| 【発明の名称】 |
吸収体の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】小松 禎久
【氏名】有村 貴弘
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| 【要約】 |
【課題】機能性材料の裁断面からのこぼれ落ち及びそれに起因する製造装置の汚染や吸収性物品への異物の混入が防止された吸収性物品の吸収体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１のカバーシート３ａ上に機能性材料２を間欠的に配置し、次いで機能性材料２上に第２のカバーシート３ｂを配置し機能性材料２をその全体に亘り被覆した後、各機能性材料２間の位置において第１のカバーシート３ａと第２のカバーシート３ｂとによって各機能性材料２の前後端を封止し、然る後、両カバーシート３ａ，３ｂによる機能性材料２の封止位置において両カバーシート３ａ，３ｂを幅方向に裁断して、第１及び第２のカバーシート３ａ，３ｂ並びに両カバーシート間に挟持された機能性材料２を有する吸収体１を製造する吸収体の製造方法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 所定方向に走行する連続帯状の第１のカバーシート上に、機能性材料を第１のカバーシートよりも狭幅又は同幅で間欠的に配置し、次いで該機能性材料上に第２のカバーシートを配置し両シートによって該機能性材料をその全体に亘り被覆した後、各機能性材料間の位置において第１のカバーシートと第２のカバーシートとによって各機能性材料の前後端を所定手段で封止し、然る後、両カバーシートによる前記機能性材料の封止位置において両カバーシートを幅方向に裁断して、第１及び第２のカバーシート並びに両カバーシート間に挟持された前記機能性材料を有する吸収体を製造する吸収体の製造方法。
【請求項２】 前記機能性材料が、機能性粉粒体からなるか、又は機能性粉粒体を含有するシート材からなる請求項１記載の吸収体の製造方法。
【請求項３】 機能性粉粒体を含有する帯状シートを所定間隔でその幅方向に亘り裁断して前記シート材からなる前記機能性材料を製造しながら、該機能性材料を、走行する第１のカバーシート上に間欠的に配置する請求項２記載の吸収体の製造方法。
【請求項４】 前記帯状シートの裁断を、前記機能性材料の第１のカバーシート上への配置よりも、第１のカバーシートの走行方向に関して上流側で行う請求項３記載の吸収体の製造方法。
【請求項５】 前記帯状シートの裁断位置の近傍で且つ第１のカバーシートにおける前記機能性材料の配置面と反対面側の位置に、吸引手段が設けられており、該吸引手段による吸引下に、前記帯状シートを裁断すると共に裁断により得られた前記シート材からなる前記機能性材料を、走行する第１のカバーシート上に間欠的に配置する請求項３記載の吸収体の製造方法。
【請求項６】 第１のカバーシートと第２のカバーシートとを強圧縮又は接着剤によって接合し前記機能性材料の前後端を封止する請求項１〜５の何れかに記載の吸収体の製造方法。
【請求項７】 第２のカバーシートは、前記機能性材料の側縁から側方に延出する第１のカバーシートが該機能性材料側に折り返された部分から構成されているか、又は第１のカバーシートと第２のカバーシートとが別材から構成されている請求項１〜６の何れかに記載の吸収体の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】吸収性物品に種々の機能を付与することを目的として、吸収性物品における吸収体に各種粉粒体からなる機能性材料を含有させることが知られている。例えば、排泄された液から発生する悪臭を抑えるために脱臭又は消臭剤を含有させたり、芳香剤を含有させることが知られている。
【０００３】一般に吸収体は連続帯状に製造され、これを製品１個分の長さに裁断して用いられる。連続帯状に製造された吸収体に前述した機能性材料を含有させる場合、裁断の際に該機能性材料が裁断面からこぼれ落ち、製造装置が汚染されることがある。また、こぼれ落ちた機能性材料が異物として製品に混入するおそれもある。更に、機能性材料は、その多くが黒色、褐色、黄色等の有色であることから、吸収性物品の着用中に、着用者の動作に起因して、前記裁断面から機能性材料が脱落すると、吸収性物品の外観印象が悪くなるおそれもある。
【０００４】従って、本発明は、機能性材料の裁断面からのこぼれ落ち及びそれに起因する製造装置の汚染や吸収性物品への異物の混入が防止された吸収性物品の吸収体の製造方法を提供することを目的とする。また本発明は、吸収性物品の着用中における機能性材料の脱落及びそれに起因する吸収性物品の外観印象の低下が防止された吸収性物品の吸収体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定方向に走行する連続帯状の第１のカバーシート上に、機能性材料を第１のカバーシートよりも狭幅又は同幅で間欠的に配置し、次いで該機能性材料上に第２のカバーシートを配置し両シートによって該機能性材料をその全体に亘り被覆した後、各機能性材料間の位置において第１のカバーシートと第２のカバーシートとによって各機能性材料の前後端を所定手段で封止し、然る後、両カバーシートによる前記機能性材料の封止位置において両カバーシートを幅方向に裁断して、第１及び第２のカバーシート並びに両カバーシート間に挟持された前記機能性材料を有する吸収体を製造する吸収体の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の第１の実施形態に従い製造された吸収体の斜視図が示されており、図２（ａ）及び（ｂ）にはそれぞれ図１におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線断面図が示されている。
【０００７】先ず、本実施形態に従い製造される吸収体について説明すると、図１及び図２に示すように、吸収体１は、機能性粉粒体を含有するシート材（以下、機能性シート材という）２と、第１のカバーシート３ａ及び第２のカバーシート３ｂからなるカバーシート３とを備えて構成されている。機能性シート材２は、その全体がカバーシート３によって被覆されている。
【０００８】機能性シート材２は、吸収性物品に所定の機能を付与する機能性材料として用いられる。機能性シート材２は縦長の矩形状をしており、前述した機能性粉粒体及び繊維材料を含有して構成されている。機能性シート材２は、前記繊維材料からなるシートにおける該繊維材料間に前記機能性粉粒体が三次元状に分散配置されて構成されていることが好ましい。機能性シート材２は、十分に高い液の吸収能を有し、且つ前記機能性粉粒体の機能に基づく機能を有する。機能性粉粒体は一種又は二種以上を用いることができる。特に、機能性粉粒体として、高吸収性ポリマーの粒子とその他の種類の機能性粉粒体とを用いる場合、該その他の種類の機能性粉粒体は、高吸収性ポリマーの粒子を介して前記繊維材料に結合固定された構造をなしていることが好ましい。これによって、高吸収性ポリマーの粒子及びその他の種類の機能性粉粒体の脱落が効果的に防止される。このような構造の吸収シート６は、例えば本出願人の先の出願に係る国際公開ＷＯ００／０４９３８の第３頁５行〜第６頁１２行に詳述されている。
【０００９】前記機能性粉粒体は、吸収性物品に所定の機能を付与するものである。具体的には、消臭若しくは脱臭剤、抗菌剤、芳香剤、吸水剤、温熱発熱剤等があり、吸収性物品の要求性能等に応じて適切な機能性粉粒体が用いられる。
【００１０】カバーシート３は、機能性シート材２と同様に縦長の矩形状をしており、縦横とも機能性シート材２よりも寸法が大きくなっている。カバーシート３及び機能性シート材２はそれらの縦横方向が一致するように且つカバーシート３の中央部に機能性シート材２が位置するように配置されている。カバーシート３は、その長手方向に沿う一側部と他側部とが重ね合わされるようにして機能性シート材２全体を完全に被覆している。詳細には、カバーシート３は、その長手方向に沿ってＣ字状に三つ折りにされている。そして、三つ折りにされたカバーシート３における中央部が第１のカバーシート３ａとなり、機能性シート材２の下面を覆っている。また該中央部に隣接する左右２つの側部が第２のカバーシート３ｂとなり、機能性シート材２の上面を覆っている。機能性シート材２の上面側に位置する第２のカバーシート３ｂは、その側縁部同士が重なり合っている。これによって、機能性シート材２には、外部に露出している部分が存在していない。
【００１１】第１のカバーシート３ａと機能性シート２との対向面、及び第２のカバーシート３ｂと機能性シート３ｂとの対向面には、それぞれホットメルト粘着剤（図示せず）がスパイラル状に塗布されており、これら三者が接合固定されている。
【００１２】機能性シート材２の下面を被覆する第１のカバーシート３ａ及び機能性シート材２の上面を被覆する第２のカバーシート３ｂは、機能性シート材２の前後端から延出している。そして、延出した両カバーシート３ａ，３ｂ同士が所定手段、例えばホットメルト粘着剤、ヒートシール、強圧着等によって接合されている。これによって、機能性シート材２は、その前後端が封止されている。
【００１３】このように、機能性シート材２は、その全体がカバーシート３内に完全に封止されている。その結果、吸収性物品の着用中に着用者の動作で該吸収性物品が変形した場合に、これに起因する吸収体１からの機能性粉粒体の脱落が防止されて、吸収性物品に所望の機能が効果的に発現する。特に、機能性粉粒体が濃色のものである場合には、その脱落によって吸収性物品の外観印象が悪化する場合があるが、本実施形態によれば、そのおそれも無い。
【００１４】吸収体１における機能性シート材２の長さは、吸収体１の長さの５０〜９８％、特に７０〜９０％程度であることが、後述する工程において連続帯状の吸収体１’を幅方向に裁断するにあたり、機能性シート材２を誤って裁断することが防止される点から好ましい。
【００１５】カバーシート３は繊維材料から構成された紙、パルプシート、不織布等からなる。該繊維材料としては、パルプ、レーヨン、コットン等の表面が親水性の天然繊維又は再生繊維、及びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維が挙げられる。
【００１６】前記繊維材料からカバーシート３を形成するには、例えば湿式抄紙法、乾式抄紙法、並びにスパンボンド法、スパンレース法及びヒートボンド法等の各種不織布製造法を用いることができる。このようにして得られたカバーシートが親水性でない場合又は親水性の程度が低い場合には、所定の親水化処理を施すことが好ましい。
【００１７】機能性シート材２に含まれる機能性粉粒体が濃色である場合、例えば該機能性粉粒体として黒色系の活性炭粒子が含有されている場合、該活性炭粒子によって機能性シート材２は白地に黒点が散在した外観を呈して、吸収性物品の外観印象が低下することがある。これを防止するために、カバーシート３は、吸収体１を具備する吸収性物品をその表面材側からみたときに、前記機能性粉粒体の色を減殺する程度に且つ吸収体１の色が視認可能な程度に、前記機能性粉粒体の色と異なる色に着色されていることが好ましい。このように着色されたカバーシート３を用いることで、前記黒点が隠蔽され該黒点に起因する色が減殺されて、吸収性物品の外観の印象低下が防止される。更に、着色の仕方によっては模様が形成されて吸収性物品に意匠性が付与され、付加価値が加わる。
【００１８】次に、図１及び図２に示す吸収体の好ましい製造方法を、図３を参照しながら説明する。図３には、吸収体の好ましい製造装置の模式図が示されている。
【００１９】製造装置１０においては、先ず、連続帯状のカバーシート３が巻回されているロール１１から該カバーシート３が所定速度で繰り出される。繰り出されたカバーシート３における一面である機能性シート材２の配置面には、ホットメルト塗布装置１２によってホットメルト粘着剤が塗布される。該粘着剤の塗布パターンは任意に選択可能であるが、スパイラル状又はスプレー状に塗布することがカバーシート３による封止性を向上させる上で好ましい。
【００２０】これとは別に、前記機能性粉粒体を含有する帯状シート１３が巻回されているロール１４から該帯状シート１３が所定速度で繰り出される。帯状シート１３の繰り出し速度は、カバーシート３の繰り出し速度よりも遅くなっている。帯状シート１３は、カバーシート３よりも狭幅となっており、本実施形態においては、帯状シート１３の幅は、カバーシート３の幅の半分よりも若干小さくなっている。繰り出された帯状シート１３は、ロータリーカッター１５とアンビルロール１６との間を通過する際に、所定間隔でその幅方向に亘り裁断される。この裁断によって、前述した機能性シート材２が形成される。得られた機能性シート材２は反転ロール１７へ乗り移る。機能性シート材２は、反転ロール１７に備えられた吸引機構によって、その表面に保持される。反転ロール１７の周速度はカバーシート３の繰り出し速度と同じであり、帯状シート１３の繰り出し速度よりも速くなっている。従って機能性シート材２は、所定間隔をおいて反転ロール１７の表面に保持されることになる。
【００２１】カバーシート３と機能性シート材２とは、貼り付けロール２２の位置において合流する。前述の通りカバーシート３における機能性シート材２の配置面にはホットメルト粘着剤が塗布されているので、機能性シート材２は、該ホットメルト粘着剤の粘着力によって反転ロール１７からカバーシート３上に乗り移る。機能性シート材２は、所定間隔をおいて反転ロール１７の表面に保持されているので、機能性シート材２は所定間隔を置いて間欠的にカバーシート２０上に配置される。この場合、機能性シート材２は、その長手方向に沿う中心線が、カバーシート２０の長手方向に沿う中心線と合致するように配置される。
【００２２】各機能性シート材２間の距離は、吸収体をどのような吸収性物品に用いるかにもよるが、５ｍｍ以上あれば、後述する工程において連続帯状の吸収体１’を幅方向に裁断するにあたり、機能性シート材２を誤って裁断することが防止されるので好ましい。
【００２３】図３に示すように、ロータリーカッター１５による帯状シート１３の裁断は、機能性シート材２のカバーシート３上への配置よりも、カバーシート３の走行方向（図３では矢印Ａで示される方向）に関して上流側で行われる。これによって、帯状シート１３の裁断時に、その裁断面から機能性粉粒体がこぼれ落ちても、それがカバーシート３上に落下することはない。その結果、帯状シート１３の裁断によってこぼれ落ちた機能性粉粒体が異物として吸収性物品に混入することが防止される。
【００２４】更に図３に示すように、反転ロール１７からカバーシート３への機能性シート材２の乗り移りの位置に隔離板２３が設置されており、ロータリーカッター１５による帯状シート１３の裁断が、機能性シート材２のカバーシート３上への配置から隔離されている。これによって帯状シート１３の裁断でこぼれ落ちた機能性粉粒体が、異物として吸収性物品に混入することが確実に防止される。
【００２５】機能性シート材２が間欠的に配置されたカバーシート３は、図３中、矢印Ａで示す方向に搬送される。図３に示すように、カバーシート３における機能性シート材２の配置面側にはホットメルト塗布装置１８が設置されており、この塗布装置１８によって該配置面にホットメルト粘着剤が塗布される。該粘着剤の塗布パターンは、前述したホットメルト塗布装置１２による塗布パターンと同様に任意に選択可能である。
【００２６】次いでカバーシート３は、カバーシート折り装置１９へと搬送される。カバーシート折り装置１９においては、カバーシート３における機能性シート材２の左右両側縁から側方に延出する部分、即ち前述の第２のカバーシート３ｂが、その側縁部同士が重ね合わされるように機能性シート材２側に折り返される。その結果、機能性シート材２は、カバーシート３における機能性シート材２との対向部分である前述の第１のカバーシート３ａと、第２のカバーシート３ｂとによってその全体が被覆される。
【００２７】前述の通り、カバーシート３における機能性シート材２の配置面にはホットメルト粘着剤が塗布されているので、カバーシート折り装置１９におけるカバーシート３の折り返しによって折り返された部分、即ち第２のカバーシート３ｂは、機能性シート材２の上面と密着接合される。この折り返し及び密着接合によって、機能性シート材２の左右両側が及び上面が封止される。更に、各機能性シート材２の間の位置においては、第１のカバーシート３ａと第２のカバーシート３ｂとが直接に密着接合される。その結果、各機能性シート材２の前後端が、両カバーシート３ａ，３ｂによって封止される。封止に際してのホットメルト粘着剤の使用は、機能性シート材２の封止を簡便且つ確実に行う点から効果的である。また、カバーシート３の折り返しによって機能性シート材２の左右両側を封止することで、使用する部材数を減らすことができ経済的であり、封止を容易に行うこともできる。更に機能性粉粒体のおぼれ落ちも効果的に防止される。
【００２８】このようにして第１のカバーシート３ａと第２のカバーシート３ｂとの間に機能性シート材２が間欠的に配置・被覆されてなる連続帯状の吸収体１’が得られる。この連続帯状の吸収体１’は、カバーシート折り装置１９の下流に設置されたロータリーカッター２０とアンビルロール２１との間を通過する際に、各機能性シート材２間の位置において、その幅方向に裁断されて、個別の吸収体１となる。
【００２９】この裁断は、機能性シート材２が存在しない位置で行われるので、裁断によって機能性シート材２に含まれている機能性粉粒体がおぼれ落ちることは無い。その結果、機能性粉粒体によって製造装置が汚染されることが防止され、また機能性粉粒体が異物として吸収性物品に混入することも防止される。
【００３０】裁断によって得られた吸収体１は、引き続き吸収性物品を構成する他の部材、例えば液透過性の表面材や液不透過性の防漏材と共に加工され、最終製品である吸収性物品が得られる。この場合、吸収体１における第１のカバーシート３ａ及び第２のカバーシート３ｂのどちらの側が、吸収性物品における表面材側になってもよい。
【００３１】以上のように、本実施形態によれば、機能性材料を間欠的に配置し、各機能性材料間で裁断を行うので、極めて簡便に機能性材料の裁断面からのこぼれ落ち及びそれに起因する製造装置の汚染や吸収性物品への異物の混入が防止される。また、吸収性物品の着用中における機能性材料の脱落及びそれに起因する吸収性物品の外観印象の低下が防止される。更に、機能性シート材２は、製品に必要な長さだけ裁断されて用いられるので、無駄な部分が生ぜず製造経費を低減できる。
【００３２】次に、本発明の第２及び第３の実施形態を図４及び図５を参照しながらそれぞれ説明する。これらの実施形態については、前述した第１の実施形態と異なる点について説明し、同じ点については特に説明しないが、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４及び図５において、図１〜図３と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００３３】第２の実施形態においては、カバーシート３及び帯状シート１３の繰り出しは、第１の実施形態と同様である。帯状シート１３の裁断による機能性シート材２の製造も第１の実施形態と同様であるが、機能性シート材２は、第１の実施形態と異なり、機能性粉粒体の機能に基づく機能を有するのみであり、十分な吸収能は有していない。従って、本実施形態に用いられる機能性シート材２は、第１の実施形態に用いられるそれに比して厚みが若干小さくなっている。そして、本実施形態においては、吸収体の吸収能を確保するために、後述する粉砕パルプを用いている。
【００３４】反転ロール１７の表面に保持された機能性シート材２は、カバーシート３と合流して、反転ロール１７からカバーシート３上に乗り移る。本実施形態においては、第１の実施形態と異なり、帯状シートの裁断は、機能性シート材２のカバーシート３上への配置よりも、カバーシート３の走行方向に関して上流側で行われていない。これに代えて本実施形態においては、帯状シート１３の裁断位置の近傍で且つカバーシート３における機能性シート材２の配置面と反対面側の位置に吸引手段３１が設けられており、吸引手段３１による吸引下に帯状シート１３を裁断すると共に裁断により得られた機能性シート材２を、カバーシート３上に間欠的に配置する。これによって、帯状シート１３の裁断時にその裁断面からこぼれ落ちた機能性粉粒体が、吸引手段３１に吸引されて、機能性粉粒体が異物として吸収性物品に混入することや、製造装置３０が汚染されることが防止される。更に吸引手段３１は機能性シート材２の配置面と反対面側の位置に設置されているので、機能性シート材２の反転ロール１７からカバーシート３への乗り移りが円滑に行われるという利点もある。
【００３５】機能性シート材２とカバーシート３との合流位置の下流には、パルプの積繊機３２が設置されている。積繊機３２から粉砕パルプ３３が連続的に供給され、この粉砕パルプ３３は、カバーシート３における機能性シート材２の配置面上に帯状に連続して堆積する。堆積した粉砕パルプ３３の幅は、機能性シート材２の幅と略同様とすることができる。粉砕パルプ３３は、吸収体に液の吸収能を付与するために用いられる。
【００３６】次いで、カバーシート折り装置１９によって、機能性シート材２及び粉砕パルプ繊維は、それぞれカバーシート３の構成部分である第１のカバーシート３ａと第２のカバーシート３ｂとによって、その全体が被覆される。被覆後、一対の平滑ロール３４ａ，３４ｂからなる強圧縮手段によって、第１のカバーシート３ａ、粉砕パルプ３３、機能性シート材２及び第２のカバーシート３ｂの四者が強圧縮によって圧密化される。この圧密化によってこれら四者が密着し、また各機能性シート材２の間の位置が、第１のカバーシート３ａ、粉砕パルプ３３及び第２のカバーシート３ｂの三者によって封止され、連続帯状の吸収体１’が得られる。この後は、第１の実施形態と同様の裁断操作が行われて吸収体１が得られる。前記強圧縮手段は、機能性シート材２の封止を簡便且つ確実に行う手段として効果的である。
【００３７】図５に示す第３の実施形態においては、機能性材料として、第１及び第２の実施形態と異なり、機能性粉粒体がそのままの状態で用いられている。詳細には、ロール１１から繰り出されたカバーシート３上に、積繊機３２から粉砕パルプ３３が連続して供給され、粉砕パルプ３３は連続帯状に堆積する。粉砕パルプ３３の堆積幅は第２の実施形態と同様とすることができる。
【００３８】次いで、カバーシート３における粉砕パルプ３３の堆積面に、機能性粉粒体の散布装置３５によって機能性粉粒体４が間欠的に散布される。これによって、機能性粉粒体４の層から構成される機能性材料が、カバーシート３上に間欠的に配置される。機能性粉粒体４の散布幅は、粉砕パルプ３３の堆積幅と同様とすることができる。また機能性粉粒体４の散布長さは、製造すべき吸収体の長さより若干短くする。
【００３９】図５に示すように本実施形態においては、カバーシート３における機能性粉粒体４の散布面と反対面側の位置に吸引手段３１が設けられており、吸引手段３１による吸引下に機能性粉粒体４を間欠的に散布する。これによって、機能性粉粒体４の散布時にこぼれ落ちた機能性粉粒体４が、吸引手段３１に吸引されて、機能性粉粒体４が異物として吸収性物品に混入することや、製造装置３０が汚染されることが防止される。更に吸引手段３１は機能性粉粒体４の散布面と反対面側の位置に設置されているので、機能性粉粒体の間欠散布が確実に行われるという利点もある。
【００４０】この後は、第２の実施形態と同様の裁断操作が行われて連続帯状の吸収体１’が得られ、更にこれが裁断されて吸収体１が得られる。
【００４１】以上の第２及び第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果が奏される。
【００４２】本発明の方法によって製造された吸収体は、ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド等の吸収性物品に好適に用いられる。
【００４３】本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態においては、１枚のカバーシート３を三つ折りにすることで、第１のカバーシート３ａ及び第２のカバーシート３ｂを構成し、両シート３ａ，３ｂによって機能性材料を被覆したが、これに代えてカバーシート３とは別材のもう１枚のシートを用い、これら２枚のシート間に機能性材料を挟持させてもよい。別材のシートを用いることで、２枚のシート間のシール性を向上させることが容易となったり、各シートに別個の機能（例えば一方のシートのみ液不透過性にする等）を付与し得る自由度が増すという利点がある。
【００４４】また、前記実施形態においては、機能性材料の幅は、カバーシート３の幅よりも狭幅としたが、両者は略同幅でもよい。
【００４５】また、前記実施形態においては、機能性材料の前後端及び左右両側を封止したが、これに代えて前後端のみを封止してもよい。
【００４６】また、前記実施形態においては、第１のカバーシート３ａ及び第２のカバーシート３ｂによる機能性材料の封止を接着剤や強圧縮によって行ったが、封止の手段はこれらに限られない。
【００４７】また、機能性シート材２は、二つ折りや三つ折り等に折り畳まれて用いられてもよい。更に、同一の又は異なる２枚以上の機能性シート材を重ね合わせて用いてもよい。
【００４８】また、前記実施形態においては、粉砕パルプ３３を、機能性シート材２の配置面に帯状に連続して堆積させたが、これに代えて間欠的に堆積させてもよい。
【００４９】以上の各実施形態は相互に置換可能である。
【００５０】
【発明の効果】本発明の吸収体の製造方法によれば、機能性材料の裁断面からのこぼれ落ち及びそれに起因する製造装置の汚染や吸収性物品への異物の混入が防止される。また本発明の吸収体の製造方法によれば、吸収性物品の着用中における機能性材料の脱落及びそれに起因する吸収性物品の外観印象の低下が防止される。更に本発明の吸収体の製造方法によれば、機能性材料は、製品に必要な長さだけ用いられるので、無駄な部分が生ぜず製造経費を低減できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９１８
【氏名又は名称】花王株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年５月２２日（２０００．５．２２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６５３２
【弁理士】
【氏名又は名称】羽鳥 修 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３２７５３１（Ｐ２００１−３２７５３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月２７日（２００１．１１．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１４９２４９（Ｐ２０００−１４９２４９） |
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