| 【発明の名称】 |
竿 体 |
| 【発明者】 |
【氏名】谷川 尚太郎
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| 【要約】 |
【課題】互いに固着することなく、長期にわたって嵌合力を十分に維持可能な尻栓との嵌合部分を有する竿体を提供する。
【解決手段】元竿１は、やや先細りのテーパが形成された筒状部材である。元竿１の竿元側端部内周面に形成された雌ねじ部１１を有している。この雌ネジ部１１には尻栓３が脱着自在に螺合する。また、雌ねじ部１１の穂先側に隣接する内周面である拡径部分１ａには周方向に間隔を隔てて軸方向に伸びる複数の突出部１２が形成されている。この突出部１２に尻栓３の嵌合部３３が嵌合する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であって、先細りテーパが形成された筒状の本体部と、前記本体部の竿元側内周面に前記本体部と一体的に形成され、穂先側から竿元側にかけて徐々に内周方向に突出し、その内周面が前記本体部の軸方向中心線に平行に形成された突出部と、前記本体部の竿元側に脱着自在に装着され、前記突出部に嵌合自在な弾性を有する嵌合部を有する尻栓とを備えた竿体。
【請求項２】前記突出部は周方向に間隔を隔てて軸方向に伸びて形成されている、請求項１に記載の竿体。
【請求項３】前記本体部は竿元側に他の部分よりテーパが大きくなる拡径部分を有し、前記突出部は前記拡径部分の内周面に形成されている、請求項１または２に記載の竿体。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体に関する。
【０００２】
【従来の技術】釣竿を構成する筒状の竿体は、近年その強度と軽量化を図るため、炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたシートまたはテープ状の繊維強化樹脂（プリプレグ）から構成される。この竿体は、先細りテーパが施された円筒型の芯材の周面に離型材等を塗布し、その上に圧をかけながらプリプレグを任意数巻回し、これを炉内で焼成して製造される。
【０００３】ところで、従来の竿体で最も竿元側に位置する元竿の竿元側端部には尻栓と呼ばれるゴム製の栓部材が脱着自在にはめ込めこまれている。このような尻栓は元竿の竿元側に挿入される嵌合雄部を有し、この嵌合雄部が元竿の竿元側内周面に嵌合して脱着自在に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の釣竿の嵌合部分は、それぞれ元竿の竿元側端部内径と嵌合雄部外径とを微妙に調整して嵌合力を演出している。しかし、このような径の調整は手間がかかり、場合によってはこの嵌合部分が嵌合時に固着してしまい嵌合を解除するのが困難な場合もある。また、繰り返し尻栓を脱着していると嵌合力が低下する場合もある。
【０００５】本発明の課題は、互いに固着することなく、長期にわたって嵌合力を十分に維持可能な尻栓との嵌合部分を有する竿体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる竿体は、魚釣りに用いる釣竿を構成する竿体であって、先細りテーパが形成された筒状の本体部と、本体部の竿元側内周面に前記本体部と一体的に形成され、穂先側から竿元側にかけて徐々に内周方向に突出し、その内周面が前記本体部の軸方向中心線に平行に形成された突出部と、本体部の竿元側に脱着自在に装着され、突出部に嵌合自在な弾性を有する嵌合部を有する尻栓とを備えている。
【０００７】この竿体では、尻栓を竿体に装着する際には、尻栓を竿体の竿元側端面に配置し、その嵌合部を竿体内に挿入して竿体の竿元側内周面に形成された突出部に嵌合させて固定する。この弾性を有する嵌合部を突出部に嵌合させることで、嵌合部分の微妙な径の調整が不要となり製造が容易になる。また、嵌合部全周面が竿体の内周面に直接嵌合するものではないので不要な固着を防止でき、嵌合を繰り返しても嵌合部の変形も少なく嵌合力の低下が抑えられる。
【０００８】なお、この竿体の突出部は、穂先側ほど小径化するテーパが施された円筒型芯材であって、その竿元側周面に凹溝が形成されているものを用いて、以下のように容易に製造可能である。この凹溝は穂先側ほど浅く竿元側にかけて徐々に深くなるように形成されている。即ち、この芯材の周面に必要に応じて離型材を塗布し、一方向に引き揃えた炭素繊維またはガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたシート状のプリプレグを圧をかけながら巻回する。ここで、加圧されたプリプレグの合成樹脂が芯材の凹溝に侵入して一体的に突出部を形成される。その後これらを焼成する。そして、芯材を引き抜き両端を適当な長さにカットし表面処理を施して竿体を製造する。このような製造方法を採用するに当たって、突出部は所定形状の凹溝より形成され、穂先側から竿元側にかけて徐々に内周方向に突出し、その内周面が本体部の軸方向に平行に形成されるので、先細りテーパの施された芯材は、焼成後竿元側方向に容易に引くぬくことが可能となるのである。
【０００９】発明２にかかる竿体は、発明１の竿体であって、突出部は周方向に間隔を隔てて軸方向に伸びて形成されている。この場合には、突出部が軸方向に延びつつ複数設けられており、尻栓との嵌合力が十分に向上する。発明３にかかる竿体は、発明１または２の竿体であって、本体部は竿元側に他の部分よりテーパが大きくなる拡径部分を有し、突出部は拡径部分の内周面に形成されている。
【００１０】この場合には、竿体自体のテーパが２段テーパになっており、テーパが大きい拡径部分に突出部が形成されるので、上述の製造方法において芯材を引き抜くのが容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本発明の一実施形態にかかる中通し竿は、図１に示すように、元竿１と、元竿１の穂先側に連結された元上竿２と、元上竿２の穂先側に連結された中竿３と、中竿３の穂先側に連結された穂先竿（図示せず）とを有している。これら元竿１〜穂先竿は炭素繊維またはガラス繊維等に合成樹脂を含浸させたプリプレグから形成される先細り筒状部材であって、内部に釣糸通路を有する。
【００１２】元竿１は、外周面に形成されリール５を脱着自在に装着可能なリールシート４とを有し、竿元側端部には尻栓３が脱着自在に装着されている。また、元上竿２は、穂先側外周面に形成されリール５からの釣糸Ｌを竿体内部に導入する釣糸導入孔６が形成されており、釣糸導入孔６を覆うように配置された釣糸ガイド７が固定されている。穂先竿の穂先側端部にはトップガイドが取り付けられており、リール５からの釣糸Ｌは釣糸ガイド７及び釣糸導入孔６を通り、元上竿２内の釣糸通路に導かれて穂先竿に至り、穂先側のトップガイドより外部へ導かれることになる。
【００１３】図２に示すように、元竿１は、やや先細りのテーパが形成された筒状部材である。特に竿元側付近は他の部分よりテーパの傾斜が大きい拡径部１ａが設けられている（図３参照）。また、元竿１の竿元側端部内周面に形成された雌ねじ部１１を有している。この雌ネジ部１１には尻栓３が脱着自在に螺合する。また、雌ねじ部１１の穂先側に隣接する内周面である拡径部分１ａには周方向に間隔を隔てて軸方向に伸びる複数の突出部１２が形成されている。この突出部１２は後に詳しく説明するように、元竿１を構成するプリプレグの一部によって直接形成される。また、図３に詳しく示すように、突出部１２は穂先側から徐々に竿元側にかけてその高さが高くなる。なお、この突出部１２の内周面１２ａは軸方向において、元竿１の軸方向中心線に平行になっている。
【００１４】尻栓３は、元竿１の雌ねじ部１１に脱着自在に螺合され装着された栓部材であって、合成樹脂製の円盤状の本体部３１と、本体部３１の穂先側に本体部３１よりやや小径かつ一体的に形成され外周にねじ山が形成された雄ねじ部３２と、雄ねじ部３２の穂先側に雄ねじ部３２よりやや小径であって元竿１の突出部１２部分の平均内径にほぼ等しい外径を有する嵌合雄部３３とを有している。嵌合雄部３３はスチレンゴム，ブタジエンゴム，シリコンゴム，ポリウレタンゴム等の弾性材からなる。
【００１５】この元竿１は、以下のようにして製造される。図４乃至図６に示すように、穂先側ほど小径化するテーパが施された円筒型の本体部５１を有する芯材５０を用意する。この本体部５１の竿元側の所定の周面には、周方向に間隔を隔てて軸方向に伸びる複数の凹溝５２が形成されている。この凹溝５２は穂先側ほど浅く竿元側にかけて徐々に深くなるように削作されている。この芯材５１の周面に必要に応じて離型材を塗布し、一方向に引き揃えた炭素繊維またはガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたシート状のプリプレグＰを圧をかけながら巻回する。プリプレグＰは数種類のものを任意に巻回する。その後、さらにプリプレグＰの外周に圧をかけながら保護テープを螺旋状に巻回する。この段階で、加圧されたプリプレグＰの合成樹脂が芯材５０の凹溝５２に侵入して突起１２を形成することになる。その後これらを焼成する。そして、芯材５０を引き抜き両端を適当な長さにカットし表面処理を施して、竿元側の所定の内周面に突起１２を有する元上竿２を製造する。
【００１６】このように構成された元竿１では、尻栓３を元竿１に装着する際には、尻栓３の嵌合部３３を竿元側から元竿１内に挿入して元竿１の竿元側内周面に形成された突出部１２に嵌合させて固定するとともに、雄ねじ部３２を雌ねじ部１１に螺合させて固定する。この弾性を有する嵌合部３３を突出部１２に嵌合させることで、嵌合部分の微妙な径の調整が不要となり製造が容易になる。また、嵌合部３３全周面を突出部１２に嵌合させるものではないので不要な固着を防止でき、嵌合を繰り返しても嵌合力の低下を抑えられる。
【００１７】また、上記製造方法を採用するに当たって、突出部１２は芯材５０の凹溝５２より形成され、穂先側から竿元側にかけて徐々に内周方向に突出し、その内周面が元竿１の軸方向中心線に平行に形成されるので、先細りテーパの施された芯材５０は、焼成後竿元側方向に容易に引くぬくことが可能となる。
［他の実施形態］
（ａ）上記実施形態では尻栓３と元竿１との固定に雌ねじ部１１と雄ねじ部３２との螺合を併用しているが、図７に示すように、元竿１と尻栓３とにそれぞれ雌ねじ部１１と雄ねじ部３２とを設けることなく、嵌合部３３と突出部１２との嵌合によってのみ固定することも可能である。
（ｂ）突出部の数は任意であり、元竿１の竿元側内周面に１つのみ設けてもよく、また、周方向に間隔を隔てて複数個設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明にかかる竿体によれば、互いに固着することなく、長期にわたって尻栓との嵌合力を十分に維持可能である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４３９
【氏名又は名称】株式会社シマノ
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| 【出願日】 |
平成１２年５月１０日（２０００．５．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９４１４５
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 由己男 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００１−３１４１４０（Ｐ２００１−３１４１４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１１月１３日（２００１．１１．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−１３６７４９（Ｐ２０００−１３６７４９） |
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