| 【発明の名称】 |
使い捨て紙おむつ |
| 【発明者】 |
【氏名】森 洋介
|
| 【要約】 |
【課題】コンパクト化を図りながらも十分な吸収性を確保することができ、かつ臀部のカーブ線に沿って吸収体をフィットさせる。
【解決手段】吸収体３と、吸収体３の表面側を覆う透液性表面シート２と、前記吸収体３の裏面側を覆う裏面シート１とを含み、表面がわ両側部に立体ギャザーＢＳが形成された使い捨て紙おむつにおいて、前記吸収体３の長手方向両側部において前記透液性表面シート２を吸収体側縁部を巻き込んで吸収体３の裏面側まで延在して固定するとともに、前記立体ギャザーＢＳを形成するためのギャザー不織布６を前記透液性表面シート２によって巻き込まれた吸収体側縁部をさらにその上側から巻込んで吸収体３の裏面側まで延在して固定し、かつ少なくとも吸収体３の裏面両側部に長手方向に沿って弾性伸縮部材１０を配設し、前記裏面シート１は、少なくとも脚周り部位において長手方向側縁を前記吸収体３の側縁にほぼ一致させている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】吸収体と、吸収体の表面側を覆う透液性表面シートと、前記吸収体の裏面側を覆う裏面シートとを含み、表面がわ両側部に立体ギャザーが形成された使い捨て紙おむつにおいて、前記吸収体の長手方向両側部において前記透液性表面シートを吸収体側縁部を巻き込んで吸収体の裏面側まで延在して固定するとともに、前記立体ギャザーを形成するためのギャザー不織布を前記透液性表面シートによって巻き込まれた吸収体側縁部をさらにその上側から巻込んで吸収体の裏面側まで延在して固定し、かつ少なくとも吸収体の裏面両側部または裏面両側部近傍に長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設し、前記裏面シートは、少なくとも脚周り部位において長手方向側縁を前記吸収体の側縁にほぼ一致させたことを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項２】前記吸収体の平面形状を方形状とする請求項１記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項３】前記ギャザー不織布の吸収体側に対する固定領域を、吸収体側縁部から裏面がわに亘る範囲とする請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】前記ギャザー不織布の吸収体側に対する固定領域を、吸収体側縁部より若干内側に入った位置から裏面がわに至る範囲とし、吸収体の裏面側とギャザー不織布との間にポケットを形成する請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項５】前記吸収体の表面がわ両側部にそれぞれエンボス線を形成している請求項１〜４いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項６】前記裏面シートは不織布とし、吸収体との間に両側部において前記透液性表面シートと接合される防水フィルムを介在させてある請求項１〜５いずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サイドフラップを無くし見栄えを向上するとともに、吸収体両側部を身体側に持上げフィットさせるようにした使い捨て紙おむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、市場に提供されている紙おむつは、図９および図１０に示されるように、裏面側に配置されるポリエチレン等からなる不透液性裏面シート５１と、表面側に配置される不織布等からなる透液性表面シート５２と、これら不透液性裏面シート５１と透液性表面シート５２との間に配置された略砂時計状の吸収体５３とから主に構成され、紙おむつの両側部においては、表面側に設けられた不織布等からなる立体ギャザーシート５４と、その内側端縁に沿って配設された弾性伸縮部材５５とにより表面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されるとともに、吸収体５３の側縁よりも側方に延在された前記不透液性裏面シート５１部分と、前記立体ギャザーシート５４の外側シート部分とにより吸収体５３の介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成され、かつこれらの間に複数条の糸状弾性ゴム５７，５７…が紙おむつの長手方向に沿って配置されることにより、前記サイドフラップ部ＳＦにひだ状の平面ギャザーＧＫが形成されている。このような構造を採用した使い捨て紙おむつとしては、たとえば特公平６−９３９０１号公報、特開平８−６６４２４号公報などに記載されるものを挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように従来の紙おむつ構造の場合には、比較的剛性の高い吸収体５３の存在によって股間部にゴワ付き感を与えないように、吸収体の平面形状を略砂時計状としているため、体液排出部となる股間部の吸収体幅が他よりも狭くなり体液吸収能力が低下するなどの問題があった。この問題に対処するため、たとえば砂時計状としながらも吸収体を相対的に大きくすることも考えられるが、この場合には、図１１に示されるように、吸収体側部Ａが臀部のカーブ線にフィットしなくなり、逆にもたつき感を与え装着性が悪化するなどの問題があった。
【０００４】一方近年は、持運び性や収容性などの理由から製品のコンパクト化および薄型化などが図られるようになっているが、前述の使い捨て紙おむつの場合には、股間部での吸収体幅を小さく出来ず、コンパクト化等の障害となっていた。
【０００５】他方、前記立体ギャザーＢＳを乗り越えて漏出する体液を堰き止めるために、脚周りには吸収体側縁よりも外方部分に吸収体の存在しないサイドフラップＳＦを形成するとともに、弾性伸縮部材５７，５７…を配設して平面ギャザーＧＫを形成している。しかし、フリル状に外部に突出形成される前記サイドフラップＳＦが見栄えを悪くしているなどの問題があった。
【０００６】そこで本発明の主たる課題は、コンパクト化等を図りながらも十分な吸収性能を確保することができ、かつ臀部のカーブ線に沿って吸収体をフィットさせることでゴワ付き感やもたつき感を無くすことにある。また同時に、脚周りに沿って形成されているサイドフラップを無くし脚周りをすっきりさせて見栄えの向上を図ること等にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために本発明は、吸収体と、吸収体の表面側を覆う透液性表面シートと、前記吸収体の裏面側を覆う裏面シートとを含み、表面がわ両側部に立体ギャザーが形成された使い捨て紙おむつにおいて、前記吸収体の長手方向両側部において前記透液性表面シートを吸収体側縁部を巻き込んで吸収体の裏面側まで延在して固定するとともに、前記立体ギャザーを形成するためのギャザー不織布を前記透液性表面シートによって巻き込まれた吸収体側縁部をさらにその上側から巻込んで吸収体の裏面側まで延在して固定し、かつ少なくとも吸収体の裏面両側部または裏面両側部近傍に長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設し、前記裏面シートは、少なくとも脚周り部位において長手方向側縁を前記吸収体の側縁にほぼ一致させたことを特徴とするものである。この場合において、前記吸収体の平面形状は方形状とするのが望ましい。
【０００８】本発明においては、コンパクト化等を図るために好ましくは吸収体を方形状とし、透液性表面シートを吸収体の側縁部を巻き込んで吸収体裏面がわまで延在させるとともに、立体ギャザー形成用のギャザー不織布についても同様に吸収体の側縁部を巻き込んで吸収体裏面がわまで延在させるようにしている。したがって、脚周りにサイドフラップが形成されないため見栄えが良好となる。
【０００９】また、吸収体の幅を狭くしても吸収表面積を確保できるようになるため、漏れが防止でき、かつ股間部のゴワ付き感も無くなる。また、前記吸収体の裏面がわ両側部にはそれぞれ弾性伸縮部材が長手方向に沿って配設されている。したがって、この弾性伸縮部材が吸収体側部を上方に持ち上げて身体にフィットさせるようになるため、臀部のカーブ線に沿って吸収体をフィットさせるようになり、もたつき感が無くなる。また、仮に吸収体の幅を広くした場合であっても、身体にフィットし易くなる。
【００１０】本使い捨て紙おむつにおいて、前記ギャザー不織布と吸収体（実際には間に透液性表面シートが介在）との固定態様は、たとえば前記ギャザー不織布の吸収体側に対する固定領域を、吸収体側縁部から裏面がわに亘る範囲とする第１の態様と、前記ギャザー不織布の吸収体側に対する固定領域を、吸収体側縁部より若干内側に入った位置から裏面がわに至る範囲とし、吸収体の裏面側とギャザー不織布との間にポケットを形成する第２の態様とを挙げることができる。少なくとも吸収体側縁部から吸収体上面がわ範囲には前記ギャザー不織布を固定しないようにすることで、吸収体の有効面積を最大限に活用することができるようになるとともに、前記吸収体側縁部およびポケットから再び尿などを吸収体に再吸収させることができるようになり、吸収性能の向上が図れるようになる。
【００１１】他方、前記吸収体の表面側両側部にそれぞれエンボス線を形成することで吸収体の側部が折れ曲がり易くなり、身体にフィットし易くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る紙おむつの一部破断展開図であり、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図１のIII−III線矢視図である。
【００１３】図１において、使い捨て紙おむつは、平面形状が方形状とされるとともに、綿状パルプ等からなり、ある程度の剛性を有する吸収体３と、この吸収体３を囲繞するクレープ紙４と、尿などを速やかに透過させるために前記吸収体３の使用面側を覆うとともに、前記吸収体３の側縁部を巻き込んで吸収体３の裏面側まで延在して接着された透液性表面シート２と、不織布からなり前記吸収体３の裏面側を覆う裏面シート１と、前記吸収体３と裏面シート１との間に介在されたポリエチレン等からなる防水フィルム５と、紙おむつの表面がわ両側部に表面側に起立する立体ギャザーＢＳを形成するとともに、前記透液性表面シート２によって巻き込まれた吸収体側縁部をさらにその上側から巻込んで吸収体３の裏面側まで延在して接着されたギャザー不織布６とから主に構成されている。
【００１４】また、紙おむつの腹部および背部では、前記裏面シート１、防水フィルム９および透液性表面シート２が共に延在し、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成され、該エンドフラップ部ＥＦに対し、前記防水フィルム５と透液性表面シート２との間に、発泡ウレタンなどからなり通気性を有する弾性伸縮テープ７，７が介在され、ウエストギャザーが形成されている。また、背側の両側部にはそれぞれ紙おむつを装着する際に使用されるファスニングテープ１２，１２が固着されている。
【００１５】以下、さらに本紙おむつ構造について具体的に詳述すると、前記吸収体３は、平面形状を方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。従来の砂時計状吸収体からすれば縮小化が図られている。この吸収体３は、形状保持と透液性表面シート２を透過した体液の拡散性向上のためにクレープ紙４によって囲繞されている。
【００１６】前記吸収体３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性表面シート２としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート２に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性表面シート２は、吸収体側縁部を巻き込んで吸収体３の裏面側まで延在している。
【００１７】一方、本使い捨て紙おむつでは、通常、おむつ外面を覆うために用いられているポリエチレン等による不透液性裏面シートに代えて、不織布からなる裏面シート１が用いられ、かつ不透液性を確保するために前記吸収体３と裏面シート１との間にポリエチレン等からなる防水フィルム５が介在されている。
【００１８】前記裏面シート１は略砂時計状とされ、少なくとも脚周りの幅寸法は前記吸収体３の幅寸法とほぼ同寸法とされ、吸収体３の側縁線にほぼ一致した形状となっている。また、前記防水フィルム５は吸収体形状に合わせて方形状とされるが、その幅寸法は吸収体３の幅寸法よりも短くなっており、前記防水フィルム５の両側部は、吸収体３の側縁部を巻き込んで吸収体３の裏面側まで延在している前記透液性表面シート２と接合されている。透液性表面シート２の巻込み幅、すなわち吸収体側縁から防水フィルム接合部までの距離は、概ね１〜５０mmとするのが望ましく、中でも２５mm前後とするのが望ましい。
【００１９】前記防水フィルム５としては、近年、ムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。
【００２０】なお、本紙おむつでは、外観を向上させるとともに、腰側部での通気性を確保するために、裏面シートを不織布とし、吸収体３との間に不透液性確保のために防水フィルム５を介在させるようにしたが、通常通り前記防水フィルム５を省略して裏面シートとしてポリエチレン、ポリスチレン等の不透液性プラスチックシートを用いるようにしてもよい。また、前記防水フィルム５と裏面シート１とを個々に配設して積層するのではなく、予め防水フィルムと不織布とが積層されたラミネート不織布を用いるようにしてもよい。
【００２１】一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布６は、図２および図３に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性表面シート２によって巻き込まれた吸収体３の側縁部をさらにその上側から巻込んで吸収体３の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布６は、図２に示される紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部を吸収体３の側縁部に接着するとともに、一方がわ端縁までの区間Ｓ１を吸収体３の側縁部を巻き込んで吸収体の裏面側に亘ってホットメルト接着剤等により接着し、また長手方向前後部では図３に示されるように、前記幅方向中間部から一方がわ端縁までの区間Ｓ１を吸収体３の裏面がわに亘って接着するとともに、前記立体ギャザーＢＳ形成部分を吸収体３の上面側にホットメルト接着剤などにより接着している。
【００２２】前述の裏面シート１およびギャザー不織布６を構成する素材繊維としても前記透液性表面シート２と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布６については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００２３】前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布６の内部には、起立先端部分に糸状弾性伸縮部材８が配設されるとともに、吸収体３の側縁部近傍部位に糸状弾性伸縮部材９が配設され、さらに吸収体３の裏面がわ側部に糸状弾性伸縮部材１０が夫々配設されている。前記先端部弾性伸縮部材８は、主にはその弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものであり、前記糸状弾性伸縮部材９、１０は、主にその弾性伸縮力により図４の製品状態図に示されるように、吸収体３の側部を屈曲させ、該側部を上方に持上げるためのものである。前記屈曲部には、図１および図４に▼印で示されるように、吸収体３の側部が屈曲し易いように吸収体３の表面側に屈曲線に沿ってエンボス線１１，１１を形成するのが望ましい。また、前記屈曲部から吸収体側縁までの起立長さＨＬは、５〜３０mm、好ましくは２０〜３０mmとするのが望ましい。前記起立長さＨＬが５mm未満の場合には、短すぎて吸収体側部を屈曲させることが困難になるとともに、肌に対する十分なフィット性が確保できない。また、起立長さＨＬが３０mmを超えると、起立長さが長過ぎて効果的に屈曲させることができないなどの問題が生じる。
【００２４】なお、前記糸状弾性伸縮部材の配設本数については、立体ギャザーＢＳを形成するために起立部の先端に配設される糸状弾性伸縮部材８と、吸収体側部を持ち上げるために吸収体３の裏面がわ側部に配設される糸状弾性伸縮部材１０との、少なくとも計２本の弾性伸縮部材を配設する必要があるが、好ましくは吸収体側縁部を境界として立体ギャザーＢＳ側に２本以上、吸収体裏面側に２本以上配設するのが望ましい。前記糸状弾性伸縮部材８〜１０としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。
【００２５】前記ギャザー不織布６の吸収体３側に対する接着範囲は、図４に示される態様では吸収側縁部から裏面がわに亘る範囲としている。これによって、図４に示されるように、立体ギャザーＢＳは吸収体３の側端縁からあたかも連続して延在するようになり、吸収体３の全幅が有効な吸収エリアとなる。また、図６に示されるように、前記ギャザー不織布６の接着範囲を吸収体側縁部より若干内側に入った位置から接着を開始するようにして、吸収体３の裏面側とギャザー不織布６との間にポケットＰを形成するようにしてもよい。この場合には、吸収体３の表面側を覆う前記透液性表面シート２が吸収体側縁部を巻き込んで吸収体３の裏面がわまで延在していることと相まって、吸収体側縁部を越えて漏出する尿や軟便等があったとしても該ポケットにて漏れを防止できるようになる。すなわち、尿や軟便等がポケットＰ内に浸入した後、吸収体３の側縁部から裏面がわにかけて延在している前記透液性表面シート２を透過し、再び吸収体３に再吸収されるようになり、横漏れが確実に防止されるようになる。
【００２６】使用する吸収体３の剛度は、厚みがあり比較的剛度が高い場合には吸収体３の側部を効果的に屈曲し得ないため、図８に規定される剛度試験において、剛度指標高さｈが概ね１４mm以下である吸収体を用いるようにするのが望ましい。かかる剛度試験は、幅および高さ寸法が１００mm×１００mmの吸収体試験体２０を５０mm幅となるなるように折り畳むとともに、縁端部を基準線Ｌに合わせて固定し、その上に寸法が１００mm×１５０mmで重さが６０ｇのアクリル板２１を持ち込み、中央部を前記基準線Ｌに合わせて固定するとともに、一方がわ端部を床面に接触させ、他方がわ端部（吸収体屈曲側）の高さＨを測定し、この高さＨから吸収体の嵩（厚みｔ×２）を差し引いた値（ｈ）をもって剛度指標とする試験方法である。
【００２７】かかる紙おむつの利点を装着状態を示す図５を参照しながら説明すると、吸収体３の側縁部および裏面がわに配設した糸状弾性伸縮部材９，１０が吸収体側部を上方側に持ち上げるために、臀部のカーブ線に沿って吸収体をフィットさせるようになるため、着用者がもたつき感を感じることがなくなり装着性に優れるものとなる。また、吸収体３の上面が全幅に亘って肌と密着し有効な吸収エリアとなるため、吸収性能が格段に向上するようになるとともに、透液性表面シート２が少なくとも吸収体３の側縁部を巻き込んで裏面がわに達しているため、吸収体３の側縁部、さらに吸収体裏面がわ側部に形成したポケットＰから尿等の再吸収が図れるため、吸収性能が向上し横漏れしづらいものと出来る。また、これら吸収性能の向上によりコンパクト化および薄型化が可能となる。
【００２８】さらに、脚周りに沿って形成されていた従来のサイドフラップが無くなり、脚周りがすっきりとするため見栄えが向上するようになる。他には、吸収体３の縮小化に伴って防水フィルム５の使用面積が減り製作コストの削減が図れるようになるなど、種々の利点がもたらされるようになる。
【００２９】ところで、前記立体ギャザーＢＳの断面形状は、直線状に起立する前記ギャザー構造の他、たとえば図７に示されるように、起立部の中間で外側に折返し、この折返し部分に糸状弾性伸縮部材１２を配設し、逆く字状とすることもできる。これら立体ギャザー形状については任意とされる。また、上記例では紙おむつのコンパクト化を図るために、吸収体３の平面形状は方形状としたが、砂時計形状とすることも可能である。
【００３０】以上、テープ止着型紙おむつを例に採り本発明を説明したが、本発明はパンツ型紙おむつに対しても全く同様に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、コンパクト化等を図りながらも十分な吸収性能を確保することができ、かつ臀部のカーブ線に沿って吸収体をフィットさせることでゴワ付き感やもたつき感を無くすことができる。また同時に、脚周りに沿って形成されているサイドフラップを無くし脚周りをすっきりさせて見栄えの向上を図ることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】３９００２９１４８
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
【識別番号】５９３０７０１９２
【氏名又は名称】ダイオーペーパーコンバーティング株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年６月６日（２０００．６．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０４９２７
【弁理士】
【氏名又は名称】和泉 久志
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−３４０３８０（Ｐ２００１−３４０３８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月１１日（２００１．１２．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１６８５８３（Ｐ２０００−１６８５８３） |
|