| 【発明の名称】 |
造粒コーティング装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】海江田 信一
【氏名】江口 一男
【氏名】唐津 弘文
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| 【要約】 |
【課題】バリデーションの容易化、確実化【解決手段】 ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジング１０が固定される。駆動軸４は、ハウジング１０の内周面に挿入され、一対の転がり軸受１１で円筒状ハウジング１０に対して回転自在に支持される。円筒状ハウジング１０の外周面には、第２ディスクプレート５ｂがスライド移動自在に外挿される。第２ディスクプレート５ｂは、回転ドラム１の後方部分に固定された第１ディスクプレート５ａと協働してディストリビュータ５を構成する。また、第２ディスクプレート５ｂは、エアーシリンダ１２によってスライド駆動される。
【解決手段】ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジング１０が固定される。駆動軸４は、ハウジング１０の内周面に挿入され、一対の転がり軸受１１で円筒状ハウジング１０に対して回転自在に支持される。円筒状ハウジング１０の外周面には、第２ディスクプレート５ｂがスライド移動自在に外挿される。第２ディスクプレート５ｂは、回転ドラム１の後方部分に固定された第１ディスクプレート５ａと協働してディストリビュータ５を構成する。また、第２ディスクプレート５ｂは、エアーシリンダ１２によってスライド駆動される。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ケーシング内に水平な軸線を中心として回転自在に配置され、前方部分に粉粒体製品の供給・排出用の開口部を有する回転ドラムと、該回転ドラム内の通気を制御するディストリビュータと、前記回転ドラムの後方部分に固定された駆動軸に回転動力を入力する回転駆動装置とを備えた造粒コーティング装置において、前記ディストリビュータを前記回転ドラムの後方部分に設けると共に、前記ディストリビュータの一部を軸方向にスライド移動させて分離可能にしたことを特徴とする造粒コーティング装置。
【請求項２】 前記ディストリビュータが、前記回転ドラムの後方部分に固定された第１ディスクプレートと、前記第１ディスクプレートに対して軸方向にスライド移動可能に対向配置され、通気用ダクトに接続される第２ディスクプレートと、前記第１ディスクプレートと第２ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシールするシール手段とを備えている請求項１記載の造粒コーティング装置。
【請求項３】 前記第２ディスクプレートが、スライド駆動手段によってスライド駆動される請求項２記載の造粒コーティング装置。
【請求項４】 前記スライド駆動手段が、エアーシリンダである請求項３記載の造粒コーティング装置。
【請求項５】 前記シール手段が、ラビリンスシールである請求項２記載の造粒コーティング装置。
【請求項６】 前記駆動軸が、前記ケーシングに設けられた円筒状ハウジングの内周面に軸受で回転自在に支持され、前記第２ディスクプレートが、前記円筒状ハウジングの外周面にスライド移動自在に外挿された請求項２記載の造粒コーティング装置。
【請求項７】 前記第２ディスクプレートが軸線に平行に設けられた案内手段を具備することを特徴とする請求項２記載の造粒コーティング装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造粒コーティング装置に関し、詳しくは、横形回転ドラム内で医薬品、農薬、食品等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒等の造粒又はコーティングを行う造粒コーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば錠剤や顆粒のコーティング処理に、横形回転ドラム内に粉粒体原料を収容し、この回転ドラムの回転によって粉粒体原料を転動させながら、コーティング基材の溶液、分散液、懸濁液などをスプレーして粒子表面に付着させ、回転ドラム内に通気される乾燥空気によって乾燥固化させて、粒子表面にコーティング被膜を形成する方式の造粒コーティング装置が採用されている。
【０００３】上記造粒コーティング装置において、回転ドラムは多角筒状（又は円筒状）の胴体部と、胴体部から前後方向に延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部および後壁部とを有し、ケーシング内に水平な軸線を中心として回転自在に配置される。前壁部には粉粒体製品の供給・排出用の開口部が設けられ、後壁部側には回転ドラムの回転駆動装置が配設される。また、胴体部の各辺（又は外周）には通気用の多孔部が設けられ、各辺（又は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネルが設けられる。通気チャンネルは、ディストリビュータと呼ばれる通気制御機構に接続されており、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た時に通気用ダクトと連通する。そして、通気用ダクトと連通した通気チャンネル及び胴体部の多孔部を介して、回転ドラム内に乾燥空気が供給され、また回転ドラム内の空気が排出される。
【０００４】ところで、この種の造粒コーティング装置では、コンタミネーションを防止するため、粉粒体製品の処理後に、回転ドラムの内部や給排気経路等の洗浄を行ない、さらに洗浄後に各部のバリデーションを行っている（各部の状態を目視により点検確認し、必要に応じて拭き取り採取による点検確認等を行っている。）。その際、通気チャンネルやディストリビュータの内部は、点検口の盲蓋を取り外して外部から点検できるようになっているが、バリデーションの容易化と確実化を図るため、ディストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離可能に配置し、洗浄後のバリデーション時に、ディストリビュータを回転ドラムの前方に引き出して分離可能とした構成のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、この種の造粒コーティング装置では、回転ドラムの後方部分をケーシングに対して軸受で回転自在に支持すると共に、前方部分の開口部（マウスリング）を受ローラによって回転自在に支持している。しかし、上述した従来装置では、ディストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離可能に配置しているため、受ローラはディストリビュータよりも後方にずらして、回転ドラムの胴体部の外周側を支持せざるを得えない。そのために、回転ドラムの回転軸芯の芯出し精度に問題があり、ディストリビュータの分離面のシールを、大径のリップ形接触シールや、隙間の大きいラビリンスシールにより行っている。このことは、分離面のシール性低下につながり、開口部からの異物侵入や、本来の排気以外の余分なドラム外空気が開口部を経由することによるコンタミネーションの可能性を生じさせる。また、余分なドラム外空気は相当量に達する可能性があり、場合によっては、分離面を吸引して、シール部の損傷が起こる可能性もある。
【０００６】本発明の目的は、洗浄後のバリデーションを容易かつ確実に行うことを可能にすると共に、上述した従来技術上の問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するため、ケーシング内に水平な軸線を中心として回転自在に配置され、前方部分に粉粒体製品の供給・排出用の開口部を有する回転ドラムと、回転ドラム内の通気を制御するディストリビュータと、回転ドラムの後方部分に固定された駆動軸に回転動力を入力する回転駆動装置とを備えた造粒コーティング装置において、ディストリビュータを回転ドラムの後方部分に設けると共に、ディストリビュータの一部を軸方向にスライド移動させて分離可能にした構成を提供する。ディストリビュータを分離することにより、洗浄後のディストリビュータの内部や通気チャンネルの内部等のバリデーションを容易かつ確実に行うことができる。また、ディストリビュータを回転ドラムの後方部分に設けているので、従来装置における、ディストリビュータの分離面のシール性低下、それによる異物侵入やコンタミネーションの可能性がなく、また、シール部の損傷も防止することができる。
【０００８】上記構成において、ディストリビュータを、回転ドラムの後方部分に固定された第１ディスクプレートと、第１ディスクプレートに対して軸方向にスライド移動可能に対向配置され、通気用ダクトに接続される第２ディスクプレートと、第１ディスクプレートと第２ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシールするシール手段とで構成することができる。これにより、ディストリビュータを簡素な構造にすることができる。この場合、第２ディスクプレートは手動でスライド駆動する構成としても良いが、スライド駆動手段によってスライド駆動する構成とすることにより、バリデーションの一層の容易化を図ることができる。また、スライド駆動手段は直線運動を行うアクチュエータであれば良く、その種類は特に問わないが、エアーシリンダを用いるのが好ましい。また、シール手段は接触シールでも良いが、接触による摩耗劣化がなく、シール交換の必要がないラビリンスシールとするのが好ましい。
【０００９】上記において、駆動軸をケーシングに設けられた円筒状ハウジングの内周面に軸受で回転自在に支持し、第２ディスクプレートを円筒状ハウジングの外周面にスライド移動自在に外挿した構成とすることができる。
【００１０】また、上記第２ディスクプレートが軸線に平行に設けられた案内手段を具備してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】以下、本発明の第１実施形態に係るコーティング装置について説明する。
【００１３】図１は、第１実施形態の造粒コーティング装置の全体構成を模式的に示している。回転ドラム１はケーシング２内に水平な軸線Ｘを中心として回転自在に配置され、ケーシング２内に収容された回転駆動装置３によって正方向又は逆方向に回転駆動される。回転駆動装置３において、例えば駆動モータの回転動力は減速機によって減速され、チェーン３ａ、スプロケット３ｂを介して、回転ドラム１の後方部分に固定された中空状の駆動軸４に入力される。また、回転ドラム１の前方部分には、粉粒体製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設けられ、後方部分には、回転ドラム１内の通気を制御するディストリビュータ５が設けられる。ディストリビュータ５は、上部通気用ダクト６、下部通気用ダクト７に接続される。さらに、この実施形態では、センター通気用ダクト８を介して回転ドラム１の後方中心部分からセンター給気も行えるようにしてある。■上部通気用ダクト６と下部通気用ダクト７によるダイレクト給気（上部通気用ダクト６から給気、下部通気用ダクト７から排気）、■リバース給気（下部通気用ダクト７から給気、上部通気用ダクト６から排気）、■センター給気（センター通気用ダクト８から給気、下部通気用ダクト７から排気）、及び上記■■■の通気システムの切換え・組合わせが可能である。尚、通気システムは上記■■■の何れかに専用化しても良い。その場合、上部通気用ダクト６と下部通気用ダクト７のみを設け、あるいは、センター通気用ダクト８と下部通気用ダクト７のみを設けることにより、構造の簡略化を図ることができる。
【００１４】図２は、回転ドラム１を示している。回転ドラム１は多角筒状（又は円筒状）、この実施形態では正９角筒状の胴体部１ａと、胴体部１ａから前後方向に延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部１ｂおよび後壁部１ｃを有する。前壁部１ｂの前端中心部分には粉粒体製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設けられ、後壁部１ｃの後端中心部分には、後述する第２ディスクプレート５ｂと協働してディストリビュータ５を構成する第１ディスクプレート５ａが固定される。第１ディスクプレート５ａの中心部には、駆動軸４を結合するためのボス穴５ａ１およびボルト穴５ａ２が設けられ、ボルト穴５ａ２よりも外周側に複数、この実施形態では９つの開口５ａ３が円周等配位置（４０度ピッチ）に貫通形成される。第１ディスクプレート５ａの後方側端面には、後述する第２ディスクプレート５ｂのラビリンスリング１３（図４参照）と協働してラビリンスシールＳを構成する環状溝５ａ４、５ａ５が開口５ａ３の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。また、胴体部１ａの各辺（又は外周）には多孔板からなる通気用の多孔部が設けられ、各辺（又は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネル１ａ１が設けられる。この実施形態では、９つの通気チャンネル１ａ１が円周等配位置（４０度ピッチ）に設けられ、各通気チャンネル１ａ１の一端がそれぞれ第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３と連通する。
【００１５】図３は、第２ディスクプレート５ｂを示している。第２ディスクプレート５ｂの中心部には、後述するスライドリング５ｂ７（図４参照）を固定するためのボス部５ｂ１が設けられ、その外周側に、例えば第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３の２ピッチ分（８０度）の円周方向幅をもった開口５ｂ２が１８０度間隔で貫通形成される。開口５ｂ２の一端側には、カバー５ｂ３とへルールフランジ５ｂ４が装着される。また、第２ディスクプレート５ｂの前方側端面には、後述するラビリンスリング１３を固定するための環状溝５ｂ５、５ｂ６が開口５ｂ２の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。
【００１６】図４は、回転ドラム１の後壁部１ｃの周辺を示している。ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジング１０がボルト等により固定される。駆動軸４は、ハウジング１０の内周面に挿入され、一対の転がり軸受１１で円筒状ハウジング１０に対して回転自在に支持される。駆動軸４の一端部には、ねじ穴を有するフランジ部材４ａが溶接等によって固着され、他端部にはスプロケット３ｂがボルト等によって結合される。駆動軸４の一端部は第１ディスクプレート５ａのボス穴５ａ１（図２参照）に嵌合され、ボルト４ｂによって結合される。
【００１７】円筒状ハウジング１０の外周面には、第２ディスクプレート５ｂがスライド移動自在に外挿される。第２ディスクプレート５ｂは、スライド駆動手段、例えばエアーシリンダ１２によってスライド駆動される。第２ディスクプレート５ｂのボス部５ｂ１（図３参照）にスライドリング５ｂ７が固定されており、このスライドリング５ｂ７の内周面が円筒状ハウジング１０の外周面上をスライドする。
【００１８】第２ディスクプレート５ｂの一方のへルールフランジ５ｂ４は、接続管６ａを介して上部通気用ダクト６に接続される。接続管６ａと、へルールフランジ５ｂ４及び上部通気用ダクト６とは、例えばクランプによって着脱自在に接続される。尚、図示は省略するが、第２ディスクプレート５ｂの他方のへルールフランジ５ｂ４は、上記と同様の構造で下部通気用ダクト７に接続される。
【００１９】第２ディスクプレート５ｂは、常時はエアーシリンダ１２に押圧されて、第１ディスクプレート５ａと僅かな隙間を介して対向する。第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｂの相対向する分離面間の隙間は、図４の鎖線円内に拡大して示すようなラビリンスシールＳによってシールされる。第２ディスクプレート５ｂの分離面（前方側端面）に設けられた環状溝５ｂ５にラビリンスリング（テフロンリング等）１３が固定され、このラビリンスリング１３が第１ディスクプレート５ａの分離面（後方側端面）に設けられた環状溝５ａ５に入り込み、ラビリンス隙間を形成している。尚、詳細図は省略するが、第１ディスクプレート５ａの環状溝５ａ４、第２ディスクプレート５ｂの環状溝５ｂ６、及びラビリンスリング１３によって、内周側にも上記と同様の構造のラビリンスシールＳが設けられる。
【００２０】なお、ラビリングシールＳの構造は、シール性を向上させるべく、図５に示すように、ディスクプレート（５ａ，５ｂ）の半径方向に２つ以上設けても良い。
【００２１】上記のような第１ディスクプレート５ａ、第２ディスクプレート５ｂ、及びラビリンスシールＳによってディストリビュータ５が構成される。第１ディスクプレート５ａは回転ドラム１と一体に回転し、第２ディスクプレート５ｂは回転しない。回転ドラム１の回転に伴って、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｂの開口５ｂ２の位置に来た時に、通気チャンネル１ａ１が上部通気用ダクト６（又は下部通気用ダクト７）と連通し、その通気チャンネル１ａ１を介して回転ドラム１内に乾燥空気が供給され、また、回転ドラム１内の空気が排出される。
【００２２】一方、洗浄後のバリデーション時は、接続管６ａを取り外し（例えば、ワンタッチ式クランプを外すことにより、容易に取り外すことができる。）、エアーシリンダ１２を作動させて、第２ディスクプレート５ｂを図４で右側にスライド移動させる。これにより、ディストリビュータ５が第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｂとの間で分離されるので、ディストリビュータ５の内部、通気チャンネル１ａ１の内部、上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７の内部のバリデーションを容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００２３】尚、この第１実施形態では、ディストリビュータ５の分離時に接続管６ａを取り外す構造にしてあるが、例えば図６に模式的に示すように、第２ディスクプレート５ｂのヘルールフランジ５ｂ４に接続される接続管６ａ’（図６に示す例ではエルボ管になっている。）と、上部通気用ダクト６（及び／又は下部通気用ダクト７）とを、傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂでパッキン１５を介して突き合わせ状に接続し、第２ディスクプレート５ｂのスライド移動に伴って、接続管６ａ’（第２ディスクプレート５ｂと一体にスライド移動する。）が傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂ部分で、上部通気用ダクト６と接続・分離する構造としても良い。接続管６ａ’の接続・取り外し作業が不要であるので、バリデーションが一層容易になる。
【００２４】また、図１に示すように、この第１実施形態では、回転ドラム１をケーシング２に対して片持ち支持する構造（円筒状ハウジング１０と軸受１１によって回転ドラム１の後方部分を支持する構造）にしてある。開口部１ｂ１の外周（マウスリングリグ）は、ケーシング２と非接触である（ラビリンスシール構造になっている。）。小型機では、回転ドラム１の荷重や遠心力による撓み変位が少ないので、このような片持ち支持構造でも、回転ドラム１の回転軸芯の振れがなく、安定した運転が可能である。尚、中・大型機では、開口部１ｂ１の外周（マウスリングリグ）を受ローラによって回転自在に支持する構造（両持ち支持構造）にすると良い。
【００２５】次に、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置について説明する。
【００２６】図７，図８及び図１１に示すように、第２実施形態に係る造粒コーティング装置は、上記第１実施形態の造粒コーティング装置のディストリビュータ５、上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７に代えて、後述するディストリビュータ５’、上部通気用ダクト２２及び下部通気用ダクト２４を備えるものである。なお、上記第１実施形態の造粒コーティング装置と同一の構成のものには、同一の符号を付してその重複する説明を省略する。
【００２７】この実施形態の造粒コーティング装置のディストリビュータ５’は、回転ドラム１の後方部分に取付けられる第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｃとを備えている。
【００２８】第１ディスクプレート５ａは、上述した第１実施形態の第１ディスクプレート５ａと同様の構成を備えたものである。
【００２９】第２ディスクプレート５ｃは、第１ディスクプレート５ａと協働してディストリビュータ５’を構成するものである。第２ディスクプレート５ｃは、中心部にスライドリング５ｂ７を固定するためのボス部５ｃ１を備え、図７，図８中の点線で示すように、スライドリング５ｂ７を介して軸線Ｘに沿ってスライド移動可能に、円筒状ハウジング１０に外挿される。
【００３０】図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃのボス部５ｃ１の外周側には、例えば、２つの開口（５ｃ２，５ｃ３）が１８０°対向した位置に貫通形成される。なお、開口（５ｃ２，５ｃ３）については、後で詳述する。
【００３１】第２ディスクプレート５ｃの前方側端面には、ラビリンスリング１３を固定するための環状溝（５ｃ５，５ｃ６）が、開口（５ｃ２，５ｃ３）の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。なお、ラビリンスシールＳの構造は、第１実施形態と同様である。
【００３２】図８及び図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの後方側には、例えば２本のエアシリンダ（２５，２６）が左右方向かつ軸線Ｘに平行に設けられる。エアシリンダ（２５，２６）は、円筒状ハウジング１０の外周から半径方向に突設された取付部（３１，３２）に固定的に取付けられ、ピストンロッド（２５ａ，２６ａ）の先端は、第２ディスクプレート５ｃの後方側端面に取付けられる。
【００３３】図７及び図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの後方側には、例えば２本の案内ガイド（２７，２８）が上下方向に軸線Ｘに平行に設けられる。案内ガイド（２７，２８）は、ガイドバー（２７ａ，２８ａ）と、案内部（２７ｂ，２８ｂ）とを備えている。ガイドバー（２７ａ，２８ａ）は、案内部（２７ｂ，２８ｂ）にスライド自在に支持されその先端は、第２ディスクプレート５ｃの後方側に取付けられる。案内部（２７ｂ，２８ｂ）は、円筒状ハウジング１０の外周から半径方向に突設された取付部（３３，３４）に装着される。案内ガイド（２７，２８）は、第２ディスクプレート５ｃがスライド移動する際に円周方向及び軸方向に振れないように支持するものである。
【００３４】図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの上部開口５ｃ２の後方側端面には、上部接続管２１が取付けられる。上部接続管２１は、一端が上部開口５ｃ２を覆うように取付けられ、そこから図９中の左側に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接続部２１ａになっている。この接続部２１ａは、上部通気用ダクト２２に連通される。
【００３５】下部開口５ｃ３の後方側端面には、下部接続管２３が取付けられる。下部接続管２３は、一端が下部開口５ｃ３を覆うように取付けられ、そこから図９中の右側に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接続部２３ａになっている。この接続部２３ａは、下部通気用ダクト２４に連通される。
【００３６】各接続管（２１，２３）は、その内部の洗浄及びバリデーションを行うための窓穴（２１ｂ，２３ｂ）を備えている。また、図１０に示すように、各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）は、軸線Ｘ方向に沿って後方側が高くなるように所定の傾斜角で傾斜した面に沿って、矩形に開口した開口部（２１ｃ，２３ｃ）を備えている。接続部（２１ａ，２３ａ）の上縁には、例えばゴム製のパッキン（２１ｄ，２３ｄ）が装着されている。
【００３７】各通気用ダクト（２２，２４）は、下方に開口した接続部（２２ａ，２４ａ）を有する。各通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）は、第２ディスクプレート５ｃの各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２４ａ）に対応して後方側が高くなるように所定の傾斜角で傾斜した面に沿って、矩形に開口したもので、ケーシング２の所定位置に配設される。
【００３８】図１０（ａ）に示すように、第２ディスクプレート５ｃがエアシリンダ（２５，２６）によって押圧されて第１ディスクプレート５ａと対向した状態で、各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）は、それぞれ対応する通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）と突き合わされ、パッキン２１ｃ（２３ｃ）を介して密着して連通する。
【００３９】尚、図７，８に示すように、円筒状ハウジング１０の後方側には、センター給気を可能とすべく、センター通気用ダクト８（図１参照）との接続部２９を備えている。
【００４０】第１ディスクプレート５ａは回転ドラム１と一体に回転し、第２ディスクプレート５ｃは回転しない。そして、例えば、上部通気用ダクト２２から給気して下部通気用ダクト２４から排気するダイレクト給気の場合、図１１に示すように、回転ドラム１の回転に伴って、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｃの開口５ｃ２に来た時に、上部接続管２１と通気チャンネル１ａ１を介して回転ドラム１内に乾燥空気が供給され、また、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｃの開口５ｃ３に来た時に、通気チャンネル１ａ１と下部接続管２３を介して回転ドラム１内の空気が排出される。
【００４１】一方、図７，図８中の点線で示すように、洗浄後のバリデーション時は、エアシリンダ（２５，２６）を作動させて第２ディスクプレート５ｃを後方にスライド移動させる。これにより、ディストリビュータ５’が第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｃとの間で分離されるので、ディストリビュータ５’の内部及び通気チャンネル１ａ１の内部のバリデーションを容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００４２】すなわち、この造粒コーティング装置は、第２ディスクプレート５ｃの上下に設けた接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）と、上下の通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）をそれぞれ突き合わせてパッキンを介して密着させているので、ディストリビュータ５’の分離時に第２ディスクプレート５ｃが後方にスライド移動すると伴に、各通気用ダクト（２２，２４）との各接続部（２１ａ，２３ａ）が分離されるから、接続管（２１，２３）の接続・取外し作業が不要である。
【００４３】また、接続管（２１，２３）を左右に延在させて設けたので、ディストリビュータ後方の省スペース化が図れる。
【００４４】また、第２ディスクプレート５ｃの上下に案内カイド（２７，２８）を設けたので、装置が大型になった場合でも第２ディスクプレート５ｃがスライド移動する際に、円周方向及び軸方向に振れることが無くスムーズに行える。
【００４５】以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】本発明は以下に示す効果を有する。
【００４７】（１）ディストリビュータの一部を軸方向にスライドさせて分離することができるので、洗浄後のディストリビュータの内部や通気チャンネルの内部等のバリデーションを容易かつ確実に行うことができる。
【００４８】（２）ディストリビュータを回転ドラムの後方部分に設けているので、従来装置における、ディストリビュータの分離面のシール性低下、それによる異物侵入やコンタミネーションの可能性がなく、また、シール部の損傷も防止することができる。
【００４９】（３）ディストリビュータを、回転ドラムの後方部分に固定された第１ディスクプレートと、第１ディスクプレートに対して軸方向にスライド可能に対向配置され、給排気ダクトに接続される第２ディスクプレートと、第１ディスクプレートと第２ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシールするシール手段とで構成することにより、ディストリビュータを簡素な構造にすることができる。
【００５０】（４）第２ディスクプレートをスライド駆動手段によってスライド駆動する構成とすることにより、バリデーション作業の一層の容易化を図ることができる。
【００５１】（５）第２ディスクプレートが軸線に平行に設けられた案内手段を具備することによって、第２ディスクプレートのスライド移動が円周方向及び軸方向に振れること無くスムーズなものとなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１０１１３８４
【氏名又は名称】株式会社パウレック
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| 【出願日】 |
平成１２年１月３１日（２０００．１．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４５８４
【弁理士】
【氏名又は名称】江原 省吾 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−５８１２５（Ｐ２００１−５８１２５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年３月６日（２００１．３．６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−２２０５３（Ｐ２０００−２２０５３） |
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