| 【発明の名称】 |
使い捨てパンツ及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】井上 清文
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| 【要約】 |
【課題】両脚穴部からの尿等の横漏れが確実に防止でき、素材のロス等が少なくなって大幅なコストダウンが図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨てパンツ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分の内面に吸収マット部材７を取付けている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット部材が取付けられてなることを特徴とする使い捨てパンツ。
【請求項２】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウェスト用弾性糸が添設されている請求項１に記載の使い捨てパンツ。
【請求項３】 レッグ弾性部材は、折り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設されている請求項１又は請求項２に記載の使い捨てパンツ。
【請求項４】 レッグ弾性部材のレッグ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されている請求項３に記載の使い捨てパンツ。
【請求項５】 レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間にそれぞれ挟み込まれている請求項２〜請求項４のいずれかに記載の使い捨てパンツ。
【請求項６】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の両側部がサイドシールされたパンツ型である請求項１〜請求項５のいずれかに記載の使い捨てパンツ。
【請求項７】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材のいずれか一方の両側部にファスニングテープが取付けられ、他方の両側部にこのファスニングテープを貼り付けて接合するおむつ型である請求項１〜請求項５のいずれかに記載の使い捨てパンツ。
【請求項８】 前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い捨てパンツを横並びで連続的に製造する方法であって、展開状態のウェスト弾性部材用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した前シート材と後シート材とを前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔に広げながら各内面にウェスト用弾性糸を添設すると共に接着剤を塗布するウェスト製造工程と、展開状態のレッグ弾性部材用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した第１シート材と第２シート材とを所定の間隔に広げながら各両端部の内面に、脚穴に対応する部分にのみ接着剤を塗布したレッグ用弾性糸を添設して、各両端部を折り曲げて各レッグ用弾性糸に接着した後に第１シート材と第２シート材とを所定の長さに切断して第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材とを形成するレッグ製造工程と、第１レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態で接着すると共に、第１レッグ弾性部材に対してＸ型となるように、第２レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態で接着した後に、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材の交差部分を接合し、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材の内面に吸収マット部材を接合して、前シート材と後シート材を、各レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ２つ折りして接着することにより前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを形成して、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材との交差部分を境にして、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを重ね合わせて、その両側部を接合し、この接合部分の中間を切断するウェスト・レッグ組み立て工程とでなることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨てパンツ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使い捨てパンツ又は使い捨ておむつは、不織布製の外装シートの前腹部と後背部との間の股部の両側に脚穴部が形成され、股部には吸収体が取付けられている。
【０００３】この外装シートは、バックシートとトップシートとを重ねて接着され、これらシートの間には、前腹部と後背部とに横方向のウェスト用弾性糸がそれぞれ添設されると共に、両脚穴部に縦方向のレッグ用弾性糸がそれぞれ添設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記レッグ用弾性糸は、両脚穴部の周縁を着用者に密着させて、両脚穴部からの尿等の横漏れを防止する機能を有しているが、吸収体に排泄物が多量に溜まると、外装シートの股部がその重量を支え切れなくなって下方にずれるようになり、吸収体が着用者の肌から離れるとともにレッグ用弾性糸も下方に引き伸ばされて両脚穴部の周縁の密着性が悪くなり、両脚穴部からの尿等の横漏れを有効に防止できなくなるという問題があった。
【０００５】また、外装シートのバックシートとトップシートには、大きな両脚穴部をカットしなければならないうえ、バックシートとトップシートとは全面を接着する必要が有るから、カット分の素材がロスになるとともに接着剤も多量になるので、コストアップになるという問題があった。
【０００６】さらに、使い捨てパンツを横並びで連続的に製造する場合、前腹部と後背部とのウェスト用弾性糸は横（ライン）方向に添設できるが、両脚穴部のレッグ用弾性糸は縦方向に添設する必要があるから、製造ラインのスピードを落とさなければならないので、生産性が悪いという問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、両脚穴部からの尿等の横漏れが確実に防止でき、素材のロス等が少なくなって大幅なコストダウンが図れると共に、生産性も格段に向上する使い捨てパンツ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット部材が取付けられてなることを特徴とする使い捨てパンツを提供するものである。
【０００９】請求項１によれば、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾性部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げられるので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重くなっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に支えることができる。
【００１０】請求項２のように、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなる。
【００１１】請求項３のように、レッグ弾性部材は、折り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなる。
【００１２】請求項４のように、レッグ弾性部材のレッグ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されている構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸収マット部材が変形されにくくなる。
【００１３】請求項５のように、レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間にそれぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性部材と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材でカバーされる。
【００１４】請求項６のように、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の両側部がサイドシールされたパンツ型、あるいは請求項７のように、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材のいずれか一方の両側部にファスニングテープが取付けられ、他方の両側部にこのファスニングテープを貼り付けて接合するおむつ型のいずれであっても良い。
【００１５】本発明の請求項８は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられ、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い捨てパンツを横並びで連続的に製造する方法であって、展開状態のウェスト弾性部材用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した前シート材と後シート材とを前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔に広げながら各内面にウェスト用弾性糸を添設すると共に接着剤を塗布するウェスト製造工程と、展開状態のレッグ弾性部材用シート材を長さ方向に供給しながら幅方向に切断して、切断した第１シート材と第２シート材とを所定の間隔に広げながら各両端部の内面に、脚穴に対応する部分にのみ接着剤を塗布したレッグ用弾性糸を添設して、各両端部を折り曲げて各レッグ用弾性糸に接着した後に第１シート材と第２シート材とを所定の長さに切断して第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材とを形成するレッグ製造工程と、第１レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態で接着すると共に、第１レッグ弾性部材に対してＸ型となるように、第２レッグ弾性部材の両端部を、ウェスト製造工程における前シート材と後シート材との各内面に斜め状態で接着した後に、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材の交差部分を接合し、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材の内面に吸収マット部材を接合して、前シート材と後シート材を、各レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ２つ折りして接着することにより前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを形成して、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材との交差部分を境にして、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材とを重ね合わせて、その両側部を接合し、この接合部分の中間を切断するウェスト・レッグ組み立て工程とでなることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法を提供するものである。
【００１６】請求項８によれば、ウェスト弾性部材用シート材とウェスト用弾性糸及びレッグ弾性部材用シート材とレッグ用弾性糸をそれぞれ横方向に送り出すことにより、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられて、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い捨てパンツが横並びで連続的に製造できるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図６は使い捨てパンツの製造設備ラインのシステム図であり、図１及び図２の製造過程図を参照しながら製造方法を説明する。なお、図６の工程Ｓ１〜Ｓ１９と図１及び図２の過程Ｓ１〜Ｓ１９とはそれぞれ対応させている。
【００１９】（１）ウェスト製造工程第１工程Ｓ１において、展開状態のウェスト弾性部材用シート材１はロール状に巻かれていて、長さ（ライン）方向Ｌに引き出されながら連続供給されるようになる。このウェスト弾性部材用シート材１の幅Ｗ１は、後述する前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参照）の４倍に設定している。このウェスト弾性部材用シート材１は、合成樹脂繊維製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性（防水性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して用いる。
【００２０】第２工程Ｓ２において、このウェスト弾性部材用シート材１をスリッター１０により幅方向に切断して前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とに２分割する。この前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の幅Ｗ３は、後述する前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各幅Ｗ２（図１のＳ１９参照）の２倍となる。
【００２１】第３工程Ｓ３において、切断された前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）とをセパレーター１１により前ウェスト位置と後ウェスト位置との間隔に広げる。
【００２２】第４工程Ｓ４において、各シート材１（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）のロールから複数本の各ウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）を長さ方向Ｌに引き出しながら前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に伸長状態で添設する。
【００２３】第５工程Ｓ５において、スプレッダー１２により前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に接着剤（図１の点々参照）を塗布する。この接着剤によって各ウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）は各シート材１（Ａ，Ｂ）の内面に伸長状態で接着されるようになる。
【００２４】（２）レッグ製造工程第６工程Ｓ６において、展開状態のレッグ弾性部材用シート材４はロール状に巻かれていて、長さ方向Ｌに引き出されながら連続供給されるようになる。このレッグ弾性部材用シート材４の幅Ｗ４は、後述する各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の各幅Ｗ５（図１のＳ１９参照）の２倍に加えて、両端部の折り曲げ分だけ広く設定している。このレッグ弾性部材用シート材４は、合成樹脂繊維製不織布又は合成樹脂製フィルムであり、撥水性（防水性）や透液性（透湿性）のものを適宜に選択して用いる。
【００２５】第７工程Ｓ７において、このレッグ弾性部材用シート材４をスリッター１３により幅方向に切断して第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とに２分割する。この第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）の幅Ｗ６は、後述する第１レッグ弾性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の各幅Ｗ５（図１のＳ１９参照）に両端部の折り曲げ分加えた幅となる。
【００２６】第８工程Ｓ８において、切断された第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをセパレーター１４により所定の間隔に広げる。
【００２７】第９工程Ｓ９において、各シート材４（Ａ，Ｂ）に対応して設けられたレッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）のロールから各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）を長さ方向Ｌに引き出しながら、スプレッダー１５により脚穴部に対応する部分にのみ接着剤を塗布する。
【００２８】具体的には、図２に示すように、第１シート材４（Ａ）の外側に添設するレッグ用弾性糸６Ａは、レッグ弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方向の前側に塗布し（鎖線部分ａ参照）、第１シート材４（Ａ）の内側に添設するレッグ用弾性糸６Ｂは、レッグ弾性部材５（Ａ）の約１／２長さで、引き出し方向の後側に塗布する（鎖線部分ｂ参照）。
【００２９】また、第２シート材４（Ｂ）の外側に添設するレッグ用弾性糸６（Ｃ）は、レッグ弾性部材５（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の前側に塗布し（鎖線部分ｃ参照）、第２シート材４（Ｂ）の内側に添設するレッグ用弾性糸６（Ｄ）は、レッグ弾性部材５（Ｂ）の約１／２長さで、引き出し方向の後側に塗布する（鎖線部分ｄ参照）。
【００３０】第１０工程Ｓ１０において、図３に示すように、第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）の各両端部４ａを上向きに折り曲げて、各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）に接着する。これにより、各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）は、各シート材４（Ａ，Ｂ）の両端部４ａの内面に伸長状態で接着されるようになる。
【００３１】第１１工程Ｓ１１において、第１シート材４（Ａ）と第２シート材４（Ｂ）とをカッター１６により所定の長さでそれぞれ斜めに切断して、第１レッグ弾性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）とを形成する。
【００３２】この切断によって各レッグ用弾性糸６（Ａ〜Ｄ）も同時に切断されて、接着されていない部分が収縮するようになる。この結果、図４に示すように、第１レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッグ用弾性糸６（Ａ）が引き出し方向の前側にのみ添設（鎖線部分ａ参照）され、第１レッグ弾性部材５（Ａ）の外側にはレッグ用弾性糸６（Ｂ）が引き出し方向の後側のみ添設（鎖線部分ｂ参照）されると共に、第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の外側にはレッグ用弾性糸６（Ｃ）が引き出し方向の前側にのみ添設（鎖線部分ｃ参照）され、第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の内側にはレッグ用弾性糸６（Ｄ）が引き出し方向の後側にのみ添設（鎖線部分ｄ参照）されることになる。
【００３３】（３）ウェスト・レッグ組み立て工程第１２工程Ｓ１２において、第１レッグ弾性部材５（Ａ）を反転装置１７で約４５度で傾けて、この第１レッグ弾性部材５（Ａ）の両端部を、第５工程Ｓ５における前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に斜め状態で接着する。
【００３４】第１３工程Ｓ１３において、第２レッグ弾性部材５（Ｂ）を第１レッグ弾性部材５（Ａ）に対してＸ型となるように反転装置１７で約４５度で傾けて、この第２レッグ弾性部材５（Ｂ）の両端部を、第５工程Ｓ５における前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）の各内面に斜め状態で接着する（図４（ｃ）参照）。
【００３５】第１４工程Ｓ１４において、ヒートシール１８で第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６（Ｂ）の交差部分を菱形形状ｈで接合する（図４（ｃ）のクロスハッチング参照）。これにより、第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６（Ｂ）との交差部分がずれたり離れたりすることがない。
【００３６】第１５工程Ｓ１５において、第１レッグ弾性部材と第２レッグ弾性部材の内面に防水フィルム付きの吸収マット部材７を接合する。この接合に際しては、第１レッグ弾性部材６（Ａ）と第２レッグ弾性部材６（Ｂ）の内面又は吸収マット部材７の裏面の適所に接着剤を塗布しておくのが好ましい（図５（ａ）参照）。
【００３７】第１６工程Ｓ１６において、前シート材１（Ａ）と後シート材１（Ｂ）を、吸収マット部材７の前端部と後端部とを挟み込みながらそれぞれ２つ折りして接着する。このとき、レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の前端部と後端部も挟み込まれるようになる。これにより、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）とが形成される。
【００３８】第１７工程Ｓ１７において、第１レッグ弾性部材５（Ａ）と第２レッグ弾性部材５（Ｂ）との交差部分を境にして、二つ折り装置１９で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）とを重ね合わせる。
【００３９】第１８工程Ｓ１８において、ヒートシール２０で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａを接合（サイドシール）する。
【００４０】第１９工程Ｓ１９において、カッター２１で前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａの接合部分の中間を切断する。
【００４１】これらの各工程Ｓ１〜Ｓ１９により、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）が取付けられ、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の内面に吸収マット部材７が取付けられてなる使い捨てパンツ８が横並びで連続的に製造されるようになる（図５（ｃ）参照）。
【００４２】なお、上記使い捨てパンツ８の製造工程は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａが接合（サイドシール）されたパンツ型であったが、後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａにファスニングテープを取付け、前ウェスト弾性部材２（Ａ）の両側部にこのファスニングテープを貼り付けて接合するおむつ型とすることもできる。
【００４３】このようにして製造された使い捨てパンツ８は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）を直接に取付けて、このレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分の内面に吸収マット部材７を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分で吸収マット部材７が直接に持ち上げられるので、吸収マット部材７に排泄物が多量に溜まって重くなっても、Ｘ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）でその重量を充分に支えることができる。
【００４４】したがって、吸収マット部材７が着用者の肌から離れなくなるから、密着性が良好になってＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の両側に形成される両脚穴部からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。なお、各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）とＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）とで形成される三角形状の隙間部分は、尿等の漏れを防止するために吸収マット部材７で完全に塞ぐのが好ましい。なお、Ｘ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の交差部分を前側にずらせたＸ型とすることもできる。この場合には、前腹部側が浅く、後背部側が深くなるので、フイット感が向上するようになる。
【００４５】また、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）との間にＸ型のレッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）を直接に取付けているから、従来のように、外装シート（バックシートとトップシート）に大きな両脚穴部をカットする必要が無く、全面接着の必要も無くなるので、素材のロスや接着剤の使用量が少なくなって大幅なコストダウンが図れるようになる。
【００４６】さらに、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の両側部２ａをヒートシールで接合する場合、シート材の積層数が少ないので（実質的には二つ折りしたシート材１（Ａ，Ｂ）のみ）、ヒートシールが容易に行えると共に、シート材の積層数が少なく、かつ接着剤の使用量も少ないのでごわごわ感が減少して、失禁用使い捨てパンツ（若しくは使い捨ておむつ）８以外にも、旅行用使い捨てパンツとしても利用することができる。
【００４７】また、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）は、２つ折りしたシート材１（Ａ，Ｂ）の間にウェスト用弾性糸３（Ａ，Ｂ）をそれぞれ添設しているから、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容易になると共に、各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）の上端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、外観性も向上するようになる。
【００４８】さらに、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）は、折り曲げたシート材４（Ａ，Ｂ）の両端部の間にレッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）をそれぞれ添設しているから、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容易になる。また、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）の両端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、フリル状のビラビラ感が無くなるので布パンツに近くなって外観性も向上するようになる。
【００４９】また、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）のレッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）は、脚穴部に対応する部分にのみ添設しているから、レッグ用弾性糸６（Ａ，Ｂ）の収縮力によって吸収マット部材７が変形されにくくなるから、着用者への密着性が維持されるようになる。
【００５０】さらに、レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）と吸収マット部材７の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材２（Ａ）と後ウェスト弾性部材２（Ｂ）の各２つ折りしたシート材１（Ａ，Ｂ）の間にそれぞれ挟み込まれているから、各レッグ弾性部材５（Ａ，Ｂ）と吸収マット部材７の各端部は各ウェスト弾性部材２（Ａ，Ｂ）でカバーされるので肌触りが良好になる。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１の使い捨てパンツは、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直接に取付けて、このレッグ弾性部材の交差部分の内面に吸収マット部材を取付けているから、Ｘ型のレッグ弾性部材の交差部分で吸収マット部材が直接に持ち上げられるので、吸収マット部材に排泄物が多量に溜まって重くなっても、Ｘ型のレッグ弾性部材でその重量を充分に支えることができる。
【００５２】したがって、吸収マット部材が着用者の肌から離れなくなるから、密着性が良好になって両脚穴部からの尿等の横漏れを確実に防止できるようになる。
【００５３】また、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材を直接に取付けているから、従来のように、外装シート（バックシートとトップシート）に大きな両脚穴部をカットする必要が無く、全面接着の必要も無くなるので、素材のロスや接着剤の使用量が少なくなって大幅なコストダウンが図れるようになる。
【００５４】さらに、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の両側部をヒートシールで接合する場合、シート材の積層数が少ないのでヒートシールが容易に行えると共に、シート材の積層数が少なく、かつ接着剤の使用量も少ないのでごわごわ感が減少して、失禁用使い捨てパンツ（若しくは使い捨ておむつ）以外にも、旅行用使い捨てパンツとしても利用することができる。
【００５５】請求項２のように、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材は、２つ折りしたシート材の間にウェスト用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容易になる。また、各ウェスト弾性部材の上端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、外観性も向上するようになる。
【００５６】請求項３のように、レッグ弾性部材は、折り曲げたシート材の両端部の間にレッグ用弾性糸が添設されている構成とすれば、２枚のシート材を重ねて接着する必要が無くなるので製造が容易になる。また、各レッグ弾性部材の両端部が切りっぱなしにならないので肌触りが良好になると共に、フリル状のビラビラ感が無くなるので布パンツに近くなって外観性も向上するようになる。
【００５７】請求項４のように、レッグ弾性部材のレッグ用弾性糸は、脚穴部に対応する部分にのみ添設されている構成とすれば、レッグ用弾性糸の収縮力によって吸収マット部材が変形されにくくなるから、着用者への密着性が維持されるようになる。
【００５８】請求項５のように、上記レッグ弾性部材と吸収マット部材の前端部と後端部は、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材の各２つ折りしたシート材の間にそれぞれ挟み込まれている構成とすれば、レッグ弾性部材と吸収マット部材の各端部は各ウェスト弾性部材でカバーされるので肌触りが良好になる。
【００５９】上記使い捨てパンツは、請求項６のように両側部がサイドシールされたパンツ型、請求項７のようにファスニングテープが取付けられたおむつ型のいずれであっても良い。
【００６０】本発明の請求項８の使い捨てパンツの製造方法は、ウェスト弾性部材用シート材とウェスト用弾性糸及びレッグ弾性部材用シート材とレッグ用弾性糸をそれぞれ横方向に送り出すことにより、前ウェスト弾性部材と後ウェスト弾性部材との間にＸ型のレッグ弾性部材が取付けられて、このレッグ弾性部材の内面に吸収マット部材が取付けられてなる使い捨てパンツが横並びで連続的に製造できるようになる。
【００６１】したがって、ウェスト用弾性糸とレッグ用弾性糸は、いずれも横方向に添設できるから、製造ラインのスピードを落とす必要が無くなって生産性が格段に向上するようになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１０４０７０８
【氏名又は名称】株式会社瑞光
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| 【出願日】 |
平成１１年７月１５日（１９９９．７．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６７８２８
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 悦司 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−２９３８９（Ｐ２００１−２９３８９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年２月６日（２００１．２．６） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２０１６０８ |
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