| 【発明の名称】 |
吸収性物品 |
| 【発明者】 |
【氏名】坂野 賀津士
|
| 【要約】 |
【課題】薄型で、漏れ防止効果の優れた吸収性物品を安価に提供する。
【解決手段】液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記両シート間に配置された吸収体を有してなり、前記吸収体は、少なくとも高吸水性ポリマーと、高吸水性ポリマーを固定、保持するシート状部材からなり、前記高吸水性ポリマーは、前記吸収体中に５０〜９５重量％配合されており、且つ、第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーからなり、両者の配合比率が第１：第２＝２５：７５〜７５：２５であり、前記第１の高吸水性ポリマーは、特定の通液性、吸収倍率、及び、最大吸収速度を有し、前記第２の高吸水性ポリマーは、第１の高吸水性ポリマーより高い吸収倍率及び／又は最大吸収速度を有する吸収性物品。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記両シート間に配置された吸収体を有する吸収性物品であって、前記吸収体は、少なくとも高吸水性ポリマーと、前記高吸水性ポリマーを固定・保持する天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材からなり、前記高吸水性ポリマーは、前記吸収体中に５０〜９５重量％配合されており、且つ、少なくとも第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーからなり、両者の配合比率が第１：第２＝２５：７５〜７５：２５であり、前記第１の高吸水性ポリマーは、飽和膨潤状態での生理食塩水の通液性が５０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2以上、生理食塩水の吸収倍率が３５〜７０ｇ／ｇ、及び、生理食塩水の最大吸収速度が０．１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ以上であり、前記第２の高吸水性ポリマーは、吸収倍率が前記第１の高吸水性ポリマーの１．１倍以上であり、及び／又は、最大吸収速度が前記第１の高吸水性ポリマーの１．２倍以上であることを特徴とする吸収性物品。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乳児用、又は失禁者用として供される吸収パッド、使いすておむつ等に使用される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、尿、経血や便等の排泄物を処理するための使い捨て吸収性物品において、コンパクト化が進み、吸収体においても、薄型化が進んでいる。吸収体が薄型化されると、パルプなどの天然繊維に対する高吸水性ポリマーの配合割合が増加し、その結果、従来使われている吸収性物品では、高吸水性ポリマーがゲル化して生じるブロッキング現象により、吸収体の性能を阻害してしまうという問題があった。上記問題を解決するために通液性の優れる高吸水性ポリマーが開発されており、このような高吸水性ポリマーを用いれば、高配合で吸収体に使用しても、ブロッキング現象は発生しない。
【０００３】また、特開平１０−１１８１１７号公報に、吸収体が液透過時間が２０秒以下である高吸水性ポリマーを含む第１吸収層と、ＤＷ法による生理食塩水の吸水速度が５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上である高吸水性ポリマーを含む第２吸収層とを有しており、それぞれの高吸水性ポリマーが混合しないようにされている吸収性物品が開示されている。このように、上層部に通液性の優れる高吸水性ポリマーを配置することで表面部でのブロッキング現象を回避することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的に通液性の優れる高吸水性ポリマーは、構造上の架橋を増加したりして、ゲル強度を強めることにより得られるため、吸収倍率や吸収速度が低下してしまう傾向がある。そのため、通常用いる高吸水性ポリマーよりも配合量を増加して吸収量や吸収速度を補わなければならず、コストがかかってしまう。
【０００５】また、上記特開平１０−１１８１１７号公報に記載されているような吸収性物品は、高吸水性ポリマーを高濃度で配合する場合、上層部ではブロッキング現象の発生を防ぐことができるが、下層部ではブロッキング現象が発生し、吸収性能を妨げてしまう。さらに、吸収体を薄型化する場合、層構造にすることは困難であり、製造上非効率であり、好ましくない。本発明は、上記従来の吸収性物品の有する問題点を解消し、ブロッキング現象がなく、吸収性能の優れた吸収性物品を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記両シート間に配置された吸収体を有する吸収性物品であって、前記吸収体は、少なくとも高吸水性ポリマーと、前記高吸水性ポリマーを固定・保持する天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材からなり、前記高吸水性ポリマーは、前記吸収体中に５０〜９５重量％配合されており、且つ、少なくとも第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーからなり、両者の配合比率が第１：第２＝２５：７５〜７５：２５であり、前記第１の高吸水性ポリマーは、飽和膨潤状態での生理食塩水の通液性が５０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2以上、生理食塩水の吸収倍率が３５〜７０ｇ／ｇ、及び、生理食塩水の最大吸収速度が０．１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ以上であり、前記第２の高吸水性ポリマーは、吸収倍率が前記第１の高吸水性ポリマーの１．１倍以上であり、及び／又は、最大吸収速度が前記第１の高吸水性ポリマーの１．２倍以上であることを特徴とする吸収性物品に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の吸収性物品は、使用される吸収体が、少なくとも高吸水性ポリマーと、これを固定・保持する天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材から形成されており、且つ、高吸水性ポリマーは吸収体中に５０〜９５重量％配合されている。この場合高吸水性ポリマーは、少なくとも第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーからなり、両者の配合比率が第１：第２＝２５：７５〜７５：２５であり、また、第１の高吸水性ポリマーは、飽和膨潤状態での生理食塩水の通液性が５０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2以上、生理食塩水の吸収倍率が３５〜７０ｇ／ｇ、及び、生理食塩水の最大吸収速度が０．１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ以上であり、さらに、第２の高吸水性ポリマーは、吸収倍率が前記第１の高吸水性ポリマーの１．１倍以上であり、及び／又は、最大吸収速度が前記第１の高吸水性ポリマーの１．２倍以上である。このように、高吸水性ポリマーとして、比較的通液性が良く、特定の吸収倍率と最大吸収速度を有する第１の高吸水性ポリマーと、これよりも大きい吸収倍率及び／又は最大吸収速度を有する第２の高吸水性ポリマーの２種類の高吸水性ポリマーを特定の割合で配合したものを用いることにより、シート状の薄型吸収体を形成した場合でも、ブロッキングを発生することなく良好な通液性を示し、且つ、良好な吸収性能を有する吸収体を得ることができる。
【０００８】本発明の吸収性物品において、吸収体は少なくとも高吸水性ポリマーと、これを固定・保持する天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材により形成されている。この場合、吸収体は、高吸収性ポリマーのみを、あるいは、高吸水性ポリマーにパルプなどの天然繊維を配合したものを、ティシュあるいは不織布などの天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材により、全体を包まれているか、あるいは、複数のシート部材の間に挟まれている構成とすることができる。また、パルプなどに強度保持などの目的で長繊維や熱融着性の合成繊維などを混合してもかまわない。
【０００９】また、高吸水性ポリマーは、吸収体中に５０〜９５重量％配合されている。高吸水性ポリマーの配合比率が５０重量％未満では、パルプなどの配合比率が多くなるため、高吸水性ポリマーが著しいブロッキング現象を生じることはないが、吸収性能が低下する。また、高吸水性ポリマーの配合比率が９５重量％を越えると、高吸水性ポリマーを固定、保持するシート状部材の比率が少なくなり、高吸水性ポリマーが脱落し易くなり、又吸収体の形成が困難になる。
【００１０】本発明において、高吸水性ポリマーは第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーからなり、これらはいずれも架橋構造を有し、重合体の構成成分としてカルボキシル基及び／又はカルボキシレート基を有する高吸水性物であればいかなるものでも使用でき、重合体の種類及び重合法は問わない。中でもポリアクリル酸塩架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体架橋物、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体架橋物の加水分解物、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体の加水分解物、アクリル酸塩−アクリルアミド共重合体架橋物及びポリアクリロニトリル架橋体物の加水分解物が好適な例として挙げられる。上記以外でもアクリル酸で架橋されたポリエチレンオキサイド、ナトリウムカルボキシセルロースの架橋物、無水マレイン酸塩−イソブチレン、アクリル酸にマレイン酸塩、イタコン酸塩、２−アクリルアミド−２メチルスルホン酸塩、２−アクロイルエタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のコモノマーを共重合させたものを例示することができる。また、形状も特に制限はなく、球状、球状を複数結合した葡萄状、不定形、繊維状などが使用できる。通液性が必要とされる第１の高吸水性ポリマーについては、不定形の方がより好ましい。
【００１１】第１の高吸水性ポリマーは、飽和膨潤状態での生理食塩水の通液性が５０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2以上である。更に好ましくは、６５ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2以上である。通液性が５０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2未満では、第１の高吸水性ポリマーがブロッキング現象を生じてしまい、好ましくない。なお、飽和膨潤状態での生理食塩水の通液性は次のようにして求めた。即ち、上底部に開閉自在のコックが設けられた円筒に、円筒断面に対して高吸水性ポリマー０．０６ｇを、前記コックを閉鎖して生理食塩水（０．９ｗｔ％／ｖｏｌ％塩化ナトリウム水溶液）と共に充填し、前記生理食塩水により前記高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した前記高吸水性ポリマーが沈降した後、前記コックを開き、生理食塩水を通過させ、前記生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間を測定し、通液性＝５０×６０／通過時間（秒）／円筒断面積（ｃｍ2）
で算出される【００１２】また、第１の高吸水性ポリマーは、生理食塩水の吸収倍率が３５〜７０ｇ／ｇである。更に好ましくは吸収倍率４０〜６５ｇ／ｇである。吸収倍率が３５ｇ／ｇ未満では、通液性は非常に優れたものが得られるが、吸収性能が低下する。また、吸収倍率が７０ｇ／ｇを越えると、通液性が悪くなり、ブロッキングを生じやすくなる。なお、生理食塩水の吸収倍率は、次のようにして求めた。即ち、高吸水性ポリマーを精秤し、ナイロン袋に入れ、生理食塩水に３０分浸漬した後、ナイロン袋を引き上げ、１５分水切りした後、重量を測定し、吸収倍率＝（吸収後の重量−高吸水性ポリマー重量）／高吸水性ポリマー重量で算出される。
【００１３】また、第１の高吸水性ポリマーは、その生理食塩水の最大吸収速度が０．１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ以上である。更に好ましくは、最大吸収速度が０．２ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ以上である。最大吸収速度が０．１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇ未満では、尿などの排泄物の排出速度に対して吸収が間に合わず漏れてしまうため、好ましくない。また、一般に吸収速度は０〜３０秒などの初期速度で評価されるが、排泄物の漏れにつながるのは、初期速度よりもいくらか吸収した後の吸収速度が強く関係しているため、より実際に近い、最大吸収速度で評価する方が高吸水性ポリマーの吸収性能をより正確に評価できる。なお、生理食塩水の最大吸収速度は次のように求めた。即ち、ＤＥＭＡＮＤＷＥＴＴＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲを用い、生理食塩水の液面を等水位にセットした散布台上に、高吸水性ポリマーを散布し、３０秒ごとに、生理食塩水の水位低下量をビュレットの目盛りで測定し、吸収速度＝３０秒間の生理食塩水低下量（ｍｌ）／３０（秒）／高吸水性ポリマー重量（ｇ）
で算出される吸収速度を５分間測定した中の最大値を最大吸収速度とした。
【００１４】前記高吸水性ポリマーを構成するもう一方の成分である第２の高吸水性ポリマーは、吸収倍率が前記第１の高吸水性ポリマーの１．１倍以上であり、及び／又は、最大吸収速度が前記第１の高吸水性ポリマーの１．２倍以上である。更に好ましくは、吸収倍率が前記第１の高吸水性ポリマーの１．２倍以上、及び、最大吸収速度が前記第１の高吸水性ポリマーの１．３倍以上である。すなわち、第２の高吸水性ポリマーの配合の目的は、吸収体としての吸収量の増加あるいは同じ吸収量で高吸水性ポリマー量を減量するための場合と、吸収体としての吸収速度の増加あるいは同じ吸収速度で高吸水性ポリマー量を減量するための場合があり、もしくは、両方の場合があるが、第２の高吸水性ポリマーの吸収倍率が第１の高吸水性ポリマーの１．１倍未満では、第１の高吸水性ポリマー１００％で使用する場合に比較して、吸収体としての吸収量増加効果がほとんど見られなくなるため好ましくない。また、第２の高吸水性ポリマーの最大吸収速度が第１の高吸水性ポリマーの１．２倍未満では、第１の高吸水性ポリマー１００％で使用する場合に比較して、吸収体としての吸収速度増加効果がほとんど見られなくなるため好ましくない。また、第１の高吸水性ポリマーを２５％以上配合することによって、吸収体のブロッキング現象を防止できるため、第２の高吸水性ポリマーの通液性は、特に限定されるものではない。即ち、第２の高吸水性ポリマーを用いる目的は、吸収性能を向上するためであり、通液性については、第１の高吸水性ポリマーよりも低いものであっても良い。
【００１５】本発明において、高吸水性ポリマーは、第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーの配合比率が第１：第２＝２５：７５〜７５：２５である。即ち、第１の高吸水性ポリマーが２５〜７５％、第２の高吸水性ポリマーが７５〜２５％配合されて構成されている。第１の高吸水性ポリマーが２５％未満（第２の高吸水性ポリマーが７５％超）では、通液性の効果がほとんど見られず、ブロッキング現象を生じてしまい好ましくない。また、第２の高吸水性ポリマーが２５％未満（第１の高吸水性ポリマーが７５％超）では、吸収体の吸収量、あるいは、吸収速度の改善効果がほとんど見られず好ましくない。また、高吸水性ポリマーは、第１の高吸水性ポリマー及び第２の高吸水性ポリマーが上記範囲内で配合されていれば、高吸水性ポリマー以外の成分が含まれていても何ら問題はないが、高吸水性ポリマーの効果を出すためには、高吸水性ポリマー以外の成分は、高吸水性ポリマーの２０％未満が好ましい。
【００１６】本発明において、吸収体の坪量は、４０〜８００ｇ／ｍ2であり、厚さは０．３〜５．０ｍｍであることが好ましい。また、吸収体には、前記高吸水性ポリマーの他に天然繊維を配合しても良く、その配合比率は吸収体中に０〜４５重量％であることが好ましい。
【００１７】このような天然繊維としては、パルプ繊維の他、綿、麻、羊毛、絹、等の繊維を用いることができるが、この中でパルプ繊維が有利に用いられる。パルプ繊維としては、化学パルプシートや機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得られる５mm以下の繊維長のものが好ましい。また、パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹、ケナフの他、古紙パルプなども使用することができる。
【００１８】本発明において、高吸水性ポリマーを固定、保持するために用いられる、前記天然繊維及び／又は合成繊維からなるシート状部材は、特に限定されるものではないが、ティシュ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、パルプなどの繊維あるいはそれらの複合物からなる不織布などのシート状物が利用できる。更に、親水性の材料あるいは親水化処理されたものが好ましい。
【００１９】本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これら両シート間に配置された吸収体から基本的に形成されている。
【００２０】本発明において、トップシートは親水性あるいは疎水性の不織布、織布、多孔性プラスチックフィルムなどで形成され、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンなどの繊維や、あるいはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの繊維あるいは２種類以上組み合わせた複合繊維などで形成することができる。特に、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましいが、これらに限定されるものではない。
【００２１】本発明において、バックシートはポリエチレンなどの液不透過性フィルムで形成したり、液不透過性フィルムと不織布あるいは織布とを貼り合わせたもので形成することができ、通気性もしくは透湿性を持った材料を採用することが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１通液性が８５ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2、吸収倍率が５０ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．３０ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第１の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品１）と吸収倍率が６０ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．４２ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第２の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品２）を５０：５０の比率で混合し、さらに混合された高吸水性ポリマーとパルプ繊維を６０：４０の比率で混合して坪量３７０ｇ／ｍ2の吸収マットを成形した。得られた吸収マットを、坪量２０ｇ／ｍ2のティシュで包んで、吸収体を形成し、トップシートとバックシートの間に挟んで吸収性物品を得た。得られた吸収性物品の吸収体中の高吸水性ポリマーの配合比率は、５３重量％であった。
【００２３】得られた吸収性物品を用いて、ブロッキングの有無、及び、人形による漏れテストについて評価した。各評価法は以下の通りである。
ブロッキングの有無吸収体をφ８０ｍｍに切り出し、人工尿を充分吸収させた後、金網上に乗せ、生理食塩水を５ｍｌ／ｓｅｃの速度で２０秒間、吸収体上に滴下し、吸収体内を通過してきた生理食塩水量を測定し、次の３段階で評価した。
ブロッキング○・・・・１０ｍｌ以上△・・・・４〜９ｍｌ×・・・・３ｍｌ以下なお、使用した人工尿の組成は以下の通りである。
尿素 １．９４％塩化ナトリウム ０．８０％塩化カルシウム ０．０８％硫酸マグネシウム ０．２０％純水 ９６．９７％【００２４】人形漏れテスト吸収性物品をダミー人形に装着させ、うつぶせ状にし、人工尿を３０分間隔で２回、１０ｍｌ／ｓｅｃの速度で１０秒間注入し、人工尿が漏れ始めるまでの吸収量を測定し、次の３段階で評価した。得られる値が低下すれば、吸収体の吸収量及び／又は吸収速度が低下していることを示す。
○・・・・１８５ｍｌ以上△・・・・１７０〜１８４ｍｌ×・・・・１６９ｍｌ以下【００２５】実施例２通液性が１００ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2、吸収倍率が４０ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．２１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第１の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品３）と吸収倍率６５ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．５０ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第２の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品４）を７０：３０の比率で混合し、さらに混合された高吸水性ポリマーを坪量３６０ｇ／ｍ2になるように、坪量２０ｇ／ｍ2の不織布上に散布した後、これを包んで吸収体を形成した。得られた吸収体をトップシートとバックシートの間に挟んで吸収性物品を得た。得られた吸収性物品の吸収体中の高吸水性ポリマーの配合比率は、９０重量％であった。
【００２６】実施例３通液性が１００ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2、吸収倍率が４０ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．２１ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第１の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品３）と吸収倍率５５ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．３８ｍｌ／ｓｅｃ／ｇの第２の高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品５）を３０：７０の比率で混合し、さらに混合された高吸水性ポリマーとパルプ繊維を６０：４０の比率で混合して坪量３７０ｇ／ｍ2の吸収マットを成形した。得られた吸収マットを、坪量２０ｇ／ｍ2のティシュで包み、吸収体を形成し、トップシートとバックシートの間に挟んで吸収性物品を得た。得られた吸収性物品の吸収体中の高吸水性ポリマーの配合比率は、５３重量％であった。
【００２７】比較例１第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーの配合比を２０：８０にした以外は、実施例１と同様にして吸収性物品を得た。
【００２８】比較例２第１の高吸水性ポリマーと第２の高吸水性ポリマーの配合比を８５：１５にした以外は、実施例１と同様にして吸収性物品を得た。
【００２９】比較例３第１の高吸水性ポリマーとして通液性が２５ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2、吸収倍率が７２ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．５０ｍｌ／ｓｅｃ／ｇである高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品６）を使用した以外は、実施例２と同様にして吸収性物品を得た。
【００３０】比較例４第１の高吸水性ポリマーとして通液性が１２０ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2、吸収倍率が３５ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．０８ｍｌ／ｓｅｃ／ｇである高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品７）を使用した以外は、実施例２と同様にして吸収性物品を得た。
【００３１】比較例５第２の高吸水性ポリマーとして吸収倍率が４３ｇ／ｇ、及び、最大吸収速度が０．２５ｍｌ／ｓｅｃ／ｇである高吸水性ポリマー（三菱化学社製、試作品８）を使用した以外は、実施例２と同様にして吸収性物品を得た。
【００３２】各実施例及び比較例で得られた吸収性物品の性能を評価した結果を表１に示す。表１からわかるように、各実施例の本発明の吸収性物品は、人形漏れテストで十分な吸収量を示し、また、高吸水性ポリマーによるブロッキング現象も発生していないのに対して、比較例の吸収性物品は、ブロッキング及び漏れテストのうち少なくとも一方が劣っており、本発明の効果が確認された。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上、本発明の吸収性物品は、通液性に優れる第１の高吸水性ポリマーと吸収性能（吸収速度、吸収倍率）に優れる第２の高吸水性ポリマーを特定割合で混合することにより、高吸水性ポリマーによるブロッキングの発生を防止し、優れた吸収特性を有する吸収体が得られるため、高吸水性ポリマーを吸収体中に高濃度で配合することが可能になり、薄型で、漏れ防止に優れた効果を有する吸収性物品を安価に提供することが可能となる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００１２２２９８
【氏名又は名称】王子製紙株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年３月１３日（２０００．３．１３） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−２５２３０７（Ｐ２００１−２５２３０７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年９月１８日（２００１．９．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−６８４６６（Ｐ２０００−６８４６６） |
|