| 【発明の名称】 |
接着剤塗布具 |
| 【発明者】 |
【氏名】広島 一彦
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| 【要約】 |
【課題】長尺のシート状あるいは板状の被塗装部材にだれでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗布することができる接着剤塗布具を提供することを目的としている。
【解決手段】箱状をした接着剤溜め部を有し、接着剤が塗布されるシート状または板状の被塗布材料が、入口壁側に設けられた挿入口から接着剤溜め部内に挿入されたのち、被塗布材料の非塗布面を接着剤溜め部の底面に接しつつ出口壁側に設けられた取出口方向に進行し、取出口から取り出されるようになっていて、前記挿入口が前記被塗布材料の断面形状と略同じ断面形状に形成されているとともに、前記取出口が前記被塗布材料の断面形状と塗布部への接着剤の塗布厚みの略総計分の断面形状に形成されている構成とした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】箱状をした接着剤溜め部を有し、接着剤が塗布されるシート状または板状の被塗布材料が、入口壁側に設けられた挿入口から接着剤溜め部内に挿入されたのち、被塗布材料の非塗布面を接着剤溜め部の底面に接しつつ出口壁側に設けられた取出口方向に進行し、取出口から取り出されるようになっていて、前記挿入口が前記被塗布材料の断面形状と略同じ断面形状に形成されているとともに、前記取出口が前記被塗布材料の断面形状と塗布部への接着剤の塗布厚みの略総計分の断面形状に形成されている接着剤塗布具。
【請求項２】接着剤溜め部の底を形成する底部材と、入口壁を形成する入口壁部材と、出口壁を形成する出口壁部材と、接着剤溜め部の側壁となる２つの側壁部材とから形成されていて、これら５つの部材が組立分解自在になっている請求項１に記載の接着剤塗布具。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁が床に接する基部には、壁の損傷を防ぐために、壁面に沿って合成樹脂製あるいは木製等の幅木と称するシート状材あるいは板状材を貼着するようになっている。そして、上記のようなシート状材あるいは板状材等を貼着部に貼着させるにあたっては、まず、シート状材あるいは板状材等の貼着面にヘラ等を用いて接着剤を塗布し、必要に応じて貼着部である壁面にも接着剤を塗布したのち、貼着面を壁面に押しつけて貼着するようになっている。
【０００３】しかし、シート状材あるいは板状材の貼着面にヘラ等を用いて接着剤を塗布する場合、熟練者でないと、接着剤を全体に均一に塗ることが難しいとともに、余分に塗布してしまい、接着剤の無駄が発生しやすいと言う問題がある。また、塗りムラがあると、塗布不良部分で後日剥がれが生じると言う問題がある。しかも、缶等の容器に入れられた接着剤をヘラですくい貼着面へ塗布するようになっているので、１回に塗布できる面積がそれほど多くなく、長尺のシート状材あるいは板状材の場合、何度も容器から接着剤をすくい直さなければならず、塗布に非常に手間がかかると言う問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような事情に鑑みて、長尺のシート状あるいは板状の被塗装部材にだれでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗布することができる接着剤塗布具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる接着剤塗布具は、このような目的を達成するために、箱状をした接着剤溜め部を有し、接着剤が塗布されるシート状または板状の被塗布材料が、入口壁側に設けられた挿入口から接着剤溜め部内に挿入されたのち、被塗布材料の非塗布面を接着剤溜め部の底面に接しつつ出口壁側に設けられた取出口方向に進行し、取出口から取り出されるようになっていて、前記挿入口が前記被塗布材料の断面形状と略同じ断面形状に形成されているとともに、前記取出口が前記被塗布材料の断面形状と塗布部への接着剤の塗布厚みの略総計分の断面形状に形成されている構成とした。
【０００６】本発明の接着剤塗布具において、請求項２のように、接着剤溜め部の底を形成する底部材と、入口壁を形成する入口壁部材と、出口壁を形成する出口壁部材と、接着剤溜め部の側壁となる２つの側壁部材とから形成されていて、これら５つの部材が組立分解自在になっていることが好ましい。
【０００７】また、本発明において、接着剤溜め部は、少なくともその接着剤と直接接する内壁面が、接着剤が接着しにくい材料で形成されていることが好ましい。被塗布材料としては、シート状あるいは板状であれば、特に限定されないが、たとえば、弾性合成樹脂製の幅木、合成樹脂製の化粧材、木製化粧単板等が挙げられる。
【０００８】本発明の接着剤塗布具を用いて塗布される接着剤としては、特に限定されないが、ゴム系接着剤等のある程度粘性の高い接着剤が好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図５は、本発明にかかる接着剤塗布具の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１０】図１〜図３に示すように、この接着剤塗布具１は、入口壁１１と、出口壁１２と、両側壁１３，１４と、底１５とから形成された上部開口の接着剤溜め部１６を備えている。入口壁１１は、図２に示すように、その下端に底１５との間に被塗布材料８の厚みと略同じ断面積をして、その下端縁が底１５の上面と接するように設けられた被塗布材料８の挿入口１８が形成されている。
【００１１】出口壁１２は、図２に示すように、その下端に底１５との間に被塗布材料８の厚みと接着剤の接着剤の塗布厚みの略総計分の断面積をして、その下端縁が底１５の上面と接するように設けられた被塗布材料８の取出口１９が形成されている。また、この接着剤塗布具１は、図４および図５に示すように、接着剤が接着しにくいポリプロピレン製の底部材２、入口壁部材３、出口壁部材４および２つの側壁部材５ａ，５ｂの５つの部材から形成されている。
【００１２】すなわち、底部材２は、底１５となる板状の底形成部２１と、この底形成部２１の両側面から突出し下方に折れ曲がるように設けられた断面略逆Ｌ字形をした係合突条２２ａ，２２ｂとを備えている。
【００１３】係合突条２２ａ，２２ｂは、その中間部の２ヶ所にそれぞれ切欠部２３ａ，２３ｂが設けられている。なお、係合突条２２ａ側の切欠部２３ａと切欠部２３ａの間隔は、他方の係合突条２２ｂ側の切欠部２３ｂと切欠部２３ｂとの間隔と異なるように形成されている。
【００１４】底形成部２１は、その上面側の一方の側縁部２１ａが、Ｒ形状に面取りされている。側壁部材５ａは、本体部５０ａと、本体部５０ａの下端に沿って設けられた係合部５０ｂとを備えている。
【００１５】本体部５０ａは、側壁１３を形成するようになっていて、内壁面側に嵌合溝５３，５４を備えている。嵌合溝５３，５４は、それぞれその一端が係合部５０ｂまで達するとともに、他端が嵌合溝５３，５４と同軸に設けられたスリット５５に連接されている。
【００１６】また、嵌合溝５３，５４およびスリット５５，５５は、係合溝５１ａ側に向かって側壁部材５ａの中央方向へ傾斜している。係合部５０ｂは、本体部５０ａの下端部が内側から切り欠かれたように本体部５０ａより薄肉になっていて、その下端に係合溝５１ａが設けられ、上端がＲ状の湾曲面５８になっている。
【００１７】係合溝５１ａは、係合突条２２ａが係合するようになっていて、その中間部には、係合突条２２ａの係合時に切欠部２３ａ，２３ａに嵌合する突起５２ａ，５２ａが設けられている。側壁部材５ｂは、側壁部材５ａと同様に本体部５０ａ´と、係合部５０ｂ´とを備えている。
【００１８】本体部５０ａ´は、側壁部材５ａの本体部５０ａと対称位置に同様に嵌合溝５３，５４およびスリット５５，５５がそれぞれ設けられている。係合部５０ｂ´は、本体部５０ａ´の下端部が内側から直角に切り欠かれたように本体部５０ａ´より薄肉に形成されていて、その下端に係合溝５１ｂが設けられている。
【００１９】係合溝５１ｂは、係合突条２２ｂが係合するようになっていて、その中間部には、係合突条２２ｂの係合時に切欠部２３ｂ，２３ｂに嵌合する突起５２ｂ，５２ｂが設けられている。
【００２０】入口壁部材３は、入口壁１１となる入口壁形成部３１と、この入口壁形成部３１の上端で幅方向外側に向かって略逆Ｌ字形に延設された係止鉤部３２とを備えている。入口壁形成部３１は、その厚みが嵌合溝５３およびスリット５５の幅と略同じに形成されている。
【００２１】出口壁部材４は、出口壁１２となる出口壁形成部４１と、この出口壁形成部４１の上端で幅方向外側に向かって略逆Ｌ字形に延設された係止鉤部４２，４２とを備えている。出口壁形成部４１は、その厚みが嵌合溝５４の幅と略同じに形成されているとともに、その下端に接着剤の排出口となる小さな切り込み４３が等ピッチで設けられている。
【００２２】そして、底部材２、入口壁部材３、出口壁部材４および２つの側壁部材５ａ，５ｂは、以下のようにして組み立てられる。図３に示すように、まず、底部材２の係合突条２２ａを側壁部材５ａの係合溝５１ａに係合溝５１ａの壁面を弾性変形させつつ圧入するとともに、係合突条２２ｂを側壁部材５ｂの係合溝５１ｂに係合溝５１ｂの壁面を弾性変形させつつ圧入し、底部材２の両側に互いの嵌合溝５３と嵌合溝５３、嵌合溝５４と嵌合溝５４が対面するように立設させる。
【００２３】つぎに、図５に示すように、入口壁部材３および出口壁部材４をそれぞれ入口壁形成部３１および出口壁形成部４１の両側縁がそれぞれ嵌合溝５３，５３および嵌合溝５４，５４に嵌合するように下端を先頭に嵌合溝５３，５３および嵌合溝５４，５４にスライド嵌合させて、図１に示すように、入口壁１１と、出口壁１２と、両側壁１３，１４と、底１５とから形成された接着剤溜め部１６を形成することができる。
【００２４】同時に、入口壁１１側に被塗布材料８の断面形状と同じ断面形状をした挿入口１８が形成され、出口壁１２側に被塗布材料８の断面形状と塗布部への接着剤の塗布厚み分の断面形状とを合わせた断面形状の取出口１９が形成されるとともに、図３に示すように、側壁部材５ａの本体部５０ａの下面と、底形成部２１の一方の端縁２１ａとの間に、被塗布部材８の湾曲した側の端縁が嵌まり込む両壁面が略円弧状のガイド溝１７ａが形成され、側壁部材５ｂの本体部５０ａ´の下面と、底形成部２１の他方の端縁との間に、被塗布部材８の平坦な側の端縁が嵌まり込む断面略コ形状のガイド溝１７ｂが形成される。
【００２５】そして、このようにして組み立てられた接着剤塗布具１は、以下のようにして被塗布材料８に接着剤９を塗布することができる。まず、図１に示すように、入口壁１１側の挿入口１８から被塗布材料８の先端を、被塗布材料８の非塗布面を接着剤溜め部１６の底１５側に向けて接着剤溜め部１６内に挿入するとともに、出口壁１２側に向かってさらに押し込む。
【００２６】なお、被塗布材料８は、接着剤溜め部１６内で、その両端縁をそれぞれ端縁の断面形状に合ったガイド溝１７ａ，１７ｂに嵌まり込みガイドされながら取出口１９方向へ進行するようになっている。そして、被塗布材料８の先端が、出口壁１２側の取出口１９から接着剤溜め部１６外に少し突出した状態で一端押し込みを停止し、接着剤溜め部１６に接着剤９を流し込む。
【００２７】つぎに、図１および図５に示すように、被塗布材料８の後端側を接着剤溜め部１６側に押し込む。すなわち、先端を先頭にして出口壁１２の取出口１９から被塗布材料８が押し出されるようにすることによって被塗布材料８の塗布面に接着剤９を塗布することができる。そして、何枚もの被塗布材料８に接着剤を塗布する場合、１片の被塗布材料８の後端が入口壁１１の挿入口１８部分までくると、つぎの被塗布材料８の先端を先の被塗装材料の後端に押し当てながら、つぎの被塗布材料８を出口壁１２側に向かって押し込むことによって、つぎつぎに接着剤を塗布するようになっている。
【００２８】すなわち、この接着剤塗布具１は、入口壁１１の下端に設けられた挿入口１８は、被塗布材料８の厚みと略同じになっているので、挿入口１８の上端縁が非塗布材料８の表面に常に当接する。したがって、ゴム系接着剤等の粘性の高い接着剤を用いる場合、接着剤溜め部１６内の接着剤９が入口壁１１側の挿入口１８から外部へ漏れ出ることがない。一方、出口側１２の下端に設けらた取出口１９は、被塗布材料８によって切り込み４３部分を除き封鎖されるが、切り込み４３が設けられているので、被塗布材料８の出口壁１２側への進行に伴ってこの切り込み４３部分から接着剤溜め部１６内の接着剤９が切り込み４３の断面形状になって、被塗布材料８の塗布面に切り込み４３のピッチで筋状に連続的に供給される。
【００２９】そして、供給された筋状の接着剤９は、その後、幅方向に広がり、被塗布材料８の塗布面に略均一に行き渡る。
【００３０】以上のように、この接着剤塗布具１は、被塗布材料８を入口壁１１側から出口壁１２側へ接着剤溜め部１６を通り抜けさせるだけで、だれでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗布することができる。しかも、組立自在な５つの部材を組み立てるだけで形成することができるので、不使用時などは分解してコンパクトにすることができ、持ち運びやすく、また、収納スペースもとらない。
【００３１】図５は本発明にかかる接着剤塗布具の他の実施の形態をあらわしている。図５に示すように、この接着剤塗布具１´は、接着剤溜め部１６´を形成する入口壁１１´と、出口壁１２´と、両側壁１３´，１４´、底１５´とが一体成形されているとともに、入口壁１１´と、出口壁１２´とが底１５´に対してす垂直に設けられている以外は、上記接着剤塗布具１と同様になっている。
【００３２】本発明にかかる接着剤塗布具は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の接着剤塗布具１の場合、底部材２と、側壁部材５とが別体となっていたが、底板部材と両側壁部材とを一体に成形するとともに、底板部材と両側壁部材との継ぎ目部分を薄肉にして、この薄肉部で折り曲げ可能な構造にしても構わない。すなわち、俗にいうＰＰヒンジ構造としても構わない。
【００３３】また、上記の接着剤塗布具１，１´では、接着剤溜め部１６の上部が開口していたが、蓋を設け、上部の開口を開閉自在な構造としても構わない。上記の接着剤塗布具１（１´）では、接着剤塗布具１（１´）全体が接着剤が接着しにくいポリプロピレンで形成されていたが、ポリエチレンやフッ素樹脂などの他の合成樹脂でも構わないし、接着剤溜め部の接着剤と接する面のみに接着剤が接着しにくい素材でコーティングするようにしても構わない。
【００３４】さらに、上記の接着剤塗布具１の２枚の側壁部材５ａ，５ｂをそれぞれ垂設状態に支持する２つの側壁部材受部を備え、この側壁部材受部の間隔が変更自在、すなわち、側壁部材５ａ，５ｂの間隔を変更自在な治具に装着し、被塗布材料８の幅に合わせて、側壁部材５ａ，５ｂの間隔を調整できるようにしても構わない。なお、このような構造とする場合、幅の異なる複数種の底部材、入口壁部材、および出口壁部材を用意し、側壁部材５ａ，５ｂの間隔が替わるごとに底部材、入口壁部材、および出口壁部材を交換するようにすればよい。
【００３５】上記の接着剤塗布具１では、ガイド溝１７ａ，１７ｂが設けられていたが、接着剤溜め部内で被塗布材料の両端縁側から接着剤の非塗布面側に回り込みをなくすることができれば、ガイド溝が無くても構わない。
【００３６】
【発明の効果】本発明にかかる接着剤塗布具は、以上のように構成されているので、長尺のシート状あるいは板状の被塗装部材にだれでも容易に塗りムラがなく、適量の接着剤を塗布することができる。また、請求項２のようにすれば、コンパクトに持ち運びすることができるとともに、収納スペースも小さくすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０９５０２３
【氏名又は名称】株式会社広島
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| 【出願日】 |
平成１１年７月７日（１９９９．７．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６４０６
【弁理士】
【氏名又は名称】杉本 勝徳 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１７９０１（Ｐ２００１−１７９０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月２３日（２００１．１．２３） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１９２８７１ |
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