースに金型ユニットを開くことのできる型開き方法を提供すること。
【解決手段】第１の金型３と第２の金型４とからなる金型ユニット２を開閉する金型開閉装置１において、第１の金型３の底部側が取り付けられる第１の金型取付面１０ａを有する第１の金型取付部１０と、第２の金型４の底部側が取り付けられる第２の金型取付面３０ａを有すると共に、水平方向に移動して第１の金型取付部１０に対して近接・離隔可能な第２の金型取付部３０と、第２の金型取付部３０に設けられ第２の金型４を上方に押圧する金型押圧手段３５と、を備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを開閉する金型開閉装置において、前記第１の金型の底部側が取り付けられる第１の金型取付面を有する第１の金型取付部と、前記第２の金型の底部側が取り付けられる第２の金型取付面を有すると共に、水平方向に移動して前記第１の金型取付部に対して近接・離隔可能な第２の金型取付部と、前記第２の金型取付部に設けられ、前記第２の金型を上方に押圧する金型押圧手段と、を備えることを特徴とする金型開閉装置。
【請求項２】 前記金型押圧手段は、油圧シリンダであることを特徴とする請求項１記載の金型開閉装置。
【請求項３】 前記第２の金型取付部の底部に、圧縮ガスを噴出して当該第２の金型取付部を浮上させる金型取付部浮上手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金型開閉装置。
【請求項４】 前記第１の金型取付部は、前記第１の金型取付面が少なくとも鉛直状態と水平状態とになるように所定の軸の周りに回動自在に支持され、前記第２の金型取付面は、鉛直状態に維持されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項記載の金型開閉装置。
【請求項５】 前記金型ユニットを支持する金型支持面を持った回転支持台をさらに備え、前記回転支持台は、前記金型支持面が少なくとも鉛直状態と水平状態とになるように前記軸の周りに回動自在であることを特徴とする請求項４記載の金型開閉装置。
【請求項６】 所定の床面に凹状に形成された収容ピットに配置され、前記第１の金型取付部の前記第１の金型取付面および前記回転支持台の前記金型支持面は、前記水平状態においてそれぞれ前記床面と略同じ高さに位置することを特徴とする請求項５記載の金型開閉装置。
【請求項７】 第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを開閉する金型開閉装置において、所定の軸の周りに回転し、前記第１の金型の底部側が取り付けられる第１の金型取付面を有する第１の金型取付部と、所定の軸の周りに回転し、前記金型ユニットを支持する金型支持面を持った回転支持台と、前記第２の金型の底部側が取り付けられる第２の金型取付面を有すると共に、水平方向に移動して前記第１の金型取付部に対して近接・離隔可能な第２の金型取付部と、前記第２の金型取付部に設けられ、前記第２の金型を上方に押圧する金型押圧手段と、を備えることを特徴とする金型開閉装置。
【請求項８】 第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを型開きする方法において、前記第１の金型と前記第２の金型とを結合させた状態で、前記第１の金型の底部側を第１の金型取付面に取り付ける工程と、前記第１の金型取付面を略鉛直にした状態で、第２の金型の側部にその重量に応じた上向きの押圧力を加える工程と、前記第２の金型の底部側を第２の金型取付面に取り付ける工程と、前記第２の金型に前記押圧力を加えながら、前記第１の金型と前記第２の金型とを分離させる工程と、を含むことを特徴とする型開き方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機やプレス機械等に適用される金型ユニットに内部清掃、検査、防錆などの各種メンテナンスを施すために当該金型ユニットを開閉する金型開閉装置および型開き方法に関し、特に、重量の大きな金型ユニットに好適な金型開閉装置および型開き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機等に用いられる金型ユニットは、一般的に固定金型と可動金型とからなり、これらに内部清掃、検査、防錆などの各種メンテナンスを施す場合は、金型ユニットを型開きして内部を開放状態にする必要がある。このような金型ユニットのメンテナンスのために固定金型と可動金型を分離させる技術として、たとえば実開平３−１０９８２１号公報に記載された金型反転機（金型開閉装置）が知られている。図６に、この金型反転機の構成を示す。
【０００３】同図に示されているように、従来の金型反転機１００は、主として、固定架台１０３に軸１０５を介して回動自在に支持されるとともに固定金型１０１の底部が取り付けられる反転アーム１０７と、固定架台１０３に敷設されたレール１１３上を移動させられる移動架台１０４に軸１０６を介して回転自在に支持されるとともに可動金型１０２の底部が取り付けられる反転アーム１０８と、固定架台１０３および移動架台１０４を連結する油圧シリンダ１０９と、ピストンロッドの先端が反転アーム１０７に連結された油圧シリンダ１１１と、ピストンロッドの先端が反転アーム１０８に連結されるとともに他端がブラケット１１７を介して固定架台１０３に回動自在に支持された油圧シリンダ１１２と、から構成されている。また、固定金型１０１には、固定金型１０１のキャビティと可動金型１０２のコアを合致させるための複数のガイドピン１１５が固定され、当該各ガイドピン１１５は、可動金型１０２に形成されたガイド孔１１６にそれぞれ嵌挿されている。
【０００４】このような構成のもと、金型のメンテナンスを行うには、まず、図７に示すように油圧シリンダ１０９のストロークを伸ばして、移動架台１０４を固定架台１０３から離隔させる。これにより、固定金型１０１の各ガイドピン１１５が可動金型１０２のガイド孔１１６から抜去され、固定金型１０１と可動金型１０２とを分離することができる。この後、油圧シリンダ１１１および油圧シリンダ１１２の各ピストンロッドをシリンダ内に引き込んで、反転アーム１０７，１０８を軸１０５，１０６の周りにそれぞれ約９０゜回転させる。これにより、固定金型１０１および可動金型１０２の内面が上方を向くので、作業者は、金型ユニットに対して各種メンテナンスを施すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記実開平３−１０９８２１号公報に記載された技術には、次のような問題があった。すなわち、上述のように、一般的に固定金型１０１には金型のキャビティおよびコアの位置合わせを行うために複数のガイドピン１１５が固定されているが、可動金型１０２を固定金型１０１から分離させるに際して、可動金型１０２は反転アーム１０８に固定されているものの、可動金型１０２の自重によって反転アーム１０８が鉛直方向から多少傾いてしまうので、ガイドピン１１５に可動金型１０２の重量負荷が加わることになる。このため、ガイドピン１１５を可動金型１０２に形成されたガイド孔１１６から抜去し難くなり、型開きをスムースに行うことが困難であった。また、同様の問題が、可動金型１０２と固定金型１０１とを結合させる型締め時にも生じていた。特に、金型の重量が大きい場合は、ガイドピン１１５に加えられる負荷も大きくなり、これらの傾向が顕著に現れる。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、スムースに金型ユニットの型開きおよび型締めを行うことのできる金型開閉装置およびスムースに金型ユニットを開くことのできる型開き方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は、第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを開閉する金型開閉装置において、第１の金型の底部側が取り付けられる第１の金型取付面を有する第１の金型取付部と、第２の金型の底部側が取り付けられる第２の金型取付面を有すると共に、水平方向に移動して第１の金型取付部に対して近接・離隔可能な第２の金型取付部と、第２の金型取付部に設けられ、第２の金型を上方に押圧する金型押圧手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】本発明に係る金型開閉装置によって型開きを行うには、まず、金型ユニットのうち第１の金型の底部側を、第１の金型取付部に取り付ける。次いで、第１の金型と第２の金型とを横並びにした状態で、金型押圧手段によって第２の金型を上方に押圧する。このとき、押圧手段の押圧力を、第２の金型の重量に応じた値とする。そして、第２の金型取付部に第２の金型の底部側を取り付け、上記押圧力を第２の金型に加えながら第２の金型取付部を水平方向に移動させて、第２の金型を第１の金型から分離させる。
【０００９】ここで、一般的に、第１の金型（たとえば固定金型）には第２の金型（たとえば可動金型）との位置合わせを行うためのガイドピンが設けられ、第２の金型には当該ガイドピンが挿入されるガイド孔が形成されている。そして、従来は、両金型を分離させる際にガイドピンに第２の金型の重量荷重が加わるため、型開きをスムースに行うことができなかった。これに対し、本発明によれば、金型ユニットを分離させる際に、上述のように第２の金型はその重量に応じた押圧力によって上方に押圧されているため、第２の金型の中心軸が略水平になり、第２の金型の重量負荷はガイドピンに加わらないことになる。このため、金型ユニットの型開きをスムースに行うことができる。そして、型開きを行った後、第１の金型および第２の金型の内部に、各種メンテナンスを施すことができる。また、メンテナンスを終えて第１の金型と第２の金型を結合させる際も、第２の金型の重量に応じた押圧力によって第２の金型を上方に押圧すれば、第２の金型の重量負荷はガイドピンに殆どかからないため、型締めをスムースに行うことができる。
【００１０】また、金型押圧手段を油圧シリンダとすれば、許容重量範囲の狭いモータ等を用いる場合と比較して、重量の小さな金型ユニットから重量の大きな金型ユニットまで広範囲にわたり押圧することができる。
【００１１】また、上記第２の金型取付部の底部に、圧縮ガスを噴出して当該第２の金型取付部を浮上させる金型取付部浮上手段が設けられていることが好ましい。このような構成を採用した場合、第２の金型取付部の水平移動が容易になり、金型ユニットの型開きおよび型締めをよりスムースに行うことができる。
【００１２】また、本発明の金型開閉装置において、第１の金型取付部は、第１の金型取付面が少なくとも鉛直状態と水平状態とになるように所定の軸の周りに回動自在に支持され、第２の金型取付面は、鉛直状態に維持されるように構成してもよい。
【００１３】このような構成を採用した場合、まず、たとえば金型保管場所などから運ばれてきた金型ユニットのうち第１の金型の底部側が、水平状態にある第１の金型取付面に取り付けられる。次いで、第１の金型取付面が鉛直状態となるように第１の金型取付部を回動させて、第１の金型と第２の金型とを横並び姿勢にし、第２の金型の底部を第２の金型取付面と対向させる。この後、第２の金型の底部側が第２の金型取付面に取り付けられ、上述のように第２の金型に上向きの押圧力を付与したまま第２の金型を第１の金型から分離させる。
【００１４】さらに、この場合に、金型ユニットを支持する金型支持面を持った回転支持台をさらに備え、回転支持台は、金型支持面が少なくとも鉛直状態と水平状態とになるように上記軸の周りに回動自在であるように構成することが好ましい。
【００１５】このような構成を採用すれば、第１の金型取付部によって金型ユニットを縦並び姿勢と横並び姿勢との間で姿勢変化させる際に、回転支持台によって金型ユニットを支持することができる。これにより、金型ユニットの姿勢変化をスムースに行うことができる。
【００１６】さらに、この場合に、所定の床面に凹状に形成された収容ピットに配置され、第１の金型取付部の第１の金型取付面および回転支持台の金型支持面は、水平状態においてそれぞれ床面と略同じ高さに位置することが好ましい。
【００１７】このような構成を採用した場合、第１の金型取付部の第１の金型取付面と回転支持台の金型支持面とを水平状態にすれば、作業者は第１の金型取付面または金型支持面に載って、金型ユニットの第１の金型取付部への着脱や金型ユニットの各種メンテナンスなどを行うことができる。
【００１８】また、本発明に係る他の金型開閉装置は、第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを開閉する金型開閉装置において、所定の軸周りに回転し、第１の金型の底部側が取り付けられる第１の金型取付面を有する第１の金型取付部と、軸の周りに回転し、金型ユニットを支持する金型支持面を持った回転支持台と、第２の金型の底部側が取り付けられる第２の金型取付面を有すると共に、水平方向に移動して第１の金型取付部に対して近接・離隔可能な第２の金型取付部と、第２の金型取付部に設けられ、第２の金型を上方に押圧する金型押圧手段と、を備えることを特徴とする。
【００１９】また、本発明に係る型開き方法は、第１の金型と第２の金型とからなる金型ユニットを型開きする方法において、第１の金型と第２の金型とを結合させた状態で、第１の金型の底部側を第１の金型取付面に取り付ける工程と、第１の金型取付面を略鉛直にした状態で、第２の金型の側部にその重量に応じた上向きの押圧力を加える工程と、第２の金型の底部側を第２の金型取付面に取り付ける工程と、第２の金型に押圧力を加えながら、第１の金型と第２の金型とを分離させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】本発明に係る型開き方法によれば、金型ユニットの分離時に、第２の金型の重量に応じた押圧力によって第２の金型は上方に押圧されているため、第２の金型の重量負荷は第１の金型に設けられたガイドピンに殆ど加わることがない。このため、型開きをスムースに行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発明に係る金型開閉装置および型開き方法の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００２２】［第１実施形態］図１は、本実施形態の金型開閉装置１を示す側面図であり、図２は、金型開閉装置１の平面図である。まず、図１および図２を用いて、金型開閉装置１の構成を説明する。金型開閉装置１は、射出成形機などに適用される固定金型（第１の金型）３と可動金型（第２の金型）４とからなる金型ユニット２の反転および開閉を行うものであり、主として、床に凹状に形成された収容ピット５内に固設された平板状のベース７と、当該ベース７の上方に配置され、固定金型３の底部側が取り付けられる金型取付面（第１の金型取付面）１０ａを有する回転架台（第１の金型取付部）１０と、金型ユニット２の側部を支持する金型支持面２０ａが形成された回転支持台２０と、可動金型４の底部側が取り付けられる金型取付面（第２の金型取付面）３０ａを有すると共にベース７上を水平方向に往復移動可能な移動架台（第２の金型取付部）３０と、から構成されている。
【００２３】回転架台１０には、ベース７の長手方向の両側に固設されたブラケット１１，１１（図２参照）に支持された軸１２が貫挿される貫通孔１０ｂと、回転支持台２０との接触を避けるための切り欠き部１０ｃ（図２参照）と、図１において斜め下方に突出する二つのアーム部１０ｄ，１０ｄと、が形成されている。また、ベース７上には、ブラケット１５ａ，１５ａによって回動自在に支持された二つの油圧シリンダ１５，１５が配置され、各油圧シリンダ１５，１５のピストンロッドの先端部は、回転架台１０のアーム部１０ｄ，１０ｄの先端部とピンによって連結されている。これにより、各油圧シリンダ１５，１５のピストンロッドが往復動するのに伴って、回転架台１０は、金型取付面１０ａが水平になる位置と金型取付面１０ａが鉛直になる位置との間を回動する。また、ベース７には、回転架台１０の回動時にアーム部１０ｄが接触するのを避けるための切り欠き部７ａが形成されている。さらに、ベース７上には二本のストッパ１６が立設され、回転架台１０は、当該各ストッパ１６によって金型取付面１０ａが水平になるように支持される。
【００２４】回転支持台２０の全長は、金型ユニット２の高さより多少長くされており、固定金型３および可動金型４の底部に形成された各フランジ部を支持することができる。また、回転支持台２０の幅は回転架台１０の切り欠き部１０ｃの幅よりも短くされ、金型支持面２０ａを水平にした際、回転支持台２０の端部（図２中左側）は切り欠き部１０ｃ内に位置している。回転支持台２０には、上記軸１２が貫挿される貫通孔２０ｂと、後述する押圧力付与用の油圧シリンダ３５との接触を避けるための切り欠き部２０ｃ（図２参照）と、図１において斜め下方に突出するアーム部２０ｄと、が形成されている。また、ベース７上には、ブラケット２５ａ，２５ａによって回動自在に支持された油圧シリンダ２５が配置され、当該油圧シリンダ２５のピストンロッドの先端部は、回転支持台２０のアーム部２０ｄの先端部とピンによって連結されている。これにより、油圧シリンダ２５のピストンロッドが往復動するのに伴って、回転支持台２０は、金型支持面２０ａが水平になる位置と金型支持面２０ａが鉛直になる位置との間を回動する。
【００２５】移動架台３０は、鉛直な上記金型取付面３０ａが形成された金型取付板３１と、当該金型取付板３１を架台ベース３２に対して位置決め固定する二つの支持部材３３と、架台ベース３２上にスペーサ３５ａを介して載置された上記押圧力付与用の油圧シリンダ３５と、から構成されている。油圧シリンダ３５のピストンロッドは、金型取付面３０ａの略下方で鉛直方向に延在しており、当該油圧シリンダ３５には作動油を供給するための油圧配管３５ｂが接続され、さらに、油圧配管３５ｂには油圧計３５ｃが接続されている。図示は省略するが、油圧シリンダ３５には、油圧配管３５ｂを介して油圧制御装置が接続されている。架台ベース３２の下面には、金型取付部浮上手段である６つのエアベアリング（エアパッド）３７が配設されている。エアベアリング３７は、移動架台３０の図中右方に設置されたホースリール３６から供給される圧縮エアを噴出して、移動架台３０を浮上させるためものである。また、ベース７上には支持台３８によって回動自在に支持された二つの油圧シリンダ３９，３９が配置され、当該各油圧シリンダ３９，３９のピストンロッドの先端部は、金型取付板３１に装着されたブラケット３３ｂ，３３ｂとピンによって各々連結されている。
【００２６】収容ピット５には、当該収容ピット５の開口領域を塞ぐために、複数の支柱４１に支持される縞鋼製のカバー４２が設けられている。このカバー４２の表面は、収容ピット５が形成された床と同じ高さに位置している。また、回転架台１０および回転支持台２０が水平状態にあるときに、金型取付面１０ａおよび金型支持面２０ａが床およびカバー４２の表面と同じ高さに位置するように構成されている。
【００２７】なお、回転架台１０の金型取付面１０ａの四隅には、後述する自動クランパ５３を装着するためのＴ溝が形成されている（図示省略）。自動クランパ５３は固定金型３を金型取付面１０ａに取り付けるためのものであり、固定金型３が取り付けられない場合は、自動クランパ５３はＴ溝から脱却されている。また、移動架台３０の金型取付面３０ａにも、同様に複数のＴ溝が形成されている。
【００２８】以上が、金型開閉装置１の構成である。次に、金型開閉装置１を用いて金型ユニット２をメンテナンスする一連の工程を説明する。
【００２９】まず、金型ユニット２が搭載される前の金型開閉装置１の状況を説明する。金型ユニット２のメンテナンスなどを行わない場合は、図示しない油圧制御装置を作動させて、油圧シリンダ１５，１５のストロークを伸長させる一方、油圧シリンダ２５のストロークを縮小させている。これにより、図１に実線で示すように、回転架台１０および回転支持台２０は水平姿勢となる。このとき、作業者や金型運搬用の軽車両は、回転架台１０の金型取付面１０ａ、回転支持台２０の金型支持面２０ａ、およびカバー４２上を通行することができる。なお、回転架台１０の一端はストッパ１６に支えられ、金型ユニット２の載置時等に生じる荷重に耐え得るようにされている。また、移動架台３０は、回転支持台２０の回転動作の妨げとならないように、図１における右方向に移動させられている。
【００３０】次に、金型開閉装置１に金型ユニット２を載置する過程を説明する。射出成形機などから外された金型ユニット２は、通常、金型置場に保管されており、図４に示すように、結合金具４４で結合された固定金型３と可動金型４とが上下方向に並ぶいわゆる縦並び状態で、複数積み重ねられる。固定金型３に固定された複数のガイドピン５０は、可動金型４に形成されたガイド孔５１に嵌挿されている。この状態の固定金型３の側部に複数のアイボルト４５を螺着し、各アイボルト４５のリングにワイヤロープ４６を挿通させる。そして、図示を省略するクレーンのフック４７に当該ワイヤロープ４６を掛止することで、金型ユニット２を吊り上げて金型開閉装置１まで搬送する。
【００３１】金型ユニット２は、縦並び状態で、クレーンによって回転架台１０の金型取付面１０ａの所定位置に載置される。金型ユニット２を金型取付面１０ａに載置した後、ワイヤロープ４６をクレーンのフック４７から外すとともに、アイボルト４５を金型ユニット２から取り外す。そして、自動クランパ５３を金型取付面１０ａのＴ溝に嵌め込み、自動クランパ５３の爪部で固定金型３の底に形成されたフランジ部を押さえ付ける。これにより、金型ユニット２は回転架台１０の金型取付面１０ａに固定される。この際、作業者は、床と同じ高さの金型取付面１０ａに載ることができるため、ワイヤロープ４６およびアイボルト４５の取り外し作業や、自動クランパ５３の取付作業を容易に行うことができる。
【００３２】以上が、金型ユニット２の載置過程である。次に、金型ユニット２の反転過程および型開き過程を説明する。金型ユニット２の固定作業が終了した後、まず、油圧シリンダ２５のストロークを伸ばして回転支持台２０を軸１２の周りに反時計周りに９０゜回転させ、回転支持台２０を図１の２点鎖線で示す状態にする。なお、油圧シリンダ２５は、最大ストロークで金型支持面２０ａが鉛直になるように調整されている。
【００３３】次いで、油圧シリンダ１５のストロークと油圧シリンダ２５のストロークとを同期して縮小させ、金型取付面１０ａと金型支持面２０ａとの挟み角を直角に保持したまま回転架台１０および回転支持台２０を軸１２の周りに時計周りに９０゜回転させる。これにより、金型ユニット２は、縦並び状態から横並び状態に反転させられる。この際、金型ユニット２の回転角度を大きくするのに伴って、自動クランパ５３に加わる金型ユニット２の重力負荷が大きくなって回転架台１０の速度が変化しそうになるが、本実施形態では回転支持台２０によって金型ユニット２の側部が支持されるため、回転架台１０をスムースに回転させることができる。
【００３４】金型ユニット２を反転させた後、ホースリール３６を介してエアベアリング３７に圧縮エアを供給して移動架台３０を浮上させ、次いで、油圧シリンダ３９のストロークを伸ばして移動架台３０を回転架台１０に接近させ、図３に示すように金型取付面３０ａを可動金型４の底面に当接させる。このとき、押圧力付与用の油圧シリンダ３５は、可動金型４のフランジ部の下方に位置することになる。
【００３５】この状態で、油圧計３５ｃを目視しながら油圧配管３５ｂから油圧シリンダ３５に高圧の作動油を供給し、油圧シリンダ３５のストロークを伸ばして可動金型４に鉛直上向きの押圧力を付与する。このとき、当該押圧力が可動金型４の重量に相当するように、油圧シリンダ３５の油圧を制御する。これにより、金型ユニット２の固定金型３側が自動クランパ５３で支持されるとともに、可動金型４側が油圧シリンダ３５で支持されることになり、金型ユニット２の中心軸を略水平にすることができる。油圧シリンダ３５の制御が終了した後、移動架台３０の金型取付面３０ａに形成されたＴ溝に自動クランパ５４を嵌め込み、自動クランパ５４の爪部で可動金型４の底に形成されたフランジ部を押さえ付ける。これにより、金型ユニット２は移動架台３０の金型取付面３０ａに固定される。自動クランパ５４で可動金型４を固定した後、図４で示した固定金型３と可動金型４を結合している結合金具４４を取り外す。
【００３６】結合金具４４を取り外した後、続いて、金型ユニット２の型開きを開始する。型開きは、油圧シリンダ３５による押圧力を可動金型４に付与したまま、エアベアリング３７を作動させた状態で油圧シリンダ３９のストロークを縮めることにより行う。油圧シリンダ３９のストロークを縮めると、移動架台３０は回転架台１０から離隔し、図３の１点鎖線Ｄで示す位置まで移動する。これにより、固定金型３と可動金型４との間に間隙Ｌが形成され、作業者がこの間隙Ｌに入って固定金型３および可動金型４のメンテナンスを行うことができる。
【００３７】ここで、本実施形態の金型開閉装置１によって金型ユニット２の型開きをするに際して、上述のように、可動金型４の重量に相当する上向きの押圧力が当該可動金型４に付与された状態で移動架台３０が移動させられるため、可動金型４の重量負荷は、固定金型３に固定されたガイドピン５０に殆どかからない。このため、ガイドピン５０をガイド孔５１から容易に抜去でき、金型ユニット２の型開きをスムースに行うことができる。また、ガイドピン５０がガイド孔５１から抜去された後も、可動金型４は油圧シリンダ３５で支持されているため、移動架台３０が大きく揺れ動くことはない。
【００３８】また、本実施形態では、金型押圧手段を油圧シリンダ３５としているため、許容重量範囲の狭いモータ等を用いる場合と比較して、重量の小さな金型ユニット２から重量の大きな金型ユニット２まで広範囲にわたり押圧することができる。
【００３９】また、移動架台３０を回転架台１０から離隔させるに際して、エアベアリング３７から噴出される圧縮エアによって移動架台３０はベース７より浮上させられているため、移動架台３０を容易に水平移動させることができ、金型ユニット２の型開きを一層スムースに行うことができる。
【００４０】固定金型３および可動金型４のメンテナンスが終了したならば、金型ユニット２の型合せを行う。エアベアリング３７を作動させた状態で油圧シリンダ３９のストロークを伸ばし、固定金型３に固定されたガイドピン５０が可動金型４に形成されたガイド孔５１に侵入する直前まで移動架台３０を回転架台１０に接近させる。このとき、エアベアリング３７によって移動架台３０はベース７から浮上しているため、ガイドピン５０の先端部とガイド孔５１の入口との位置合わせを容易に行うことができる。次いで、油圧シリンダ３５によって可動金型４の重量に相当する鉛直上向きの押圧力を可動金型４に加えながら、さらに油圧シリンダ３９のストロークを伸ばし、固定金型３および可動金型４の型合せを行う。このとき、可動金型４は油圧シリンダ３５の押圧力を受けながら金型取付面３０ａに支持されているため、可動金型４の重量負荷はガイドピン５０に殆ど加わらず、金型ユニット２の型合せをスムースに行うことができる。
【００４１】金型ユニット２の型合せが終了した後、金型ユニットを金型開閉装置１から取り外し、金型置場などに移動させる。詳しくは、まず、結合金具４４によって固定金型３と可動金型４を結合して金型ユニット２を形成した後、移動架台３０の金型取付面３０ａに装着された自動クランパ５４を取り外し、次いで、油圧シリンダ３５のストロークを縮める。これにより、回転架台１０と回転支持台２０によって金型ユニット２が支持されることになる。油圧シリンダ３５のストロークを縮めた後、回転支持台２０の回転の妨げとならないように、油圧シリンダ３９のストロークを縮めて移動架台３０を後退させる。移動架台３０を後退させた後、油圧シリンダ１５のストロークと油圧シリンダ２５のストロークとを同期して伸長させ、金型取付面１０ａと金型支持面２０ａとの挟み角を直角に保持したまま回転架台１０および回転支持台２０を反時計周りに９０゜回転させる。これにより、金型ユニット２は、横並び状態から縦並び状態に反転される。
【００４２】金型ユニット２を縦並び状態にした後、固定金型３にアイボルト４５を螺着し、当該アイボルト４５のリングにワイヤロープ４６を通すとともに当該ワイヤロープ４６をクレーンのフック４７に掛止する。その後、自動クランパ５３を金型取付面１０ａから取り外し、クレーンによって金型ユニット２を吊り上げて金型置場等に搬送する。以上により、金型開閉装置１を用いて金型ユニット２をメンテナンスする一連の工程が終了する。
【００４３】［第２実施形態］図５は、本実施形態の金型開閉装置１を示す図である。本実施形態の金型開閉装置１が第１実施形態と異なるのは、ベース７がピット内に配置されているのではなく、床上に配置されている点である。このような構成にした場合でも、第１実施形態と同様に、油圧シリンダ３５により可動金型４に上向きの押圧力を加えることによって、金型ユニット２の開閉がスムースになるという効果を得ることができる。また、第１実施形態と比較して、ピットを形成する必要がないため、費用および労力の軽減を図ることができる。
【００４４】以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。例えば、可動金型に付与される押圧力の方向は、必ずしも鉛直上向きである必要はなく、鉛直方向に対して傾いていてもよい。すなわち、ガイドピンに加わる可動金型の重量負荷を低減できればよい。また、第１の金型取付部材および第２の金型取付部材を必ずしも上述のように回転架台および可動架台とする必要はない。たとえば、図６で示した従来の装置に、可動金型に上向きの押圧力を付与する手段を装着してもよい。さらに、金型押圧手段として、油圧シリンダのほかエアシリンダなどを用いることができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る金型開閉装置によって型開きを行うには、まず、金型ユニットのうち第１の金型の底部側を、第１の金型取付部に取り付ける。次いで、第１の金型と第２の金型とを横並びにした状態で、金型押圧手段によって、第２の金型の重量に応じた上向きの押圧力を第２の金型に加える。そして、第２の金型取付部に第２の金型の底部側を取り付けた後、上記押圧力を第２の金型に加えながら第２の金型取付部を水平方向に移動させて、第２の金型を第１の金型から分離させる。このとき、第２の金型の重量に応じた押圧力によって当該第２の金型は上方に押圧されているため、第２の金型の重量負荷はガイドピンに殆どかからない。このため、金型ユニットの型開きをスムースに行うことができる。型開きを行った後、第１の金型および第２の金型の内部に、各種メンテナンスを施すことができる。また、メンテナンスを終えて第１の金型と第２の金型を結合させる際も、第２の金型の重量に応じた押圧力によって第２の金型を上方に押圧すれば、第２の金型の重量負荷はガイドピンに殆どかからないため、型締めをスムースに行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年９月１７日（１９９９．９．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８１５５
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−７９８５３（Ｐ２００１−７９８５３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月２７日（２００１．３．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２６４０７８ |
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