| 【発明の名称】 |
内視鏡用生検鉗子カップの製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】大内 輝雄
【氏名】長峰 勝
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| 【要約】 |
【課題】板素材からプレス加工によって成形される鉗子カップに、容易にしかも精度よく刃付け加工を行うことができる内視鏡用生検鉗子カップの製造方法を提供すること。
【解決手段】板素材１１に絞り加工を施した後、板素材１１から鉗子カップ４になる部分を切り離す切断加工を行う際に、その切断加工自体によって鉗子カップ４の開口縁部４ｅを刃状に形成する刃付け加工を行う。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】金属板素材からプレスによる絞り加工によって略スプーン状の鉗子カップを製造する内視鏡用生検鉗子カップの製造方法において、上記板素材に上記絞り加工を施した後、上記板素材から上記鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際に、その切断加工自体によって上記鉗子カップの開口縁部を刃状に形成する刃付け加工を行うことを特徴とする内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
【請求項２】上記切断加工がプレスによる剪断加工である請求項１記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
【請求項３】上記刃付け加工が、上記鉗子カップの開口縁部になる部分をその壁面に対して斜めに剪断することにより行われる請求項２記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
【請求項４】上記鉗子カップの開口縁部になる部分がその周囲の上記板素材に対して曲面で繋がっていて、上記鉗子カップの開口縁部になる全ての部分が上記曲面の途中の部分で同方向に剪断される請求項３記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
【請求項５】上記鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打った形状に形成されている請求項１、２、３又は４記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
【請求項６】上記切断加工の際に、上記鉗子カップの開口縁部になる部分以外の部分では、壁面に対してほぼ垂直方向に剪断が行われる請求項１ないし５の何れかの項に記載の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内視鏡の鉗子チャンネルに挿通されて体腔内から生検組織標本を採取するために用いられる内視鏡用生検鉗子の鉗子カップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡用生検鉗子は一般に、内視鏡の鉗子チャンネルに挿脱されるシースの先端部分に一対のスプーン状の鉗子カップが配置され、シース内に挿通配置された操作ワイヤを軸線方向に進退操作することにより鉗子カップが嘴状に開閉駆動され、鉗子カップの縁部に形成された刃部分で粘膜組織をくいちぎるように切り取ることができる。
【０００３】そのような鉗子カップは、以前は金属棒材から切削加工によって形成されていたが、それでは部品コストが著しく高いものになるので、板材からプレス加工によって形成されるようになってきている（特開平９−２７６２８５号、特開平１０−２４０４５号）。
【０００４】そのような従来の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法では、板素材から鉗子カップになる部分をプレス成形して鉗子カップ単独の部品形状を作ったあと、その鉗子カップの開口縁部に刃付け加工を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、内視鏡用生検鉗子の先端は一般に直径が２〜３ｍｍ程度の小さなものであり、鉗子カップはさらにその半分の大きさの部品なので、そのような部品を単独で正しく固定して刃付け加工を精度よく行うのは非常に難しく、手間と時間を費やしてもなかなか良好な刃に加工することができなかった。
【０００６】そこで本発明は、板素材からプレス加工によって成形される鉗子カップに、容易にしかも精度よく刃付け加工を行うことができる内視鏡用生検鉗子カップの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡用生検鉗子カップの製造方法は、金属板素材からプレスによる絞り加工によって略スプーン状の鉗子カップを製造する内視鏡用生検鉗子カップの製造方法において、板素材に絞り加工を施した後、板素材から鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際に、その切断加工自体によって鉗子カップの開口縁部を刃状に形成する刃付け加工を行うようにしたものである。
【０００８】この場合、切断加工がプレスによる剪断加工によって行われ、刃付け加工が、鉗子カップの開口縁部になる部分をその壁面に対して斜めに剪断することにより行われるようにすればよい。
【０００９】そして、鉗子カップの開口縁部になる部分がその周囲の板素材に対して曲面で繋がっていて、鉗子カップの開口縁部になる全ての部分が曲面の途中の部分で同方向に剪断されてもよい。
【００１０】本発明は、鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打った形状に形成されている場合にも適用される。また、切断加工の際に、鉗子カップの開口縁部になる部分以外の部分（即ち、刃付けの必要がない部分）では、壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図３は内視鏡用生検鉗子の先端部分を示しており、ステンレス鋼線を密着巻きして形成された可撓性のシース１内に、操作ワイヤ２が軸線方向に進退自在に全長にわたって挿通配置されている。
【００１２】シース１の先端に取り付けられた先端本体３の先端部分には、一対の鉗子カップ４が支軸５を中心に回動自在に支持されており、操作ワイヤ２を手元側から遠隔的に進退操作することによって、リンク板６を介して鉗子カップ４が嘴状に開閉する。８は、操作ワイヤ２とリンク板６との間に介在する繋ぎロッドであり、リベット９によりリンク板６の後端部分に連結されている。
【００１３】図４に単独で示される鉗子カップ４は、ステンレス鋼板素材からプレスによる絞り加工によって製造されており、嘴に相当する先側の半部がカップ部になっている。
【００１４】一対の鉗子カップ４が閉じた時に向かい合う各鉗子カップ４の開口縁部４ｅは、粘膜組織を切り取ることができるように刃状に形成されており、鉗子カップ４の背面部には孔４ａが形成されている。
【００１５】鉗子カップ４の後半部分はリンク部４ｂになっており、支軸５が通される嵌合孔４ｃと、リンク板６と連結するためのリベット７が通される嵌合孔４ｄが穿設されている。
【００１６】図５は、上述のような鉗子カップ４を一枚のステンレス鋼板素材から製造する際の最初の工程を示している。素材板１１は平らなステンレス鋼板材であり、１２は、素材板１１の位置決め固定をするためのピンが通される位置決め用孔である。
【００１７】図５においては、素材板１１上の鉗子カップ４になる部分（鉗子カップブランク４０）には斜線を施して示してあり、その外縁から一定の間隔をあけて、鉗子カップブランク４０を囲む第１の切り込み１３が形成されている。第１の切り込み１３は、例えばプレスによる剪断加工やレーザー加工等によって形成される。
【００１８】第１の切り込み１３の途中には、切り込みが形成されていない部分（即ち、第１切り込み連結部）１３ａ，１３ｂ，１３ｃが残されていて、第１の切り込み１３の外側の素材板１１部分と鉗子カップブランク４０とを連結している。
【００１９】第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、鉗子カップブランク４０の長手方向の部分に一箇所（１３ａ）と、それに対して直交する側方部分に二箇所（１３ｂ，１３ｃ）の合計三箇所に設けられていて、互いに均等に近い間隔になる位置に形成されている。
【００２０】第１の切り込み１３から一定の間隔をあけて、第１の切り込み１３を囲むように第２の切り込み１４が形成されている。第２の切り込み１４の途中にも、切り込みが形成されていない部分（即ち、第２切り込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が三箇所に残されている。
【００２１】第２切り込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、互いに均等に近い間隔になる位置であって、各第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃに対しても均等に近い間隔になる位置に形成されている。したがって、長手方向にある第２切り込み連結部１４ａは、長手方向にある第１切り込み連結部１３ａとは反対側に位置している。
【００２２】このようにして、平らな素材板１１に第１の切り込み１３と第２の切り込み１４を形成した後で、鉗子カップブランク４０部分にプレスによる絞り加工を行って鉗子カップ４を成形する。
【００２３】図６は、プレスによる絞り加工により鉗子カップ４が成形された後の状態を示しており、図７はそのＡ−Ａ断面を示し、図８はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面を複合して示している。
【００２４】なお、次の切断工程によって剪断と同時に刃付けをされる部分（鉗子カップ４の開口縁部４ｅになる部分）４ｐはその周囲の板素材１１に対して曲面で繋がり、刃付けされない部分（リンク部４ｂの縁部）４ｑはその周囲に対して直角に折り曲がった状態で繋がるように成形されている。
【００２５】図６に示されるように、絞り部分に向かって素材板１１が引き込まれるので、第１の切り込み１３と第２の切り込み１４が各々口を広げた状態に変形し、両切り込み１３，１４の間の帯状部１５は、第２切り込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ以外の部分が内側に引っ張られた状態に変形している。
【００２６】このように、均等に近い間隔で配置された第１切り込み連結部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと第２切り込み連結部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの合計六箇所の連結部により鉗子カップブランク４０が素材板１１に連結された状態で絞り加工を行うことにより、鉗子カップブランク４０の位置が正確に定まった状態で絞り加工を行うことができると共に、絞り加工時の引き込みが均等に行われ、鉗子カップ４を高精度に成形することができる。
【００２７】絞り加工が済んだら、必要に応じて穴あけ加工等を行った後、素材板１１から鉗子カップ４を切り落とす工程に移る。図９はその時のＡ−Ａ断面を示し、図１０はＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面を複合して示している。
【００２８】図９及び図１０に示されるように、鉗子カップ４の切断線に沿う形状に形成された雌型２１に素材板１１を載せ、雌型２１の輪郭形状に内接する輪郭形状の雄型２２をプレス機で押圧して、鉗子カップ４を素材板１１から剪断加工により切断する。
【００２９】この時、鉗子カップ４の開口縁部になる部分４ｐにおいては、図１に拡大して示されるように、その曲面の途中の位置に雌型２１が当接する状態で、雄型２２により全領域において同方向に剪断加工が行われる。
【００３０】したがって、鉗子カップ４の開口縁部になる部分４ｐはその壁面に対して斜めに剪断されるので、切断後は、図２に示されるように、鉗子カップ４の開口縁部４ｅが全周にわたって鋭い刃状になり、鉗子カップ４を素材板１１から切り落とすための剪断加工よって同時に開口縁部４ｅに対する刃付け加工が行われる。
【００３１】なお、鉗子カップ４の開口縁部になる部分４ｐをその壁面に対して斜めに剪断すれば、図１１に示されるように、剪断部分が平面板状であっても刃付けがなされる。
【００３２】一方、刃付けの必要のない部分４ｑにおいては、図１２に拡大して示されるように、板壁が直角に曲がっている部分に雌型２１をピッタリと当接させた状態で、壁面に対してほぼ垂直方向に剪断加工を行うので、切断面が鋭くならない。なお、図１３に示されるように雄型２２によって横方向に剪断加工を行っても同様である。
【００３３】本発明による刃付け加工は、図１４に示されるような、鉗子カップの開口縁部が鰐口状に波打った形状に形成されたいわゆる鰐口鉗子等に適用することもできる。
【００３４】その場合には、図１５に示されるように、切断前のプレス加工の際に、開口縁部になる部分４ｐを鰐口形の波形状に合わせて曲面部ごと波打たせた形状にすることにより、雌型２１と雄型２２による剪断面を真っ直ぐにして、波の高い位置４ｈと低い位置４ｉとの間に横ぶれがない状態で精度よく刃付けをすることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、板素材に絞り加工を施した後、板素材から鉗子カップになる部分を切り離す切断加工を行う際に、その切断加工自体によって鉗子カップの開口縁部を刃状に形成する刃付け加工を行うので、極めて容易にしかも精度よく鉗子カップに刃付けを行うことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００５２７
【氏名又は名称】旭光学工業株式会社
【識別番号】５９２１２９４８６
【氏名又は名称】株式会社長峰製作所
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| 【出願日】 |
平成１１年１０月７日（１９９９．１０．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１３１７
【弁理士】
【氏名又は名称】三井 和彦
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１０４３１８（Ｐ２００１−１０４３１８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年４月１７日（２００１．４．１７） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−２８６２３８ |
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