| 【発明の名称】 |
使い捨て衛生材料用シート |
| 【発明者】 |
【氏名】小河 勝
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| 【要約】 |
【課題】ウエブのヨコ方向のおける液にじみが抑制された使い捨ておしめ等のトップシートの提供。
【解決手段】疎水性合成繊維の連続フィラメントの不織布のウエブからなり、該ウエブには液透過性処理剤が付与されており、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５により測定した引張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であって、かつウエブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度のタテ・ヨコ比１．１以上であって、ウエブ表面での液のウエブの横方向にじみ拡がりがウエブ面に千鳥配置又は縦線配置した熱融着部により抑制された使い捨て衛生材料用シート。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 疎水性合成繊維の連続フィラメントの不織布のウエブからなり、該ウエブには液透過性処理剤が付与されており、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５により測定した引張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であって、かつ該ウエブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度のタテ・ヨコ比１．１以上であって、ウエブ表面での液のウエブの横方向にじみ拡がりがウエブ面に千鳥又は縦線配置した熱融着部により抑制されていることを特徴とする使い捨て衛生材料用シート。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使い捨て衛生材料に関する。より詳しくは使い捨ておしめ等のトップシートに用いられる使い捨て衛生材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に使い捨ておむつの一例の平面図を示し、図２に断面図を示す。図１および図２に示すように、使い捨ておむつ１は排泄液体吸収用吸収体３を挟んで表面側（人体側）にトップシート２を、裏側にバックシート４を配置することによって構成される。前記トップシート２としては従来から各種不織布が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、使い捨ておむつの普及はめざましく、その生産量も急増してきている。このような環境下における使い捨ておむつとしての問題点として、１つはその製造ラインでのロスの減少及び品質の安定性が重要な点である。特に生産量の拡大に伴ない高生産性の要請が強く、設備的な工夫がされてきているが、使用材料についても高速度ラインに耐える強度だけでなく、たびたび発生する低〜高速変速時の変化に耐え、シワの発生、幅ズレ、幅の寸法変化の少ない材料が必要となってきた。
【０００４】第２の問題点としては使い捨ておむつの性能面で、漏れについての改良がある。これについてはこれまで各種の提案がなされている。すなわち使い捨ておむつの形態安定性を増して漏れを防止する方法としては、よじれ防止ネット、排泄液体吸収用吸収体の使用量を増加する方法、ホットメルト接着剤を用いて漏れを防止する方法が知られている。使い捨ておむつの形態を改良して漏れを防止する方法としては、パンツスタイルにしたり、使い捨ておむつのサイドやウエストにギャザーを設ける方法が知られている。吸収力をあげて漏れを防止する方法としては、高吸水ポリマーや拡散シートを用いる方法が知られている。使い捨ておむつの使用時に使い捨ておむつがゆるんで漏れが発生することを防止する方法としては、伸縮テープ、取付自由テープを用いる方法が知られている。
【０００５】一方トップシートに対しては透液速度を早くするために瞬間吸水性や数次透水性を付与したり、あるいは吸収体に接触する部分のみに液透過性処理剤を付与し、その外側の部分は不織布自体の疎水性を利用して、排泄液体が外側の部分に伝たわらないようにし、それでも充分でない漏れ防止、より詳しくは横漏れや縦漏れの防止のために外側の部分にギャザーを設けたり、あるいはホットメルト剤を塗布してその部分の不織布の繊維間空隙をなくして毛細管現象による排泄液体の進行を防止する等の対策がとられている。
【０００６】これらの対策を適切に組合せて用いることにより、従来の使い捨ておむつであっても取付不良やサイズ不一致等の使用者側の取扱いミスがない限り、排泄時での漏れ防止はほゞ防止できる。しかしながら、一度排泄されて吸収された排泄液体が時間経過と共ににじみもれしたり、特定の処、特に狭い部分に吸収が集中した場合に生ずる漏れに対しては前述の従来の対策では解決することができない。すなわち排泄後の排泄液体によって生ずる漏れ発生を防止する方法については何等解決されていないのが現状である。又前述の各対策の中には、使い捨ておむつの嵩が大きくなりすぎたり、人体が接触するトップシートの風合が硬くなったりあるいはコスト高になったりするものがあり、必ずしも実用的でなかった。
【０００７】本発明は従来のオムツラインの高速化に伴なう製造上の問題と、使い捨ておむつの有する漏れ特ににじみの問題点を解消するために、トップシートとして用いられる不織布シートの本質的な構造を改良することによって、特別な処理を施すことなしに、且つシートの有する風合を維持しながら前記排泄液体のにじみを防止することのできるトップシート用の衛生材料用シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の前述の目的は、疎水性合成繊維の連続フィラメントの不織布のウエブからなり、該ウエブには液透過性処理剤が付与されており、該ウエブのＪＩＳ−Ｌ−１０８５により測定した引張強度のタテ・ヨコ比が２．３以上であって、かつ該ウエブ中の繊維の配列がマイクロ波透過度のタテ・ヨコ比１．１以上であって、ウエブ表面での液のウエブの横方向にじみ拡がりがウエブ面に千鳥配置又は縦線配置した熱融着部により抑制されていることを特徴とする使い捨て衛生材料用シート達成される。
【０００９】通常オムツ製造ラインでシートにかかる張力はそのシートの破断する強さに相当するものではなくそのライン上で加えられる工程にもよるが、極く低い張力であって、一般的にはオムツ全幅に対し１〜６kgであり、速度変化によって高速ほど高張力となるが、平均ほぼ２kg／３０cm巾程度であると推定される。したがって、いかに破断強力が強いものであってもラインでかかる張力で、変形し易いものであれば、速度依存性の高いものとなり、低破断強力でもライン張力で変形しにくいものであれば、その走行安定性の優れたものと言える。本発明者らは、コスト面から、同じ重さ（目付）でまたオムツトップシートとしての表面カバー性、風合等を含めた性能面を考え合わせながら改良方法について検討を進め、ウエブ中の繊維の配列にタテ、ヨコ方向差を設けることにより、特に張力の加わる方向（通常ラインではウエブタテ方向）に配列を優位にすることにより、柔軟な繊維でも、低張力での幅変化は少なくなり、全体としての柔軟な風合、表面カバー性を維持したまま、オムツライン上での走行安定性が付与し得ることを見い出した。これはトップシートとして透水性能を付与しての使用、透水部／撥水部を組み合わせて使用するいずれの場合にも有効である。
【００１０】本発明者らは一般に液体はウエブ中の引きそろった繊維の配列の良い方に沿って毛細管現象で進み易いことに注目し、そこで前述のように透水性ウエブ中の繊維の配列にタテ・ヨコ方向差を設け、排泄液体がにじんでは困る方向を横切って繊維がより多く配列されるように本発明のシートを用いれば特別な処理を施すことなく排泄液体のにじみを防止することができることを知った。
【００１１】特に前記ウエブ中の繊維の接合を線状の部分熱圧着で行えば前記排泄液体のにじみを特定方向に制御して防止することができる。部分熱圧着のパターンの各種の例を図３〜図６に示す。図３は千鳥状配置ピンポイントエンボス５を示し、円形の突起が千鳥状に配置したエンボスロール又はエンボスプレートを用いて得られ、６で示す部分でウエブ中の繊維が部分熱圧着される。図４は縦線エンボス７を示し、Ｗ1 のピッチで幅Ｗ2 の線状熱圧着部８がウエブの長手方向に平行に配置されている。図５に示すように、線状熱圧着部１０が屈折している変形縦（ジグザグ）線エンボス９を用いてもよい。図６は横線エンボス１１を示し、Ｗ1 のピッチで幅Ｗ2 の線状熱圧着部１２がウエブの幅方向に平行に配置されている。図３に示す千鳥状ピンポイントエンボス５では毛細管現象を示す繊維層が連続しており、この繊維層の毛細管現象による液のにじみをウエブの特定方向で抑制することができない。しかし図４〜図６に示すように線状熱圧着部を用いれば、熱圧着された部分では繊維が圧着し表裏一体化し、繊維層としては途切れているので熱圧着線に直角な方向には液の繊維間移動が抑制されることになり液のにじみをとめることができる。図４及び図５はウエブの横（幅）方向の液のにじみ制御に有効である。前記図４〜図６に示す線のピッチＷ1 および線の幅Ｗ2 はシートの用いる用途に応じて任意に選定することができる。Ｗ1 を小さくＷ2 を大きくすれば液のにじみを抑制するのに役立つ。Ｗ1 を大きく、Ｗ2 を小さくすると柔軟となる。Ｗ1 が小さすぎたり、Ｗ2 が大きすぎると柔軟性を失い好ましくない。逆の関係にすると毛羽立ち、強力低下が起きる。したがって例えばＷ1 は１〜５mm、Ｗ2 は０．１〜１mmの範囲、好ましくはＷ1 は２〜３mm、Ｗ2 は０．２〜０．５mmの範囲にすれば風合、毛羽立ち、強力、にじみ防止効果上好ましい。柔軟性等の点から線状熱着部を例えば１mm以下、好ましくは０．３mmの間隔をあけて不連続にしてもよい。このようにすればシートの柔軟性を保ちながら液のにじみを抑制することができる。
【００１２】当然必要によってはタテ、ヨコ方向共にじみ止めする考えで格子状のエンボスパターンを用いることも有用である。図７〜図９に例としてスパンボンド法でのウエブを形成する方法の各種態様を示す。図７（Ａ）において、フィラメント群ｆ1 は紡糸口１３ａから押出され、高速気流牽引装置１３ｂによって牽引され、ネット状エンドレスベルト１４に吸収装置１５によって吸引されながら堆積されウエブＷ1 を形成する。その際図７（Ｂ）に例示するようにフィラメントは牽引された糸速とエンドレスベルトとの速度差により落下した点Ｐ1 を中心としてエンドレスベルト１４の走行方向に細長く延ばされたようなパターンで堆積され、順次重ね合ってウエブとなる。
【００１３】図８（Ａ）はフィラメント群ｆ2 をネット状エンドレスベルト１４に対して傾斜して吹きつける方法であり、傾斜角を大きくする程、図８（Ｂ）に示すように落下点Ｐ2 を中心としてより細長く延ばされてフィラメントｆ2 はネット状エンドレスベルト１４上に配置されてウエブＷ2 を形成する。傾斜角αは任意に選定すればよいがあまり大きくすると形成したウエブの飛散に注意する必要があり、例えば７°程度が用いられる。当然図８（Ａ）に示す吹き付け方向をウエブ進行方向に向けてもよい。
【００１４】図９（Ａ）はフィラメント群ｆ3 を円筒形金網製吸引ドラム１６上に堆積してウエブＷ3 を形成させるものであり、この場合は円筒形ドラム１６の直径を変更することによってフィラメントのドラム１６上の配置をウエブＷ3 の進行方向により細長くすることができる。当然図８（Ａ）のようにウエブが吹き飛ばない程度ドラムに対し傾斜して吹きつければさらに細長くすることができる。
【００１５】以上説明したように本発明のシートはシート中の繊維の配列をシートの長手方向に細長く配列できる方法によって製造されている。その結果前述のようにシート中の繊維の配列にタテ・ヨコ差が生じ、そのタテ・ヨコ差によって不織布のライン上での巾変化を少なくし、低速〜高速での寸法安定性が得られると共に液のにじみ方向をコントロールすることができる。さらにより好ましくは線状の熱圧着部を適切にシートに設けることにより、液のにじみ方向性と速さをさらにコントロールすることができることになる。
【００１６】前記シート中の繊維の配列のタテ・ヨコ差は後述の実施例で詳細に説明するようにシートの引張速度のタテ・ヨコ差、およびマイクロ波配向による測定によって証明することができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の衛生材料用シートの各種実施例により本発明を詳述する。各実施例の説明に先立ち、本発明のシートの性能評価方法について説明する。
・繊維の配列方向性引張強度のタテ・ヨコ比ウエブの進行方向をタテとし、ウエブの幅方向をヨコとして得られたシートから試料を採取し、ＪＩＳ−Ｌ−１０８５により引張強度を測定する。得られたタテ強度とヨコ強度の比からシート中の繊維の配列の強さを推定することができる。
マイクロ波による繊維配向マイクロ波分子配向計（神崎製紙（株）製）ＭＯＡ−２００１Ａを用いて、試料に偏波したマイクロ波をあて、繊維の分子の双極子との相互作用により、その分子の主軸の配向を検知し、試料を回転することで異方性（配向性）、ＴＤとＭＤ方向の透過マイクロ波の強度比を求める。
【００１８】この方法は従来シート等の分子鎖主軸の配向角、配向パターンおよびシートの電気的異方性等を調べる場合に用いられる測定方法であり、図１３にポリイミドフィルム（厚さ１３０μｍ）の透過マイクロ波強度の角度依存性の測定結果を例示する。図１３の場合には分子鎖主軸の配向角が３６°であり、Ｍａｘ／Ｍｉｎが３．０８であって大きな差があることが確認できる。
【００１９】本出願ではこの方法を利用してウエブ中の繊維の配向を確かめたものであり、図１４（Ａ）はブラング状態の測定であり、得られた透過マイクロ波強度は３６０°にわたって等しく、すなわち眞円を示し、図１４（Ｂ）本発明の実施例２の場合、図１４（Ｃ）は本発明の実施例３の場合の透過マイクロ波強度を示す。本発明のシートの場合は、試料のＭＤ方向と主配向方向角度差（図中のＩＮＣＬＩＮＥ）は繊維の主配列方向を示す。後述の実施例で示すように本発明のシートの場合はその値は極く小さい値である。透過ＴＤ／ＭＤ比がウエブ中の繊維の配列比に関連する値であり、図１４（Ａ）に示すように値が１の場合は等方性を示し、１以上であればタテ方向（ＭＤ）に繊維が配列されていることを示し、値が大きい程その配列の程度が強いことを示す。たゞし透過強度による測定のため配向の絶対値を示すものではない。
・透水性図１０（Ａ）に示すように試料１７を支持体１８に固定する。その際試料１７の下にティシュ、パルフ等の液吸収体２８を置き密着させる。試料１７上方１５mmのスポイト１９から生理食塩水を１滴（０．１cc／個）滴下し、２sec 以内にほとんどの液が試料を通過し吸収体に吸収されるものを透水性があるものとした。
・にじみ拡がりなおシート自体での液のにじみ拡がりを見る際には図１０（Ｂ）に示すように試料１７の下にティシュ、パルプ等の液吸収体を密着させた上で空中で水平に保持する。生理食塩水１滴を滴下し、液滴が透過した時の試料表面での液の拡がりを測定した。
・にじみ長図１１に示す器具２０を用い、生理食塩水を器具２０の槽２１に満たし、液面と同一平面の試料台上に試料（幅１５mm）２２を配置し、試料２２の一端２cmを槽２１中に浸たす。液中に浸たしてから６０sec 後の試料中の液浸透部分２３の端部２４の位置を測定し、その長さをにじみ長として液が多量に存在する時のにじみ易さを示す。
・ウエブの幅入り３cm幅の試料を把持部間距離２０cmで０．２kg／幅の張力をかけ、１０sec 後の長さ方向中央部の試料幅を測定し、元の幅（３cm）に対する縮み率を幅入り率とする。この数値は不織布を実際にオムツ製造ラインにかけた際のウエブの走行安定性の良否を示し、安定性のよいもの程幅入り率は小さくなる。
参考例１ポリプロピレン（ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件Ｋで測定したＭＦＲ＝３８）を２４０℃の温度で幅方向に拡げて押出したフィラメント群を高速気流索引装置を使用して３，５００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、図７に示すように紡糸口下４５cmで水平方向に移動するネット上に吸引させながらウエブを形成した。このウエブを搬送し、その表面全面に直径０．４５Φの凸部を１．５mmピッチで千鳥配置（第３図参照）したエンボスロールと表面平滑ロールとを組合せて得た部分熱圧着ロールに通して目付２０ｇ／cm2 の部分熱圧着されたスパンボンド不織布を得た。その際の上下ロールの温度は１３５℃であり、６０kg／cmの圧力が加えられた。得られた不織布中の繊維の単糸デニールは２．３デニールであった。
参考例２参考例１と同一の条件で牽引・分散させたポリプロピレンフィラメント群を移動ネット上に吹引させてウエブを形成するに際して、ウエブ中の繊維が進行方向により配列するように、フィラメントを垂直方向に対して７°の傾斜を持たせて移動ネット上に吹きつけた（図８参照）。得られたウエブに参考例１と同じ条件で千鳥エンボスの熱圧着加工を施して参考例２のポリプロピレンスパンボンド不織布を得た。
参考例３参考例１で用いた移動ネットに代えて直径１１０cmの円筒形金網製吸引ドラムを用意した。この吸引ドラムを用いることによりウエブ中の繊維が進行方向により配列する状態でウエブを形成させる（図９参照）以外は参考例１と同じ条件を用いて千鳥エンボスの部分熱圧着部を有する参考例３のポリプロピレンスパンボンド不織布を得た。
実施例１〜３実施例１〜３のポリプロピレンスパンボンド不織布は参考例１〜３の不織布のそれぞれに対して液透過性処理剤としてアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物を０．５％付与した不織布である。
【００２０】すなわち製造条件で見て、実施例１は垂直吸引エンドレスベルト、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布、実施例２は７°傾斜エンドレスベルト、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布、実施例３は円筒形ドラム、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布である。
実施例４、５実施例４、５のポリプロピレンスパンボンド不織布は参考例１、２の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分熱圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その他の条件は参考例１、２と同一にした不織布である。
【００２１】用いた縦線エンボスの部分熱圧着は図４に例示する如く、ウエブ中の繊維の配列方向に沿った縞状熱圧着部が形成されるように、幅０．３mm、高さ０．４mmの線状突起部が３mmのピッチで平行に設けられた表面（熱圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、１３５℃の温度下で圧力６０kg／cmで行われた。
【００２２】したがって、製造条件で見て、実施例４は垂直吸引エンドレスベルト、縦線エンボス、および液透過性処理剤付与の不織布、実施例５は７°傾斜エンドレスベルト、縦線エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布である。
参考例４、５参考例４、５のポリプロピレンスパンボンド不織布は実施例１、２の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分熱圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その他の条件は実施例１、２と同一にした不織布である。
【００２３】用いた横線エンボスの部分熱圧着は図６に例示する如く、ウエブ中の繊維の配列方向に垂直な方向で縞状熱圧着部が形成されるように、幅０．２mm高さ０．４mmを有する突起部が２mmのピッチで平行に設けられた表面（熱圧着面積比率１０％）を有する彫刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、１３５℃の温度下で圧力６０kg／cmで行われた。
【００２４】したがって製造条件で見て、参考例４は垂直吸引エンドレスベルト、横線エンボス、および液透過性処理剤付与の不織布、参考例５は７°傾斜エンドレスベルト、横線エンボス、および液透過性処理剤付与の不織布である。前記不織布の実施例、参考例についての性能評価結果を表１及び２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１及び２に示す参考例１〜３を比較すれば明らかなように、フィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆積させたものもエンドレスベルトの進行速度が速いことから繊維はタテ配列になるが（参考例１）、これらよりも傾斜させてコンベアベルト上に堆積させたり（参考例２）、円筒形ドラム上に堆積させた方が（参考例３）、フィラメントの配列が、引張強度タテ／ヨコ比、マイクロ波配向で示すように、ウエブの長手方向でより良好になる。すなわち繊維の配列のタテ・ヨコ方向差が大きくなる。又フィラメントがウエブの長手方向でより良好に揃うことにより幅入りが少くなり、このことは撥水性不織布としてオムツラインでの走行安定性が良好になることを示す。
【００２８】フィラメントの配列のタテ・ヨコ方向差を大きくすることによる効果は液透過性処理剤を付与した実施例２〜３によって示される。すなわちにじみ長は各実施例ともタテ方向で長く、ヨコ方向で短くなり、その傾向は実施例１よりも実施例２および３の場合が大きくなる。したがって使い捨ておむつのトップシートに本発明のシートを用いる場合には排泄液体の漏れを防ぐ方向に合せてシートの向きを適切に選定すればよく、したがって不織布の繊維配列のタテ・ヨコ方向差を利用して漏れの少い使い捨ておむつを作ることができる。
【００２９】実施例４、５に示すように縦線エンボスを用いるとヨコ方向の排泄液体のにじみは繊維の配列との相乗効果によって抑えられ、その分だけタテ方向でのにじみ拡がりが大きくなる。したがってこの不織布を使い捨ておむつのトップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの幅方向への排泄液体のにじみが少くなり、例えばおむつの足廻りをつたっての漏れを防止できることになる。
【００３０】参考例１４、１５に示すように、横線エンボスを用いると、ヨコ方向の排泄液体のにじみは繊維配列によって抑制されるが、一方タテ方向のにじみは横線エンボスによって抑制される。したがってこのシートを使い捨ておむつのトップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの腰部に向けての排泄液のにじみを抑えることができ、更に幅方向の漏れ止めにはギャザーを併用すればタテ方向およびヨコ方向両方に漏れ止めすることのできる使い捨ておむつを提供することができることになる。
実施例１１参考例３のポリプロピレンスパンボンド不織布をトップシートとして使用するに際して幅方向の中央部のみに（例えば幅３０cmの不織布の場合中央の２０ａの部分）、実施例３の場合と同様に液透過性処理剤を付与した。すなわち図１２に示すように中央部２５に液透過性処理液を付与し、中央部２５の両縁２５ａの外側の不織布の部分２６は撥水性のある状態のまゝにした。この不織布に対してにじみ長を測定すると処理液を付与した部分は６０sec 間に４０mmのにじみ長を示したが、未処理の部分には試験液は浸透しなかった。次にこの不織布に試験液を滴下すると中央部の処理域２５ではタテ長のにじみ拡り２７が生じたが両縁２５ａの部分では２７ａで示すように試験液は縁２５ａより外側、すなわち未処理部分２６には拡がらなかった。
参考例６〜８、実施例６〜１０、参考例９〜１０表１のポリプロピレンスパンボンド不織布の各参考例、実施例に対応するポリエステルスパンボンド不織布の参考例、実施例を示す。
【００３１】参考例６はポリエステル樹脂（ηｓｐ／ｃ＝０．７５）を２９５℃の温度で幅方向に拡げて押出したフィラメント群を高速気流牽引装置を使用して４、７００ｍ／分の速度で牽引して分散させ、図７に示すように紡糸口下４５cmで水平方向に移動するネット上に吸引させながらウエブを形成させ、搬送されるウエブを、その表面全面に直径０．４５Φの凸部を１．５mmピッチで千鳥配置（図３参照）したエンボスロールと表面平滑ロールとを組合せて得た部分熱圧着ロールに通して得た目付１８ｇ／ｍ2 のポリエステルスパンボンド不織布である。その際の上下ロールの温度は２５０℃であり、６０kg／cmの圧力が加えられた。得られた不織布の繊維の単糸デニールは２．１デニールであった。
【００３２】参考例７は、ウエブ形成を行うに際してフィラメントを垂直方向に対して７°の傾斜を持たせて移動ネット上に吹き付けたものであり、その他の条件は参考例５と同一である。参考例８は参考例６で用いた移動ネットに代えて直径１１０cmの円筒形金網製吸引ドラムを用いたものであり、その他の条件は実施例１３と同一である。
【００３３】実施例６〜８のポリエステルスパンボンド不織布は、参考例６〜８の不織布のそれぞれに対して液透過性処理剤としてポリプロピレンオキサイド−エチレンオキサイド付加物を０．２％付与したものである。実施例９、１０のポリエステルスパンボンド不織布は実施例６、７の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分熱圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その他の条件は実施例６、７と同一にした不織布である。縦線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレンスパンボンド不織布の実施例４、５と同一条件の彫刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、但し温度は２５５℃にして行った。
【００３４】参考例９、１０のポリエステルスパンボンド不織布は実施例６、７の不織布を製造す際の千鳥エンボスの部分熱圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その他の条件は実施例６、７と同一に不織布である。横線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレンスパンボンド不織布の参考例４、５と同一条件の彫刻ロールと平滑ロールの組合せを用い、但し温度は２５５°にして行った。
【００３５】前記不織布の参考例６〜８、実施例６〜１０、参考例９〜１０についての性能評価結果を表３及び４に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】得られた結果は表１及び２で示したポリプロピレンスパンボンド不織布の各例での製造条件差に基づく特徴とほぼ同一の特徴を示した。すなわちフィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆積させたものもエンドレスベルトの進行速度が速いことから繊維はタテ配列になるが、さらに、傾斜させてコンベアベルト上に堆積させたり、円筒形ドラム上に堆積させた方が繊維の配列のタテ・ヨコ方向差がより大きくなる。本発明の不織布ではタテ方向が優位になるにしたがい、巾入りは少なくなりオムツラインでの走行安定性がよくなり、さらににじみ長が各実施例ともタテ方向で長く、ヨコ方向で短くなり、その傾向は縦線エンボスの部分熱圧着ロールを用いることにより増大し、一方横線エンボスの部分熱圧着ロールを用いればタテ方向のにじみ長を抑制することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のシートは連続フィラメントのウエブから成り且つウエブ中の繊維の配列がタテ・ヨコ方向差があるように形成されているので、不織シートの本質的な構造により本発明シートを使い捨ておむつ等のトップシートに透水性能を付与しての使用、さらに透水、撥水性を組合せて使用する場合にオムツラインでの走行安定性に優れ、排泄液体のにじみに方向差を与えることができる。したがって、使用時にシートの使用方向に適切に選定することにより、使い捨ておむつとしての排泄液体の漏れを完全に防止することができる。
【００４０】本発明のシートはシートの長手方向の縞状の部分熱圧着を施され、その方向を横切る方向での排泄液体のにじみを抑制することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００００３３
【氏名又は名称】旭化成工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１年９月５日（１９８９．９．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７７５１７
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 敬 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２９３９０（Ｐ２００１−２９３９０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１６８２３２（Ｐ２０００−１６８２３２） |
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