| 【発明の名称】 |
紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】田渕 国広
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| 【要約】 |
【課題】より生産能力が高く、かつ故障が発生しにくく信頼性が高い紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置を提供する。
【解決手段】帯状に長く、幅方向の伸縮性を有するギャザー用フィルム４Ｓを所定の寸法に切り取るロータリーカッター３０と、切り取られた伸縮性フィルム片４を吸着して幅方向に引き伸ばし、裏面シート２Ｓへの貼付位置まで移動させ、貼付する引伸ばし貼付ユニット４０と、原反ロール２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓに、伸縮性フィルム片４の貼付位置となるべき位置で接着剤５を塗布する接着剤塗布部２０と、接着剤５が塗布された裏面シート２Ｓを巻き掛けて次工程へ送り、かつ引伸ばし貼付ユニット４０で幅方向に引伸ばされて貼付位置に移動された伸縮性フィルム片４の圧着を受ける送りロール１０とから構成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】表面シートと裏面シートとの間に吸収体を挟んだ紙オムツを製造する設備において、前記裏面シートにウエストギャザーを形成する伸縮性フィルム片を貼付する装置であって、帯状に長く、幅方向の伸縮性を有するギャザー用フィルムシートを巻き取った原反ロールから繰り出されたギャザー用フィルムシートを所定の寸法に切り取るロータリーカッターと、該ロータリーカッターで切り取られた伸縮性フィルム片を吸着して幅方向に引き伸ばし、前記裏面シートへの貼付位置まで移動させ、貼付する引伸ばし貼付手段と、前記裏面シートを巻き取った原反ロールから繰り出された裏面シートに、前記伸縮性フィルム片の貼付位置となるべき位置で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部で接着剤が塗布された裏面シートを巻き掛けて次工程へ送り、かつ前記引伸ばし貼付手段で幅方向に引伸ばされて貼付位置に移動された伸縮性フィルム片の圧着を受ける送りロールとからなることを特徴とする紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置。
【請求項２】前記引伸し貼付手段が、前記伸縮性フィルム片の両端部を個別に吸着する２個の吸着ピースと、前記吸着ピースを支持し、吸着位置から貼付位置へ回転させる回転手段と、前記２個の吸着ピース間の間隔を拡縮する拡縮制御手段とからなり、前記回転手段は、回転軸と、該回転軸に取付けられ、半径方向に延びる一対のアームと、該一対のアーム間に取付けられ前記吸着ピースを摺動自在に支持するガイドロッドとからなり、前記拡縮制御手段は、前記回転軸と同芯で固定的に配置されており外周面に円周方向の２本のカム溝が形成された円筒カムと、基端が前記吸着ピースに取付けられ先端が前記カム溝に挿入された２本のカムフォロアーとからなり、前記２本のカム溝の間隔は吸着位置で狭く貼付位置で広くなっていることを特徴とする請求項１記載の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置。
【請求項３】前記吸着ピースは、吸着面に吸引孔が形成されており、前記吸着ピースの吸引孔には、吸引タイミングを制御する吸引タイミング制御手段を介して負圧源に接続されており、前記吸引タイミング制御手段は、前記吸着ピースが、吸着位置から貼付位置直前まで回転する間は、前記負圧源に接続し、貼付位置では前記負圧源との接続を断つよう制御することを特徴とする請求項２記載の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置。
【請求項４】前記一対の吸着ピースは２組設けられており、各組の吸着ピースは、回転軸から直径方向に延びた一対のアームの両端部にそれぞれ取付けられた２本のガイドロッドに支持されていることを特徴とする請求項２記載の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置に関する。紙オムツは、子供用も大人用も基本構造は共通しており、不織布製の表面シートと合成樹脂フィルム製の裏面シートの間に公知の吸収材を挟んだ３層構造であり、平面的な形状は鼓形で、中央部が幅狭く両端部が幅広になっている。そして、紙オムツの両端部には、人が紙オムツを穿いたとき、前と後の両端部を止めるテープと、軽く腹部を締めるウエストギャザーが形成されている。このウエストギャザーの基本構造は、表面シートと裏面シートの間に伸縮性を有する細長いフィルムを貼付したもので、フィルムの伸縮性により、常時紙オムツの両端部を幅方向中央に引き寄せており、人が穿いたとき若干伸びが生じて、人体にフィットさせるようにしたものである。本発明は、このようなウエストギャザーを構成する伸縮性の細長いフィルムを裏面シートに貼付する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のウエストギャザー形成装置は、種々のタイプがあるが、いずれのものも、ギャザー用フィルムをカットして幅方向に引き伸ばす手段と、裏面シートの所定位置に貼付する手段が別個独立した構成である。また、引き伸ばす手段としては、ギャザー用フィルムの両端部を、挟持器で挟んで支持したまま引き伸ばす方式のもの、また、ギャザー用フィルムの両端部に、複数本の針をそれぞれ突き刺して支持したまま引き伸ばす方式のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いずれの従来例でも、フィルムのカット、引き伸ばし、貼付にいたる動作に無駄が多く、生産能力に劣るものであった。例えば、過去の従来例で最も生産能力の高いものでも、毎分250 枚位までである。また、挟持器を使用してギャザー用フィルムを引き伸ばす方式の従来の装置では、ギャザー用フィルムの両端が折れ曲がってしまい不良品が多発するという問題がある。さらに、針を使用してギャザー用フィルムを引き伸ばす方式の従来の装置では、針の先端がすぐに擦り減ってしまい、ギャザー用フィルムに突き刺すことができなくなり、故障の原因となるという問題がある。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、より生産能力が高く、かつ故障が発生しにくく信頼性が高い紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を挟んだ紙オムツを製造する設備において、前記裏面シートにウエストギャザーを形成する伸縮性フィルム片を貼付する装置であって、帯状に長く、幅方向の伸縮性を有するギャザー用フィルムシートを巻き取った原反ロールから繰り出されたギャザー用フィルムシートを所定の寸法に切り取るロータリーカッターと、該ロータリーカッターで切り取られた伸縮性フィルム片を吸着して幅方向に引き伸ばし、前記裏面シートへの貼付位置まで移動させ、貼付する引伸ばし貼付手段と、前記裏面シートを巻き取った原反ロールから繰り出された裏面シートに、前記伸縮性フィルム片の貼付位置となるべき位置で接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記接着剤塗布部で接着剤が塗布された裏面シートを巻き掛けて次工程へ送り、かつ前記引伸ばし貼付手段で幅方向に引伸ばされて貼付位置に移動された伸縮性フィルム片の圧着を受ける送りロールとからなることを特徴とする。請求項２の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置は、請求項１記載の発明において、前記引伸し貼付手段が、前記伸縮性フィルム片の両端部を個別に吸着する２個の吸着ピースと、前記吸着ピースを支持し、吸着位置から貼付位置へ回転させる回転手段と、前記２個の吸着ピース間の間隔を拡縮する拡縮制御手段とからなり、前記回転手段は、回転軸と、該回転軸に取付けられ、半径方向に延びる一対のアームと、該一対のアーム間に取付けられ前記吸着ピースを摺動自在に支持するガイドロッドとからなり、前記拡縮制御手段は、前記回転軸と同芯で固定的に配置されており外周面に円周方向の２本のカム溝が形成された円筒カムと、基端が前記吸着ピースに取付けられ先端が前記カム溝に挿入された２本のカムフォロアーとからなり、前記２本のカム溝の間隔は吸着位置で狭く貼付位置で広くなっていることを特徴とする。請求項３の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置は、請求項２記載の発明において、前記吸着ピースは、吸着面に吸引孔が形成されており、前記吸着ピースの吸引孔には、吸引タイミングを制御する吸引タイミング制御手段を介して負圧源に接続されており、前記吸引タイミング制御手段は、前記吸着ピースが、吸着位置から貼付位置直前まで回転する間は、前記負圧源に接続し、貼付位置では前記負圧源との接続を断つよう制御することを特徴とする。請求項４の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置は、請求項２記載の発明において、前記一対の吸着ピースは２組設けられており、各組の吸着ピースは、回転軸から直径方向に延びた一対のアームの両端部にそれぞれ取付けられた２本のガイドロッドに支持されていることを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、ロータリーカッターで切り取った伸縮性フィルム片を、引伸し貼付手段で吸着して幅方向へ伸ばし貼付位置まで移転させると、送りロールに巻き掛けられ、既に接着剤が塗布された裏面シート上に引き伸ばされた伸縮性フィルム片を貼付できる。本発明では伸縮性フィルム片を引き伸ばして貼付する作業が１台の引伸し貼付手段で行えるので、作業の引き継ぎを要せず、連続的に一連の作業を行って生産性を向上させることができる。請求項２の発明によれば、回転手段で支持された２個の吸着ピースが吸着位置にあるときは、拡縮制御手段の２個のカム溝の間隔は狭いので、伸びていない状態の伸縮性フィルム片の両端を２個の吸着ピースで吸着できる。この状態から回転軸を回転させ吸着ピースを貼付位置に移転させると吸着ピースに取付けられているカムフォロアーが２本のカム溝内を摺動するにつれて、２個の吸着ピース間の間隔を広くする。このため、２個の吸着ピースで両端が吸引されている伸縮性フィルム片は幅方向に延ばされる。また、この状態で伸縮性フィルム片は送りローラに巻き掛けられている裏面シート上に押し付けられるので、伸縮性フィルム片は裏面シートの所定の位置に貼付される。このように本発明によれば、吸着ピースを回転させることで、伸縮性フィルム片の引き伸ばしと吸着位置から貼付位置への移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動がない動作を用いているので、連続作業が可能であり、生産性が大幅に向上する。請求項３の発明によれば、空気の吸引で確実に伸縮性フィルム片を保持するので、伸縮性フィルム片を引き伸したり、吸着位置から貼付位置への移転が支障なく行え、また貼付位置に来ると吸引タイミング制御手段によって吸着ピースが負圧源との接続を断たれるので、接着剤による伸縮性フィルム片の裏面シートへの貼付を確実に行える。請求項４の発明によれば、吸着ピースが２組あって、１組で伸縮性フィルム片を吸着している間に、他の１組で伸縮性フィルム片を貼付できる。このため、作業能率が高くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１は本実施形態の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置の概略斜視図である。同図に示すように、本実施形態の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置（以下では単にウエストギャザー形成装置という）は、表面シート１Ｓと裏面シート２Ｓとの間に吸収体３を挟んだ紙オムツを製造する設備において、前記裏面シート２Ｓにウエストギャザーを形成する伸縮性フィルム片４を貼付するための装置である。
【０００８】符号１Ｒは、例えば不織布等の表面シート１Ｓを巻き取った原反ロールである。符号２Ｒは、例えば、合成樹脂フィルム等の裏面シート２Ｓを巻き取った原反ロールである。符号３は、公知の吸収体を示しており、吸水性の高いポリマー製品である。この吸収体３は、搬送コンベアｍによって裏面シート２Ｓ上へと順次搬送されるようになっている。
【０００９】符号４Ｒは、ギャザー用フィルムシート４Ｓを巻き取った原反ロールである。原反ロール４Ｒから繰り出されたギャザー用フィルムシート４Ｓがカットされると紙オムツのウエストギャザーを形成する伸縮性のある伸縮性フィルム片４となる。なお、ギャザー用フィルムシート４Ｓに好適な素材としては、例えば、住友スリーエム社製のＰＵフィルム（ポリウレタンをフィルム化したもの）やブリヂストン社製のウレタンフォームフィルム等を列挙することができるが、これらは単なる例示であり、ウエストギャザーを形成する伸縮自在なフィルムシートであれば、種々の素材を選択されうる。
【００１０】本実施形態のウエストギャザー形成装置は、送りロール１０、図示しない接着剤塗布部２０、ロータリーカッター３０および引伸ばし貼付ユニット４０から構成されたものである。
【００１１】まず、送りロール１０を説明する。前記原反ロール２Ｒの上方に、送りロール１０が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。前記原反ロール２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓは、送りロール１０に巻き掛けられている。原反ロール２Ｒから送りロール１０までの間の裏面シート２Ｓは、垂直上方へと走行している。送りロール１０より前方の裏面シート２Ｓは、水平に走行しており、例えばプレスロールユニットやダイカッターユニット等の次工程へと送り出されるのである。つまり、この送りロール１０によって、原反ロール２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓを次工程へ送り出すことができる。
【００１２】水平に走行する裏面シート２Ｓとほぼ同じ高さに、搬送コンベアｍが設けられており、この搬送コンベアｍによって、吸収体３を水平に走行する裏面シート２Ｓの上面に移載することができるようになっている。
【００１３】つぎに、接着剤塗布部２０を説明する。原反ロール２Ｒと送りロール１０との間の垂直に走行する裏面シート２Ｓに接近して、接着剤塗布部２０が設けられている。この接着剤塗布部２０は、裏面シート２Ｓに、伸縮性フィルム片４の貼付位置となるべき位置で、接着剤５を塗布するための部である。接着剤５としては、例えば、ホットメルト等が好適である。この接着剤塗布部２０によって、走行する裏面シート２Ｓに接着剤５を所定時間間隔で塗布することによって、裏面シート２Ｓに接着剤５を間隔をもって連続して塗布することができるのである。
【００１４】つぎに、ロータリーカッター３０を説明する。図２はロータリーカッター３０および引伸ばし貼付ユニット４０の拡大斜視図である。図１〜２に示すように、前記原反ロール４Ｒの前方に、吸着ロール３１が水平な回転軸廻りに、回転自在に設けられている。この吸着ロール３１のロール周面には、吸引孔31h が形成されている。この吸引孔31h は、負圧源４２に連結されており、負圧源４２によって吸引孔31h に負圧を生じさせることができる。なお、負圧源４２としては、リングブロワー、多段ターボブロアー、高圧プレートファン、真空ポンプ等が好適である。
【００１５】前記吸着ロール３１の上方に、カッターロール３２が回転自在に設けられている。このカッターロール３２は、そのロール周面にカッター刃を有している。前記吸着ロール３１とカッターロール３２との間に、前記原反ロール４Ｒから繰り出されたギャザー用フィルムシート４Ｓが送られている。
【００１６】このため、吸着ロール３１およびカッターロール３２を回転させて、吸着ロール３１のロール周面とカッターロール３２のカッター刃との間に、ギャザー用フィルムシート４Ｓが挟まれるとカットされるのである。ギャザー用フィルムシート４Ｓの走行速度に応じて、カッターロール３２の回転速度を調整すれば、ギャザー用フィルムシート４Ｓを所定寸法、例えば４０〜２００mm前後に切り取って、伸縮性フィルム片４とすることができる。しかも、吸着ロール３１の吸引孔31h に負圧を発生させることができるので、切り取られた伸縮性フィルム片４は落下せずに吸着ロール３１の吸引孔31h に吸着されるのである。なお、伸縮性フィルム片４の短辺の長さは、ベビー用オムツや大人用オムツ等の用途に応じて設定すればよい。
【００１７】つぎに、引伸ばし貼付ユニット４０を説明する。図２に示すように、引伸ばし貼付ユニット４０は、吸着ピース４１、回転部５０および拡縮制御部６０から構成されたものである。
【００１８】まず、拡縮制御部６０を説明する。図１〜２に示すように、前記吸着ロール３１と垂直上方に走行する裏面シート２Ｓとの間に、円筒カム６１が水平な状態で、機枠に固定的に配置されている。この円筒カム６１のロール周面には、左右一対のカム溝61g ，61g が形成されている。一対のカム溝61g ，61g の間隔は、前記吸着ロール３１に接近した位置では狭くなっており、逆に、裏面シート２Ｓに接近した位置では広くなっている。各カム溝61g には、棒状のカムフォロアー６２の先端がそれぞれ嵌合されているが、詳細は後述する。
【００１９】つぎに、回転部５０を説明する。前記固定された円筒カム６１の中心部には、図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔には、回転軸５１が挿入されて回転自在に取り付けられている。この回転軸５１には、前記円筒カム６１の両端部外側に、回転軸５１の半径方向に延びた一対のアーム５２，５２が、その中間部分を取り付けられている。この一対のアーム５２，５２の端部同士の間には、前記回転軸５１と平行に、それぞれ一対のガイドロッド５３，５３が取り付けられている。
【００２０】つぎに、吸着ピース４１を説明する。各ガイドロッド５３には、２個の吸着ピース４１，４１が摺動自在に取り付けられている。このため、各吸着ピース４１は、そのガイドロッド５３の軸方向に沿って移動しうる。各吸着ピース４１には、前記円筒カム６１の周面に向けて、カムフォロアー６２が取り付けられている。前述のごとく、このカムフォロアー６２の先端は、前記円筒カム６１のカム溝61g に嵌合されている。各吸着ピース４１の外側面には、吸引孔41h が形成されている。なお、カムフォロアー６２は、その先端にベアリングを備えたものであってもよい。
【００２１】回転部５０の回転軸５１を図示しない駆動モータで回転させる。すると、各吸着ピース４１はカムフォロアー６２とともに円筒カム６１に沿って移動する。このため、吸着ピース４１が吸着ロール３１に最接近したときには、２個の吸着ピース４１，４１の間隔は狭くなっており、吸着ピース４１が前記裏面シート２Ｓに最接近したときには、２個の吸着ピース４１，４１の間隔は広くなる。吸着ピース４１が吸着ロール３１に最接近した位置を吸着位置７１で示しており、吸着ピース４１が裏面シート２Ｓに最接近した位置を貼付位置７２で示している。
【００２２】前記各吸着ピース４１の吸引孔41h は、公知の吸引タイミング部を介して、前記負圧源４２に接続されている。この吸引タイミング部によって、前記吸着ピース４１が吸着位置７１から貼付位置７２直前まで回転する間は、吸引孔41h を負圧源４２に接続し、貼付位置７２では吸引孔41h と負圧源４２との接続を切断するように制御している。
【００２３】このため、前記回転部５０で支持された２個の吸着ピース４１，４１が吸着位置７１にあるときは、拡縮制御部６０の２個のカム溝61g,61g の間隔は狭いので、伸びていない状態の伸縮性フィルム片４の両端を２個の吸着ピース４１，４１で吸着できる。この状態から回転軸５１を回転させ、吸着ピース４１を貼付位置７２に移転させて、２本のカムフォロアー６２が２本のカム溝61g,61g 内を摺動するにつれて、各吸着ピース４１はガイドロッド５３に沿って移動するので、２個の吸着ピース４１，４１間の間隔は広くなる。このため、２個の吸着ピース４１，４１の各吸引孔41h ，41h で両端を吸引されている伸縮性フィルム片４は、その長手方向に延ばされる。
【００２４】そして、貼付位置７２において、状態で伸縮性フィルム片４は、垂直上方に走行する裏面シート２Ｓ上の接着剤５の上に押し付けられるので、伸縮性フィルム片４は裏面シート２Ｓの所定の位置に貼付される。
【００２５】このように、引伸ばし貼付ユニット４０によれば、吸着ピース４１を回転させることで、伸縮性フィルム片４の引き伸ばしと吸着位置７１から貼付位置７２への移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動がない動作を用いているので、連続作業が可能であり、生産性が大幅に向上するという効果を奏する。
【００２６】つぎに、本実施形態のウエストギャザー形成装置の作用・効果を説明する。図３は本実施形態のウエストギャザー形成装置のフローチャートである。図１〜３に示すように、まず、原反ロール２Ｒから繰り出された裏面シート２Ｓの上に、接着剤塗布部２０によって、接着剤５が間隔をもって連続的に塗布される(20P) 。
【００２７】他方、原反ロール４Ｒから繰り出されたギャザー用フィルムシート４Ｓは、ロータリーカッター３０によってカットされて(30P) 、伸縮性フィルム片４となる。この伸縮性フィルム片４は吸着ロール３１の吸引孔31h に吸着される。吸着ロール３１の回転によって、伸縮性フィルム片４はロータリーカッター３０と引伸ばし貼付ユニット４０との間、すなわち吸着位置７１に送られる。
【００２８】吸着位置７１では、図示しない吸引タイミング部によって、吸着ピース４１の吸引孔41h に負圧が生じている。このため、伸縮性フィルム片４は、吸着ロール３１の吸引孔31h から、２個の吸着ピース４１の吸引孔41h に移着される。回転部５０の回転軸５１の回転に伴い、各吸着ピース４１はカムフォロアー６２とともに円筒カム６１に沿って移動する。このため、各吸着ピース４１はガイドロッド５３に沿って移動し、２個の吸着ピース４１，４１の間隔は広くなる。伸縮性フィルム片４が貼付位置７２まで送られると、伸縮性フィルム片４は２個の吸着ピース４１，４１に吸着されたまま、２個の吸着ピース４１，４１の間隔が広がるので、伸縮性フィルム片４は、その長手方向に引っ張られて伸ばされる。
【００２９】したがって、伸縮性フィルム片４を引き伸ばして貼付する作業が、１台の引伸ばし貼付ユニット４０で行えるので、作業の引き継ぎを要せず、連続的に一連の作業を行って生産性を向上させることができるという効果を奏する。
【００３０】また、空気の吸引で確実に伸縮性フィルム片４を保持するので、伸縮性フィルム片４を引き伸したり、吸着位置７１から貼付位置７２への移転が支障なく行え、また貼付位置７２に来ると吸引タイミング制御部によって吸着ピース４１が負圧源４２との接続を断たれるので、接着剤５による伸縮性フィルム片４の裏面シート２Ｓへの貼付を確実に行えるという効果を奏する。
【００３１】さらに、吸着ピース４１が２組あって、１組で伸縮性フィルム片４を吸着している間に、他の１組で伸縮性フィルム片４を貼付できる。このため、作業能率が高くなるという効果を奏する。
【００３２】そして、前記２個の吸着ピース４１，４１によって支持された伸縮性フィルム片４は、伸ばされたまま、裏面シート２Ｓの接着剤５に貼り付けられる(50P) 。
【００３３】そして、伸縮性フィルム片４は、送りロール１０によって、裏面シート２Ｓとともに送られ、送りロール１０より前方の裏面シート２Ｓの上に搬送コンベアｍによって、吸収体３が移載される(60P) 。ついで、裏面シート２Ｓは送りロール１０によって送られていき、裏面シート２Ｓの上に伸縮性フィルム片４、接着剤５、吸収体３を載せたまま、これらは裏面シート２Ｓと表面シート１Ｓによって挟まれ、プレスロールユニットやダイカッターユニット等の次工程に送られる(70P) 。
【００３４】図４は本実施形態のウエストギャザー形成装置によってウエストギャザーが形成された紙オムツＡの概略斜視図である。同図に示すように、表面シート１Ｓ、裏面シート２Ｓおよび伸縮性フィルム片４は、その幅方向に沿って、伸縮性フィルム片４の真ん中の位置でカットされている。カットされた伸縮性フィルム片４は、紙オムツＡの両端のウエストギャザーを形成するのである。なお、本実施形態の紙オムツ製造設備におけるウエストギャザー形成装置は毎分500 〜800 枚の生産能力があり、従来装置の生産能力が高々毎分250 枚であることを鑑みれば、飛躍的に生産能力が向上していることが明らかである。上記のごとく、本実施形態のウエストギャザー形成装置によれば、より生産能力が高く、かつ故障が発生しにくく信頼性が高いという効果を奏する。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ロータリーカッターで切り取った伸縮性フィルム片を、引伸し貼付手段で吸着して幅方向へ伸ばし貼付位置まで移転させると、送りロールに巻き掛けられ、既に接着剤が塗布された裏面シート上に引き伸ばされた伸縮性フィルム片を貼付できる。本発明では伸縮性フィルム片を引き伸ばして貼付する作業が１台の引伸し貼付手段で行えるので、作業の引き継ぎを要せず、連続的に一連の作業を行って生産性を向上させることができる。請求項２の発明によれば、回転手段で支持された２個の吸着ピースが吸着位置にあるときは、拡縮制御手段の２個のカム溝の間隔は狭いので、伸びていない状態の伸縮性フィルム片の両端を２個の吸着ピースで吸着できる。この状態から回転軸を回転させ吸着ピースを貼付位置に移転させると吸着ピースに取付けられているカムフォロアーが２本のカム溝内を摺動するにつれて、２個の吸着ピース間の間隔を広くする。このため、２個の吸着ピースで両端が吸引されている伸縮性フィルム片は幅方向に延ばされる。また、この状態で伸縮性フィルム片は送りローラに巻き掛けられている裏面シート上に押し付けられるので、伸縮性フィルム片は裏面シートの所定の位置に貼付される。このように本発明によれば、吸着ピースを回転させることで、伸縮性フィルム片の引き伸ばしと吸着位置から貼付位置への移転が行え、しかも回転動作という動慣性の変動がない動作を用いているので、連続作業が可能であり、生産性が大幅に向上する。請求項３の発明によれば、空気の吸引で確実に伸縮性フィルム片を保持するので、伸縮性フィルム片を引き伸したり、吸着位置から貼付位置への移転が支障なく行え、また貼付位置に来ると吸引タイミング制御手段によって吸着ピースが負圧源との接続を断たれるので、接着剤による伸縮性フィルム片の裏面シートへの貼付を確実に行える。請求項４の発明によれば、吸着ピースが２組あって、１組で伸縮性フィルム片を吸着している間に、他の１組で伸縮性フィルム片を貼付できる。このため、作業能率が高くなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１８８３２
【氏名又は名称】東亜機工株式会社
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| 【出願日】 |
平成１２年２月１８日（２０００．２．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９２２２
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 康伸
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２２４６２７（Ｐ２００１−２２４６２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年８月２１日（２００１．８．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−４０３８５（Ｐ２０００−４０３８５） |
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