| 【発明の名称】 |
ストロー |
| 【発明者】 |
【氏名】森田 壽郎
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 パック飲料用のストローにおいて、飲料パックにストローを突き刺して飲料を飲める状態にセットしたときに、ストローの、飲料パックのストロー突き刺し部と接する部分（以下「最終嵌合部」と記す）と、ストロー先端の飲料パックへの突き刺し用の斜めカット部との間に、「最終嵌合部」の断面の最大外形寸法（円形断面の場合は外面の直径）よりも、断面の最大外形寸法の大きい部分を設けたことを特徴とする、ストロー。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パック飲料用のストローに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパック飲料用のストローの内、内筒と外筒の二重構造になっていて伸縮可能なよう構成された、二段式ストローの概念を表わす模式図を図３に示す。図３のうち（ａ）は二段式ストローを縮めた状態の断面図、（ｂ）は二段式ストローを伸ばした状態の断面図、（ｃ）は飲料パックに二段式ストローを刺した状態を示す断面図、（ｄ）は飲料パックに二段式ストローを刺した部分を外から見たものである。
【０００３】従来の二段式ストロー１１は図３（ａ）のように縮んだ状態から、図３（ｂ）に示すように、内筒１３の拡径部１３ａが外筒１２のくびれ部１２ｂに引っ掛かるまで、外筒１２より内筒１３を引出し、内筒１３の先端の斜めカット部１３ｂを飲料パック４の内貼フィルム４ａに突き刺して、図３（ｃ）のようにセットし、飲料５を飲むものである。（飲料パック４は通常、紙、プラスチック等の外殻よりできているが、ストロー突き刺し部４ｂは、前記外殻に穴が開いており、この部分は、内貼フィルム４ａで密封されている。）
【０００４】ところが、従来の二段式ストローでは、外筒１２の「最終嵌合部」１２ｃと、飲料パック４の内貼フィルム４ａの間に、隙間が無く、外部の空気と飲料パックの内部が遮断された状態となるため、飲料パック４が凹むほど力を入れて持つと、飲料パック４内の空気６は逃げ場がないため、飲料パック４の内圧が高まって、飲料５がストロー１１の中を通って外部に噴き出し、手や衣類を汚してしまうという問題点があった。また、冷蔵庫から出してすぐに、ストローを刺して、図２（ｃ）の状態のままで放置し、温度が上がって飲料パック４内の空気６が膨張したときも、同様に、飲料５が、ストロー１１より外にこぼれるという問題点もあった。さらに、ストロー１１より、一気に飲料５を吸い出すと、飲料パック４の内部が負圧になるため、外気圧により、飲料パックが、つぶれてしまうという問題点もあった。
【０００５】以上、二段式ストローについて述べたが、二段式ではない、一体物の通常のストローについても、同様の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、飲料パック内部の圧力が高まり得る状態が発生しても内部の飲料がストローを介して外にこぼれることの無いストローを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるストローは、パック飲料用のストローにおいて、ストローの「最終嵌合部」と、ストロー先端の飲料パックへの突き刺し用の斜めカット部との間に、「最終嵌合部」の断面の、最大外形寸法（円形断面の場合は外面の直径）よりも断面の最大外形寸法の大きい部分を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】ストローを飲料パックのストロー突き刺し部に突き刺してゆくと、ストロー先端の飲料パックへの突き刺し用の斜めカット部と「最終嵌合部」の間に設けられた、「最終嵌合部」の断面の、最大外形寸法（円形断面の場合は外面の直径）よりも断面の、最大外形寸法の大きい部分によって、飲料パックの内貼フィルムに、大きい穴が開くため、ストローを最後まで突き刺した状態では、「最終嵌合部」と、飲料パックの内貼フィルムに開いた穴の間に、空隙ができ、飲料パック内の空気が、当該空隙を通って外部に漏れることで、飲料パック内の、圧力が高まるのを防止出来るので、内部の飲料がストローを介して外に漏れ出すことが無くなる。
【０００９】
【実施例】本発明の第一実施例を図１に示す。図１は二段式ストローに本発明を適用した場合の一例の概念を表わす模式図であり、図１のうち（ａ）は二段式ストローを縮めた状態の断面図、（ｂ）は二段式ストローを伸ばした状態の断面図、（ｃ）は飲料パックに二段式ストローを刺した状態を示す断面図、（ｄ）は飲料パックに二段式ストローを刺した部分を外から見たものである。
【００１０】図１の二段式ストロー１は、図１（ａ）のように縮んだ状態から、図１（ｂ）に示すように、内筒３の拡径部３ａが外筒２のくびれ部２ｃに引っ掛かるまで、外筒２より内筒３を引出せるように構成されており、突き刺し用の斜めカット部２ａは外筒２の先端に設けられている。図１（ｂ）のようにストローを伸ばした状態で外筒２の先端の斜めカット部２ａを飲料パック４の内貼フィルム４ａに突き刺して、図１（ｃ）のようにセットし、飲料５を飲めるようにする。
【００１１】二段式ストロー１の外筒２側に設けられた、突き刺し用の斜めカット部２ａより、飲料パック４の、ストロー突き刺し部４ｂの内貼フィルム４ａにストロー１を突き刺してゆくと、飲料パック４の内貼フィルム４ａには、外筒２の直径Ｄの大きさの穴が開く。この状態でストロー１を更に突き刺して、図１（ｃ）のように最終的にセットすると「最終嵌合部」の直径ｄは内貼フィルムに開いた穴の直径Ｄよりも小さいために、図１（ｄ）に示すように、ストロー１と、飲料パック４の内貼フィルム４ａの間には空隙７が出来る。
【００１２】この状態で、飲料パック４を外から押してへこませるとか、温度が上昇するというように飲料パック４の内圧が上昇しうることが発生しても、飲料パック内の空気６は、空隙７を通って外部に逃げるため、実際には内圧は上昇しないので、従来のストローのように、飲料５がストロー１を介して、外に漏れ出すことは無い。
【００１３】次に、本発明の第二実施例を、図２に示す。図２は、本発明を一体物のストローに適用した場合の一例を示すものである。ストロー８には先端の斜めカット部８ｂと「最終嵌合部」８ｃの間に、「最終嵌合部」８ｃの直径ｄ’よりも、大きい直径Ｄ’の張り出し部８ａが設けられている。このストロー８を、飲料パック４のストロー突き刺し部４ｂに突き刺して行くと、内貼フィルム４ａには、張出し部８ａの直径Ｄ’の大きさの穴が開き、図２（ｂ）のようにセットした状態では、ストロー８の「最終嵌合部」８ｃの直径ｄ’は、内貼フィルム４ａの穴の直径Ｄ’よりも小さいため、「最終嵌合部」８ｃと内貼フィルム４ａの穴の間には、空隙９が出来るため、前記第一実施例と同様の効果が得られる。
【００１４】以上、本発明の実施例について縷々説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば先端の斜めカット部と「最終嵌合部」の間の『「最終嵌合部」の最大外形寸法よりも外形寸法の大きい部分』の断面形状を円形ではない形状とするとか、「最終嵌合部」の断面形状を円形ではない形状とする等々本発明の技術思想の範囲内において種々変更しうるものであり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に属するものである。
【００１５】
【発明の効果】ストロー先端の飲料パックへの突き刺し用の斜めカット部と「最終嵌合部」の間に設けられた、「最終嵌合部」の断面の最大外形寸法よりも、断面の最大外形寸法の大きい部分によって、飲料パックの内貼フィルムに、大きい穴が開くため、「最終嵌合部」と、飲料パックの内貼フィルムに開いた穴の間に、空隙ができ、飲料パック内の空気が、当該空隙を通って外部に漏れることで、飲料パック内の、圧力が高まるのを防止出来るので、内部の飲料がストローを介して外に漏れ出すことが無くなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９１０１４１２５
【氏名又は名称】森田 壽郎
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| 【出願日】 |
平成１１年１２月２日（１９９９．１２．２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００１−１５７６３０（Ｐ２００１−１５７６３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年６月１２日（２００１．６．１２） |
| 【出願番号】 |
特願平１１−３７６２０８ |
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