フライヤ装置

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【発明の名称】	フライヤ装置
【発明者】	【氏名】小柴和弘【氏名】阿部材【氏名】内堀守夫
【要約】	【課題】油の酸化を極力抑え、高品質の製品を容易に製造できるフライヤ装置１を提供する。【解決手段】フライヤ装置１は、その内部に油を貯留させるオイル槽２と、このオイル槽２内の油を加熱するための電気ヒータ３０と、を備える。オイル槽２内に、このオイル槽２内の油を循環させるための油循環手段１４Ａを着脱自在に設ける。油循環手段１４Ａは、電動機１５と、この電動機１５の出力軸１５ａに固設された回転翼１６と、を備える。この回転翼１６の回転により、オイル槽２内の油を上下方向に亙って循環させる。必要に応じて、オイル槽２内の油が減少した場合に自動的に補給する油供給装置を付設する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】内部に油を貯留させるオイル槽と、このオイル槽内の油を加熱するための加熱手段と、を備え、上記オイル槽内に貯留され、上記加熱手段によって加熱された油中に、下準備を終えた食材を投入することにより、これら食材を油で揚げて調理するフライヤ装置において、上記オイル槽内に、このオイル槽内の油を循環させるための油循環手段を着脱自在に設けたことを特徴とするフライヤ装置。
【請求項２】前記油循環手段が、電動機と、この電動機の出力軸に固設された回転翼と、を備えたものであることを特徴とする、請求項１に記載のフライヤ装置。
【請求項３】前記油循環手段は、その内部に前記回転翼を配置して成る、両端が開口する筒部材を有しており、この筒部材を、その両端開口が前記オイル槽の上下方向に位置するよう配設することにより、上記オイル槽内の油を上下方向に亙って循環させるようにしたことを特徴とする、請求項２に記載のフライヤ装置。
【請求項４】前記筒部材の両端開口部分のうちの少なくとも一方に、前記油中に浮遊する不要物の循環を防止するためのフィルタを設けたこと特徴とする、請求項３に記載のフライヤ装置。
【請求項５】前記オイル槽の近傍に、このオイル槽内の油が減少した場合に油を自動供給するための油供給装置を設けたことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフライヤ装置。
【請求項６】前記油供給装置は、その内部に前記油を貯留し、前記オイル槽の近傍に着脱自在な油容器と、この油容器の底部に形成され、該油容器とオイル槽内部とを連通させる連通管と、この連通管の内部に設けられたニードル弁と、を備え、このニードル弁は、油容器に近付くほど小径となるようテーパさせた弁座と、その先端部を上記弁座に密に当接自在とした弁体と、この弁体に形成され、該弁体の先端部が上記弁座から離れた場合に、上記油容器内の油を上記オイル槽内に流通させる流通孔と、を備えたものであることを特徴とする、請求項５に記載のフライヤ装置。
【請求項７】前記油供給装置は、上方が開口した油容器と、その一端を上記油容器の底部から延出するとともに、その他端を、前記オイル槽の側壁で、このオイル槽内に所定量の油を貯留させた場合における油位部分に接続して成るものであることを特徴とする、請求項５に記載のフライヤ装置。
【請求項８】前記油供給装置は、油容器と、この油容器から延出し、前記オイル槽に連通する連通管と、この連通管の途中部分に設けられた開閉弁と、を備えたものであることを特徴とする、請求項５に記載のフライヤ装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば小麦粉等によって衣を付けた肉類や魚介類或いは野菜等を油で揚げて調理するためのフライヤ装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のフライヤ装置は、大別して「電気式」のものと、「都市ガス式」のもとが知られている。これら各フライヤ装置のうち、コンビニエンスストアやスーパーマーケット或いはデパート等、不特定多数の人が集まる場所では、火災防止等の意味合いから一般に電気式フライヤ装置が使用されている。
【０００３】上記電気式フライヤ装置は、基本的な構造として、その内部に油を貯留させるオイル槽と、このオイル槽内の油を加熱するための電気ヒータと、を備えている。上記電気ヒータは、一般にオイル槽底部に配設している。このような電気式のフライヤ装置により、例えば小麦粉等によって衣を付けた肉類や魚介類或いは野菜等（以下、下準備を終えた食材と称する）を油で揚げて調理する場合には、以下のように行なう。先ず、上記オイル槽内に所望量の油を送り込む。次いで、この油を所定温度に加熱すべく、上記電気ヒータに通電する。上記油の温度が調理すべき食材に適した温度となったならば、この油中に上記食材を投入する。所定時間経過後、揚げられた食材を上記オイル槽内から取り出し、製品（フライ）として完成する。
【０００４】尚、都市ガス式のフライヤ装置においは、上記加熱手段が都市ガスを利用する以外、上述した電気式のフライヤ装置とほぼ同様の構成及び作用を有する。但し、この都市ガス式のフライヤ装置は、上述したように、比較的大きな規模の火災や爆発等の虞が、電気式のフライヤ装置に比較して高い（勿論、通常の使用、保守点検を行なっている限り、事故が生じることはないと考えられる）ため、コンビニエンスストア等の多数の人が集まる場所にはあまり設置されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したような従来から知られたフライヤ装置の場合、以下のような解決すべき課題が知られている。先ず、オイル槽の容積を大きくしないと槽内の油の温度管理が難しいものであった。すなわち、上記下準備をした食材を上記オイル槽内に投入すると、上記油の温度が急激に低下してしまう。このため、できあがった食品（フライ）の品質が一定しないことがままある。言い換えれば、フライヤ装置を用いた調理には熟練を要する。上記油の温度が急激に低下することを防止するには、食材を少しずつオイル槽に投入することが効果があるが、これでは、大量の食材を客を待たせることなく迅速に調理することができず、商店側にとっても客側にとっても好ましくない。
【０００６】また、上述のようなフライヤ装置におけるオイル槽は、広口のものが一般に使用されている。従って、従来のフライヤ装置を用いた場合には、オイル槽内の油は空気と接触する面積が大きく、油の酸化が急速に進んでしまうものであった。油の酸化は、調理品の品質を著しく低下させてしまう。また、法律の定めにより、油の酸度が３となった場合には、これを交換しなければならない。従って、大量の油を交換しなければならず、環境保護の観点からも対策が求められていた。
【０００７】尚、オイル槽内の油温のばらつきを抑えるためには、加熱手段を構成する電気ヒータの容量を大きくすることが考えられる。しかしながら、大容量の電気ヒータを採用した場合、エナーシャ（熱慣性）の作用により、温度管理が一槽困難になってしまう。又、従来用いられていた電気ヒータにせよ、上述した大容量の電気ヒータにせよ、ヒータ表面は高温になるため、ヒータ表面に油滓が付着しやすい。このため、頻繁に清掃を行なう必要が生じ、多大な労力を要していた。上記油滓の除去を怠ると当該電気ヒータに熱がこもり、ヒータを破損させてしまう原因となってしまう。また、上記油滓がヒータ表面で炭化してしまい、油の酸化を助長する、所謂酸化の熱触媒となる。油の酸化に伴う不都合は、上述した通りである。
【０００８】この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、省エネ、省手間、省資源を図れ、操作性が良く、誰にでも簡単に高品質のフライを製造できる電気式のフライヤ装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、この発明は、内部に油を貯留させるオイル槽と、このオイル槽内の油を加熱するための加熱手段と、を備え、上記オイル槽内に貯留され、上記加熱手段によって加熱された油中に、下準備を終えた食材を投入することにより、これら食材を油で揚げて調理するフライヤ装置において、上記オイル槽内に、このオイル槽内の油を循環させるための油循環手段を着脱自在に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】上記油循環手段としては、電動機と、この電動機の出力軸に固設された回転翼と、を備えたものを採用することができる。
【００１１】更に、上記油循環手段は、その内部に前記回転翼を配置して成る、両端が開口する筒部材を有しており、この筒部材を、その両端開口が前記オイル槽の上下方向に位置するよう配設することにより、上記オイル槽内の油を上下方向に亙って循環させるようにした構成を採用することができる。
【００１２】更に、上記筒部材の両端開口部分のうちの少なくとも一方に、上記油中に浮遊する不要物の循環を防止するためのフィルタを設けても良い。
【００１３】更に、この発明においては、上記オイル槽の近傍に、このオイル槽内の油が減少した場合に油を自動供給するための油供給装置を設けることもできる。
【００１４】上記油供給装置としては、例えば、その内部に上記油を貯留し、上記オイル槽の近傍に着脱自在な油容器と、この油容器の底部に形成され、該油容器とオイル槽内部とを連通させる連通管と、この連通管の内部に設けられたニードル弁と、を備え、このニードル弁は、油容器に近付くほど小径となるようテーパさせた弁座と、その先端部を上記弁座に密に当接自在とした弁体と、この弁体に形成され、該弁体の先端部が上記弁座から離れた場合に、上記油容器内の油を上記オイル槽内に流通させる流通孔と、を備えた構成を採用できる。
【００１５】また、上記油供給装置としては、上方が開口した油容器と、その一端を上記油容器の底部から延出するとともに、その他端を、前記オイル槽の側壁で、このオイル槽内に所定量の油を貯留させた場合における油位部分に接続して成る構成を採用できる。
【００１６】或いは、上記油供給装置として、油容器と、この油容器から延出し、前記オイル槽に連通する連通管と、この連通管の途中部分に設けられた開閉弁と、を備えた構成を採用しても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の一形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００１８】図１に示すように、この形態例に係る電気式のフライヤ装置１は、長矩形のオイル槽２と、このオイル槽２の一端部（図１、図２のそれぞれ左上端部）から上方に延出する、やはり長矩形の駆動部３とを備えている。本例の場合、上記オイル槽２は、一の大きな凹部とし、この凹部内に複数（図示の例の場合、２個）のフライ籠４、４を浸漬できるようにしている。尚、図１に示した例においては、一の凹部の中間部に橋部材５を掛け渡し、上記凹部の互いに対向する二辺２ａ、２ａ周縁部と上記橋部材５の周縁部とで、それぞれのフライ籠４、４を支持するようにしている。オイル槽２を２つの凹部から構成しても良いことは勿論である。また、図２において、符号３０は加熱手段をなす電気ヒータである。
【００１９】上記フライ籠４は、図１に示すように、金属製の線状部材により、下準備を終えた食材６、６を収納する収納部７と、この収納部７から延出する把持部８と、収納部７の上方開口を覆う蓋９と、から構成されている。このような蓋９を設けることにより、放熱が大幅に減少する。すなわち、アルミ箔の応用で放熱を大幅にカットできる。また、油の飛散量がきわめて少なくなるため、什器や什器回りが油で汚れず、清潔な作業環境を容易に作り出すことができる。この結果、掃除が従来の場合に比較して１／３以下の時間で完了する。また、飛散する油の無駄も省ける。
【００２０】更に、本形態例の場合、図示しないタイマにより、予めセットした時間に達すると、フライ籠４が自動的に上昇し、調理を終了するようにしている。すなわち、図２に示すように、上記駆動部３を構成するケーシングの内部には、このケーシングに固定の部材３ａにその一端部（図２の上端部）を係止するとともに、上記フライ籠４の一端部（把持部８と反対側の端部）を係止自在な係止片１０にその他端部（図２の下端部）を固定したコイルばね１１、１１を設けている。上記フライ籠４の一端部を上記係止片１０に係合させることにより、このフライ籠４は係止片１０に支持された状態となる。この状態で、上記コイルばね１１に連結したレバー１２を押し下げれば、このフライ籠４を上記コイルばね１１の弾性力に抗して下降させ、オイル槽２内の油中にフライ籠４を浸漬することができる。
【００２１】フライ籠４を最下位置まで下降させると、後述する鉤片１３（図１３参照）の、相手部材（係止受部）３６との係合により、当該位置に保持される。また、上記タイマが計測する時間が終了すると、電気的或いは機械的に上記係止受部３６と鉤片１３との係合が外れ、上記コイルばね１１の弾性力によってフライ籠４が上昇し、その調理を終えるようにしている。
【００２２】更に、本形態例においては、この発明の特徴部分である油循環手段１４ａを設けている。本形態例に係る油循環手段１４Ａは、図３に示すように、上記フライ籠４をオイル槽２内にセットした場合に、これらフライ籠４と干渉しない位置に、着脱自在に設けられている。すなわち、本形態例に係る油循環手段１４Ａは、所謂投げ込み式のものを採用する。
【００２３】具体的には、この油循環手段１４Ａは、電動機１５と、この電動機１５の出力軸１５ａに固設された回転翼１６ａと、を備えている。この回転翼１６ａは、両端開口がオイル槽２の上下方向（図３の上下方向）を向くように配設された筒部材１７の内側に位置させている。このため、上記電動機１５に通電し、回転翼１６ａを回転させれば、上記筒部材１７の上端側開口から下端側開口（若しくは下端開口から上端開口）に向かう油の流れが惹起され、オイル槽２内で油が循環するようになる。上記油の流れの方向は、電動機１５の回転方向や回転翼１６ａの形状による。
【００２４】尚、回転翼の形状としては、図３に示すようなものでも、或いは図４に示す別例のようなものでも、いずれであっても良い。要は、オイル槽２内の油が上下方向に亙って循環するような流れが惹起されれば良い。また、図３、図４にそれぞれ示す油循環手段１４Ａ、１４Ｂにおいては、回転翼１６ａ、１６ｂを直接電動機１５の出力軸１５ａに固設した例を示しているが、これとは別に、図５に示すように、回転プーリ１８ａ、１８ｂと伝導ベルト１９とを利用した構成を採用しても良い。或いは、図示は省略したが一対の傘歯車を利用した構成を採用することもできる。
【００２５】尚、上記筒部材１７の上端部内側若しくは下端部内側等に、油こし紙製等のフィルタ（図示せず）を張設し、油の循環に伴って油滓をこのフィルタ上に集め、これら油滓がオイル槽２内に循環しないように構成することもできる。
【００２６】上述したような油循環手段を設けることにより、以下のうような効果が得られる。先ず、オイル槽２内の油温を全体に亙ってほぼ均一にできるため、オイル槽２の容積を小さくすることができる。このため、電気ヒータの容量を小さくでき、温度管理が容易になる。また、オイル槽２の容積を小さくできることに伴い、油の温度を短時間で所定温度に達せられるようになる。また、油表面と空気との接触面積が減少するため、油の酸化防止に寄与する。次に、オイル槽２内の油温を全体に亙ってほぼ均一にできることに起因して、素人でも高品質のフライを製造できるようになる。また、オイル槽２内に設ける温度センサの設置位置の自由度が高まるとともに、温度センサの検出値の誤差が小さくなるため、温度管理が容易になる。更には、電気ヒータの温度を必要以上に高めることがなくなるため、ヒータ表面に油滓が付着しなくなり、清掃の手間が軽減するとともに製品の品質向上に寄与する。油の交換も必要なくなり、省資源化に貢献できる。油循環装置にフィルタを設けた場合には、油滓による酸化触媒作用を低減でき、油の酸化を防止できるため、より一槽、清掃の手間が軽減するとともに製品の品質が向上する。また、上記油循環装置１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、上述したように簡易な投げ込み式の構成であるため、安価でしかも保守作業が容易である。
【００２７】更に、本形態例においては、上記オイル槽２の近傍に、このオイル槽２内の油が減少した場合に新たな油を自動供給するための油供給装置２０Ａを設けている。この油供給装置２０Ａは、図６に示すように、その内部に油を貯留し、上記オイル槽２の近傍に着脱自在な油容器２１と、この油容器２１の底部２１ａとオイル槽２内部とを連通させる連通管２２と、上記油容器２１の次述する流出口２１ｂ部分に設けられたニードル弁２３と、を備えている。
【００２８】本形態例の場合、上記オイル槽２から直接連通管２２を突出させるとともに、この連通管２２先端部に、上記油容器２１を収容するための収容部２４を設けている。また、本形態例に係る油容器２１は、所謂牛乳パックのごとき材質（例えば、紙製若しくはポリエチレンテレフタレート）及び形状を有しており、その底部２１ａに設けられているキャップ（栓）を開放することにより上記流出口２１ｂが形成されるようになっている。この流出口２１ｂ部分に設けられる上記ニードル弁２３は、油容器２１に近付くほど小径となるよう、その先端部分をテーパさせた弁座２３ａと、その先端部を上記弁座２３ａに密に当接自在とした弁体２３ｂと、この弁体２３ｂに形成され、該弁体２３ｂの先端部が上記弁座２３ａから離れた場合に、上記油容器２１内の油を上記オイル槽２へ流通させる流通孔２３ｃと、を備えている。
【００２９】このような油供給装置２０は、オイル槽２内に十分量の油が貯留している場合は、このオイル槽２内の油が連通管２２に入り込み、上記弁体２３ｂを弁座２３ａに向けて押圧するため、弁体２３ｂの先端部と弁座２３ａとが密に当接する。このため、油容器２１内の油がオイル槽２内に流入することはない。オイル槽２内の油が減少すると、オイル槽２内の油による弁体２３ｂの押圧が解け、この弁体２３ｂが弁座２３ａから離れる。この結果、上記油容器２１内の油が、弁座２３ａと弁体２３ｂ先端部との間に生じた隙間部分と弁体２３ｂに形成した流通孔２３ｃとを介して、上記オイル槽２内に流入する。新たな油がオイル槽２内に流入すると油が徐々に連通管２２内を満たし、この油が弁体２３ｂを押圧する。オイル槽２内に所定量の油が貯留された状態においては、再び弁体２３ｂと弁座２３ａとが密に当接して新たな油の流入を中止する。
【００３０】尚、油供給装置としては、図６に示した構造の他に、図７に示す変形例を採用できる。この例の構造においては、オイル槽２内に十分量の油が貯留している場合は、このオイル槽２内の油が連通管２２に入り込み、上記弁体２３ｂを弁座２３ａに設けた開口部２３ｄに嵌合させることにより、油容器２１内の油がオイル槽２内に流入しないようにしたものである。その他の構成は図６に示した例と同様である。
【００３１】また、油供給装置の別例としては、図８に示すように、上方が開口した油容器２１Ｂと、その一端（図８の左端）を上記油容器２１Ｂの底部に接続するとともに、その他端（図８の右端）を、前記オイル槽２の側壁で、このオイル槽２内に所定量の油を貯留させた場合における油位部分に接続した連通管２２Ｂとを備えて成る油供給装置２０Ｃを採用しても良い。
【００３２】この図８に示す例の場合、オイル槽２内に十分量の油が貯留している場合は、このオイル槽２内の油が連通管２２Ｂに入り込み、油容器２１Ｂ内の油の圧力とオイル槽２内の油の圧力とがつりあう。このため、油容器２１Ｂ内の油がオイル槽２内に流入することはない。オイル槽２内の油が減少すると、オイル槽２内の油によるつりあいが解け、上記油容器２１Ｂ内の油がオイル槽２内に流入する。オイル槽２内に所定量の油が貯留された状態においては、再び油容器２１Ｂ内の油の圧力とオイル槽２内の油の圧力とがつりあい、新たな油の流入を中止する。
【００３３】また、図９に示した例は、上記図６に示した構造のそれぞれ変形例である。すなわち、図９（ａ）に示す例は、油容器２１の一端部中央に突出部２１ｅを設けており、この突出部２１ｅに、上記図６に示したようなニードル弁２３をその内部に設けた連通管２２の端部を着脱自在に取り付けるようにしている。その他の構成並びに作用は、上記図６に示した構造と同様である。また、図９（ｂ）に示した構造は、上記図６に示す油容器２２に、上記図９（ａ）に示すようなニードル弁２３を設けたキャップ２４を取り付け自在としたものである。その他の構成並びに作用は、図９（ａ）に示した構造と同様である。
【００３４】更に、油供給装置としては、図１０に示した構造を採用できる。すなわち、この図１０に示す油供給装置は、油容器２１と、この油容器２１から延出し、上記オイル槽２に連通する連通管２２と、この連通管２２の途中部分に設けられた開閉弁（コック）２５と、を備えている。この例における油供給装置においては、オイル槽２内に十分量の油が貯留している場合は、上記コック２５を閉じておく。オイル槽２内の油が減少すると、上記コック２５を開き、必要量の油をオイル槽２内に流入させる。必要量の油がオイル槽２内に流入したならば、上記コック２５を閉じる。
【００３５】上述したような各油供給装置を設けた場合、以下のような効果を得られる。すなわち、オイル槽２内の油量の管理が楽になる。更に、上記油容器として、図６に示す牛乳パックのごとき容器を採用すれば、この油容器２１のフライヤ装置１への着脱が容易になる。また、従来においては、油はいわゆる一斗缶で購入し保管していたが、上記例のごとき油容器２１においては、取り扱いが容易で管理が楽になる。尚、これら油容器２１は、駆動部３を構成するケーシング内に、それぞれ図示のような姿勢で収納する。
【００３６】更に、本形態例の場合、上記オイル槽２の内側面及び底面には、図１１、図１２にそれぞれ示すような投入式のフィルタ装置２６、２７を装着している。これらフィルタ装置２６、２７は、紙等製のフィルタ部材２８と、このフィルタ部材２８を固定させるための本体２９と、この本体２９に連続し、オイル槽２を構成する凹部の周縁部に係止自在な取り付け部３１とを備えている。上記フィルタ部材２８は、紙製等の面部材を山折と谷折とを交互に繰り返すことにより、図示のような断面鋸歯状の形状に形成する。上記本体２９は、上述したようなフィルタ部材２８を張設自在な枠状としたり、或いは薄板状のものとする。尚、図示は省略したが、フィルタ装置を金属若しくは合成樹脂等により、上記鋸歯状の形状と、各構成要２９、３１と、を有する一体成形物としても良い。上記取り付け部部３１は、上記本体２９に連続して設けられる。この係止部３１は、ヒンジ装置３２を設ける等により、適宜回動自在として、上記フィルタ部材２８を固定した本体２９を、上記オイル槽２に容易に係止させられるようにしている。尚、このフィルタ装置２６、２７は、オイル槽２内で容易に揺れ動くことのないように、適宜錘等を設ける。
【００３７】このようなフィルタ部材２８を、オイル槽２の側面並びに底面に設けることにより、油中を浮遊している油滓（揚滓）が、上記鋸歯状部分の谷部に入り込み、この位置に停止する状態となる。これにより、油中を浮遊する油滓の量を低減させられる。上述したように油滓は、酸化触媒として作用して油の酸化を助長させるものであるが、本形態例にように油滓をフィルタ部材２８に吸着させた状態とすることにより、酸化触媒としての機能を低減させられる。この結果、オイル槽２内の油の酸化を有効に防止でき、廃棄油の量の低減や調理済製品の品質向上を図れる。
【００３８】尚、上記フライ籠４をオイル槽２内に浸漬した状態で保持し、タイマが計測する時間に達した場合に、このフライ籠４を跳ね上げて、オイル槽２の油中から出すための構造としては、係止片１０に係合したフライ籠４を最下位置まで下降させた場合に、上記駆動部３を構成するケーシングに固定の部材に固設された係止受け部或いは係止突部と、フライ籠４を下降させるためのレバー１２に連続する部分に設けられた係止突部或いは係止受部と、上記タイマからの所定時間経過した旨の信号に基づいて作動し、上記係止受け部と係止突部との係合を外すソレノイド等から構成できる。上記フライ籠４を跳ね上がらせるための技術は、従来知られた種々の構成のものを採用できる。
【００３９】例えば、図１１に示した構造は、駆動部３を構成するケーシング内に、一対の昇降用ロッド３３、３３を立設するとともに、これら両ロッド３３、３３に一の昇降片３４を、上記ロッド３３、３３に沿う昇降自在に設けたものである。一対のロッド３３、３３の間部分には、コイルばね１１を設けており、このコイルばね１１の弾性力に基づいて、最下位置のフライ籠４が跳ね上がるようにしている。上記昇降片３４の一端側（図１１の右端側）には、若干の回動を自在としたレバー３５と、このレバー３５に連動して回動する鉤片１３とを設けている。また、ケーシングの下端部で、上記係合１０片に支持されたフライ籠４がオイル槽２内の油中に十分浸漬させた場合における鉤片１３に対応する位置には、この鉤片１３を係止する係止受部３６を固定している。また、図示は省略したが、この係合を解除するためのソレノイド等の解除部材も、上記駆動部３内に設けている。
【００４０】従って、上記レバー３５を押し下げれば、上記係止片１０に係合したフライ籠４を油中に浸漬した位置で鉤片１３が係止受部３６に係合するため、当該浸漬された状態で保持できる。また、上記フライ籠４内の食材６、６が揚げ上がるのに要する時間が経過したことを上記タイマが報知した場合、この報知とともに上記ソレノイド等が作動して上記鉤片１３と係止受部３６との係合を外す。これにより、上記フライ籠４は、上記コイルばね１１の弾性力に基づいて上昇する。この際、フライ籠４や完成したフライ等に付着していた油が切られ、実際の食感も見た目も、高品質のフライとなる。
【００４１】尚、図１４乃至図１６は、係止片設置部分の変形例を示している。図１４に示した構造は、昇降部材３４を略コ字形とし、この昇降部材３４に図示のような係止片１０を固定したものである。図１５に示した構造も、基本的には上記図１４に示した構造と同様である。更に、図１６に示した構造も、コイルばね１１を１本のロッド３３の下端部周囲に設けた以外、図１５に示した構造とほぼ同様である。尚、上記レバー３６の先端には、図１７に示すように、使用者の手指を守るよう、ゴム或いはプラスチック等のカバー３７を設ける。
【００４２】更に、本形態例におけるフライヤ装置１においては、図２及び図１８乃至図２０に示すように、オイル槽２内に設ける電気ヒータ３０を起倒自在としている。すなわち、上記電気ヒータ３０は、その両端部を鉛直方向に亙る直線状とし、その中間部を蛇行させて成る形状としている。そして、上記両端部は、オイル槽２の基端部両側に設けた回動板３９に連結させている。この回動板３９には、それぞれレバー４０を設けており、このレバー４０を図１９の矢印方向に回動させることにより、上記電気ヒータ３０の中間部を回動させてオイル槽２の底面から引き上げられるようにしている。これにより、オイル槽２内の清掃と、電気ヒータ３０自体の清掃とを行ないやすくしている。
【００４３】上述した構成を有する本形態例係るフライヤ装置１の場合、オイル槽２内の油が有効に循環するため、オイル槽２内の油の温度が常にほぼ均一な状態となる。本形態例の場合、この油の温度を摂氏１８０度以下となるようにしている。このような温度管理と上記循環とにより、ヒータ３０の表面温度を下げることができ、しかもこのヒータ３０表面に揚滓が付着しにくくなる。更に、油中に浮遊する油滓を、有効に除去でき、この油滓による触媒作用を防止して、油の有効利用と、調理後の製品の品質向上とを図れる。しかも、油循環手段１４Ａ等は、投げ込み式としているため、いつでもオイル槽２内から取り出せる。この結果、オイル槽２内の清掃も容易に行なえるようになる。
【００４４】しかも、オイル槽２内の油が循環することにより、ヒータ３０の温度を下げることができる。この結果、ヒータ３０の表面温度が低く抑えられるので、ヒータ３０の表面に油滓がこびりつかず、掃除が簡単であり、ヒータ３０の熱交換効率もよいのでヒータ３０の熱ショックが発生せず、ヒータ３０の寿命も長くなる。
【００４５】更に、オイル槽２内の油が減少した場合、油供給装置２０Ａ等により減った油を補給することができるため、オイル槽２内の油の酸度は３を上回らない。また、オイル槽２内で油面は一定に保持される。更に、本形態例に係る油供給装置２０Ａ等においては、油容器２１（例えば、１リットルの油ペットパック）をセットするのみで良いため、装着が容易である。更に、棄てる油がなくなり、しかも、廃油処理代金もなくなる。油缶（１８リットル：いわゆる一斗缶）が不要となるので、場所を取らず、油缶の処理も不要となる。
【００４６】更に、本形態例の場合、食材の調理が終了した場合、フライ籠４を上昇させる機構を有するため、調理する者が非熟練者であっても一定以上の品質の製品を製造できる。なんとなれば、上記フライ籠４に下準備を終えた食材６、６を収納し、このフライ籠４を係止片１０に係合させた状態で、レバー１２の操作により、フライ籠４を押し下げ、更にタイマをセットすれば、自動的にフライが揚がる。そして、フライができあがると、上記フライ籠４が自動的に上昇して油切りするからである。揚げすぎや生揚げができず商品品質を均一化することができる。
【００４７】上述したように、この発明に係るフライヤ装置は、油の酸化を極力抑えられるため、高品質の製品を容易に製造できる。しかも、廃棄する油を減少させることができたり、ヒータの劣化を抑えることができるため、ランニングコストを安くできる。また、清掃作業も容易になって、メンテナンスの手間が減る。このように、この発明に係るフライヤ装置は、各種コストの低減を図れる一方で、高品質の製品を容易に製造できるため、その効果はきわめて大きなものである。
【００４８】
【発明の効果】この発明に係るフライヤー置は、以上説明したように構成されているため、油の酸化防止に優れ、廃棄する油を減らすことができ、この廃棄する油のコストと廃棄処分に要するコストを低減できる。また、資源の無駄な消費を抑制でき、環境保護の観点からも有効である。また、装置全体としての劣化の促進を抑えられる。これらの結果、製造した製品のコストダウンも図れる等、大きな効果を有する。

【出願人】	【識別番号】５９１２３１２６９【氏名又は名称】日本ヒーター機器株式会社
【出願日】	平成１２年４月３日（２０００．４．３）
【代理人】	【識別番号】１０００９２６０２【弁理士】【氏名又は名称】山口哲夫
【公開番号】	特開２００１－２７５８５０（Ｐ２００１－２７５８５０Ａ）
【公開日】	平成１３年１０月９日（２００１．１０．９）
【出願番号】	特願２０００－１０１４５０（Ｐ２０００－１０１４５０）