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【発明の名称】 |
ダイヘッド |
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【氏名】津田 武明
【氏名】稲田 秀樹 |
【課題】スロット部の先端から塗工液が幅方向に均一な流量で押し出されるようにし、幅方向に均一な膜厚での塗工を可能とする。
【解決手段】液入口１４からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される一定厚みのスロット部１５とを備えたダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホールド１３ａとスロット部側の第２マニホールド１３ｂの２つを並んで設けるとともに、第１マニホールド１３ａと第２マニホールド１３ｂの間のギャップ１６に中央部から両サイドの外方に向かって広がるテーパーを付けることにより、塗工液のスロット部からの幅方向の吐出精度を向上させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される一定厚みのスロット部とを備えたダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホールドとスロット部側の第２マニホールドの２つを並んで設けるとともに、第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャップに中央部から両サイドの外方に向かって広がるテーパーを付けたことを特徴とするダイヘッド。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行するウェブに対して塗工液を塗布するのに使用されるエクストルージョン型のダイヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エクストルージョン型のダイヘッドは、均一な薄膜塗工が可能であることから種々の分野で広く利用されている。このタイプのダイヘッドは、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出されるスロット部とを備えている。マニホールドの形状としてはコートハンガータイプ、Ｔ型タイプ等があり、チキソ性が大きい塗工液の場合ほどコートハンガータイプがよく用いられている。そして、スロット部からの塗工液の幅方向吐出精度を向上させるためにはマニホールドの形状が重要であり、コートハンガータイプにおいては、例えばマニホールドからダイヘッド先端までの長さを幅方向で変えることで吐出精度をコントロールしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１はハンガーコートタイプのマニホールドを有する従来のダイヘッドの一例を示すもので、図１（ａ）は中央での断面図、図１（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面図である。図１において１はダイ上板、２はダイ下板、３はマニホールドであり、ダイ下板２に設けられた液入口４からダイヘッド内に供給された塗工液はマニホールド３にて幅方向に広げられ、スロット部５の先端から吐出されて走行するウェブ上に塗工される。ダイヘッドのスロット部５からの塗工液の吐出精度は、マニホールド３から先端までの矢印で示す距離を変化させることで均一とすることができる。
【０００４】チキソ性等の塗工液の物性により、インキによっては中央部の長さを大きくする必要があるものも有り、ダイヘッド全体が長くなって大きな占有スペースを必要とする。また、マニホールドの加工は、ダイヘッド本体に対して斜め方向に行う必要があり、精度良く加工することは難しい。
【０００５】図２はハンガーコートタイプのマニホールドを有する従来のダイヘッドの別の例を示すもので、図２（ａ）は中央での断面図、図２（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面図である。このダイヘッドは、内部のマニホールド３を２次曲線状に加工したものであるが、図１に示した直線状のマニホールドに比べてより加工が困難となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決するため、本発明は、ダイヘッドにおけるマニホールドの形状をそこを流れる塗工液の圧力損失が一定となるような形状にすることとしている。そして、このような形状にすることで、マニホールドに隣接するスロット部の先端から塗工液が幅方向に均一な流量で押し出され、幅方向に均一な膜厚での塗工が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される一定厚みのスロット部とを備えたダイヘッドにおいて、入口側の第１マニホールドとスロット部側の第２マニホールドの２つを並んで設けるとともに、第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャップに中央部から両サイドの外方に向かって広がるテーパーを付けるようにしたものである。
【０００８】図３は本発明に係るダイヘッドの一例を示すもので、図３（ａ）は中央での断面図、図３（ｂ）はダイ上板と両側板を外してダイ下板を示す平面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）におけるＸ−Ｘ線に対応する位置での下板と上板を示す断面図である。
【０００９】図３において、１１はダイ上板、１２はダイ下板、１３ａ，１３ｂは並んで設けられた第１マニホールドと第２マニホールドであり、ダイ下板１２には塗工液が供給される液入口１４が設けられ、液入口１４は第１マニホールド１３ａに繋がり、スロット部１５は第２マニホールド１３ｂに繋がっている。第１マニホールド１３ａと第２マニホールド１３ｂはダイ下板１２に設けた２本の溝状の凹みとダイ上板１３の平らな内面とで形成されている。そして、２本の凹みの境界部分が僅かに低くなっていることにより、２つのマニホールド１３ａ，１３ｂがギャップ１６で連結された状態になっており、このギャップ１６は中央部（点線位置）から両サイドの外方に向かって広がるテーパーが付いている。このテーパーは、第１マニホールド１３ａと第２マニホールド１３ｂを通過する塗工液の圧力損失が一定となるように設計する。
【００１０】このように、第１マニホールド１３ａと第２マニホールド１３ｂの間のギャップを幅方向で変化させることで、ダイヘッドのスロット部１５からの塗工液の吐出精度を向上させている。コートハンガータイプのようにマニホールドから先端までの距離を変えているわけではないので、塗工液の種類によりダイヘッドの長さが長くなることもなく、また第２マニホールドを設けているため、より塗工精度を向上させることができる。また、マニホールド自体はストレートタイプであるため、加工が容易であり精度の良い加工が可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のダイヘッドは、マニホールド形状を入口側の第１マニホールドとスロット部側の第２マニホールドの２重マニホールドとし、第１マニホールドと第２マニホールドの間のギャップを幅方向に変えた仕様としたことにより、ダイヘッド全体を短くできることから、占有スペースを小さく保つことができる。また、マニホールド自体はストレートタイプでよいのでマニホールドの加工が複雑なものにならず、精度の良い加工が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２８９７
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
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| 【出願日】 |
平成１１年６月２８日（１９９９．６．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６６００
【弁理士】
【氏名又は名称】土井 育郎
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| 【公開番号】 |
特開２００１−９３４２（Ｐ２００１−９３４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１月１６日（２００１．１．１６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−１８１６２４ |
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