| 【発明の名称】 |
竿体の嵌合構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】谷川 尚太郎
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| 【要約】 |
【課題】長期にわたって嵌合力の低下を抑えられる竿体の嵌合構造を提供する。
【解決手段】大径竿体１の穂先側内周面には嵌合面１３が形成される。一方、穂先側外周面にはポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させてなる第２プリプレグから構成される補強部１２が形成される。そして、この嵌合面１３小径竿体２の竿元側の嵌合雄部２２を嵌合固定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】大径竿体の内部に収納可能に小径竿体が振出形式で連結される竿体の嵌合構造であって、前記大径竿体は、炭素繊維またはガラス繊維に合成樹脂を含浸させた第１プリプレグから構成される先細り筒状の本体部と、前記本体部の穂先側外周面に積層されたポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させた第２プリプレグからなる補強部とを有し、前記小径竿体の竿元側外周面が前記大径竿体の穂先側内周面に脱着自在に嵌合する、竿体の嵌合構造。
【請求項２】前記第２プリプレグが炭素繊維にナイロン繊維の不織布を重ねて合成樹脂を含浸させたプリプレグである、請求項１に記載の竿体の嵌合構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、振出形式で連結された釣竿の竿体同士を連結する嵌合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の振出形式の釣竿（以下、「振出し竿」という）は、穂先側端部内周を嵌合雌部とする大径竿体と、竿元側端部外周を嵌合雄部とし大径竿体の穂先側に連結される小径竿体とを有している。この振出し竿では、大径竿体内に穂先側から小径竿体が挿入され出し入れ自在となっている。そして、一本の釣竿として用いる場合には、小径竿体を大径竿体の穂先側に引き出して、大径竿体の嵌合雌部に小径竿体の嵌合雄部を嵌合させて連結し固定する。
【０００３】この大径竿体の穂先側端部は引き出して連結される小径竿体を支える部分でありその強度を十分に高める必要がある。そこで、従来の釣竿では、大径竿体を構成するプリプレグと同様に炭素繊維やガラス繊維を引き揃え合成樹脂を含浸させたプリプレグを大径竿体の穂先側外周面にさらに部分的に巻回して肉厚化させて補強部を構成し、この補強部によって大径竿体の穂先側端部の強度を向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の振出し竿のように、大径竿体の穂先側端部外周面に炭素繊維等からなる強化樹脂をさらに配置して部分的に肉厚化させると確かに強度が高められる。しかし、一方で大径竿体の穂先側端部の硬化が進むため、小径竿体の竿元側外周面を嵌合させる場合に小径竿体に対して過剰な嵌合圧力を及ぼすことにもなる。この結果、嵌合毎に小径竿体竿元側外周面と大径竿体穂先側内周面との相互摩耗が過剰に発生し、長期の嵌合力保持が事実上難しくなる。
【０００５】また、大径竿体の穂先側端部の硬化は竿体全体の撓り調子を大径竿体と小径竿体との連結部分で局部的に低下させることにもつながる。本発明の課題は、長期にわたって良好な大径竿体と小径竿体との嵌合程度を維持可能な竿体の嵌合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる嵌合構造は、大径竿体の内部に収納可能に小径竿体が振出形式で連結される竿体の嵌合構造であって、大径竿体は、炭素繊維またはガラス繊維に合成樹脂を含浸させた第１プリプレグから構成される先細り筒状の本体部と、本体部の穂先側外周面に積層されたポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させた第２プリプレグからなる補強部とを有し、小径竿体の竿元側外周面が大径竿体の穂先側内周面に脱着自在に嵌合する。
【０００７】この嵌合構造を採用する釣竿では、竿体を連結して一本の釣竿として用いる場合には、小径竿体を大径竿体内から穂先側に引き出して、小径竿体の竿元側外周面を大径竿体の穂先側内周面の嵌合面に嵌合させて連結し固定する。ここで、大径竿体の穂先側端部外周面には、ポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させた第２プリプレグから形成される補強部が配置されている。この補強部を構成する第２プリプレグは大径竿体自体を構成する第１プリプレグに比べて比較的柔らかい。このため、この大径竿体では、大径竿体の穂先側端部の適度な補強を行いつつ、一方で穂先側端部の過剰な硬化を抑えることができる。そして、小径竿体の竿元側外周面を嵌合させる場合に小径竿体に対して過剰な嵌合圧力を及ぼすことなく、嵌合時の小径竿体竿元側外周面と大径竿体穂先側内周面との相互摩耗を抑えることができる（いわば、小径竿体の嵌合時に大径竿体の穂先側端部が微妙に拡径して小径竿体を強固に締め付けないかのごとくである）。さらにまた、大径竿体と小径竿体との連結部分での局部的な撓り程度の低下を抑えることも可能である。
【０００８】発明２にかかる嵌合構造は、発明１の構造であって、第２プリプレグが炭素繊維にナイロン繊維の不織布を重ねて合成樹脂を含浸させたプリプレグである。この場合も、大径竿体の外周面がポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させた第２プリプレグから形成されており、長期にわたり繰り返し嵌合・嵌合解除を繰り返しても、嵌合力の低下を十分に抑えることが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、大径竿体１と、大径竿体１の穂先側に大径竿体１内に収納可能なように連結された小径竿体２とを有している。大径竿体１は、竿尻側端部に設けられたグリップ３と、グリップ３よりやや穂先側の外周面に設けられリール５が装着可能なリールシート４と、リールシート４の穂先側の外周面に設けられリール５からの釣糸Ｌを竿体内部に挿入する釣糸導入孔６とを有している。小径竿体２は、複数の竿体が順次挿入して収納可能になっており、穂先側先端にはトップガイド７が設けられている。そして、リール５から導かれた釣糸Ｌは、釣糸導入孔６から外部竿体１及び内部竿体２内に導入され、トップガイド７から外部へ導かれる。
【００１０】大径竿体１は、図２に示すように、穂先側ほど小径にテーパーが形成された筒状の部材であって、内部は小径竿体２を収納可能な竿収納部１００となっている。この大径竿体１は、本体部１１と、本体部１１の穂先側端部外周面に配置された補強部１２と、本体部１１の穂先側端部内周面に他の部分よりやや小径化して形成された嵌合面１３とを有している。この本体部１１と嵌合面１３とは、後述のように、炭素繊維またはガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えて熱硬化性合成樹脂を含浸させた第１プリプレグを焼成して構成されている。また、補強部１２は、本体部１１を第１プリプレグから焼成する際に、ポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させてなる第２プリプレグを第１プリプレグ上に部分的に積層して本体部１１と共に焼成し一体化させることで形成される。この第２プリプレグは、ポリエステル繊維（重量を１６g/m2，繊維の引っ張り強度は２．５kg/5cm）からなる不織布にエポキシ樹脂を含浸させたものである。
【００１１】一方、小径竿体２は、図２に示すように、穂先側ほど小径にテーパーが形成された筒状の部材である。内部竿体２は、本体部２１と、本体部２１の竿元側端部に設けられ本体部２１に比べてやや大径に形成される嵌合雄部２２とを有し、さらにその竿元側端部には軸方向に貫通する貫通孔を有する尻栓２３がはめ込まれている。
【００１２】この大径竿体１は、以下のようにして製造される。図３に示すように、まず、所定のテーパが形成されたマンドレルＭの外周にワックス等の離型剤を必要に応じて塗布する。続いて、炭素繊維またはガラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたシート状の第１プリプレグ３１を加圧しながら必要回数乃至必要枚数順次巻回する。ここで、最も内側の第１プリプレグ３１は、テープの長さ方向に強化繊維が配向されたものを用いるのが好ましい。また、その外周に必要に応じて積層される他の第１プリプレグ３１はマンドレルＭの幅方向に強化繊維が配向されたものを用いて形成するのが好ましい。また、嵌合面１３を部分的に形成するため等にマンドレルＭの竿元側に補助用の第１プリプレグ３１を部分的に配置してもよい。
【００１３】その後、さらに第１プリプレグ３１の穂先側に、ポリエステル繊維不織布にエポキシ樹脂を含浸させてなる第２プリプレグ３２を配置しこれをさらに圧をかけながら巻回する。そして、これらの外周にポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる保護用テープを巻回して竿素材を得る。得られた竿素材を焼成し、マンドレルＭを抜き取り保護用テープを剥離する。そして、両端部を切り落とし、表面を研磨処理等して、大径竿体１を製造する。
【００１４】この釣竿では、小径竿体２を大径竿体１の穂先側に連結して一本の釣竿として用いる場合には、小径竿体２を大径竿体１内から穂先側に引き出して、小径竿体２の嵌合雄部２２を大径竿体１の穂先側内周面の嵌合面１３に嵌合させて連結し固定する。ここで、大径竿体１の穂先側端部外周面には、ポリエステル繊維に合成樹脂を含浸させた第２プリプレグ３２から形成される補強部１２が配置されている。この補強部１２を構成する第２プリプレグ３２は本体部１１を構成する第１プリプレグ３１に比べて比較的柔らかい。このため、大径竿体１の穂先側端部の適度な補強を行いつつ、一方で穂先側端部の過剰な硬化を抑えることができる。そして、小径竿体２の嵌合雄部２２を大径竿体１の嵌合面１３に嵌合させる場合に、小径竿体２に対して嵌合面１３が過剰な嵌合圧力を及ぼすことなく、嵌合時の嵌合雄部２２と嵌合面１３との相互摩耗を抑えることができる。さらにまた、大径竿体１と小径竿体２との連結部分での局部的な撓り程度の低下を抑えることも可能である。
【００１５】［他の実施形態］
（ａ）上記実施形態では大径竿体１と小径竿体２との２本継ぎにおいて説明したが、竿体の継数は任意であり、それぞれの竿体に同様の嵌合構造を設けることができる。
（ｂ）第２プリプレグとしては、炭素繊維にナイロン繊維を積層してこれに合成樹脂を含浸させたものを用いてもよい。また、この際ナイロン繊維は不織布でもネット状に加工されたものでもよい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
［実施例１］穂先側外周面に穂先側端面より80mmの範囲に、炭素繊維を引き揃えた上にナイロン繊維をネット状に加工したものを配置しこれにエポキシ樹脂を含浸させた第２プリプレグ(品名6125A-05（株）日精製)を配置して補強部を構成し、他の部分は炭素繊維樹脂にエポキシ樹脂を含浸させた第１プリプレグによって、大径竿体を製造した。
【００１７】この大径竿体の嵌合面に小径竿体を繰り返し5000回嵌合させ、当初の嵌合力を１として試行後の嵌合力の比を測定した。なお、この嵌合力とは大径竿体に嵌合させた小径竿体を再度収納させる際に必要となる力の大きさである。結果を表１に示す。
［実施例２］穂先側外周面に穂先側端面より80mmの範囲に、ポリエステル繊維にエポキシ樹脂を含浸させた第２プリプレグ（品名OL310：（株）日本バイリーン社繊維）を配置して補強部を構成し、他の部分は炭素繊維樹脂にエポキシ樹脂を含浸させた第１プリプレグによって、大径竿体を製造した。
【００１８】そして、実施例１と同様に、この大径竿体の嵌合面に小径竿体を繰り返し5000回嵌合させ、当初の嵌合力を１として試行後の嵌合力の比を測定した。結果を表１に示す。
［比較例］穂先側外周面に穂先側端面より80mmの範囲に、周方向に炭素繊維を引き揃えてエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグ（引っ張り弾性率24 t／mm2）を配置して補強部を構成し、他の部分は炭素繊維樹脂にエポキシ樹脂を含浸させた第１プリプレグによって、大径竿体を製造した。
【００１９】そして、実施例１と同様に、この大径竿体の嵌合面に小径竿体を繰り返し5000回嵌合させ、当初の嵌合力を１として試行後の嵌合力の比を測定した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】このように、第２プリプレグを用いて補強部を形成した場合には、これを用いない場合に比べて5000回の繰り返し嵌合後も嵌合力の低下の程度は小さく、嵌合力の維持が十分に図られていることが解る。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる嵌合構造によれば、長期間使用しても嵌合力の低下を抑えることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４３９
【氏名又は名称】株式会社シマノ
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| 【出願日】 |
平成１２年５月１０日（２０００．５．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９４１４５
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 由己男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３１４１４２（Ｐ２００１−３１４１４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月１３日（２００１．１１．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１３６７５０（Ｐ２０００−１３６７５０） |
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