| 【発明の名称】 |
発熱材製造装置及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】斎藤 力
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| 【要約】 |
【課題】簡単な構成で且つ低コストでシール部分への金属粉体の付着を無くして確実にシールを行うことにより、シール不良の発生を防止することのできる発熱材製造装置及びその製造方法を提供するにある。
【解決手段】ホッパＰのシャッタ部Ｐ１が開くことによって所定量の金属粉体１がシュートＳを介して２枚のシート材２ａ，２ｂ間に供給される。シャッタ部Ｐ１が制御部１２による制御によって閉じると、このタイミングに応じてシュートＳの下部の開口に設けられた吸着手段（電磁石）Ｓ１が前記制御部１２によってオンし、シュートＳ内に残留する金属粉体１を吸着する。よって、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分には金属粉体が付着せず、確実にヒートシールを行うことができるので、ヒートシール不良を防止することが可能となる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 酸素の存在下で発熱する鉄粉等を含む金属粉体を収容し、下部に設けられた開閉駆動可能なシャッタ手段を介して所定量の前記金属粉体を供給する第１の供給手段と、前記第１の供給手段から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手段と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手段と、前記第２の供給手段からの金属粉体を、前記シート材供給手段を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手段と、前記シール手段により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手段とを具備した発熱材製造装置において、前記第１の供給手段のシャッタ手段近傍、又は前記第２の供給手段の排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記シャッタ手段の開閉駆動タイミングに応じて駆動制御するよう構成したことを特徴とする発熱材製造装置。
【請求項２】 酸素の存在下で発熱する鉄粉等を含む金属粉体を所定量供給する第１の供給手段と、前記第１の供給手段から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手段と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手段と、前記第２の供給手段からの該金属粉体を、前記シート材供給手段を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手段と、前記シール手段により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手段とを具備した発熱材製造装置であって、前記第２の供給手段の排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記金属粉体の所定量供給タイミングに応じて駆動制御するよう構成したことを特徴とする発熱材製造装置。
【請求項３】 前記吸着手段は、前記シャッタ部が開いているときにはオフし、閉じるときにはオンするタイミングで駆動制御されることを特徴請求項１に記載の発熱材製造装置。
【請求項４】 前記吸着手段は、電磁石又は集塵装置を用いて構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の発熱材製造装置。
【請求項５】 酸素の存在下で発熱する鉄粉を含む金属粉体を収容し、下部に設けられた開閉駆動可能なシャッタ手段を介して所定量の前記金属粉体を供給する第１の供給手順と、前記第１の供給手順から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手順と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手順と、前記第２の供給手順からの金属粉体を、前記シート材供給手順を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手順と、前記シール手順により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手順とを具備した発熱材製造方法において、前記第１の供給手順におけるシャッタ手段近傍、又は前記第２の供給手順における排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記シャッタ手段の開閉駆動タイミングに応じて駆動制御するようにしてシール部分への金属粉体の排出を防止する吸着手順を設けたことを特徴とする発熱材の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱材等を製造する発熱材製造装置及びその製造方法に関し、特に発熱組成物としての金属粉体を表裏２枚のシート材で挟持し且つシールする際に残存する金属粉体により生じるシール不良を防止することのできる発熱材製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発熱剤として鉄粉等の金属粉末が酸化する際に発生する熱を利用した発熱材や金属粉末が酸化する際の酸素吸収作用を利用した脱酸素材等を製造するには、当該金属粉体と酸化促進剤を混合した粉体を、酸素の通気度を調整した袋体に収納して提供されていた。
【０００３】このような発熱材等を製造する製造装置及び製造方法においては、通常、袋体を形成するのに必要な表裏面２枚のシート材を供給する手順と、該２枚のシート材に計量された金属粉体を挟持させるための手順と、この金属粉体を挟持したままの状態でこれら２枚のシート材をヒートシールし袋体としての金属粉体収納体を得る手順等を具備し、これらの手順を介して発熱材等の磁性粉体が製造されることが一般的である。
【０００４】このような製造装置及び製造方法の一例としては、特開平３−２１８７４８号公報に記載の発明によって提案されているものがある。この提案による製造方法では、上記と同様の手順で実施されており、先ず連続的な供給される非通気性を有する一方のシート材と通気性を有する他方のシート材を合わせてその中に、ホッパから供給される金属粉、塩化物、水、保水材等の発熱組成物を収納して両シート材の周端部をヒートシール等して袋体である発熱袋を構成し、各発熱袋間をカットする。次いで、この発熱袋の非通気性シート材側に非転着性粘着材等の粘着材を塗布し、この発熱袋の両側から非通気性を有するフィルム等を連続供給してこれらのフィルムにて各発熱袋を密封状態で包装し、各発熱材間でカットすることにより、発熱材を製造している。
【０００５】ところが、このような従来の製造装置及び製造方法では、ホッパから供給される金属粉体を２つシート材の合わせた中に収納し両シート材の周端部をヒートシールする場合に、例えばホッパの下部に有する開閉可能やシャッタ部によって前記金属粉体を所定量供給したとしても、このホッパのシャッタ部近傍、またはホッパーの下部に配置された金属粉体の供給を案内するシュート部の下端部近傍に前記金属粉体が残ることもあり、この残った金属粉体が２つのシート材の周端部に付着した際には、その周端部分を確実にヒートシールすることができず、その結果ヒートシール不良を発生してしまうという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の発熱材製造装置及び製造方法では、ホッパから供給される金属粉体を２つシート材の合わせた中に収納し両シート材の周端部をシールする場合に、例えばホッパの下部に有する開閉可能なシャッタ部によって前記金属粉体を所定量供給したとしても、このホッパのシャッタ部近傍、またはホッパーの下部に配置された金属粉体の供給を案内するシュート部の下端部近傍に前記金属粉体が残ることもあり、この残った金属粉体が２つのシート材の周端部に付着した際には、その周端部分を確実にシールすることができず、その結果シール不良を発生してしまうという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で且つ低コストでシール部分への金属粉体の付着を無くして確実にシールを行うことにより、シール不良の発生を防止することのできる発熱材製造装置及びその製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の発熱材製造装置は、酸素の存在下で熱する鉄粉等を含む金属粉体を収容し、下部に設けられた開閉駆動可能なシャッタ手段を介して所定量の前記金属粉体を供給する第１の供給手段と、前記第１の供給手段から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手段と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手段と、前記第２の供給手段からの金属粉体を、前記シート材供給手段を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手段と、前記シール手段により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手段とを具備した発熱材製造装置において、前記第１の供給手段のシャッタ手段近傍、又は前記第２の供給手段の排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記シャッタ手段の開閉駆動タイミングに応じて駆動制御するよう構成したことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２に記載の発明の発熱材製造装置は、酸素の存在下で発熱する鉄粉等を含む金属粉体を所定量供給する第１の供給手段と、前記第１の供給手段から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手段と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手段と、前記第２の供給手段からの該金属粉体を、前記シート材供給手段を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手段と、前記シール手段により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手段とを具備した発熱材製造装置であって、前記第２の供給手段の排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記金属粉体の所定量供給タイミングに応じて駆動制御するよう構成したことを特徴とするものである。
【００１０】請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、前記第１の供給手段のシャッタ手段近傍、又は前記第２の供給手段の排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記シャッタ手段の開閉駆動タイミング又は前記金属粉体の所定量供給タイミングに応じて駆動制御するよう構成したことにより、前記シール手段によって２枚のシート材の周端部をシールする場合に、前記吸着手段によって前記第１の供給手段又は前記第２の供給手段内部に存在する余分な残余の金属粉体を吸着することができるので、前記シールする周端部への金属粉体の付着を防止して確実にシールを行うことができる。よって、簡単で且つ低コストでシール不良の発生を防止することが可能となる。
【００１１】請求項３に記載の発明の発熱材製造装置は、請求項１に記載の発熱材製造装置において、前記吸着手段は、前記シャッタ部が開いているときにはオフし、閉じるときにはオンするタイミングで駆動制御されることを特徴とするものである。
【００１２】請求項４に記載の発明の発熱材製造装置は、請求項１乃至請求項３のいずれす１つに記載の発熱材製造装置において、前記吸着手段は、電磁石又は集塵装置を用いて構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】請求項３及び請求項４の発明によれば、前記請求項発明と同様に動作する。つまり、吸着手段は、前記シャッタ部が開いているときにはオフし、閉じるときにはオンするタイミングで駆動制御されることにより、前記シール手段によって２枚のシート材の周端部をシールする際の周端部への金属粉体の付着を防止して確実にシールを行うことができる。なお、実際にはこの吸着手段としては、電磁石又は集塵装置を用いて構成される。
【００１４】請求項５に記載の発明の発熱材の製造方法は、酸素の存在下で発熱する鉄粉等を含む金属粉体を収容し、下部に設けられた開閉駆動可能なシャッタ手段を介して所定量の前記金属粉体を供給する第１の供給手順と、前記第１の供給手順から前記金属粉体が供給され、供給された金属粉体を目的方向に案内しながら排出する第２の供給手順と、少なくとも一方が酸素透過性の有する２枚のシート材を供給するシート材供給手順と、前記第２の供給手順からの金属粉体を、前記シート材供給手順を介して供給された２枚のシート材間に収納し、その周端部をシールして発熱体を形成するシール手順と、前記シール手順により形成された発熱体を非通気性を有する包装材にて酸素透過性を遮断して発熱材とする包装手段とを具備した発熱材製造方法において、前記第１の供給手順におけるシャッタ手段近傍、又は前記第２の供給手順における排出開口近傍に、内部に存在する金属粉体を吸着する吸着手段を設け、該吸着手段を前記シャッタ手段の開閉駆動タイミングに応じて駆動制御するようにしてシール部分への金属粉体の排出を防止する吸着手順を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】請求項５の発明によれば、請求項１及び請求項２の発明の発熱材製造装置と同様に作用して、シール不良のない良好な発熱材を低コストで製造することができる。
【００１６】尚、請求項１乃至請求項５記載の発明においては、前記金属粉体としては、空気（酸素）の存在下で発熱する発熱組成物であり、該発熱組成物は、各種の発熱材組成物の使用も可能である。発熱組成物としては、例えば、鉄粉等の金属粉末、塩化ナトリウム等の電解質、水、活性炭、木粉等を成分とする組成物等がある。
【００１７】本発明に使用されるシート材としては、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の各種プラスチックフィルムや、不織布等が単独で又は積層して使用される。発熱材に粘着層を設けて、人体または下着等に貼着して使用できるようにすることが好ましい。特に粘着材層を形成してなる非通気性シート材においては、前記プラスチックフィルムの外面に不織布を用いたものを用いて粘着材層との接着性を良好なものとすることが望ましい。また、他面の通気性シート材としては、前記のようなシート材に通気孔を穿孔したものが用いられ、これは予め通気孔を設けたプラスチックフィルムに不織布を積層したり、又は不織布等にプラスチックフィルムを積層した積層シートに微細孔を穿孔したものがある。
【００１８】本発明に用いられる酸素透過性を遮断するための非通気性の有する包装材としては、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、エチレン、ビニルアルコール共重合樹脂、セロハン、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデンをコートしたポリプロピレン等のポリオレフィン等を単独で、又は積層したものが使用される。形態としては、袋状に形成し発熱体を収納し密封包装するのが好ましいが、少なくとも通気性を有する部分を被覆し酸素透過性を遮断することができれば良い。
【００１９】本発明においては、前記吸着手段の駆動タイミングを、必要に応じて設定変更することも可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】図１乃至図４は本発明に係る発熱材製造装置及びその製造方法の第１の実施の形態を示し、図１は該発熱材製造装置の概略構成を示す構成図、図２は該装置の特徴となる部分の構成を示す構成図、図３は該装置を回路的に示したブロック図、図４は該装置による製造方法を説明するためのタイミングチャートである。
【００２２】本発明の発熱材製造装置は、金属粉体１を、袋体（発熱袋ともいう）２を形成するのに必要な表裏面２枚のシート材である２つのシート材２ａ，２ｂに供給する供給手段としてのホッパＰ，シュートＳと、該２枚のシート材２ａ，２ｂがそれぞれ巻回され、これら２枚のシート材２ａ，２ｂ間に前記金属粉体１を取り込むためのシート材ロール２Ａ，２Ｂと、該２枚のシート材２ａ，２ｂ間に計量された金属粉体１を挟持するための第１の融着手段としてのヒートシール部ｈ１と、該ヒートシール部ｈ１によってヒートシールされた各発熱袋２間をカットする第１の切断手段としてのカット部Ｃ１と、カットされた発熱袋２の一方の面に粘着材４を塗布する手段としての押し圧ロールｒと、片面に粘着材４が塗布された発熱袋２を包装する非通気性フィルム３ａ，３ｂが巻回されたフィルムローラ３Ａ，３Ｂと、これらの非通気性フィルム３ａ，３ｂに片面に粘着材４が塗布された発熱袋２を挟持して包装するための第２の融着手段であるヒートシール部ｈ２と、該ヒートシール部ｈ２によってヒートシールされた各発熱袋包装体間をカットする第２の切断手段としてのカット部Ｃ２とを含んで構成されている。なお、金属粉体を挟持する手段として、ヒートシールを使用したが、少なくとも周端部に接着剤を塗布等して設けシールしても良い。
【００２３】前記ホッパＰは、前記金属粉体１を収容するとともに下部より所定量の金属粉体１を排出可能な開口を有する容器であって、この下部の開口には所定量の金属粉体１を排出するためのシャッタ部Ｐ１を備えている。このシャッタ部Ｐ１は、シャッタ駆動部（図３参照）によってホッパＰの下部の開口を開閉するもので、該シャッタ駆動部による駆動が制御されることにより、ホッパＰ内に収容された金属粉体１を所定量排出させることが可能である。
【００２４】なお、金属粉体１は、発熱組成物であり、空気（酸素）の存在下で発熱する各種の化学発熱組成物が使用可能である。これは、金属粉、水、保水材、及び酸化促進材等からなり、包装袋３を開封することで空気（酸素）と接触するだけで簡単に発熱するものである。このような発熱組成物としては、例えば、鉄粉等の金属粉末、塩化ナトリウム等の電解質、水、活性炭、木粉等を成分とする組成物等からなる。
【００２５】ホッパＰのシャッタ部Ｐ１によって排出された金属粉体１は、該ホッパＰの下方に配置されたシュートＳに供給される。このシュートＳは、上部に外径の大きな開口が形成され、この開口より下方については外径が下方につれて小さくなるように形成されたもので、下端部には最も外径の小さな開口が設けられている。つまり、シュートＳは、ホッパＰから排出された金属粉体１を外径の大きな開口を介してその内周面で受け止め、受け止めた金属粉体１を下端部に配置された開口を介して、２つのシート材２ａ，２ｂ間に効果的に供給し案内するための役割を備えている。
【００２６】前記シートＳの下端に配置されるシート材ローラ２Ａ，２Ｂは、水平方向に対向配置され、また、それぞれ巻回された２つのシート材２ａ，２ｂがヒートシール部ｈ１近傍で重なるように配置されるようになっている。なお、これらのシート材ローラ２Ａ，２Ｂに巻回されている２つシート材２ａ，２ｂは、一方が非通気性を有するもので、他方が通気性を有するものである。
【００２７】これらのシート材ローラ２Ａ，２Ｂから導き出されたシート材２ａ，２ｂの間には、前記シュートＳからの排出された金属粉体１が供給される。このとき、該装置の制御手段によってこれら２枚のシート材２ａ，２ｂの移行速度が順次制御されることにより、これら２枚のシート材２ａ，２ｂ間には収納する金属粉体１の量が均一となる。
【００２８】第１の融着手段としてのヒートシール部ｈ１は、金属粉体１をこれら２枚のシート材２ａ，２ｂ間に収納し且つ挟持した状態のままでシート材２ａ，２ｂの周端部をヒートシールして発熱袋２を構成し、つまりこの後段では、ヒートシール部分毎に連設された複数の発熱袋２が構成される。
【００２９】第１の切断手段としてのカット部Ｃ１は、前記ヒートシール部ｈ１によって製造された各発熱袋２間のヒートシール部分をカットし、個々の発熱袋２を構成する。
【００３０】押し圧ロールｒは、前記カット部Ｃ１によってカットされた個々の発熱袋２の例えば非通気性の上面に粘着材４を塗布するものであって、その外周部分の所定位置には、発熱袋２の上面の形状に形成された少なくとも２つの凹部と、この凹部に粘着材４を流し込むための充填手段が設けられている。つまり、この押し圧ロールｒの凹部とこの充填手段によって、ライン上を移動するそれぞれの発熱袋２の上面に粘着材４が塗布されるようになっており、粘着材４が塗布された発熱袋２は、その後、図示はしないが該粘着材４を被覆する剥離紙貼付手段によって粘着材４が剥離紙（図示せず）にて被覆された後に、順次包装手段へと供給される。
【００３１】包装手段としてのフィルムローラ３Ａ，３Ｂは、包装用である非通気性フィルム３ａ，３ｂが巻回されたもので、移動する発熱袋２の進行方向に対して上下に対向配置される。これらのフィルムローラ３Ａ，３Ｂから引き出された非通気性フィルム３ａ，３ｂ間には、前記押し圧ロールｒによって発熱袋２が供給され、これら２枚のフィルム３ａ，３ｂ間に該発熱袋２を収容する。
【００３２】前記フィルムローラ３Ａ．３Ｂの後段には、第２の融着手段としてのヒートシール部ｈ２が配置されており、前記第１の融着手段と同様に発熱袋２を２枚の非通気性フィルム３ａ，３ｂ間に収納し且つ挟持した状態のままで非通気性フィルム３ａ，３ｂの周端部をヒートシールして発熱袋２を包装袋３内部に密封状態に包装し、その後、後段に配置された第２の切断手段としてのカット部Ｃ２によって各発熱材間でカットされる。
【００３３】こうして上記構成による製造装置によって、発熱材等の収納体が製造されるようになっている。
【００３４】ところで、本実施の形態の発熱材製造装置では、従来の問題点に鑑み、簡単な構成で且つ低コストで、シール不良の発生を防止するための改良がなされている。
【００３５】具体的には図１に示すように、本実施の形態の発熱材製造装置では、金属粉体１の供給手段としての前記シュートＳの下端部の開口近傍の外周部分には、吸着手段Ｓ１が設けられている。この吸着手段Ｓ１は、図２に示すように例えば電磁石で構成されたものであって、図３に示す吸着手段駆動部１１による駆動制御によって駆動すると、シュートＳの下端部の開口近傍の内周面及びその周辺部分に付着した金属粉体等を吸着する吸着作用を備えている。
【００３６】なお、本例では、吸着手段Ｓ１として電磁石を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば電磁石の他にシュートＳの内周面に付着した金属粉体１を集塵する集塵装置や金属粉体１を吸引する吸引式装置等を適用することも可能である。
【００３７】また、この電磁石Ｓ１は、前記ホッパＰのシャッタ部Ｐ１と連動して駆動制御なされるようになっており、つまりシャッタ部Ｐ１の開閉タイミングに応じてオン／オフが制御される。この電磁石Ｓ１を含む本発明の特徴となる部分の構成を図３を参照しながらさらに詳細に説明する。
【００３８】吸着手段としての電磁石Ｓ１を含む該装置の主要部分の構成を回路的に説明すると、図３のブロック図に示すようにホッパＰのシャッタ部Ｐ１は、シャッタ駆動部１０によってシャッタ部Ｐ１の開閉駆動が制御され、該シャッタ駆動部１０は、該装置全体の駆動を制御が可能な制御部１２によって、その駆動するタイミングが制御されるようになっている。
【００３９】制御部１２には、１セットの発熱袋２に収納する金属粉体の量、あるいは１セットの発熱袋２に所定量の金属粉体１を収納させるのに必要なシャッタ部Ｐ１の開閉時間等の情報等を記憶した記憶部１２ａが設けられている。
【００４０】制御部１２は、金属粉体１の２枚のシート材２ａ，２ｂへの供給時、前記記憶部１２に記憶された情報に基づき、シャッタ駆動部１０を制御することにより、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１はこれに応じて適宜所定量の金属粉体１を排出するように開閉させる。
【００４１】一方、上述の吸着手段としての電磁石Ｓ１は、吸着手段駆動部１１によってその駆動が制御され、該吸着駆動手段１１は、前記制御部によってその駆動タイミングが制御されるようになっている。
【００４２】例えば、制御部１２は、図４に示すようにシャッタ部Ｐ１がオンしている期間ｔ１からオフする期間ｔ２になったとき、これを認識するとともに、この期間ｔ２になったときに前記電磁石Ｓ１を駆動するように吸着手段駆動部１１を制御する。その後、制御部１２は、期間ｔ３になると、シャッタ部Ｐ１をオンするよにうシャッタ駆動部を制御すると同時に、吸着手段駆動部１１を制御して電磁石Ｓ１をオフさせる。以降、同様に制御部１２は、シャッタ部Ｐ１の駆動するタイミングに応じて電磁石３１の駆動タイミングを制御する。
【００４３】なお、電磁石Ｓ１の駆動タイミングは、これに限定されるものもではなく、効果的にシュートＳの内周面に残留する金属粉体１が吸着し、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分に付着しないようなタイミングで駆動制御すれば良い。
【００４４】したがって、上記構成によれば、ホッパＰから供給される金属粉体１を２つシート材２ａ，２ｂの合わせた中に収納し両シート材の周端部をヒートシールする場合に、ホッパＰから供給される金属粉体１がシュートＳの内周面に残留したとしても、前記吸着手段としての電磁石Ｓ１が自動的にオンすることによって、付着した金属粉体１を吸着することができるので、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分への金属粉体１の付着を無くし、ヒートシール不良を確実に防止することができる。
【００４５】次に、図１の発熱材製造装置による発熱材の製造方法について図１乃至図４を参照しながら詳細に説明する。いま、図１の発熱材製造装置を起動させて、発熱材を製造するものとする。
【００４６】まず、金属粉体１を収容しているホッパＰのシャッタ部Ｐ１を、図３に示すシャッタ駆動部１０による駆動制御によって開くことにより、所定量の金属粉体１を排出し、下方に配置されたシュートＳに供給する。
【００４７】すると、シュートＳによって、ホッパＰから排出された金属粉体体１を外径の大きな開口を介してその内周面で受け止め、受け止めた金属粉体１を下端部に配置された開口を介して、連続して供給される非通気性を有するシート材２ａと通気性を有するシート材２ｂとの中に案内するように供給する。
【００４８】すると、これら２つのシート材２ａ，２ｂの移行により金属粉体１がこれら２枚のシート材２ａ，２ｂに挟持されるとともにその内部に収納され、その後、ヒートシール部ｈ１によって両シート材２ａ，２ｂの周端部がヒートシールされることにより、発熱袋２を構成し、その後、カット部Ｃ１によって各発熱袋２間のヒートシール部分をカットし、個々の発熱袋２を構成する。
【００４９】この場合、前記ホッパＰからの金属粉体１の供給は、１セットの発熱袋２毎に所定量及び所定時間で順次行われている。つまり、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１は、制御部１２の制御によって、予め記憶部１２ａに記憶された１セットの発熱袋２に収納する金属粉体の量や１セットの発熱袋２に所定量の金属粉体１を収納させるのに必要なシャッタ部Ｐ１の開閉時間等の情報等に基づき、その開閉が制御され、所定量の金属粉体１の２枚のシート材２ａ，２ｂへの供給が行われる。
【００５０】このとき、制御部１２は、図４に示すようにシャッタＰ１をオフさせて１セットの金属粉体１の供給を完了すると同時に、該シャッタＰ１がオフする期間ｔ２にて、シュートＳに取り付けられた吸着手段としての電磁石Ｓ１を駆動するように吸着手段駆動部１１を制御する。すると、電磁石Ｓ１が駆動することにより、シュートＳ内に金属粉体１が残留していた場合には、これが電磁石Ｓ１によって吸着されるので、２枚のシート材２ａ，２ｂ側に落下することはなく、つまり、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分への金属粉体１の付着を防止できる。その後、制御部１２は、次のセットの発熱袋２に対して金属粉体１を供給するために、期間ｔ３にてシャッタ部Ｐ１をオンするようにシャッタ駆動部を制御すると同時に、吸着手段駆動部１１を制御して電磁石Ｓ１をオフさせる。以降、同様に制御部１２は、シャッタ部Ｐ１の駆動するタイミングに応じて電磁石３１の駆動タイミングを制御する。
【００５１】したがって、ヒートシール部ｈ１によって金属粉体１を２枚のシート材２ａ，２ｂによって挟持し且つ収納した状態でこれらの周端部をヒートシールするときには、前記電磁石Ｓ１によって余分な金属粉体１が吸着されているので、ヒートシール部分への金属粉体１の付着もなく、よって確実にヒートシールを行うことができる。
【００５２】その後、確実にヒートシールされることによって形成され、該ヒートシール部分毎に連設してなる複数の発熱袋２は、第１の切断手段としてのカット部Ｃ１によって、各発熱袋２間のヒートシール部分がカットされ、その後、押し圧ロールｔの凹部、充填手段によって、個々の発熱袋２に粘着材４が塗布された後、図示はしないが剥離紙貼付手段によって粘着材４が剥離紙（図示せず）にて被覆される。
【００５３】そして、発熱袋２は、フィルムローラ３Ａ，３Ｂから引き出された非通気性フィルム３ａ，３ｂ間に供給されることにより、これら２枚のフィルム３ａ，３ｂ間に該発熱袋２が収容され、その後、ヒートシール部ｈ２によって、該発熱袋２を２枚の非通気性フィルム３ａ，３ｂ間に収納し且つ挟持した状態のままで非通気性フィルム３ａ，３ｂの周端部をヒートシールして発熱袋２を包装袋３内部に密封状態に包装し、後段に配置されたカット部Ｃ２によって各発熱材間でカットされる。
【００５４】こうして発熱材の製造工程を完了する。
【００５５】したがって、本実施の形態によれば、ホッパＰから供給される金属粉体１を２つシート材２ａ，２ｂの合わせた中に収納し両シート材の周端部をヒートシールする場合に、ホッパＰから供給される金属粉体１がシュートＳの内周面に残留したとしても、前記吸着手段としての電磁石Ｓ１が自動的にオンすることによって、付着した金属粉体１を吸着することができるので、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分への金属粉体１の付着を無くし、ヒートシール不良を確実に防止することができる。また、本実施の形態の発熱材製造装置及び製造方法では、従来の製造ラインに大きな改良を施さなくても吸着手段Ｓ１を含む手段を付加するだけで、金属粉体１の噛み込みを防止できる効果を十二分に得られるので、製造システム全体の低コスト化にも大きく寄与する。
【００５６】図５は本発明に係る発熱材製造装置及びその製造方法の第２の実施の形態を示し、改良を施した部分の構成を示す構成図である。なお、図５は前記第１の実施の形態の装置（図１参照）と同様な構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。また、図５は改良が施された構成部分のみを示すものであり、第１の切断手段以降の構成、工程については前記第１の実施の形態と同様である。
【００５７】本実施の形態では、前記第１の実施の形態にて用いた吸着手段としての電磁石Ｓ１を、シュートＳ側に設けたのではなく、ホッパＰのシャッタＰ１近傍の外周部分に設けて構成したことが前記第１の実施の形態とは異なる点である。
【００５８】図５に示すように、前記第１の実施の形態と同様のタイミングで駆動が制御される吸着手段としての電磁石Ｓ１は、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１近傍の外周部分、つまりホッパＰの下部の開口付近の外周部分に取り付けられている。
【００５９】一方、シュートＳは、前記第１の実施の形態におけるシュートＳのように電磁石Ｓ１が設けられていないので、通常に作用し、つまり、ホッパＰから供給される金属粉体１を上部の開口を介してその内周面で受け止め、下部の先細の開口より、２枚のシート材２ａ，２ｂの間に確実に供給するように案内する。
【００６０】その他の構成については、前記第１の実施の形態の製造装置と同様である。
【００６１】本実施の形態においては、前記ホッパＰに取り付けられた電磁石Ｓ１は、前記第１の実施の形態と同様に制御部１２による吸着手段駆動部１１の駆動制御によって、その駆動が制御される。なお、この電磁石Ｓ１の駆動タイミングは、前記実施の形態と同様の図４に示すタイミングで駆動される。
【００６２】こうして、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１がオフすると同時に電磁石Ｓ１がオンすることになるので、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１近傍において、該電磁石Ｓ１によって金属粉体１が吸着され、シュートＳに余分な金属粉体１を排出することもない。
【００６３】つまり、シュートＳには、所定量以外の金属粉体１が供給されることもないので、２枚のシート材２ａ，２ｂのヒートシール部分への金属粉体１の付着を無くし、確実にヒートシールすることができる。
【００６４】したがって、本実施の形態によれば、吸着手段としての電磁石Ｓ１をホッパＰのシャッタ部近傍の外周部分に設けた場合でも、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００６５】図６は本発明に係る発熱材製造装置及びその製造方法の第３の実施の形態を示し、改良を施した部分の構成を示す構成図である。なお、図６は前記第２の実施の形態の装置（図５参照）と同様な構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明する。また、図６は改良が施された構成部分のみを示すものであり、第１の切断手段以降の構成、工程については前記第１の実施の形態と同様である。
【００６６】本実施の形態では、前記第２の実施の形態の製造装置の他に、シュートＳの下部の開口にシャッタ部Ｓ２を設けて構成したことが前記第２の実施の形態とは異なる点である。
【００６７】図６に示すように、製造装置全体の構成としては、前記第２の実施の形態における装置と略同様であるが、本実施の形態の製造装置においては、シュートＳに取り付けられたシャッタ部Ｓ２によって、さらに２枚のシート材２ａ．２ｂのヒートシール部分への金属粉体１の付着を防止するようにしている。
【００６８】このシュートＳに取り付けられたシャッタ部Ｓ２は、図示しないシャッタ駆動部によってシュートＳの下部の開口を開閉するもので、該シャッタ駆動部による駆動が制御されて閉じることにより、シュートＳ内に金属粉体１が残留した場合でも、このシャッタ部Ｓ２によって２枚のシート材２ａ，２ｂへの不要な排出を遮断することができる。
【００６９】また、このシャッタ部Ｓ２は、専用のシャッタ部駆動部が設けられ、該シャッタ駆動部が制御部１２によってその駆動が制御されるようになっている。この場合、制御部１２によるシャッタ部Ｓ２の駆動タイミングは、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１と同期するように駆動させてもよく、あるいはホッパＰのシャッタ部Ｐ１より少し遅れたタイミングで駆動させるようにしても良い。つまり、これは、所定量の金属粉体１がシュートＳ内部で残量しないで正確に２つのシート材２ａ，２ｂ間に供給するためである。
【００７０】その他の構成については、前記第２の実施の形態の製造装置と同様である。
【００７１】本実施の形態においては、前記シュートＳに取り付けられたシャッタ部Ｓ２は、制御部１２によるシャッタ駆動部(図示せず）の駆動制御によって、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１と同期するようにその駆動が制御される。なお、このシャッタ部Ｓ２の駆動タイミングは、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１と同様の図４に示すタイミングで駆動されることになる。
【００７２】こうして、ホッパＰのシャッタ部Ｐ１がオフすると同時にシュートＳのシャッタ部Ｓ２もオフして閉じることになるので、シュートＳ内に金属粉体１が残留した場合でも、このシャッタ部Ｓ２によって２枚のシート材２ａ，２ｂへの不要な排出を遮断することができ、前記実施の形態と同様にヒートシールを確実に行うことが可能となる。
【００７３】したがって、本実施の形態によれば、前記第２の実施の形態よりも、さらに２枚のシート材２ａ，２ｂ間のヒートシール部分への金属粉体１の付着を防止することが可能となり、ヒートシール精度を向上させることができるという効果を得る。なお、本発明は、前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるもものではなく、また、これら実施の形態の組み合わせや応用も本発明に含まれるものである。
【００７４】また、本発明に係る各実施の形態においては、金属粉体を収納して構成される発熱材を製造する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば金属粉末が酸化する際の酸素吸収作用を利用した脱酸素材等を製造する場合にも適応可能である。
【００７５】また、本発明に係る各実施の形態においては、前記粘着材を塗布する手段として、押し圧ロールを用いて第１の切断手段によるカット手順後に塗布するように説明したが、これに限定されるものではなく、他の手段によって粘着材の塗布作業を行うとともに、この塗布作業の順序を変えるように構成しても良い。塗布作業の順序を変えた一例としては、例えば、予め粘着材を一方のシート材に塗布するように塗布手段を設け、その後に粘着材に剥離紙で被覆する剥離紙貼付手段を設けた場合が考えられる。【００７６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、簡単な構成で且つ低コストでシール部分への金属粉体の付着を無くして確実にシールを行うことにより、シール不良の発生を防止することのできる発熱材製造装置及びその製造方法を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１５３７１９
【氏名又は名称】株式会社白元
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| 【出願日】 |
平成１１年１１月１１日（１９９９．１１．１１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６２３３
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 進
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１３７２７６（Ｐ２００１−１３７２７６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年５月２２日（２００１．５．２２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３２１３８１ |
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