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【発明の名称】 ショール類
【発明者】 【氏名】猪ケ倉 佐織

【氏名】山田 賢二

【氏名】丹羽 氏輝
【要約】 【課題】本発明は、保温性に優れる上に、柔軟性はもちろんのこと肌触りや、見た目の安らぎ性や、撥水性、制菌性および消臭性などの機能を併せ有する身体に掛けるショール類を提供せんとするものである。

【解決手段】本発明のショール類は、面状の発熱体を内部に備えた繊維構造体からなることを特徴とするものであり、また、面状の発熱体を内部に備え、その周囲が電気絶縁性被覆物にて被覆され、更に該電気絶縁性被覆物の周囲が繊維布帛にて被覆されてなることを特徴とするものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 面状の発熱体を内部に備えた繊維構造体からなることを特徴とするショール類。
【請求項２】 面状の発熱体を内部に備え、その周囲が電気絶縁性被覆物にて被覆され、更に該電気絶縁性被覆物の周囲が繊維布帛にて被覆されてなることを特徴とするショール類。
【請求項３】 該面状の発熱体が、正特性サーミスタからなり、かつ、該発熱体を構成する基板として、繊維構造体またはフイルムを用いるものである請求項１または２記載のショール類。
【請求項４】 該面状の発熱体が、目付１５０〜５００ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれかに記載のショール類。
【請求項５】 該面状の発熱体が、サイズが０．１〜１．５ｍ2である請求項１〜４のいずれかに記載のショール類。
【請求項６】 該繊維構造体が、単繊維繊度０．１〜６．６デシテックスの範囲の合成繊維からなるものである請求項１〜５のいずれかに記載のショール類。
【請求項７】 該繊維布帛が、織物または編物からなるものである請求抗１〜６のいずれかに記載のショール類。
【請求項８】 該繊維布帛が、立毛繊維からなるものである請求項１〜７のいずれかに記載のショール類。
【請求項９】 該繊維布帛が、撥水性を有するものである請求項１〜８のいずれかに記載のショール類。
【請求項１０】 該繊維布帛が、抗菌性を有するものである請求項１〜９のいずれかに記載のショール類。
【請求項１１】 該繊維布帛が、消臭性を有するものである請求項１〜１０のいずれかに記載のショール類。
【請求項１２】 該繊維布帛が、防汚性を有するものである請求項１〜１１のいずれかに記載のショール類。
【請求項１３】 該繊維布帛が、マイナスイオンを発生するものである請求項１〜１２のいずれかに記載のショール類。
【請求項１４】 該繊維布帛が、温度変化による変色機能を有するものである請求項１〜１３のいずれかに記載のショール類。
【請求項１５】 該繊維布帛が、着脱可能に取り付けられているものである請求項１〜１４のいずれかに記載のショール類。
【請求項１６】 該ショール類が、使用時に３０〜６０℃の範囲にあることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のショール類。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱機能を有し、主として保温に用いるショール類に関するものである。特に、肩に掛けたり、膝に掛けたりするなど、体に掛けて使用する柔軟性のある発熱機能を有するショール類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人を外部から強制的に暖める手段で、人体に接して使用するものとして、湯たんぽ、あんか、こたつ、カイロ、電気毛布、電気敷き毛布などが用いられているが、発熱体そのものが高温になり、やけどの危険性がある。特に、病人や老人、乳幼児などの体の弱い人は、これらの暖房器具による事故の発生が多く見受けられる傾向がある。また、従来、保温用や防寒用として体に掛けて使用するものとして膝掛けや肩掛けがあるが、これら自体には熱源がなく、体に掛けることにより体温の放射を防ぎ、そのもの自体が持つ保温性で寒さを防ごうとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、発熱体を持つことで保温性に優れる上に、柔軟性はもちろんのこと肌触りや、見た目の安らぎ性や、撥水性、制菌性および消臭性などの機能を併せ有する体に掛けて使用する身体に優しいショール類を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のショール類は、面状の発熱体を内部に備えた繊維構造体からなることを特徴とするものであり、また、面状の発熱体を内部に備え、その周囲が電気絶縁性被覆物にて被覆され、更に該電気絶縁性被覆物の周囲が繊維布帛にて被覆されてなることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、発熱体を持つことで保温性に優れる上に、柔軟性はもちろんのこと肌触りや、見た目の安らぎ性、撥水性、制菌性および消臭性などの機能を併せ有する身体に優しいショール類であって、使用者側からみて、身体の体温を適正に保つために使用したり、体の弱い人にも安心して使えるショール類を提供するものである。
【０００６】かかる本発明のショール類は、膝に掛けたり、肩に掛けたりして使用することことで、身体の保温ができる上に、強制的に暖めるので、使用者の身体の代謝機能を高めることができるという利点を有するものである。
【０００７】本発明の面状発熱体は、面状であれば特に限定されるものではない。公知の面状の発熱体として、電気エネルギーを利用した面状発熱体である、たとえば電気カーペット、床暖房、融雪装置、セラミックスファンヒーター、配管やタンクの保温ヒーターなどに広く使用されている発熱体を用いることができる。
【０００８】かかる面状発熱体の、発熱体（ヒーター）部分の構造は、発熱部、温度制御部および安全装置部から構成されている。かかる面状発熱体のヒーター部分を大別すると、１）ポリエステル、ポリエチレン、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂中に、カーボンブラック等の導電性粒子を均一に分散させたものをシート状あるいは線状に成形したもので、低温では樹脂中にカーボン粒子が物理的接触しているため抵抗値が小さく導通が得られる。導電粒子であるカーボンと熱可塑性樹脂との体熱膨張係数は、樹脂の方が極端に大きく、かつ、樹脂はガラス転移点以上でさらに大きい熱膨張係数を示すため、分散されたカーボン粒子の間隔が温度の上昇と共に広がり、ガラス転移点より上では、その広がりが加速されるため、抵抗値が大きくなり、顕著なＰＴＣ（正の抵抗−温度特性）特性を示し、その温度前後で発熱体に電流が流れなくなる、自己温度制御特性をもっている（正特性サーミスタ）。これを活用したものに電気毛布、ホットカーペットなどの商品がある。
【０００９】２）上記１項の熱可塑性樹脂中に特殊半導体微粒子とカーボン粒子を添加することにより、前述のカーボン粒子のみよりも発熱体の温度特性（ＰＴＣ特性）が高いものが得られ、低温域での自己温度制御特性を持たせることができる。これを活用したものに、床暖房、道路融雪ヒーター、タンク・配管等の凍結防止ヒーターなどがある。
【００１０】３）導電性粒子をシリコーン樹脂やフリットガラスと混合し、有機ビヒクルを混ぜ耐熱性絶縁性基材上に塗布し焼成したもの。例えば特公昭５８−１５９１３号公報に開示されているものがある。これは、シリコーン樹脂ワニスにグラファイト粉末、有機溶剤、流動性調整剤等を混合し、耐熱性絶縁性基材上に塗布し、２５０〜４５０℃で３時間焼成し製造されたもので、得られる面状発熱体の抵抗値の安定性も良いとされている。
【００１１】４）焼成体自体が発熱体であり、かつ、ＰＴＣ温度特性（正の抵抗−温度特性）を持つチタン酸バリウム系素子などは、該素子のキューリー点以上の温度（抵抗急変温度）で抵抗値が極端に上昇する特異な温度抵抗値特性を有しており、かつ、そのキューリー点がチタン酸バリウム中のバリウムをストロンチウム、カルシウムあるいは鉛などで部分的に置換することにより、常温から３００℃位まで変化させて制御することができる。このため、洗濯乾燥機、布団乾燥機、温風ヒーターなどの各種熱源に広く用いられている。
【００１２】６）ポリエステルフィルム等に、導電カーボン粒子を添加したポリウレタン等の樹脂を面状にコーティングし、乾燥して得られたＰＴＣ特性を持たない面状ヒーターがあり、電気毛布等に使用されていた。
【００１３】５）絶縁処理を施したアルミニウム板やホーロー基板などにステンレス薄膜やアルミニウム薄膜をエッチング法や、機械的プレス法で細い線幅のパターン状に成形したものを、シリコーン樹脂や無機接着剤で張り付けたものが掘りこたつの補助ヒーターとして使用されている。
【００１４】７）従来から用いられているニクロム線を布帛に縫いつけた形のヒーターもある。
【００１５】８）芯糸がポリエステルの紡績糸からなり円周部（鞘）が導電カーボン粒子含有樹脂からなるＰＴＣ特性を持たない糸状発熱体を、製織時ヨコ糸に用いて織り上げた面状発熱体があり、電気毛布、健康保温マット、カーシート保温マット等に使用されていた。
【００１６】このようにヒーターの機構について分類することができる。
【００１７】かかる面状発熱体のなかで、体に掛けた形で使用するショール類としては、柔軟性のある織編物、不織布などの繊維構造体またはフィルムからなる基板を用いるが好ましい。
【００１８】かかるショール類としては、体に掛けて使用する上から、発熱体の目付が１５０〜５００ｇ／ｍ2で、サイズが０．１〜１．５ｍ2の範囲のものが好ましく使用される。形状としては、どのような形状でも良いが、好ましくは長方形が良く、さらにはタテ：ヨコの割合が、１：１〜１：５の範囲のものが好ましい。
【００１９】本発明でいう繊維構造体とは、特にその素材を問わないが、好ましくは単繊維繊度０．１〜６．６デシテックス（０．１〜６デニール）の範囲の合成繊維からなり、特に織編物または不織布を用いるのが好ましい。中でもポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少なくとも１種で構成されているものがより好ましく使用される。かかるポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２などが好ましく使用される。これらの素材としては、さらに第３成分を共重合したものを使用してもかまわない。このような繊維構造体を用いるときには、発熱体となる物質を含浸するか、または、片面または両面コーティングして得られる面状発熱体が好ましく使用される。図１に示したものは、織物に発熱体を含浸した一例の横方向断面概略図である。
【００２０】また、フィルムとしては、合成フィルムならば特に限定されるものでない。用いられるフィルムは、厚さが薄すぎると破れる可能性があり、厚すぎると風合いが硬くなる可能性があるので、好ましくは５０〜１００μｍの範囲のものを使用するのがよい。かかるフィルムを用いるときには、発熱体となる物質を片面コーティングしたものが好ましく使用される。図２にその一例の横方断面概略図を示した。面状発熱体のなかで含浸やコーティングで得られた平面状のものは、線状発熱体に比較して、交流通電により発生する、うず電流が少ないため、電磁波がほとんど発生せず、人に対する電磁波の悪影響が少ないので、体の弱い人に対して特に好都合であるという特徴を有する。
【００２１】また、本発明に用いる該面状発熱体被覆用の繊維布帛には、通常の天然繊維、半合成繊維ならびに合成繊維のいずれも使用することができ、また、天然繊維と合成繊維の混合物でも良い。これらの中でも、特に合成繊維主体からなる織編物または不織布が好ましく使用される。中でもポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維から選ばれた少なくとも１種で構成されているものがより好ましく使用される。かかるポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく使用される。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２などが好ましく使用される。これらの繊維として、これらに第３成分を共重合させたものを使用することもできる。また、かかる繊維布帛に制電糸を使用することは、静電気の発生を防ぐことができるので好ましい。
【００２２】かかる繊維布帛として、立毛を有する布帛が好ましく使用される。ここでいう立毛布帛とは、織編物または不織布からなる基布に立毛を付与したものをいう。かかる立毛は、パイルともいうのでパイル布帛ともいう。立毛は１種類でも多種類でも差し支えない。具体的には、編物では、シンカー編機を使用して編成するシンカーパイル編物や、経編物を使用したパイル編物、ダブルラッセル編物を使用したパイル編物を使用することができる。また、織物では、パイル織機で製織されるパイル織物で、カットパイル、モケット、ダブルラッセル、ベロア、ベルベット等を使用することができる。不織布としては、表面をサンドペーパ等で毛羽立たせたスエード調人工皮革等を使用することができる。一方静電気を利用した電気植毛加工（フロック加工）により布帛表面に繊維を植毛したものも立毛繊維として使用することができ、要するに立毛部分が繊維であれば、基布部分は特に限定しないが、柔軟性の点で、繊維あるいはフィルムが最適である。
【００２３】かかる繊維布帛は、水が浸透しやすいので、水系の汚れの浸透防止や、漏電防止の点からも、撥水性を有するものが好ましい。繊維布帛が撥水性を有するとは、ＪＩＳ Ｌ−１０９２に基づいて測定される撥水度が７０点以上の性能を有するものをいう。かかる撥水性を付与するための撥水加工としては、公知の加工を用いればよい。耐久性のある撥水性をもたせるには、フッ素系撥水剤とメラミン化合物、イソシアネート化合物等を併用した加工が好ましく採用される。
【００２４】また、本発明の繊維布帛は、抗菌性を有する布帛が好ましく使用される。ここで繊維布帛が抗菌性を有するとは、後述する抗菌評価方法において、一定値以上の抗菌性を有するものをいう。かかる抗菌加工としては、通常の抗菌加工を用いればよい。一例として、銀、銅または亜鉛などの無機系抗菌剤を合成繊維の紡糸段階で練り込む方法と、第四級アンモニウム塩に代表される有機系抗菌剤を、スプレーあるいはパディング処理して付与する後加工の方法がある。一方、特定の分子量のピリジン系抗菌剤を乾熱加熱処理または湿熱加熱処理により繊維に吸尽させる方法もある。抗菌性の評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体はＭＲＳＡ臨床分離株を用いればよい。
【００２５】また、本発明の繊維布帛として、消臭性を有する布帛が好ましく使用される。繊維布帛が消臭性を有するということは、消臭未加工品に対して消臭効果のある加工布帛をいい、消臭とは、臭いが布帛自体に着きにくい（着臭防止効果）状態や、または雰囲気の臭いが減少することを意味するものである。かかる消臭加工としては、具体的には、たとえば消臭剤を原糸への練り込み、紡績工程における付与、染色時および染色後の付与が行われている。消臭剤としては、活性炭、シリカ、ゼオライト、リン酸カルウムなどの無機系消臭剤、アミン系化合物、カルボン酸基や、スルホン酸基を有する有機系消臭剤、光触媒機能を有するアナターゼ型酸化チタンなどが好ましく使用される。
【００２６】また、さらに本発明の繊維布帛としては、防汚性を有する布帛が好ましく使用される。ここで繊維布帛が防汚性を有するとは、防汚未加工品に対して汚れが付着しにくく、また洗濯時汚れが落ちやすい加工布帛をいう。具体的な防汚加工方法としては、たとえば繊維布帛にフッ素系化合物、シリコーン系化合物からなる撥水撥油剤で処理する方法や、ポリエチレングリコールなどの親水性樹脂で処理する方法が使用される。大気中の黒ずみ汚れに対しては、変性オルガノシリケートなどの無機性の強い加工剤で処理する方法が好ましく、汚れの種類により最適な加工剤と加工方法を選んで使用することができる。
【００２７】また、本発明の繊維布帛は、マイナスイオンを発生する機能を有する布帛が好ましく使用される。ここで繊維布帛がマイナスイオンを発生するとは、マイナスイオン発生物質を付与することで可能となる。マイナスイオンとは、空気中に、放電、磁力線、電磁波、放射線、熱輻射などのエネルギーが放射されると、その周囲に気体イオンが発生することを意味するものである。かかる気体イオンはプラスイオンとマイナスイオンがあるが、このうちマイナスイオンはその雰囲気中にいる人の気を静め、人に好影響を及ぼすと言われており、身体の新陳代謝や血行の促進、疲労回復の促進などに利用する研究がなされている。マイナスイオンが多く存在する場所として、森林や滝壺、海岸などの自然地帯で水分が多い場所である。人為的には高電圧印加によりマイナス空気イオンを発生するイオン式空気清浄器も開発されている。マイナスイオンの発生物質としてラドン、ラジウム、ウラニウム等の天然放射性物質や、電気石に代表されるトルマリンがある。トルマリンは永久自発電気分極をしている物質といわれ、空気中の水分に接すると、ヒドロキシイオンを生成し空気がマイナス空気イオンとなる。トルマリンは外部電界の影響で分極のベクトルを変えず、また鉱物の中で最も強い永久分極特性を示すと共に、遠赤外線の放射も認められている。現時点ではマイナスイオン発生物質として本発明に展開する場合、安全性、性能の面からトルマリンが好ましい。
【００２８】また、さらに本発明の繊維布帛は、温度変化による変色機能を有する布帛が好ましく使用される。繊維布帛が温度変化による変色機能を有するとは、温度によって可逆的に色が変化する布帛である。
【００２９】本発明のショール類にかかる布帛を使用すると、保温による温度の変化が手で触れることなく、目で見て判断できる利点がある。かかる変色機能の一例として、電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との組み合わせによる可逆性変色材料である熱変色性顔料がある。これらの熱変色性顔料は、おおよそ−３０〜＋１００℃の間の温度において、赤、青、黄、緑、橙、紫、茶、黒、その他配合により微妙な色まで有色から無色に、無色から有色へと可逆的に変化させることができる上に、さらに蛍光増白剤を添加し、白の鮮やかさを強調し、コントラストを強くすることもできる。さらに色の変化も染料、顔料、蓄光剤等の有色化合物を併用することにより、有色から異なった有色へ変化させることもできる。熱変色性顔料はマイクロカプセル化、粒子化したものをバインダーと共に繊維布帛に付与すればよい。
【００３０】また、本発明の繊維布帛が、着脱可能に取り付けられているものであるのが好ましい。ここで繊維布帛が着脱可能に取り付けられるとは、発熱体と簡単に分離が可能であることを意味するものである。具体的には、解放部をファスナー、面ファスナー、ボタン、フック等で閉じるように設けたものである、これにより手で簡単に繊維布帛（カバー）を取り外すことができ、洗濯が簡単にできるようにするものである。
【００３１】また、本発明のショール類は、体に掛けて使用することより、使用時に３０〜５０℃の範囲であることが好ましく、さらには３５〜４５℃の範囲が好ましい。
【００３２】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。まず、実施例中での性能、品質評価は次の方法を用いた。
（洗濯）自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０（東芝（株）製）を用い、弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ ３３７１；弱アルカリ性・１種）０．２％、温度４０±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗濯し、その後、排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分間行う操作を２回繰り返しこれを洗濯１回とした。
（検知管法による消臭性評価）試料を１０ｇ入れた５００ｍｌのポリエチレン製容器に初期濃度が２００ｐｐｍになるようにアンモニアガスをいれて密閉し、１時間放置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。
【００３３】同様な方法でアセトアルデヒド２００ｐｐｍ−１時間後、メチルメルカプタン６０ｐｐｍ−３時間後の残留ガス濃度を測定した。
（タバコ臭に対する消臭性の臭覚評価）５００ｍｌのガラス製三角フラスコを入り口を下にして、入り口の直下に発煙している紙巻きタバコを５秒間置いた後、すばやく三角フラスコを横にして試料３ｇを投入し、ガラス栓で密閉し立てた状態にした。１時間放置後、ガラス栓を開け、１０人の人に残臭を嗅いで官能評価（雰囲気消臭評価）した。次に試料を机上に取り出し２時間放置後、試料の残臭を嗅いで官能評価（着臭評価）した。その時の臭気を下記評価点数で評価し、平均値を出した。
【００３４】
５：強烈な臭い４：強い臭い３：楽に感知できる２：何の臭いかわかる弱い臭い１：やっと感知できる臭い０：無臭（抗菌評価方法）評価方法は、統一試験法を採用し、試験菌体はメシチリン耐性黄色ブドウ状球菌の臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準にしたがった。
【００３５】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格とした。
【００３６】ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
（防汚性評価／重油除去性評価）１０×１０ｃｍの試験片の表を上にしてガラス板上に置き、Ｂ重油を試験片の中央部分に０．１ｍｌ滴下し、その上に更にガラス板を置き、さらに２００ｇの荷重を乗せて１分間放置する。荷重とガラス板を取り除いて、試験片を濾紙の上へ移しティッシュペーパーをかぶせ、その上から宛名印刷用ローラーで、ローラーがけをし、濾紙やティッシュペーパーに汚れがつかなくなるまで、繰り返す。この試験片を１２時間放置し、その後、上記洗濯条件で試験片と追加布の総重量を５００ｇに調整し、洗濯する。洗濯後、試験片を絞らず取り出し、濾紙で軽く押さて水をきり水平状態で自然乾燥する。洗濯後の試験片について汚染剤付着部分の明度（Ｌ値）をミノルタ（株）製の多光源分光測色計（ＣＭ−３７００ｄ）を用いて測定した。Ｌ値が大きい程、洗浄性が高く、防汚性が良好であることを示す。
［実施例１］ＰＴＣ特性のない面状発熱体として、絶縁体である厚さ７０μｍのポリエステルフィルムに導電性カーボン粒子が練り込まれたポリウレタン樹脂の発熱体をコーティング、乾燥、熟成し、更に厚さ７０μｍのポリエステルフィルムでサンドウイッチをした。この時、両サイドには電極として銅を用いた。この発熱体の目付は２７０ｇ／ｍ2で、サイズを３０×１３０ｃｍにした。さらにサーモスタットとしてアルミ箔でサンドウイッチしたナイロン６，１２のコポリマーを用い、前述のポリエステルフィルムと貼り合わせた。この状態の横方向断面を図３に示した。温度コントロール用にコントローラを設置し、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用とした。被覆用繊維布帛として１１０デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸と、１６７デシテックス９８フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸と、１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を用い、トリコット編地を製編した。次にこの編地を常法により、精錬、乾燥、中間セットを行い、うすいピンク色に染めた。出来上がった編地の目付は１８０ｇ／ｍ2であった。この編物を３１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように１３１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。得られたショール類は、使用温度が３７℃で肩に掛けて使用することができるもので、肩掛けとして好都合に用いることができた。
［実施例２］ＰＴＣ特性のない面状発熱体として、芯糸にポリエステル紡績糸２０番双糸を用い、円周部（鞘）に導電性カーボン粒子含有ウレタン樹脂をもちいた糸状発熱体を作製した。次に織り組織を平織りにし製織を行った。その時のタテ糸にポリエステル紡績糸１０番単糸とヨコ糸にはポリエステル紡績糸２０番双糸と前述の糸状発熱体を用い、糸状発熱体を４ｍｍピッチで織り込み、両サイド（耳部）には電極として銅線を同時に織り込んだ。この発熱体の目付は２８０ｇ／ｍ2で、サイズを５０×５０ｃｍにした。その後、絶縁被覆物として織物の両面に厚み７０μｍのポリエステルフィルムを貼り合わせた。この状態の縦方向断面を図４に示した。次に通常のサーモスタットを６個所設け、温度コントロール用にコントローラを設置し、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用とした。被覆用繊維布帛として実施例１で用いた編物を同じ５１×５１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように５１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。得られたショール類は膝掛けとして下半身の保温に好都合に用いることができた。
［実施例３］タテ糸、ヨコ糸共に１１０デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸を用い両サイド（耳部）には電極として銅線を同時に織り込み、平織にて織りあげた。この時の目付は１５０ｇ／ｍ2であった。次に面状発熱体樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合体に平均粒径１５μｍの導電性カーボンブラックと、ＰＴＣ特性をもつキュリー温度４７℃のチタン酸バリウム系素子を練り込み、前述の織物の両面にコーティングを行った。得られた発熱体の目付は２６０ｇ／ｍ2で、サイズを８０×１３０ｃｍにした。その後、絶縁被覆物として厚み７０μｍのポリエチレンフィルムを袋状にして完全に融着シールし、防水加工とした。この状態の横方向断面を図５に示した。次に温度コントロール用にコントローラを設置し、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用とした。被覆用繊維布帛として実施例１で用いた編物を８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。
【００３７】このショール類の昇温テストをした結果、実施例２よりも早く、約半分の速度（約３分）で安定した。また、完全断熱状態で昇温テストした結果、４５℃以上温度が上がらず安定していて、ＰＴＣ特性が出ていた。実際に使用してみると実施例２に比較して昇温速度が早いためすぐに暖かく感じ、膝掛けとして使用すると、遠赤外線効果が良くゴム製湯たんぽを使用したような体の芯から温まる感じであった。
［実施例４］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては、表面が立毛繊維からなるものを用いた。製造方法として、パイル糸が１１０デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸、地糸が８４デシテックス３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸からなる立毛シングル編みを編成した。次にシャーリングマシンにてパイル長さを１．５ｍｍにカットし針布起毛を行い生機熱セットを実施した。次に液流染色機にて淡いブルーに染色後、レイジング機で立毛の毛さばきを実施した。得られたものは目付３８０ｇ／ｍ2のベロア調立毛布帛であった。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。このショール類は、非常に柔軟な感触と、色に深み感があり心が安らぐものであった。
［実施例５］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては、表面が極細の立毛繊維からなるものを用いた。製造方法として、島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分としてポリスチレンからなる島／海成分比５０／５０、太さ１０デシテックス、島数３６の海島型高分子配列体繊維を溶融紡糸した後、合糸して未延伸トウを作製した。この未延伸トウを８０℃の液浴中で３．０倍に延伸し、クリンパーに通して１３山／インチの捲縮を付与し、シリコーン系の油剤を付与後カット長５１mmに切断して原綿をつくった。この原綿をカード、クロスラッパに通してウエッブをつくり、さらに３５００本／cm2 のニードルパンチをおこなって不織布シートをつくった。この不織布シートの目付は、６０４ｇ／cm2 、見掛け密度０．４２２ｇ／cm3 であった。次にこの不織布シートを１５％の部分ケン化ポリビニールアルコールの１２％水溶液の、９０℃の熱水浴に３分間通し、熱収縮と糊付けを同時に行い乾燥した。次にトリクレン浴中で海成分であるポリスチレンを抽出除去し、乾燥した。
【００３８】次にポリエーテル系ポリウレタンの２５％ＤＭＦ溶液５２重量％と、ＤＭＦ４８重量％からなる含浸液に不織布シートを含浸させ、その後２０％ＤＭＦ水溶液中に浸漬し、凝固させ、熱水中で洗浄しＤＭＦを完全に抽出し、その後乾燥した。
【００３９】しかる後に、得られたシートをスライスして２枚とし、サンドペーパを用いたバフ機にかけて非スライス面およびスライス面の両表面に立毛を形成せしめた。
【００４０】次に、該立毛シートを分散染料を用いて、１２５℃、６０分間液流染色し、目付２２０ｇ／ｍ2 、見掛け密度０．２５１ｇ／cm3 の淡色のグレー系スエード調人工皮革を得た。そのときの単糸繊度は０．０４デシテックスで、ポリウレタンの付着量は３５重量％であった。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。このショール類は、非常に柔軟なスエードタッチの感触と、色に深み感があり心が安らぐものであった。
［実施例６］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては撥水性があるもの用いた。製造方法として、８４デシテックス３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸をタテ糸に、１６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸をヨコ糸に使用し、平織にて織りあげた。次に常法により、精錬、乾燥、中間セットを行い、うすいピンク色に染めた、この時の目付は１９０ｇ／ｍ2であった。この織物をフッ素系撥水剤であるアサヒガードＡＧ−７４０（明成化学工業、（株））２０ｇ／ｌ水溶液に浸漬し、マングルで絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥し、次に１８０℃で１分の熱処理を行った。この生地の撥水性をＪＩＳ Ｌ−１０７９に規定される試験法（スプレー法）で洗濯なしと洗濯２０回後を評価した結果、洗濯なしで１００点、洗濯２０回後で８０点であった。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。
【００４１】得られたショール類は、実用において撥水性が非常にあるため、水気のものをこぼした場合簡単に処置ができ便利であった。このショール類の温度特性は実施例３と同じく体に心地よいものであった。
［実施例７］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては抗菌性があるものを用いた。製造方法として、実施例６で用いた染色前の中間セット上がりを用い、抗菌性を付与するために、高圧液流染色機を用い、浴比を１：１５とし、コロイド化した抗菌剤２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を１％ｏｍｆ、グレー色の分散染料を０．５％ｏｍｆ、それに染色助剤を入れ、ｐＨ５に調整し、１３０℃、４５分間の条件で染色加工の常法に従って処理した。処理後、水洗、乾燥しグレー系の抗菌性織物を得た。抗菌性を評価した結果、洗濯なしで菌数増減値差４．８、洗濯２０回後で４．５であり合格レベルであった。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。得られたショール類の温度特性は、実施例３と同じく体に心地よく、肩掛けとして好都合であった。
［実施例８］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては消臭機能を有するものを用いた。製造方法として、実施例６で用いた染色上がりの生地を用い、光触媒機能性のあるチタンとケイ素の複合酸化物（ＳＸ−Ｔ１：日本触媒（株）製）の水分散スラリー（固形分濃度２０％）１部、シリコーン系樹脂ＢＹ−２２−８２６（トーレ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）２部、メチルシレケート１部と水９６部からなる加工液を用い、その中に生地を浸漬し、マングルで絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥し、次に１７０℃で１分の熱処理を行った。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。
【００４２】この生地の消臭性を測定した結果、染色上がり生地（加工なし）で、アンモニア消臭率５５％。アセトアルデヒド３８％。メチルメルカプタン３０％で、該光触媒加工した布帛のアンモニア消臭率１００％。アセトアルデヒド８２％。メチルメルカプタン８５％であった。またタバコ消臭性についても評価した。染色上がり生地（加工なし）で、雰囲気消臭は３．５点、着臭は４．０点で、該光触媒加工した布帛の雰囲気消臭は１．８点、着臭は１．６点であり、明らかに消臭効果があることが判った。抗菌性についても評価した結果、染色上がり生地（加工なし）で０．６、該光触媒加工した布帛で４．０であり、明らかに抗菌効果があることが判った。この生地を用いて実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。得られたショール類の温度特性は、実施例３と同じく体に心地よく、膝掛けとして好都合であった。
［実施例９］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては防汚性を有するものを用いた。製造方法として、実施例６で用いた染色上がりの生地を用い、以下の処方にて加工液（水溶解）を調合し、その中に生地を浸漬し、マングルで絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥し、次に１８０℃で１分の熱処理を行った。
【００４３】
撥水防汚剤：アサヒガードＡＧ−９３０ ５０ｇ／ｌ （明成化学工業（株）製）
架橋剤 ：スミテックスレジンＭ−３ ３ｇ／ｌ （住友化学工業（株）製）
触媒 ：スミテックスアクセレータＡＣＸ ２ｇ／ｌ （住友化学工業（株）製）
この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように１３１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。この生地の防汚性を測定した結果、染色上がり生地（加工なし）で６３、該防汚加工した布帛で８３であり、明らかに防汚効果があることが判った。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。得られたショール類の温度特性は、実施例３と同じく体に心地よいものであった。
［実施例１０］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としてはマイナスイオンを発生するものを用いた。製造方法として、実施例６で用いた染色上がりの生地を用い、平均粒子径０．５μｍのトルマリン水分散体（固形分濃度２０％）３０部とアクリル樹脂水エマルジョン（固形分４０％）３０部と水６０部からなる加工液を用い、その中に生地を浸漬し、マングルで絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥し、次に１８０℃で１分の熱処理を行った。この生地のマイナスイオンの発生量をＡＩＲＩＯＮ ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）を用い測定した結果、生地なしの状態（周囲の空気）で５８個／ｃｍ3 、加工していない生地で８０個／ｃｍ3 であった。加工した生地の洗濯なしと洗濯２０回後を軽く手で揉んで評価した結果、洗濯なしで３５００個／ｃｍ3 、洗濯２０回後で３２００個／ｃｍ3 のマイナスイオンが発生していた。これはトルマリンによりマイナスイオンが発生している証明である。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。
【００４４】得られたショール類の温度特性は、実施例３と同じく体に心地よいものであった。また、使用しているとマイナスイオン効果と遠赤外線効果の相乗効果と思われる、心地よい気持ちになりリラックス出来た。
［実施例１１］実施例３で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、更に被覆用繊維布帛としては温度変化による変色機能を有するものを用いた。製造方法として、実施例６で用いた中間セット上がりの生地を用い、クリスタルバイオレットラクトン１部、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル３部、ステアリルアルコール２５部からなる熱変色性組成物をゼラチンとアラビアゴムを用い８μｍのマイクロカプセル化を行った。このマイクロカプセル１０部とウレタン樹脂エマルジョン（固形分濃度４０％）３０部、水６０部からなる加工液を用い、その中に生地を浸漬し、マングルで絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥し、次に１５０℃で１分の熱処理を行った。この布帛を用い実施例３と同じ８１×１３１ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように８１ｃｍの一辺をファスナー止めとした。
【００４５】このショール類は、うすい青色を呈し、昇温により５３℃で無色に変化し、再び５３℃以下になればうすい青色に復色し、可逆的な熱変色性を示した。この事により５３℃以上になれば変色（無色化）するので、手でふれることなく、目で確認することができ、安全性の面で優れている。このショール類の温度特性は、実施例３と同じく体に心地よいものであった。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、保温ショール類として体に掛けてで使用することができ、柔軟性があり、また、外面は撥水性、制菌性、消臭性などの各種機能性を有する繊維布帛を使用することができるので、衛生面、精神面、安全面においても優れた効果を有するショール類を提供することができる。また、本発明のショール類は、身体の保温を適正に行うことができ、体の代謝の活性化を促すことができる。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【出願日】 平成１１年１１月２２日（１９９９．１１．２２）
【代理人】
【公開番号】 特開２００１−１４６６０９（Ｐ２００１−１４６６０９Ａ）
【公開日】 平成１３年５月２９日（２００１．５．２９）
【出願番号】 特願平１１−３３１１１６