流路遮断構造

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【発明の名称】	流路遮断構造
【発明者】	【氏名】門脇あつ子
【要約】	【課題】火災等が発生した場合、送給流路を確実に遮断することができる流路遮断構造を提供すること。【解決手段】送給流路を遮断して流体の流れを阻止する流路遮断構造であって、送給流路に設けられた熱膨張部材３４を備え、熱膨張部材３４が熱によって膨張して送給流路を実質上遮断して流体の流れを阻止し、これによってこれより下流側における流体の漏れを防止する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】送給流路を遮断して流体の流れを阻止する流路遮断構造であって、前記送給流路に設けられた熱膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記送給流路を実質上遮断して流体の流れを阻止することを特徴とする流路遮断構造。
【請求項２】前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は前記ガス流路を規定する部材の内周面の一部又は全周に配設され、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする請求項１記載の流路遮断構造。
【請求項３】前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は連続する前記ガス流路を規定する一対の部材の接続部に配設され、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする請求項１記載の流路遮断構造。
【請求項４】流体が流れる内部流路を有するハウジング本体と、前記内部流路内に設けられた熱膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路を実質上遮断して流体の流れを阻止することを特徴とする流路遮断構造。
【請求項５】前記ハウジング本体が燃料用ガスが流れるガス流路に挿入又は接続され、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路を実質上遮断し、これによって前記ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止することを特徴とする請求項４記載の流路遮断構造。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料用ガス等の流体が流れる流路を遮断してその流れを阻止する流路遮断構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、燃料用ガスを供給するガス供給システムは、燃料用ガスを供給するための埋設管、この埋設管から分岐して各家屋に導かれた分岐供給管、分岐供給管に接続されたガスメータ、及びガスメータから延びる送給管等を備え、この送給管に各種ガス接続器具（例えば、ガスコンセント、ガスコック等）が接続され、かかるガス接続器具を介してガス機器（例えば、ガスコンロ、ガス炊飯器、ガスストーブ等）が接続される。
【０００３】このようなガス供給システムでは、ガス漏れを防止するために各種安全装置が設けられている。例えば、ガスメータには、安全装置としての安全弁が設けられ、ガス流量が異常に大きくなると、安全弁が閉状態となって燃料用ガスの送給が強制的に停止するように構成されている。また、ガスコックには、安全装置としてのヒューズ弁が設けられ、ガスコックを流れる燃料用ガスの流量が異常に大きくなると、ヒューズ弁がガス流路を遮断して燃料用ガスの送給が強制的に停止するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス供給システムでは、上述した各種安全装置が設けられているが、ガスメータにおける安全弁はコルク材から形成され、またガスコックにおけるヒューズ弁は合成樹脂から形成されている。それ故に、火災等が発生した場合、コルク材製の安全弁、合成樹脂製のヒューズ弁が焼失するおそれがあり、火災により焼失すると、安全弁、ヒューズ弁による遮断機能が失われ、燃料用ガスを確実にシールすることができない。このような問題は、例えば燃料用油を供給する油供給システムでも同様に存在する。
【０００５】本発明の目的は、火災等が発生した場合、送給流路を確実に遮断することができる流路遮断構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、送給流路を遮断して流体の流れを阻止する流路遮断構造であって、前記送給流路に設けられた熱膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記送給流路を実質上遮断して流体の流れを阻止することを特徴とする。本発明に従えば、流路遮断構造は熱膨張部材を備え、熱によってこの熱膨張部材が大きく膨張する。従って、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張して送給流路を実質上遮断し、送給流路を通しての流体の流れが停止される。尚、流体としては燃料用ガス（例えば都市ガス、ＬＰガス）等の気体、また燃料用油等の液体がある。
【０００７】また、本発明では、前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は前記ガス流路を規定する部材の内周面の一部又は全周に配設され、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする。本発明に従えば、熱膨張部材はガス流路の内周面の一部又は全周に設けられている。このように設けられた熱膨張部材に熱が加わると、ガス流路内に膨張してガス流路を実質上遮断し、これによって、ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を停止することができる。
【０００８】また、本発明では、前記送給流路は燃料用ガスが流れるガス流路であり、前記熱膨張部材は連続する前記ガス流路を規定する一対の部材の接続部に配設され、熱によって膨張して前記ガス流路を実質上遮断することを特徴とする。本発明に従えば、熱膨張部材はガス流路を規定する一対の部材の接続部に配設され、このように配設することによって、熱膨張部材を容易に取り付けることができる。また、熱膨張部材に熱が加わると、上記接続部にて膨張してガス流路を実質上遮断し、これによって、ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止することができる。
【０００９】また、本発明では、流体が流れる内部流路を有するハウジング本体と、前記内部流路内に設けられた熱膨張部材を備え、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路を実質上遮断して流体の流れを阻止することを特徴とする流路遮断構造である。本発明に従えば、流路遮断構造は、内部流路を有するハウジング本体と、この内部流路内に設けられた熱膨張部材とから構成され、このように構成することによって、独立した部品として形成することができる。また、熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張してハウジング本体の内部流路を実質上遮断し、これによって流体の流れを阻止することができる。尚、この場合も、流体として燃料用ガス等の気体、また燃料用油等の液体がある。
【００１０】更に、本発明では、前記ハウジング本体が燃料用ガスが流れるガス流路に挿入又は接続され、前記熱膨張部材が熱によって膨張して前記内部流路を実質上遮断し、これによって前記ガス流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止することを特徴とする。本発明に従えば、ハウジング本体は燃料用ガスが流れるガス流路に挿入又は接続される。従って、既設のガス供給システムに流路遮断構造を容易に取り付けることができる。また、熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張して内部流路を実質上遮断し、これによって内部流路を通しての燃料用ガスの送給を阻止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発明に従う流路遮断構造の各種実施形態について説明する。図１は、本発明に従う流路遮断構造を適用したガス供給システムの一部を簡略的に示す断面図であり、図２は、本発明に従う流路遮断構造の第１の実施形態を備えた管部材を示す図であり、図３は、本発明に従う流路遮断構造の第２の実施形態を備えた管部材を示す図であり、図４及び図５は、変形形態の熱膨張部材を備えた管部材を示す側面図であり、図６は、本発明に従う流路遮断構造の第３の実施形態を備えた管部材を示す図であり、図７は、本発明に従う流路遮断構造の第４の実施形態を備えた管部材を示す図である。
【００１２】図１において、流体の一例としての燃料用ガス（例えば都市ガス、ＬＰガス）を供給するための図示のガス供給システムは、地中に埋設された埋設管２を備え、この埋設管２の所定部位に分岐供給管４が接続され、分岐供給管４の一端部がガスメータ６の流入側接続部８に接続されている。このガスメータ６の流出側接続部１０には送給管１２が接続され、送給管１２が家屋１４内に導かれている。この実施形態では、この送給管１２から第１及び第２分岐管１６，１８が分岐され、第１分岐管１６が外壁２０内を通って延び、その先端部が外壁２０の内面に取り付けられたガスコック２２に接続されている。また、第２分岐管１８は内壁２４内を通って延び、その先端部が内壁２４に取り付けられたガスコンセント２６に接続されている。このように構成されているので、分岐供給管４、ガスメータ６、送給管１２並びに第１及び第２分岐管１６，１８が、埋設管２からの燃料用ガスをガスコック２２、ガスコンセント２６に供給するためのガス流路を構成する。ガスコック２２には、図示していないが、ガスコンロ、ガスオーブンレンジ、ガス食器洗い乾燥機等のガス機器が接続され、またガスコンセント２６には、ガスストーブ、ガスファンヒータ等のガス機器が接続される。従って、埋設管２からの燃料用ガスは上記ガス流路及びガスコック２２を介してこれに接続されたガス機器に供給されるとともに、ガス流路及びガスコンセント２６を介してこれに接続されたガス機器に供給される。
【００１３】このようなガス供給システムにおいては、例えば、送給管１２の特定部位Ｒに流路遮断構造３０が設けられる。図１とともに図２（ａ）及び（ｂ）を参照して、送給管１２は複数本の管部材３２（図１において特定部位Ｒの管部材３２のみに番号を付す）から構成され、上記特定部位Ｒの管部材３２に、流路遮断構造３０が採用されている。第１の実施形態の流路遮断構造３０は、中空円筒状の熱膨張部材３４を備え、この熱膨張部材３４が管部材３２の内周面に装着され、例えば圧入によって、或いは接着剤を用いて固定される。この熱膨張部材３４は、例えば、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料（例えば、株式会社十川ゴムから熱膨張材料として市販されているもの）から形成される。
【００１４】このような流路遮断構造３０を備えたガス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４に熱が加わる、例えば約２００℃前後に加熱されると、図２（ａ）に一点鎖線で示すように、熱膨張部材３４が内側に急激に膨張し、その内周面が圧接状態になってガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４によってガス流路を通しての燃料用ガスの流れが阻止され、火災等による燃料ガスも漏れを防止することができる。尚、この例では、送給管１２の家屋１４に導入される部位近傍に流路遮断構造３０を設けているが、この部位に限定されず、任意の適当な部位に、例えば送給管１２のガスメータ６に接続される部位近傍に、送給管１２の家屋１４内の適当な部位に、或いは分岐供給管４のガスメータ６に接続される部位近傍に設けるようにしてもよい。
【００１５】図３（ａ）及び（ｂ）は、流路遮断構造の第２の実施形態及びそれに関連する構成を示しており、この第２の実施形態の流路遮断構造３０Ａでは、送給管１２Ａの一部を構成する一対の管部材４２，４４の接続部に熱膨張部材３４Ａが設けられている。一方の管部材４２の外径は他方の管部材４４の内径と実質上等しく、管部材４２の一端部を他方の管部材４４内に挿入することによって、両管部材４２，４４が相互に接続される。
【００１６】熱膨張部材３４Ａは、図３（ａ）及び（ｂ）から理解されるように、環状外周部４８と、この環状外周部４８内を間隔をおいて設けられた直線状の膨張部５０とを備え、膨張部５０の両端部が環状外周部４８の内周部に接続されている。このような熱膨張部材３４Ａは、その環状外周部５０が一対の管部材４２，４４の間に装着され、その膨張部５０が管部材４２，４４の接続部内に位置し、隣接する膨張部５０間にスリット状開口５２が形成され、燃料用ガスはかかるスリット状開口５２を通して流れる。この熱膨張部材３４Ａも、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。
【００１７】このような流路遮断構造３０Ａを備えたガス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ａに熱が加わると、熱膨張部材３４が急激に膨張し、その膨張部５０が圧接状態になってスリット状開口５２、即ちガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ａによって燃料用ガスの流れが阻止される。尚、この流路遮断構造３０Ａは、上述した流路遮断構造３０に代えて、或いはこれと組み合わせて用いることができる。
【００１８】熱膨張部材として、上述した熱膨張部材３４Ａに代えて、例えば、図４又は図５に示すものを用いても同様の効果が達成される。図４に示す第１の変形形態の熱膨張部材３４Ｂは、環状外周部（図示せず）と、この環状外周部の開口の一部に設けられた略半円状の膨張部６２とを備え、環状外周部が上述したと同様にして一対の管部材４４（一方の管部材４２は図示していない）の接続部に装着され、環状外周部と膨張部６２との間に、燃料用ガスが流れる流路開口６４が形成される。この第１の変形形態においても、熱が加わわると、熱膨張部材３４Ｂの膨張部６２が急激に膨張し、管部材４２及び／又は管部材４４の内周面に圧接して流路開口６４、即ちガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ｂによって燃料用ガスの流れが阻止される。
【００１９】また、図５に示す第２の変形形態の熱膨張部材３４Ｃは、環状外周部（図示せず）と、この環状外周部の開口に十字状に設けられた膨張部７２とを備え、環状外周部が上述したと同様にして一対の管部材４４（一方の管部材４２は図示していない）の接続部に装着され、環状外周部と膨張部７２との間に、燃料用ガスが流れる流路開口７４が４つ形成される。この第２の変形形態においても、熱が加わわると、熱膨張部材３４Ｃの膨張部７２が急激に膨張して流路開口７４、即ちガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ｃによって燃料用ガスの流れが阻止される。
【００２０】図６（ａ）及び（ｂ）は、流路遮断構造の第３の実施形態及びそれに関連する構成を示しており、この第３の実施形態の流路遮断構造３０Ｄでは、送給管１２Ｄの一部を構成する管部材３２Ｄに熱膨張部材３４Ｄが設けられている。管部材３２Ｄの所定部位には内方に突出する固定用突部８２が設けられている。この固定用突部８２は管部材３２Ｄと一体に形成してもよく、又は別体に形成して接着剤、溶接等によって固定するようにしてもよい。また、熱膨張部材３４Ｄは卵状に形成され、この固定用突部８２に固定されている。このような熱膨張部材３４Ｄも、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。
【００２１】このような流路遮断構造３０Ｄを備えたガス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ｄに熱が加わると、図６（ａ）に一点鎖線で示すように、熱膨張部材３４Ｄが急激に膨張し、管部材３２Ｄの内周面に圧接してガス流路を実質上遮断し、膨張した熱膨張部材３４Ｄによって燃料用ガスの流れが阻止される。尚、この流路遮断構造３０Ｄは、上述した流路遮断構造３０，３０Ａに代えて、或いはこれらと組み合わせて用いることができる。
【００２２】図７は、流路遮断構造の第４の実施形態及びそれに関連する構成を示しており、この第４の実施形態の流路遮断構造３０Ｅでは、送給管１２Ｅの一部を構成する管部材３２Ｅ内に熱膨張部材３４Ｅが設けられている。熱膨張部材３４Ｅは螺旋状に形成され、その断面形状が略三角状に形成され、管部材３２Ｅの内周面に例えば接着剤によって固定される。この熱膨張部材３４Ｅも、耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。
【００２３】このような流路遮断構造３０Ｅを備えたガス供給システムでは、火災等によって熱膨張部材３４Ｅに熱が加わると、一点鎖線で示すように、熱膨張部材３４Ｅが急激に膨張し、その先端部が管部材３２Ｅの内周面に圧接するとともに、その側部が対向する側部と圧接状態となり、これによってガス流路をより確実に遮断することができる。尚、この流路遮断構造３０Ｅは、上述した流路遮断構造３０，３０Ａ，３０Ｄに代えて、或いはこれらと組み合わせて用いることができる。
【００２４】上述した実施形態では、流路遮断構造を管部材に設けているが、このような構成に限定されず、このような流路遮断構造をガスメータ、ガスコック又はガスコネクタ等に設けるようにしてもよい。図８に示す第５の実施形態では、ガスメータ１０２の流入側接続部１０４に流路遮断構造１０６が設けられている。この流路遮断構造１０６では、熱膨張部材１０８は、図２に示す第１の実施形態と同様に中空円筒状に形成され、流入側接続部１０４の内周面に圧入又は接着剤によって固定される。このような流路遮断構造１０６を備えたガスメータ１０２では、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材１０８が急激に膨張して流入側接続部１０８のガス流路を実質上遮断し、これによって埋設管２（図１参照）からガスメータ１０６への燃料用ガスの供給が遮断され、かくしてガスメータ１０２の下流側におけるガス漏れを防止することができる。尚、この形態では、流路遮断構造１０６をガスメータ１０２の流入側接続部１０４に設けているが、これに代えて、その流出側接続部１１０に設けるようにしてもよい。
【００２５】図９に示す第６の実施形態では、ガスコック１２２の接続部１２４に流路遮断構造１２６が設けられている。この流路遮断構造１２６では、熱膨張部材１２８は、上記第５の実施形態と同様に中空円筒状に形成され、接続部１０４の内周面に固定される。このような流路遮断構造１２６を備えたガスコック１２２では、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材１２８が急激に膨張して接続部１２４のガス流路を実質上遮断し、これによってガスコック１２２からの燃料用ガスの漏れを防止することができる。
【００２６】図１０に示す第７の実施形態では、ガスコネクタ１３２の接続部１３４に流路遮断構造１３６が設けられている。この流路遮断構造１３６では、熱膨張部材１３８は、上記第５の実施形態と同様に中空円筒状に形成され、接続部１３４の内周面に固定される。尚、接続部１３４には、図示していないが、ガス機器に接続されたガスホースが取り付けられ。このような流路遮断構造１３６を備えたガスコネクタ１３２では、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材１３８が急激に膨張してガスコネクタ１３２内のガス流路を実質上遮断し、これによってガスコネクタ１３２を通してのガス漏れを防止することができる。
【００２７】このガスコネクタ１３２においては、接続部１３４に中空円筒状の熱膨張部材１３８を設けることに代えて、例えば、ガスコネクタ１３２の本体部１４０と接続部１３４との連結部に熱膨張部材１４２を設けるようにしてもよい。かかる場合、熱膨張部材１４２としては、例えば、図３～図５に示す形態のものを用いることができる。図１１は、本発明に従う流路遮断構造の第８の実施形態を示している。この第８の実施形態の流路遮断構造２０２は中空円筒状のハウジング本体２０４を備え、このハウジング本体２０４内に内部流路が形成されている。ハウジング本体２０４の内部流路を規定する内周面に中空円筒状の熱膨張部材２０６が圧入又は接着剤によって固定されている。ハウジング本体２０４は、金属材料、熱硬化性樹脂等から形成され、また熱膨張部材２０６は耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。
【００２８】このハウジング本体２０４は、図１１に示すように、例えば、送給管を構成する管部材２０８内に例えば圧入によって装着される。このようにハウジング本体２０４を装着した状態において、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材２０６が図１１に一点鎖線で示すように膨張してハウジング本体２０４の内部流路が実質上遮断され、この内部流路を通しての燃料用ガスの送給が阻止され、下流側におけるガス漏れの発生を防止することができる。
【００２９】このようにハウジング本体２０８をカートリッジタイプに構成するとともに、外径の異なるものを複数種用意することによって、ガス流路の種々の部位に、例えばガスメータの流入側接続部、その流出側接続部、ガスコックの接続部、ガスコネクタの接続部等に必要に応じて装着することができ、従来のガス供給システムにハウジング本体２０８を装着するという簡単な構成でもって火災時のガス漏れを確実に防止することができる。
【００３０】図１２は、本発明に従う流路遮断構造の第９の実施形態を示している。この第９の実施形態の流路遮断構造２１２は中空円筒状のハウジング本体２１４を備え、このハウジング本体２１４の両端部に、ハウジング本体２１４よりも外径が幾分小さい接続突部２１６，２１８が設けられている。ハウジング本体２１４内には内部流路が形成され、この内部流路はその一端から他端まで延びている。ハウジング本体２１４の内部流路を規定する内周面には、中空円筒状の熱膨張部材２２０が圧入又は接着剤によって固定されている。この形態においても、ハウジング本体２１４は、金属材料、熱硬化性樹脂等から形成され、また熱膨張部材２２０は耐火性、耐熱性を有する熱膨張性ゴム材料から形成される。
【００３１】この流路遮断構造２１２では、ハウジング本体２１４の接続突部２１６，２１８が、ガス流路を規定する管部材２２２，２２４内に挿入接続され、隣接する管部材２２２，２２４間に介在される。このようにハウジング本体２１４を介在させた状態において、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材２２０が図１２に一点鎖線で示すように膨張してハウジング本体２１４の内部流路が実質上遮断され、上述したと同様に、ハウジング本体２１４の内部流路を通しての燃料用ガスの送給が阻止される。
【００３２】第８及び第９の実施形態では、ハウジング本体２０４，２１４の内周面に中空円筒状の熱膨張部材２０６，２２０を設けているが、このハウジング本体２０４，２１４内に図６又は図７に示すように熱膨張部材を設けるようにしてもよい。また、ハウジング本体を相互に装着される第１及び第２ハウジング部材から構成し、第１及び第２ハウジング部材の接続部に図３～図５に示すように熱膨張部材を装着するようにしてもよい。
【００３３】以上、本発明に従う流路遮断構造の各種実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。例えば、図示の実施形態では、流体としての燃料用ガスを供給するガス供給システムに適用して説明したが、これに限定されず、流体としての燃料用油を供給する油供給システム等にも同様に適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１の流路遮断構造によれば、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張して送給流路を実質上遮断するので、その下流側における流体の漏れを防止することができる。
【００３５】また、本発明の請求項２及び３の流路遮断構造によれば、火災等によって熱が加わると、熱膨張部材が膨張してガス流路を実質上遮断するので、その下流側における燃料用ガスの漏れを防止することができる。また、本発明の請求項４の流路遮断構造によれば、ハウジング本体と、このハウジング本体内に設けられた熱膨張部材とから構成されるので、独立した部品として従来の供給システムに適用することができる。また、熱が加わると、熱膨張部材が熱膨張してハウジング本体の内部流路を実質上遮断するので、その下流側における流体の漏れを防止することができる。
【００３６】更に、本発明の請求項５の流路遮断構造によれば、ハウジング本体をガス流路に挿入又は接続することによって簡単に取り付けることができる。

【出願人】	【識別番号】００００００２８４【氏名又は名称】大阪瓦斯株式会社
【出願日】	平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【代理人】	【識別番号】１０００９２７２７【弁理士】【氏名又は名称】岸本忠昭
【公開番号】	特開２００１－２５２３６６（Ｐ２００１－２５２３６６Ａ）
【公開日】	平成１３年９月１８日（２００１．９．１８）
【出願番号】	特願２０００－６５６５９（Ｐ２０００－６５６５９）