温感シート

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【発明の名称】	温感シート
【発明者】	【氏名】細川稔【氏名】柏田利信
【要約】	【課題】痛みや冷え症緩和のための貼付剤、薬剤の吸収拡散性向上のための薬物放出剤、使い捨てカイロ等に用いられる温感シートを提供する。【解決手段】任意の部分で切断自在となるシート体を備え、該シート体には少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体が保持されていることを特徴とする温感シート。

【特許請求の範囲】
【請求項１】任意の部分で切断自在となるシート体を備え、該シート体には少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体が保持されていることを特徴とする温感シート。
【請求項２】シート体が繊維からなる織布、不織布、編地から選ばれる少なくとも１種からなり、発熱粉末体が織布、不織布、編地の繊維間に保持されている請求項１記載の温感シート。
【請求項３】シート体は繊維内に発熱粉末体の一部又は全部を含有した粉末体含有繊維から構成される請求項１又は２記載の温感シート。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、痛みや冷え症緩和のための貼付剤、薬剤の吸収拡散性向上のための薬物放出剤、使い捨てカイロ等に用いられる温感シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、温感シートとしては、例えば、トウガラシエキスやニコチン酸ベンジル等の化学刺激により温感を付与するものや、塩化カルシウムやポリオール等が水に溶解するときの水和熱により温感を付与するものや、鉄粉などの金属の酸化熱を利用したものが知られている。
【０００３】しかしながら、化学刺激による温感付与では、トウガラシエキスやニコチン酸ベンジル等の化学刺激に対する感受性の個体差が大きいことから、人によって温感が感じられなかったり、刺激が強すぎる場合などがあり、刺激物質の配合量の設定が難しい点に課題がある。また、水和熱を利用した温感シートでは、発熱量が小さく、十分な温感が得られない点に課題がある。
【０００４】一方、金属（粉末）の酸化熱を利用したタイプでは、適度の温感が得られ、かつ、温感の持続性が良好であることから、使い捨てカイロ等に利用されており、温感付与の方法としては有効であると考えられる。この金属粉末の酸化熱を利用した温感付与製品は、一般に、金属粉末と保水剤、反応助剤、水を練って混合し、袋体に封入したものである。この形態では、袋体周辺部をシールすることにより袋体内部の発熱物質がこぼれ出ることがないようにしている。この袋体を切断すると、切断面より発熱物質がこぼれ出てしまい、所望の温感が得られないと共に、製品それ自体や製品周囲を汚してしまうこととなる。従って、使用者が使用部位に合わせて温感シートを切断することはできず、製品形態の自由度が少なく、そのため、指関節などの小さな部位への適用が困難であるという課題があり、いかなる部分で切断しても、内容物がこぼれ出ることのない温感シートが望まれているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、いかなる部分で切断しても内容物である発熱物質等がこぼれ出ることはなく、指関節などの小さな部位から腰等の大きな部位までも適用することができる使用形態の自由度を向上させた温感シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、少なくとも金属粉末等の発熱粉末体を繊維に接着又は練りこむこと、あるいは、織布、不織布、編地の繊維間に金属粉末等を保持させることによって任意の部分で切断しても発熱粉末体のこぼれ落ちがない温感シートを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は、(1)～(3)に存する。
(1) 任意の部分で切断自在となるシート体を備え、該シート体には少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体が保持されていることを特徴とする温感シート。
(2) シート体が繊維からなる織布、不織布、編地から選ばれる少なくとも１種からなり、発熱粉末体が織布、不織布、編地の繊維間に保持されている上記(1)１記載の温感シート。
(3) シート体は繊維内に発熱粉末体の一部又は全部を含有した粉末体含有繊維から構成される上記(1)又は(2)記載の温感シート。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。本発明の温感シートは、任意の部分で切断自在となるシート体を備え、該シート体には少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体が保持されていることを特徴とするものである。なお、温感の付与は、少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体を保持したシート体に水を添加等することにより、空気中の酸素との反応によって発熱することによる。
【０００８】本発明における発熱粉末体としては、少なくとも金属粉末を含有し、これに反応助剤や保水剤等の任意成分を含有したものが使用できる。本発明で用いる金属粉末としては、従来より発熱用組成物に用いられている金属粉末であれば、特に限定されず、例えば、鉄粉末が一般に使用される。この鉄粉末としては、鋳鉄粉末、還元型鉄粉末、電解鉄粉末等を使用することができる。また、反応助剤としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等の金属ハロゲン化物、または硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸銅、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の金属硫酸塩等を使用することができる。更に、この反応助剤に加えて、二酸化マンガン、酸化第二銅等を反応促進剤として用いることもできる。
【０００９】保水剤としては、活性炭素、ゼオライト、バーミキュライト、ヒル石、シリカゲル、木粉、吸水性ポリマー等が挙げられ、これらのうち、活性炭素の使用が好ましく、活性炭素と他の保水剤とを組み合わせて使用することもできる。また、発熱粉末体中に、水性増粘剤を含有せしめることができる。水性増粘剤としては、例えば、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、寒天、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシビニルポリマー等が挙げられる。本発明で用いる発熱粉末体には、上記金属粉末を主成分とし、その他、活性炭素、ゼオライト、バーミキュライト、ヒル石、シリカゲル、木粉、吸水性ポリマー等を任意に含有することができる。
【００１０】本発明におけるシート体は、任意の部分で切断自在となるシート体であれば、特に限定されるものではなく、例えば、繊維からなる織布、不織布、編地から選ばれる少なくとも１種からなるものが挙げられる。この織布、不織布、編地の素材としては、天然繊維、合成繊維、再生繊維等、特に制限を受けず、単一の材質であっても良く、また、複数の材質からなる場合でも良い。また、この織布、不織布、編地から選ばれる少なくとも１種のシート体には、フィルムを使用したものであってもよい。フィルムは、合成高分子を含み、これに他の成分が含有されていても良い。更に、シート体は、１種又は２種以上の織布、不織布、編地、フィルムからなる積層構造を有するものであってもよい。例えば、不織布と小孔をもつ非通気性熱溶融性樹脂フィルムとを重ね合わせて通気量調節面を有する非通気性樹脂フィルムよりなるシート体や、織布もしくは不織布に、通気部の設けられた樹脂層がラミネートまたはコーティングされたシート体が挙げられ、フィルムとして通気量が透湿度で制御されている透湿性フィルム等を用いることができる。
【００１１】本発明において、発熱粉末体をシート体に保持、すなわち、発熱粉末体をシート体に保持して、こぼれにくくする方法としては、例えば、発熱粉末体を織布、不織布、編地等から選ばれる一種又は２種以上に接着する方法が挙げられる。ここでいう「接着」とは、接着剤や粘着剤を用いて行うことをいう。例えば、二つの不織布シートを用意し、図１に示すように、一方の不織布シートの片面１０に、合成ゴム系等の接着剤を塗布し、該接着剤塗布面１１に活性炭素粉末１２を十分に接着せしめると共に、他方の不織布シート２０の片面に、上記と同様に合成ゴム系等の接着剤を塗布し、該接着剤塗布面２１に鉄粉末からなる発熱粉末体２２を十分に接着せしめ、この２枚の不織布を活性炭素粉末面及び鉄粉末面が互いに内側になるように両不織布シート同士を接着せしめることにより温感シートＡを製造することができる。
【００１２】また、織布、不織布、編地を用いることにより、例えば、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、繊維間３０，３０……に発熱粉末体３１，３１……を保持させ、該繊維３０，３０……が発熱粉末体の移動を抑制し、該粉末体をこぼれ落ちなくした構造の温感シートＢが挙げられる。このような織布、不織布、編地の繊維間に発熱粉末体を埋め込む場合は、孔がないか又は孔径が小さい織布、不織布、編地、フィルムを用いてサンドイッチする形状とすることが好ましい。この時の孔径としては発熱粉末体を通しにくいことが必要な点から、最大孔径が１００μｍ以下であることが好ましく、更に、最大孔径が５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００１３】この時に用いられる織布、不織布、編地の材質としては、好ましくは、親水性繊維を含有した織布、不織布、編地を使用することが望ましい。親水性繊維としては、例えば、綿、麻、羊毛、パルプ、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート、ポリアクリル酸塩－アクリル繊維複合繊維等を用いることができる。親水性繊維を含有した織布、不織布、編地を使用することにより、保水剤の一部または全部を代替することが可能であり、保水剤として用いる粉体量を減量することができる。また、織布、不織布、編地の材質としては、活性炭素繊維を含有した繊維を用いることができる。活性炭素繊維は天然繊維や合成繊維、再生繊維を加熱炭化、更に賦活化することにより得ることができる。活性炭素繊維を用いることにより、保水剤である活性炭素の一部または全部を代替することができ、粉体を減量することができる。
【００１４】また、高分子原料に、発熱粉末体を混合、溶融し、粉末体と共に紡糸した合成繊維で、粉末体の一部が繊維表面に表れている粉末体含有繊維、例えば、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、繊維４０に金属粉及び／又は活性炭素粉末４１を含有した粉末体含有繊維Ｓを使用して織布、不織布、編地などとすることにより〔図３（ｂ）は不織布からなる〕温感シートＣを製造することができる。この製造の際に、繊維を延伸することによって、単位重量当たりの表面積を高め、繊維表面に表れる粉末体量を増加することができる。
【００１５】更に、上記粉末体含有繊維として、図４に示すように、芯鞘構造を有する繊維５０で、鞘部５１に金属粉及び／又は活性炭素粉末５２を含有せしめ、芯部５３に粉末体を含まない構造とする繊維を使用して織布、不織布、編地などとすることにより温感シートを製造してもよい。この芯鞘構造を有する繊維を用いることににより、繊維強度の著しい低下を伴わずに繊維表面の粉末体量を増加することもできる。このとき、芯部と鞘部に用いる繊維素材（繊維種）は同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、本発明では、上記芯鞘構造を有する繊維の他、接合構造、分散構造、中空構造、分割構造の粉末体含有繊維を使用して織布、不織布、編地などとすることにより温感シートを製造したものであってもよい。
【００１６】本発明において、温感を効率的に対象物に伝えるためには、図５に示すように、温感シート体６０の片面に粘着層６１が存在する温感シートＤとすることが好ましい。この粘着層６１によって、平らな面ばかりでなく、身体などの湾曲した面にも全体に温感付与することができる。また、対象物に粘着することによって、対象物が動いても、温感シートがずれ落ちることがなく、テープ等で固定する必要がないことから、使用が簡便であり好ましい。粘着層６１としては、対象物に対する粘着性が良好であり、かつ、剥離の際に対象物への残りのないものが好ましい。このような粘着層６１を形成する物質としては、例えば、含水系粘着剤、非水系粘着剤のいずれでも良い。身体に用いる場合には、汗等の水分による粘着性の低下が小さいことが望まれることより、含水系粘着剤が好ましい。更に、含水系粘着剤としては、ポリアクリル酸塩を含有するものが好ましい。粘着層６１の厚みは、対象物に効率良く温感を伝えるために２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ以下であることが望ましい。上記粘着層６１は薬剤を含有したものであってもよいものである。
【００１７】本発明の温感シートは、上述のように構成されるものであるが、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の形態に変更して使用することができる。例えば、上述の温感シートＡ～Ｃの組み合わせであってもよいものである。すなわち、温感シートＡにおいて、発熱粉末体を接着剤等で保持すると共に、更に、不織布シート１０、２０を発熱粉末体含有繊維から構成したもの、または、不織布シート１０、２０の繊維間に発熱粉末体を保持したものであってもよい。また、シート体の一部または全部を、活性炭素繊維及び／又は活性炭素粉末を繊維内に含有した芯鞘構造等の活性炭素粉末含有繊維を使用したものから構成し、該シート体に発熱金属粉末体を接着剤等で保持する温感シート、並びに、このシート体の繊維間に発熱金属粉末体を保持した温感シートであってもよい。
【００１８】このように構成される温感シートは、任意の部分で切断自在となるシート体を備え、該シート体には少なくとも金属粉末を含有する発熱粉末体が保持されているので、温感シートを、はさみ（又はシート体に形成したミシン目）等によりいかなる部分で切断しても内容物である発熱粉末体はこぼれ出ることはなく、指関節などの小さな部位から腰等の大きな部位までも適用することができる使用形態の自由度を向上させた温感シートが得られることとなる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。なお、本発明は下記実施例に何ら限定するものではない。
【００２０】〔実施例１～５及び比較例１〕下記に記載の方法により実施例１～５及び比較例１の温感シートを作製した。得られた各温感シートについて、下記方法により粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度等を測定した。
【００２１】（粉体こぼれ落ちの評価方法）４５×６０ｍｍの温感シートを作製し、このシートを４５×３０ｍｍの２枚のシートとなるようにはさみで切断した。切断したシート２枚を紙の上で切断面を下にして指で２回弾き、紙の上に落ちた粉体を集め、その重量を測定した。温感シート中の粉体量に対するこぼれ落ちた粉体量の割合を求めた。この値より以下の評価基準により評価した。
評価基準：こぼれ落ちた粉体の割合０以上～１％未満：きわめて良好１％以上３％未満：良好３％以上１０％未満：やや良好１０％以上：不良【００２２】（発熱温度の測定）温度測定器（本体；DATA COLLECTOR AM-7002，センサー；５２９ＥＰ：いずれもアンリツ社製）を用いて測定した。センサーを発泡スチロール板上に固定し、センサー上に粉体こぼれ落ち評価の終了した温感シートの一片を載せ、温度測定を行った。測定インターバル１２ｓｅｃ／回、分解能０．１℃で行い、その最高温度を求めた。
【００２３】（実施例１）４５×６０ｍｍのポリプロピレン製メルトブロー不織布（５０ｇ／ｍ²）にスプレーのり５５（合成ゴム系接着剤：住友スリーエム社製）を２０ｃｍの距離から５秒間スプレーした。この不織布の接着剤面に活性炭素粉末を一面に撒き、その上から紙を当てて圧着した。この不織布をピンセットで摘み上げ、指で不織布を２回弾いて十分に接着していない活性炭素粉末を落とした。このとき、不織布に接着した活性炭素粉末量は０．０７ｇであった。これと同様の操作を活性炭素粉末の変わりに鉄粉を用いて行った。このとき、不織布に接着した鉄粉量は０．３８ｇであった。活性炭素粉末を塗布した面に７％塩化ナトリウム水溶液を０．２１ｇ噴霧した。この２枚の不織布を活性炭素粉末面および鉄粉面が内側になるように合わせて、ホッチキスにて固定し（図１参照）、アルミ蒸着した非通気性袋体に入れ密封した。１日放置後非通気性袋体を開封し、上述の方法により粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価は、こぼれ落ちた粉体の割合が０．８％ときわめて良好であった。また、発熱最高温度は３８．３℃を示し、平均温度３７℃で発熱時間は１０分であった。
【００２４】（比較例１）４５×６０ｍｍのポリプロピレン製メルトブロー不織布（５０ｇ／ｍ²）２枚を重ねて３辺を熱シールし、袋体を作製した。この袋体に、活性炭素粉末０．１７ｇ、鉄粉０．６ｇ、塩化ナトリウム０．０３ｇを入れ、袋体の残りの一辺を熱シールした（図６参照）。次いで、袋体面に水を０．３８ｇ噴霧し、アルミ蒸着した非通気性袋体に入れ密封した。１日放置後、非通気性袋体を開封し、上述の方法により粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価はこぼれ落ちた粉体の割合が７３．６％と多く不良であった。また、発熱最高温度は２７．０℃（室温は２５℃）であり、目的の発熱は得られなかった。
【００２５】（実施例２）１００×１４０ｍｍのポリエチレン製不織布（７０ｇ／ｍ²）に下記記載の配合組成となる粘着剤組成物Ａを１６ｇ塗布し、これを４５×６０ｍｍの大きさに切断した。一方、４５×６０ｍｍの活性炭フィルター不織布（３００ｇ／ｍ²）上に鉄粉をのせ、振動を与えて鉄粉をフィルター中に埋め込んだ。この時、活性炭フィルター不織布中の鉄粉量は０．５１ｇであった。上記粘着剤を塗布した不織布の不織布面に変性シリコーン系化学反応形接着剤を薄く塗り、鉄粉を含む活性炭フィルター不織布を重ねて貼り合わせた。その上に４５×６０ｍｍのナイロン製フィルムを、変性シリコーン系化学反応形接着剤を用いて貼り合わせた。シート側面より活性炭フィルター不織布中に、シリンジを用いて７％塩化ナトリウム水溶液０．６ｇを注入し、これを温感貼付剤とした。この温感貼付剤をアルミ蒸着した非通気性袋体に封入した。３日放置後非通気性袋体を開封し、上述の方法により粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価は、こぼれ落ちた粉体の割合が１．７％と良好であった。また、発熱最高温度は４０．７℃を示し、平均温度３８℃で発熱時間は１０分であった。
【００２６】（実施例３）芯鞘構造を有し、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンであり、鞘部に活性炭素粉末が含有されている繊維を調製した。この時、ポリエチレンと活性炭素粉末の重量比は８５：１５であり、芯部と鞘部の重量比は７０：３０であった。この芯鞘構造繊維を用いて不織布（１５０ｇ／ｍ²、１００×１４０ｍｍ）を作製した。この不織布を４５×６０ｍｍの大きさに切断し、鉄粉とシリカゲルを重量比３：１で載せ、振動を与えて鉄粉とシリカゲルを不織布中に埋め込んだ。この時、活性炭フィルター不織布中の鉄粉とシリカゲルの総量は０．６６ｇであった。これに、上記実施例２と同様に粘着剤を塗布した不織布及びナイロン製フィルムを貼りつけ、７％塩化ナトリウム水溶液０．７ｇを注入し、温感貼付剤とした。この温感貼付剤をアルミ蒸着した非通気性袋体に封入した。３日放置後非通気性袋体を開封し、上述の方法により、粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価は、こぼれ落ちた粉体の割合が２．１％と良好であった。また、発熱最高温度は３７．４℃を示し、平均温度３７℃で発熱時間は１０分であった。
【００２７】（実施例４）１００×１４０ｍｍのポリプロピレン製不織布（５０ｇ／ｍ²）に下記記載の配合組成となる粘着剤組成物Ｂを１４ｇ塗布し、これを４５×６０ｍｍの大きさに切断した。一方、４５×６０ｍｍのレーヨン製立体織布上に鉄粉及び活性炭素粉末を載せ、振動を与えて鉄粉及び活性炭素粉末を立体織布中に埋め込んだ。この時、立体織布中の鉄粉および活性炭素粉末量は０．８７ｇであった。上記粘着剤を塗布した不織布の不織布面に変性シリコーン系化学反応形接着剤を薄く塗り、鉄粉と活性炭素粉末を含む立体織布を重ねて貼り合わせた。その上に４５×６０ｍｍのナイロン製フィルムを、変性シリコーン系化学反応形接着剤を用いて貼り合わせた。次いで、シート側面より活性炭フィルター不織布中に、シリンジを用いて７％塩化ナトリウム水溶液０．８ｇを注入し、これを温感貼付剤とした。この温感貼付剤をアルミ蒸着した非通気性袋体に封入した。３日放置後非通気性アルミ袋体を開封し、上述の方法により、粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価は、こぼれ落ちた粉体の割合が２．４％と良好であった。また、発熱最高温度は４６．３℃を示し、平均温度４１℃で発熱時間は１５分であった。
【００２８】（実施例５）１５０×１８０ｍｍのポリエステル製フィルムに下記記載の配合組成となる粘着剤組成物Ｃを５ｇ塗布し、これを４５×６０ｍｍの大きさに切断した。この粘着剤塗布した不織布の不織布にスプレーのり５５（合成ゴム系接着剤：住友スリーエム社製）を２０ｃｍの距離から３秒間スプレーした。この不織布の接着剤面に活性炭素粉末０．０４ｇを撒き、さらに、鉄粉０．１５ｇ、塩化ナトリウム０．０１ｇを撒いた。接着剤塗布、活性炭素粉末散布、鉄粉散布、塩化ナトリウム散布のサイクルを合計４回おこない、最後に接着剤塗布した上にポリプロピレン製不織布（１２０ｇ／ｍ²）のせて接着した。この不織布上に精製水０．４ｇを噴霧し、アルミ蒸着した非通気性袋体に入れ密封した。１日放置後非通気性袋体を開封し、上述の方法により、粉体こぼれ落ち評価及び発熱温度の測定を行った。その結果、粉体こぼれ落ち評価は、こぼれ落ちた粉体の割合が０．５％ときわめて少なく良好であった。また、発熱最高温度は４７．９℃を示し、平均温度４２℃で発熱時間は１５分であった。
【００２９】上記実施例２、４、５で使用した粘着剤組成物の配合組成は、以下のとおりである。
（粘着剤組成物Ａ）
ｌ－メントール１．０（％）
ｄｌ－カンフル０．５サリチル酸グリコール２．０酢酸トコフェロール０．３ハッカ白油０．０１ポリアクリル酸５．０ポリアクリル酸Ｎａ１．５カルボキシメチルセルロースＮａ４．５ポリビニルアルコール３．０カオリン３．０酸化チタン０．５合成ヒドロタルサイト０．０５アルミニウムグリシネート０．１グリセリン１５．０プロピレングリコール３．０ｄ－ソルビトール液７０％１０．０ポリソルベート８００．５ＰＯＥ（２０）硬化ひまし油０．５ヒマシ油１．０ＥＤＴＡ・２Ｎａ０．０５精製水バランス合計１００．０【００３０】（粘着剤組成物Ｂ）
ｌ－メントール０．５（％）
インドメタシン０．５ポリアクリル酸Ｎａ５．０カルボキシビニルポリマー１．５ゼラチン０．６カルボキシメチルセルロースＮａ３．０ポリビニルアルコール１．０カオリン２．０酸化チタン０．５ケイ酸アルミン酸マグネシウム０．３グリセリン２０．０ｄ－ソルビトール液７０％２０．０ＰＯＥ（４）モノステアレート１．０ヒマシ油１．０ＥＤＴＡ・２Ｎａ０．１精製水バランス合計１００．０【００３１】（粘着剤組成物Ｃ）下記組成のブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリスチレンブタジエンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、流動パラフィン、二酸化ケイ素を加熱加圧下で混合し、これに、下記組成のロジンエステル樹脂、高吸水性ポリマー、酢酸トコフェロールを添加して粘着剤組成物Ｃを調製した。
ブチルゴム５．０（％）
ポリイソブチレン５．０ポリスチレンブタジエンゴム５．０スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体２５．０流動パラフィン１５．０二酸化ケイ素０．６ロジンエステル樹脂４２．０高吸水性ポリマー１．４酢酸トコフェロール１．０合計１００．０【００３２】上記実施例１～５及び比較例１の結果から明らかなように、本発明となる実施例１～５の温感シートは、任意の部分で切断しても、発熱金属粉末体のこぼれ落ちはきわめて少なく良好であり、良好な発熱温度、発熱時間を有するものであることが判明した。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、いかなる部分で切断しても内容物である発熱粉末体はこぼれ出ることはなく、指関節などの小さな部位から腰等の大きな部位までも適用することができる使用形態の自由度を向上させた温感シートが提供される。

【出願人】	【識別番号】０００００６７６９【氏名又は名称】ライオン株式会社
【出願日】	平成１１年１２月２７日（１９９９．１２．２７）
【代理人】	【識別番号】１００１１２３３５【弁理士】【氏名又は名称】藤本英介（外２名）
【公開番号】	特開２００１－１７８７６１（Ｐ２００１－１７８７６１Ａ）
【公開日】	平成１３年７月３日（２００１．７．３）
【出願番号】	特願平１１－３７１３８３