| 【発明の名称】 |
有機物処理装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】幸山 秀樹
【氏名】井奥 克則
【氏名】浅田 雅彦
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| 【要約】 |
【課題】脱臭のためのランニングコストを抑制できる有機物処理装置を提供する。
【解決手段】投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽１と、処理槽１からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置１８を介して排気ガスを外部に排出する排気通路１５と、前記排気ガスの臭いを検出する臭い検出手段（臭いセンサ４３）と、前記臭い検出手段（臭いセンサ４３）により検出される臭いに応じて前記脱臭装置１８の加熱温度を制御する制御手段とを備えた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排出する排気通路と、前記排気ガスの臭いを検出する臭い検出手段と、前記臭い検出手段により検出される臭いに応じて前記脱臭装置の加熱温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】 前記脱臭装置より上流側に臭い検出手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】 前記脱臭装置より下流側に臭い検出手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排出する排気通路と、前記処理槽内の含水率を検出する含水率検出手段と、前記含水率検出手段により検出される含水率に応じて前記排気通路の風量を制御すると共に前記脱臭装置の加熱温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項５】 前記排気通路を第１の排気通路とすると共に、前記処理槽からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路を備え、前記第１の排気通路と第２の排気通路を切り替える切替手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物の分解処理時に発生する悪臭を含んだ排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス中の悪臭を加熱して脱臭する脱臭装置を備えたものとしては、例えば特開平１０−２９６２１６号公報（Ｂ０９Ｂ ３／００）等に開示されているように、処理槽からの排気ガスの排気通路に、ヒータと触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭装置を備えた生ごみ処理装置がある。
【０００３】この生ごみ処理装置においては、操作部に設けた脱臭スイッチをユーザが操作することで、脱臭切り運転モードと脱臭運転モードとを選択することができるようになっている。更に脱臭運転モードは、ヒータの温度制御による強脱臭運転モードと弱脱臭運転モードとを選択することができるようになっている。この場合、脱臭切り運転モードの時、上記脱臭スイッチを１回操作すると弱脱臭運転モードとなり、更にもう１回操作すると強脱臭運転モードとなり、更に操作すると脱臭切り運転モードとなるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装置においては、脱臭能力を切り替えることができるようにはなっているが、ユーザの操作によるものであるため、ユーザの感覚にのみ頼るものとなってしまい、また臭いが強い時に強脱臭運転モードに設定すると臭いが弱くなってもそのまま強脱臭運転モードを継続しがちとなるため、どうしても必要以上の温度でヒータの制御を行うことになる。その為、必要以上にランニングコスト（具体的には電気代）がかかるようになってしまう。
【０００５】さらに、上記従来装置においては、脱臭を必要としないとき（無脱臭時）にも、同じ排気通路を用い、ヒータをオフにした脱臭装置を通って排気ガスが排出されている。上記排気通路には、ヒータ及び触媒が配置されているため、圧力損失が大きく、従って、無脱臭時の排気風量を十分に確保できない課題があった。また、冷えた脱臭装置内を排気ガスが通ることにより結露が生じたり、乾燥した担体や有機物の微粉が排気ガスに混じって通ることにより、触媒が目詰まりしやすくなり、これらは脱臭装置の寿命を短くする原因となる。
【０００６】そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、脱臭のためのランニングコストを抑制できる有機物処理装置を提供することを主目的とするものである。
【０００７】さらに、無脱臭時の排気風量を十分に確保でき、また脱臭装置の長寿命化を図ることができる有機物処理装置を提供すること等を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排出する排気通路と、前記排気ガスの臭いを検出する臭い検出手段と、前記臭い検出手段により検出される臭いに応じて前記脱臭装置の加熱温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】また、前記脱臭装置より上流側に臭い検出手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】また、前記脱臭装置より下流側に臭い検出手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】一方、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排出する排気通路と、前記処理槽内の含水率を検出する含水率検出手段と、前記含水率検出手段により検出される含水率に応じて前記排気通路の風量を制御すると共に前記脱臭装置の加熱温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】さらに、前記排気通路を第１の排気通路とすると共に、前記処理槽からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路を備え、前記第１の排気通路と第２の排気通路を切り替える切替手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１は、本願発明の実施形態に係る有機物処理装置の背面側要部断面図、図２は無脱臭時の上面側要部断面図、図３は脱臭時の上面側要部断面図、図４は切替弁の拡大斜視図、図５は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】この有機物処理装置は、微生物の担体（おが屑等の木質細片）を収納し、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が上下２部品からなる外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１６】上記外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口３に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口４が形成され、この投入口４上方には、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋５が設けられている。この上蓋５の開閉は図示しない検出手段により検出され、マイクロコンピュータ等から成る制御部に入力されるようになっている。
【００１７】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の攪拌翼６を備えた攪拌軸７が正逆回転可能に設けられている。この攪拌軸７は両端側が処理槽１前後壁の軸受８，９によって支持されると共に、後壁側の軸端１０が減速機構１１を介して攪拌用モータの回転軸１２に連結され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達され、回転駆動されるようになっている。
【００１８】上記処理槽１の上部後壁には、多数の排気孔１３が形成されており、その下流側に排気ファン１４が取り付けられている。また、この排気ファン１４の下流側には、後述する脱臭装置が取り付けられた第１の排気通路１５と、排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路１６とを自動で切り替え可能な切替弁１７が設けられている。
【００１９】上記第１の排気通路１５に取り付けられた脱臭装置１８は、上流側にＵ字状のヒータ１９が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒２０が配置され、それらが耐熱、耐食性を有するステンレス等の金属筒状体２１内に収納されている。これにより、流入する排気ガスがヒータ１９によって加熱され、この加熱された排気ガスが触媒２０を通ることにより触媒２０が加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進されるようになっている。
【００２０】上記脱臭装置１８の出口側には、成型の容易な樹脂で形成されたエアガイド２２が連結され、このエアガイド２２が外装ケース２背面側下部に開口する排気口２３に連結されている。また、エアガイド２２の排気口２３側には、脱臭装置１８から排出される高温排気ガスの温度や臭いを希釈する（主に温度を下げる）ための希釈ファン２４が取り付けられており、脱臭装置１８の金属筒状体２１とエアガイド２２の接合部２５両側には、希釈及び接合部冷却用の外気を取り入れるための通風孔２６，２７が形成されている。
【００２１】これにより、脱臭装置１８を通って熱風となった排気ガスが通風孔２６，２７からの外気によって希釈されると共に、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド２２の接合部２５が冷却されるので、エアガイド２２を成型の容易な樹脂で形成しても熱変形等の問題が生じるのを防ぐことができる。
【００２２】また、希釈ファン２４が動作するときは、脱臭装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガスを確実に排出することができ、脱臭装置１８内が負圧になるので、排気通路１５の連通部分等から臭いや水蒸気が漏れて、装置周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気により腐食するといった不具合は生じない。
【００２３】なお、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド２２の接合部２５を冷却するだけであれば、金属筒状体２１側にだけ通風孔２６を設ければ良いが、このようにすると、希釈のために金属筒状体２１側にエアガイド２２側の通風孔２７を含めた多数の通風孔を形成しなければならなくなる。こうなると、金属筒状体２１側が冷却され過ぎて、触媒２０の加熱温度が低下する悪影響を与える虞がある。従って、上記のように接合部２５の両側に通風孔２６，２７を設けることにより、触媒２０の加熱温度を低下させる悪影響を最小限に抑えて、希釈と接合部２５の冷却作用を実現することができる。
【００２４】一方、上記第２の排気通路１６は、排気ファン１４の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に開口する排気口２８に連通している。
【００２５】また、外装ケース２の底面側には、図５に示すように外気を取り入れる吸気口２９が形成されており、この吸気口２９から取り入れられた外気は、上記エアガイド２２及び脱臭装置１８と処理槽１との間の空間を通って、その上部の通風孔３０（図２，図３参照）から処理槽１の上部側壁に形成された吸気孔３１に至る吸気経路３２を介して処理槽１内に取り込まれる。なお、希釈ファン２４の動作時には、前記吸気口２９から取り込まれた外気の一部が金属筒状体２１とエアガイド２２の接合部２５両側に形成された通風孔２６，２７から図５に一点破線矢印で示すようして第１の排気通路１５内に取り込まれるようになっている。
【００２６】また、処理槽１の底部には、図５に示すように、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口３３が引出し式のシャッタ３４により開閉自在に覆って開設してあり、この排出口３３の下側の外装ケース２の底部には、前方に向けて傾斜する排出シュート３５が一体形成され、シャッタ３４を引き出すことにより、排出シュート３５を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようになっている。
【００２７】一方、切替弁１７は図４に示すように、上記第１の排気通路１５と第２の排気通路１６の各流入口を開閉する断面円弧状の弁体１７ａを有し、その下部側に形成された扇形の中心部にモータ４０の回転軸４１が連結されて駆動されるようになっている。
【００２８】また、上記切替弁１７の上面側には、当該切替弁１７を図３の脱臭状態から図２の無脱臭状態に切り替える脱臭停止時に第１の排気通路１５に冷却風（外気）を送風するための通風路を構成する通風溝１７ｃが形成されている。また、この切替弁１７が図２の無脱臭状態にある時に、その通風溝１７ｃの形成位置に対応する外装ケース２上面には通風溝１７ｃと連通する通風孔２ａが形成されている。
【００２９】従って、図２の状態で、希釈ファン２４が動作しておれば、図１に実線矢印で示すように、外気が外装ケース２上壁と上蓋５との隙間から取り込まれ、上記通風孔２ａ及び通風溝１７ｃを通って第１の排気通路１５に流れて、脱臭装置１８を冷却する冷却風となる。
【００３０】また、排気孔１３の下流側（脱臭装置１８より上流側）には槽内臭気レベルを検知する臭いセンサ４３が設けられ、触媒２０の下流側には触媒温度検知用のサーミスタ４４が取り付けられている。上記臭いセンサ４３及びサーミスタ４４の出力は図示しないマイクロコンピュータ等から成る制御部に入力され、当該制御部により上記モータ４０が制御されて切替弁１７が切り替えられると共に、ヒータ１９のオン／オフや温度制御が行われるようになっている。
【００３１】すなわち、槽内臭気レベルが予め設定した脱臭必要レベル以上になると、これを臭いセンサ４３が検知して切替弁１７がモータ４０により図３に示した位置に回動し、排気ガスを脱臭装置１８がある第１の排気通路１５に流して脱臭を行なう。また、槽内臭気レベルが上記脱臭必要レベルより下がると、切替弁１７が図２に示した位置に回動し、排気ガスは第２の排気通路１６から直接外部に排出される。
【００３２】一方、ヒータ１９は、槽内臭気レベルが脱臭必要レベル以上になると上記切替弁１７の切り替えに連動して通電（オン）されると共に、サーミスタ４４により検知される触媒温度が槽内臭気レベルに応じて予め定められた温度範囲内に維持されるように制御される。本実施形態においては、例えば図６に示すように、臭いセンサ４３により検知される槽内臭気レベルが予め定められた触媒温度切替値以上になれば、サーミスタ４４により検知される触媒温度が２５０〜３００℃に維持されるようにヒータ１９を制御し、槽内臭気レベルが上記触媒温度切替値に達しなければ触媒温度が１５０〜２５０℃内に維持されるようにヒータ１９を制御する。これにより、脱臭装置１８より下流側の排気部臭気レベルが、所定の排気臭気目標レベルよりも低くなるように制御される。従って、ヒータ１９を必要以上に加熱することがなくなるので、ランニングコストの低減を図ることができる。また、ユーザの感覚によらず、臭気を一定レベル以下にできる。
【００３３】さて、以上の構成において、本装置の使用開始時には、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質細片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを処理するときは、上蓋５を開けて投入口４から処理槽１内に生ごみを投入し、上蓋５を閉じる。上蓋５を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいてマイクロコンピュータ等から成る制御部が攪拌用モータ及び排気ファン１４に通電する。
【００３４】攪拌用モータへの通電制御により、攪拌翼６が立設された攪拌軸７が間欠的に正逆回転して担体と生ごみを攪拌混合する。また、排気ファン１４への通電制御により、処理槽１内の水蒸気を含んだ空気（排気ガス）を図２に実線矢印で示すように流して排気口２８から直接外部に排出し、処理槽２内が高湿度状態となるのを防止する。また、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、図５，図２に一点破線矢印で示すように、外装ケース２底部の吸気口２９、外装ケース２上部の通風孔３０、側壁の吸気孔３１を介して処理槽１内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００３５】このようにして、微生物が活性化して発酵処理が進むと、それに伴って悪臭が発生する。ここで、臭いセンサ４３により検知される槽内臭気レベルが予め定られた脱臭必要レベル以上になると、制御部によりモータ４０が駆動されて切替弁１７を図３に示す状態に切り替え、脱臭装置１８のヒータ１９に通電すると共に、希釈ファン２４に通電し、処理槽１からの排気ガスが脱臭装置１８のある第１の排気通路１５に流れるようになる。
【００３６】脱臭装置１８のヒータ１９への通電制御は、臭いセンサ４３により検知される槽内臭気レベルとサーミスタ４４により検知される触媒温度に基づき図６に示したように制御される。すなわち、前述したように、槽内臭気レベルが予め定められた触媒温度切替値以上になれば、触媒温度が２５０〜３００℃に維持されるように制御され、槽内臭気レベルが触媒温度切替値に達しなければ触媒温度が１５０〜２５０℃内に維持されるように制御される。
【００３７】上記のようにして第１の排気通路１５に排出された排気ガスがその臭気レベルに応じて１５０〜２５０℃又は２５０〜３００℃の触媒反応温度に加熱されて触媒２０に供給される。触媒２０内に供給された高温の排気ガスは、触媒２０を同温度に加熱して、その触媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭化されてゆき、触媒２０を通過する間にほぼ完全に無臭化される。無臭化された排気ガスは、希釈ファン２４によって吸引されると共に通風孔２６，２７を介して吸引される外気で希釈されて約６０℃ぐらいの温度まで下げられ、外装ケース２背面側下部に設けられた排気口２３から外部に排出される。
【００３８】また、上記脱臭運転時に処理槽１内に取り込まれる外気は、高温化した脱臭装置１８に沿った吸気経路３２を通って温められるので、処理槽１内の温度が微生物の活性化に適した温度に維持され、発酵処理が促進される。このようにして、担体に培養される微生物により生ごみを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００３９】上述した処理が進んで、臭いセンサ４３により検知される槽内臭気レベルが脱臭必要レベルより下がると、制御部はモータ４０を駆動して切替弁１７を図２の状態に回動し排気口２８から排気ガスを直接外部に排出するように切り替える。このとき、ヒータ１９は切替弁１７に連動してオフとなるが、希釈ファン２４は一定時間（約１０〜１５分）回し続けてからオフにする。このような制御は、マイクロコンピュータ等から成る制御部でタイマー制御することにより容易に実現できる。
【００４０】これにより、図１に実線矢印で示すように、外気が外装ケース２上壁と上蓋５との隙間から取り込まれ、図１，図２に示すように重なった通風孔２ａ及び通風溝１７ｃを通って第１の排気通路１５に流れて、脱臭装置１８を冷却する冷却風となる。従って、通電が停止されてもヒータ１９の発熱がしばらく続く脱臭装置１８を効果的に冷却することができ、脱臭装置１８近傍の樹脂部品などの熱変形を防ぐことができる。
【００４１】以上のように本実施形態によれば、臭いセンサ４３により検知される槽内臭気レベルにより脱臭装置１８のヒータ１９の加熱制御を行うようにしたので、ヒータ１８を必要以上に加熱することがなくなり、ランニングコストの低減を図ることができる。また、ユーザの感覚によらず、臭気を一定レベル以下にできる。
【００４２】また、臭いセンサ４３は脱臭装置１８よりも上流側にあって槽内臭気レベルを検知するので、上述したようなヒータ１９の加熱制御に加えて、ヒータ１９のオン／オフ，すなわち脱臭装置１８のオン／オフ制御も行うことができる。
【００４３】また、上記第１の排気通路１５に加えて、処理槽１からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路１６を備え、切替弁１７により切替可能としたので、脱臭の必要のないときは第２の排気通路１６から排気ガスを直接外部に排出することにより、圧力損失を少なくして、スムーズな排気が可能となり、生ごみから気化した水分を速やかに排出することができる。
【００４４】また、脱臭するか否かに係わらず排気ガスを常に脱臭装置のある排気通路を通す従来のものに比べて、ヒータ１９がオフ状態の冷えた脱臭装置１８内での結露や、乾燥して飛散する微粉の混じった排気ガスが必要以上に触媒２０を通ることによる目詰まり等を防ぐことができ、脱臭装置１８の長寿命化を図ることができる。
【００４５】なお、上記実施形態では、ヒータ１９による触媒２０の加熱温度を臭気の強弱に応じて２段階に制御したが、更に多段階、あるいは連続的に制御するようにして、より細かにランニングコストの低減を図るようにしても良い。
【００４６】また、臭い検出手段として臭いセンサ４３を用いたが、生ごみ処理で多く発生するアンモニア臭（アルカリ性）を検出できるＰＨセンサを用いても良い。
【００４７】ところで、上記実施形態では、脱臭装置１８の上流側に槽内臭気レベルを検知する臭いセンサ４３を設けたが、脱臭装置１８の下流側に脱臭後の臭気レベルを検知する臭いセンサを設けても脱臭装置１８の加熱制御を行うことができ、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００４８】この場合、実際に外部に排出される排気ガスの臭いがなくなるように細かな加熱制御を行うことができる。さらに、前述した脱臭装置１８より上流側の臭いセンサ４３と組み合わせることにより、上流側の臭いセンサ４３で脱臭装置１８のオン／オフ制御を行い、下流側の臭いセンサで脱臭装置１８の細かな加熱制御を行うと言ったことも可能である。
【００４９】また、この種の装置においては、前記従来技術の公報にも記載されているように、処理槽内の含水率を検出する含水率センサを設けて、含水率に応じて排気風量等を制御することにより、処理槽内の含水率を微生物の活性化に適した値に維持する制御が行われている。また、処理槽内の含水率と臭いとの間には、ある程度の相関関係がある。すなわち、含水率が高い場合は、微生物による分解処理が良好に行われなくなるので、悪臭が発生しやすくなる。
【００５０】そこで、上記に着目して、前記実施形態の臭いセンサ４３の代わりに処理槽１内の含水率を検出する含水率センサを設けて、含水率に応じて排気風量を制御すると共に、前記実施形態と同様にして脱臭装置１８の加熱制御を行うことができる。
【００５１】これにより、風量を制御することによる含水率の調整と共に、脱臭装置１８の加熱制御を行うことで、ヒータ１９を必要以上に加熱することがなくなり、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００５２】また、この種の装置においては、生ごみの追加投入がなければ、最後に生ごみを投入してから約２日間（約４８時間）で、悪臭が発生する一次発酵が終わるので、それ以上の脱臭継続は余り意味がなく、その分ランニングコストが増加する。ところが、脱臭のオン／オフを操作スイッチで行うようなものでは、臭気の発生がかなり少なくなっても、操作スイッチをオフとしない限り、脱臭運転が継続されてしまう。
【００５３】そこで、生ごみを処理槽１内に投入するときは上蓋５が開閉され、この上蓋５の開閉は検出手段により検出できる点に着目し、生ごみ投入を示す上蓋５の開閉後、一定時間（約４８時間）以上、上蓋５の開閉が検出されない場合は、脱臭を停止するようにしても、ランニングコストの低減を図ることができる。なお、脱臭停止後は、モータ４０により切替弁１７を図２に示す状態に回動して、直接排気に切り替えるようにする。
【００５４】なお、上記実施形態では、第１の排気通路１５と第２の排気通路１６を切り替える切替手段として切替弁１７を用いたが、例えば、上記実施形態の場合において、第２の排気通路１６の排気口２８に空気圧により開閉する開閉弁を設け、脱臭時には希釈ファン２４のみを駆動して排気を行い、無脱臭時には排気ファン１４を駆動して排気を行なうようにすることも可能である。
【００５５】また、上記実施形態では、モータ４０で駆動される切替弁１７を用いたが、切替駆動源としてソレノイドを用いても良く、さらには脱臭装置１８のヒータ１９の熱を利用して形状記憶合金製の形状記憶バネにより切替弁１７を駆動させる構成にしてもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、臭い検出手段により検出される臭気レベルに応じて脱臭装置の加熱制御を行うことにより、必要以上に加熱することがなくなるので、ランニングコストの低減を図ることができる。また、ユーザの感覚によらず、臭気を一定レベル以下にできる。
【００５７】また、脱臭装置より上流側に臭い検出手段を備えたことにより、上記のような脱臭装置の加熱制御を行うことができると共に、脱臭装置のオン／オフ制御も行える。
【００５８】また、前記脱臭装置より下流側に臭い検出手段を備えることによっても、上記のような脱臭装置の加熱制御を行うことができると共に、実際に外部に排出される排気ガスの臭いがなくなるように細かな加熱制御を行うことができる。さらに、上述した脱臭装置より上流側の臭い検出手段と組み合わせることにより、脱臭装置のオン／オフ制御も含めた細かな加熱制御を行うことができる。
【００５９】一方、含水率検出手段により検出される処理槽内の含水率に応じて排気風量を制御すると共に脱臭装置の加熱制御を行うことにより、含水率と臭いとにはある程度の相関関係があるので、風量を制御することによる含水率の調整と共に、脱臭装置の加熱制御を行うことで、必要以上に加熱することがなくなり、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００６０】さらに、処理槽からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路を備え、脱臭装置を有する第１の排気通路と上記第２の排気通路を切り替える切替手段を備えたことにより、脱臭の必要のないときは排気ガスを第２の排気通路から直接外部に排出することで、排気風量を十分に確保でき、処理槽内に投入される生ごみ等の有機物に含まれる水分を速やかに蒸発させることができる等の効果がある。また、このときには、第１の排気通路の脱臭装置には排気ガスが流れないので、結露や目詰まり等を防いで、脱臭装置の長寿命化を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年８月１８日（１９９９．８．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３２３１
【弁理士】
【氏名又は名称】紋田 誠
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| 【公開番号】 |
特開２００１−５４７７７（Ｐ２００１−５４７７７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月２７日（２００１．２．２７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２３１２７６ |
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