| 【発明の名称】 |
海苔処理剤および処理方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】安部 敏男
|
| 【要約】 |
【課題】養殖海苔に混生し海苔の成長を阻害したり、海苔の品質低下の原因となるアオノリ、ケイ藻等の雑藻の駆除剤および駆除方法、および海苔に寄生し生育を阻害するあかぐされ病、針状細菌症等の病害の防除剤、もしくは予防剤またはこれらの防除剤を用いる病害の防除方法もしくは予防方法、または海苔活性化方法を提供する。
【解決手段】有機カルボン酸および塩化第二鉄を含有し、かつ比重が1.030未満の溶液を海苔処理剤として使用する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 有機カルボン酸および塩化第二鉄を含有する溶液であり、かつ溶液比重が1.030未満であることを特徴とする海苔処理剤。
【請求項２】 有機カルボン酸の含量が0.05〜0.5%であり、塩化第二鉄の含量が0.02〜0.3％である、請求項１記載の海苔処理剤。
【請求項３】 海苔処理剤が、５〜５０％の有機カルボン酸溶液および２〜３０％の塩化第二鉄溶液を含有する溶液を希釈して得られる海苔処理剤である、請求項１または２に記載の海苔処理剤。
【請求項４】 海苔処理剤が、５〜５０％の有機カルボン酸溶液からなるＡ液および２〜７０％の塩化第二鉄溶液からなるＢ液を希釈・混合して得られる海苔処理剤である、請求項１または２に記載の海苔処理剤。
【請求項５】 有機カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、酢酸、酒石酸およびグリコール酸からなる群より選ばれる有機カルボン酸である、請求項１〜４いずれか１項に記載の海苔処理剤。
【請求項６】 請求項１〜５いずれか１項に記載の海苔処理剤に海苔を浸漬するか、または該海苔処理剤を海苔に散布することを特徴とする海苔処理方法。
【請求項７】 請求項６記載の方法により得られる海苔。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海苔、特に養殖海苔の処理剤および処理方法に関する。具体的には養殖海苔に混生し海苔の成長を阻害したり、海苔の品質低下の原因となるアオノリ、ケイ藻等の雑藻の駆除剤および駆除方法、および海苔に寄生し生育を阻害するあかぐされ病、針状細菌症等の病害の防除剤、もしくは予防剤またはこれらの防除剤を用いる病害の防除方法もしくは予防方法、または海苔活性化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】養殖海苔には、緑藻類に属するスジアオノリ(Enteromorpha prolifera)、ヒラアオノリ(E. compressa)およびケイ藻類に属するリクモフォーラ(Licmophora flabellata)、シネドラ属(Synedra. sp)等の雑藻類、フハイカビ(Pythium)属菌を病原菌とする、あかぐされ病、フクロカビ(Olpidiopsis)属菌を病原菌とする壷状菌病および細菌類を病原菌とする緑斑病、擬似しろぐされ病および針状細菌症等多くの雑藻、病害がある。
【０００３】これらの雑藻、病害の駆除、防除法として、雑藻類および病原菌と海苔の乾燥に対する抵抗性の差を利用して、長時間海苔網を空中へ吊り上げて干出をおこなう方法、およびこれら雑藻、病原菌と海苔の冷凍耐性の差を利用して、一時的に−２０℃前後の冷凍処理をおこなう方法が従来より行われている。しかし、これらの方法では雑藻類、病原菌の種類によっては海苔との抵抗性の差が明確でないものもあり、十分な効果が上げられないこともある。また、干出を長く取ると海苔の成長も止まり、期待する収穫を上げることが難しい点もある。
【０００４】これらの欠点を補う方法として、雑藻類および病原菌と海苔の酸に対する抵抗性の差を利用する酸処理技術が開発され（特公昭５６−１２６０１）、一般的な技術として実施されている。しかし、従来から実施されていたリンゴ酸、クエン酸等の有機酸単体による処理は長い処理時間と多大な労力を必要とするものであった。近年の海苔養殖従事者の高齢化や海苔製品価格低迷に対処するため、養殖作業の省力化が必要とされ、その必要性から多くの研究がなされ（特昭６０−１３６４８、特開昭６０−２４８１２１、特開平１−２７９８０５、特開平５−１３９９１３、特開平７−５３３０６、特開平７−３０８１３６、特開平９−４０５１１、特開平９−１７５９１０、特開平１１−１９３２０１）、一部は実用化されている。しかしながら、これらの方法は依然として過大な労力を要したり、処理薬剤による危険を伴ったりするため、より効果が高く、作業安全性に優れた防除剤および防除方法の開発が切望されている。
【０００５】一方、海苔の処理剤には効力、作業性の性能が求められるのはもちろんであるが、生産された海苔の食品としての安全性、養殖作業従事者の健康、安全性の確保もまた重要である。海苔処理剤の処理効率を高めるためには、処理剤の作用機作から処理液の酸性度を強めればその目的は達せられる。しかし、現在業界でその使用が認められている有機酸では、水素イオンの解離度とコストの面からその酸性度増強にはおのずと限界がある。
【０００６】塩酸、硫酸等の強酸を使用すればその酸性度を強めることは可能であるが、これら強酸類は一般に劇物に指定されており、業界ではその使用を禁止されている。この解決策の一つとして、酸に塩化ナトリウム等の無機塩を添加し高張液として処理効率を上げる技術が報告されている（特開平９−２０１１８０）。該技術は優れた技術であるが、処理効果を得るためには処理液の溶液比重が1.03以上となるように処理液に対して数％〜１０％の塩を添加しなければならない。また、比重が1.20以上となるように塩を添加すると、逆に塩により海苔が障害を受ける可能性がある。このように処理効果を得るためには処理液の比重を一定に保つ必要があるが、連続作業で行われる処理作業中に多量の塩を投入してその濃度を一定に保つのはかなり難しい技術であり、作業効率の面からも難点のある技術である。
【０００７】以上の現状より、業界ではより安全性が高く、かつ効力、作業性に優れた処理剤、処理方法の開発が切望されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、養殖海苔に混生するアオノリ、ケイ藻等の雑藻駆除およびあかぐされ病等の各種病害を効果的、効率的かつ安全に防除もしくは予防する方法および処理剤を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を行い、有機カルボン酸および塩化第二鉄を含有し、かつ比重が1.030未満の溶液が海苔処理剤として優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の（１）〜（７）に関する。
【００１０】（１） 有機カルボン酸および塩化第二鉄を含有する溶液であり、かつ溶液比重が1.030未満であることを特徴とする海苔処理剤。
（２） 有機カルボン酸の含量が0.05〜0.5%であり、塩化第二鉄の含量が0.02〜0.3％である、上記（１）の海苔処理剤。
（３） 海苔処理剤が、５〜５０％の有機カルボン酸溶液および２〜３０％の塩化第二鉄溶液を含有する溶液を希釈して得られる海苔処理剤である、上記（１）または（２）の海苔処理剤。
【００１１】（４） 海苔処理剤が、５〜５０％の有機カルボン酸溶液からなるＡ液および２〜７０％の塩化第二鉄溶液からなるＢ液を希釈・混合して得られる海苔処理剤である、上記（１）または（２）の海苔処理剤。
（５） 有機カルボン酸が、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、酢酸、酒石酸およびグリコール酸からなる群より選ばれる有機カルボン酸である、上記（１）〜（４）いずれか１つの海苔処理剤。
【００１２】（６） 上記（１）〜（５）いずれか１つに記載の海苔処理剤に海苔を浸漬するか、または該海苔処理剤を海苔に散布することを特徴とする海苔処理方法。
（７） 上記（６）の方法により得られる海苔。
本発明において、「海苔処理」とは、養殖海苔に混生し海苔の成長を阻害したり、海苔の品質低下の原因となるアオノリ、ケイ藻等の駆除、および海苔に寄生し生育を阻害するあかぐされ病、針状細菌症等の病害の防除、もしくは予防または海苔活性化を目的として、海苔を本発明の溶液に浸漬したり、本発明の溶液を海苔に散布したりする行為を示す。
【００１３】ここで、「病害の防除もしくは予防」とは、海苔病害の治療または海苔が病害に冒されるのを予防することを意味する。また、「海苔の活性化」とは、海苔の成長促進、海苔の色、艶などの品質を向上させることを意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の海苔処理剤は、有機カルボン酸および塩化第二鉄を含有する溶液であり、かつ溶液の比重が1.030未満の溶液であればいずれの溶液でも使用することができる。該海苔処理剤としては、例えば、５％〜５０％の有機カルボン酸および２％〜３０％の塩化第二鉄の混合溶液からなる処理剤を１００〜８００倍の海水で稀釈することにより得られる0.05〜0.5％の有機カルボン酸および0.02〜0.3％の塩化第二鉄を含有する溶液、または５％〜５０％の有機カルボン酸を含むＡ溶液、および２％〜７０％の塩化第二鉄を含むＢ溶液をそれぞれ稀釈混合して得られる0.05〜0.5％の有機カルボン酸および0.02〜0.3％の塩化第二鉄を含有する溶液をあげることができる。
【００１５】本発明の処理剤が有効に作用するためにはpHは酸性であればよいが、pH 1.5〜3.0であることが好ましい。なお、本発明の処理剤には、海苔の栄養成分として塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、リン酸、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、アミノ酸等を添加してもよい。
【００１６】本発明の処理剤の比重は1.030未満、好ましくは1.026以下である。本発明に用いる有機カルボン酸は、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、酢酸、酒石酸またはグリコール酸等が用いられ、好ましくはクエン酸、乳酸、リンゴ酸が用いられる。有機カルボン酸の処理剤中の濃度は0.05〜0.5％、好ましくは0.1〜0.4％である。
【００１７】本発明の処理剤の調製に用いる塩化第二鉄は、無水物、各種水和物のいずれも用いることができる。六水和物は溶解し易いため、該処理剤を調製する上で適している。塩化第二鉄の処理剤中の濃度は0.02〜0.3％、好ましくは0.05〜0.2％である。本発明の溶液としては、水溶液であることが好ましい。水溶液にするためには水、塩水、海水、緩衝液等を用いることが出来るが、海水を用いることがとりわけ好ましい。緩衝液としてはクエン酸緩衝液、リン酸緩衝液等があげられる。
【００１８】以下に海苔処理方法について述べる。海苔処理方法としては、上記処理剤に海苔を浸漬、または該処理剤を海苔に散布する処理方法があげられる。浸漬とは箱船等の容器中に調製した処理剤稀釈液の中に、海苔または海苔の着生した海苔網を手またはローラーで手繰り込み、３０秒〜２０分間漬け込んで処理することを言う。
【００１９】また、散布とは潜り船等の専用処理船による散布処理と、支柱に張って養殖状態の海苔網が干出状態の時に、処理剤稀釈液を海苔網に散布することを言う。上記処理は従来の海苔処理で行われている通常の温度下で行うことができ、好ましくは７℃〜２２℃、より好ましくは８℃〜１８℃で行う。上記の方法で処理した後、海苔網は直ちに海水中に戻し、通常の方法で養殖を継続する。以下に実施例および参考例で本発明を具体的に説明する。
【００２０】
【実施例】実施例 １クエン酸一水和物（和光純薬工業株式会社製）のみ３０ｇの区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化ナトリウム（NaCl,和光純薬工業株式会社製）１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化マグネシウム(MgCl2・6H2O,和光純薬工業株式会社製)１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化カルシウム（CaCl2・2H2O,片山化学工業株式会社製）１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化アンモニウム（NH4Cl,和光純薬工業株式会社製）１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化亜鉛（ZnCl2,片山化学工業株式会社製）１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化第一鉄（FeCl2・4H2O,和光純薬工業株式会社製)１０ｇを加えた区、クエン酸一水和物３０ｇに塩化第二鉄（FeCl3・6H2O,和光純薬工業株式会社製)１０ｇを加えた区それぞれに７０mlまたは６０mlの水を加えて１００ｇとして溶解し、８種類の試験原溶液を調製した。次いで、それぞれの試験原溶液を海水で１００倍、２００倍、４００倍に稀釈し２４種類の試験溶液を調製した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。
【００２１】次いで該試験溶液のそれぞれを恒温槽中で水温１０℃に調温した後、あかぐされ菌に感染した葉長約８cmのアサクサ海苔の葉体（以下、単に海苔葉体と言う）をそれぞれの試験溶液に５分間浸漬することにより浸漬処理を行った。浸漬処理後の海苔葉体は清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で４日間静置培養を行った。
【００２２】培養終了後、海苔葉体を顕微鏡で観察し、あかぐされ菌の生存、死滅および海苔葉体の試験溶液による被傷害度を確認して防除効果を判定した。結果を第1表に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】クエン酸と各種塩化物の組み合わせによる試験溶液によるあかぐされ病防除試験を行った結果、クエン酸単独区、クエン酸と塩化ナトリウム併用区、クエン酸と塩化マグネシウム併用区およびクエン酸と塩化アンモニウム併用区では１００倍稀釈区においてもあかぐされ菌の防除効果は認められなかった。また、クエン酸と塩化カルシウム併用区、クエン酸と塩化亜鉛併用区およびクエン酸と塩化第一鉄併用区では、１００倍稀釈区においてのみあまり強くないが、あかぐされ菌の抑制効果が見られた。しかし、２００倍以上の稀釈区ではあかぐされ菌の防除効果は認められなかった。
【００２５】一方、クエン酸と塩化第二鉄の併用区では強いあかぐされ菌防除効果がみとめられ、１００倍および２００倍稀釈いずれにおいてもあかぐされ菌の完全殺菌が見られ、４００倍稀釈区においても抑制効果が認められた。また、いずれの区においても海苔葉体に傷害は認められなかった。
実施例 ２クエン酸一水和物（和光純薬工業株式会社製）を４０％，２０％，１０％，５％，2.5％，０％の６濃度と、塩化第二鉄六水和物（和光純薬工業株式会社製）を２０％，１０％，５％，2.5％，０％の５濃度の組み合わせにより、第２表に示す３０種類の試験原溶液を調製した。該溶液をそれぞれ海水で１００倍に希釈し、３０種類の試験溶液を調製した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。
【００２６】各試験溶液中のクエン酸濃度、塩化第二鉄濃度およびｐＨを第２表に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】第２表に示した試験溶液のそれぞれを恒温槽中で水温１２℃に調温した後、あかぐされ菌に感染した葉長約８cmの海苔葉体をそれぞれの試験溶液に５分間浸漬することにより浸漬処理を行った。浸漬処理後の海苔葉体は清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で４日間静置培養を行った。
【００２９】培養終了後、海苔葉体を顕微鏡で観察し、あかぐされ菌の生存、死滅および海苔葉体の試験溶液による被傷害度を確認して防除効果を判定した。結果を第３表に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】クエン酸のみの試験溶液ではクエン酸濃度0.4％の試験溶液のみにあかぐされ菌の抑制効果が見られた。塩化第二鉄のみの試験溶液では0.2％の試験溶液のみにあかぐされ菌の殺菌効果が見られた。しかし、0.05％以上の濃度試験溶液では海苔葉体の傷害が見られた。
【００３２】一方、クエン酸と塩化第二鉄を併用した試験溶液では、クエン酸濃度が0.025％の場合でも、塩化第二鉄濃度が0.1％以上であれば、防除効果が認められた。逆に、塩化第二鉄の濃度が0.025％の場合でも、クエン酸濃度が0.2％以上であれば防除効果が認められた。このことから、クエン酸と塩化第二鉄の相乗効果が確認された。また、塩化第二鉄単用で見られた海苔葉体に対する傷害もクエン酸を併用することによって認められなくなり、薬害の低減が認められた。
実施例 ３クエン酸一水和物３０部と塩化第二鉄六水和物２０部を５０部の水に溶解し、クエン酸と塩化第二鉄の混合溶液からなる試験原溶液を調製した。
【００３３】該試験原溶液を海水で１００倍、２００倍、４００倍および８００倍に稀釈した４種類の試験溶液を調製した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。該試験溶液のそれぞれを恒温槽中で水温１８℃に調温した後、あかぐされ菌に感染した葉長約８cmの海苔葉体をそれぞれの試験溶液に５分間浸漬することにより浸漬処理を行った。
【００３４】処理を終了したそれぞれの試験溶液は、次に水温１５℃の恒温槽中で調温した後、同様の方法であかぐされ菌に感染した海苔葉体の浸漬処理を行った。さらに、同試験液を１２℃、さらに９℃に調温して同様の処理をおこなった。浸漬処理後の海苔葉体は、それぞれ処理直後に清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で４日間静置培養を行った。
【００３５】培養終了後、海苔葉体を顕微鏡で観察し、あかぐされ菌の生存、死滅および海苔葉体の試験溶液による被傷害度を確認して防除効果を判定した。結果を第４表に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】１８℃の処理区では、１００倍〜８００倍稀釈区の全てで高いあかぐされ防除効果が見られた。しかし、１００倍稀釈区では海苔葉体にも傷害が認められた。１５℃から９℃の処理区では、いずれも１００倍〜４００倍稀釈区で高いあかぐされ防除効果が見られ、海苔葉体の傷害も認められなかった。しかし、８００倍稀釈区では防除効果が不完全で、一部にあかぐされ菌の生残が認められた。
実施例 ４上記実施例３で調製した試験原溶液を海水で１００倍に稀釈した液、およびクエン酸一水和物（和光純薬工業株式会社製）を海水で溶解して0.5％溶液とした２種類の試験溶液を調製した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。次にそれぞれの試験溶液を恒温槽中で１２℃に調温した後、あかぐされ菌に感染した葉長約８cmの海苔葉体をそれぞれの試験溶液に、３０秒間、１分間、２分間、４分間浸漬することにより浸漬処理をおこなった。
【００３８】浸漬処理後の海苔葉体は、清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で４日間静置培養を行った。培養終了後、海苔葉体を顕微鏡で観察し、あかぐされ菌の生存、死滅および海苔葉体の試験溶液による被傷害度を確認して防除効果を判定した。
【００３９】試験結果を第５表に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】試験原溶液１００倍稀釈液では１分間以上の処理であかぐされ菌を完全に殺菌することができ、また、４分間処理でも海苔葉体に傷害は認められなかった。一方、クエン酸0.5％溶液では２分間以下の処理では全くあかぐされの防除効果は認められず、４分間処理でやっと抑制効果が認められる程度であった。このことから、本試験原溶液は従来の有機酸のみの処理よりも短時間で防除効果を上げることができることが示された。
実施例 ５上記実施例３で調製した試験原溶液を海水で、１００倍、２００倍、４００倍、６００倍の４段階に稀釈し、それぞれの溶液を恒温槽中で１８℃に調温し、試験溶液を作成した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。
【００４２】次に、該試験溶液のそれぞれににスジアオノリおよび葉長約２cmの海苔幼芽を同時に投入し、７分間の浸漬処理を行った。処理終了後、スジアオノリおよび海苔幼芽は清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１８℃恒温培養槽中で２日間静置培養を行った。なお、対照区として無処理区を設けた。
【００４３】培養終了後、スジアオノリは緑色色素の脱色の有無で生死を判定した。また、海苔幼芽については、0.2％エリスロシン溶液による染色度合いで、その傷害の程度を判定した。結果を第６表に示した。
【００４４】
【表６】
【００４５】１００、２００、４００倍稀釈の処理区でスジアオノリは完全に脱色枯死が見られたが、６００倍稀釈区では、根部が生き残った。海苔幼芽は、１００倍稀釈区では大きな障害を受けたが、２００倍以上の稀釈区では無処理対照区と差が無く、傷害は無いものと考えられた。
実施例 ６クエン酸一水和物３０部と塩化第二鉄六水和物１０部および水６０部、ＤＬリンゴ酸（和光純薬工業株式会社製）３０部と塩化第二鉄六水和物１０部および水６０部、９０％乳酸（和光純薬工業株式会社製）３３部と塩化第二鉄六水和物１０部および水５７部、酢酸（和光純薬工業株式会社製）３０部と塩化第二鉄六水和物１０部および水６０部よりなる４種類の試験原溶液を調製した。
【００４６】該試験原溶液を海水で、１００倍、２００倍、４００倍、および８００倍に稀釈し、合計１６種類の試験溶液を作り、１２℃の恒温槽中でそれぞれ１２℃に調温した。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。あかぐされ菌に感染した葉長約８cmの海苔葉体をそれぞれの試験溶液に５分間浸漬することにより浸漬処理を行った。
【００４７】浸漬処理後の海苔葉体は清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で４日間静置培養を行った。培養終了後、海苔葉体を顕微鏡で観察し、あかぐされ菌の生存、死滅および海苔葉体の試験溶液による被傷害度を確認して防除効果を判定した。
【００４８】結果を第７表に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】クエン酸３０％と塩化第二鉄１０％からなる試験原溶液および、乳酸３０％と塩化第二鉄１０％からなる試験原溶液では、いずれも１００倍〜４００倍希釈区であかぐされ菌を完全に殺菌し、両試験原溶液は、ほぼ同等のあかぐされ病防除効果を示した。DLリンゴ酸３０％と塩化第二鉄１０％からなる試験原溶液では、１００倍および２００倍希釈ではあかぐされ菌を完全殺菌したが、４００倍希釈では防除効果が認められなかった。
【００５１】酢酸３０％と塩化第二鉄１０％からなる試験原溶液では、１００倍〜４００倍希釈であかぐされ菌を完全に殺菌し、また、８００倍希釈でもある程度の菌の抑制効果が見られ、試験した４試験原溶液の中では最も強い作用を示したが、１００倍希釈では海苔葉体に傷害が見られ、海苔に対する薬害も強かった。
実施例 ７上記実施例３で調製した試験原溶液を海水で２５倍、５０倍、１００倍に稀釈した溶液、および塩化第二鉄六水和物（和光純薬工業株式会社製）を海水で溶解して0.8％、0.4％、0.2％とした６種類の試験液を調製し、それぞれの溶液比重を測定した。
【００５２】次いで、該試験液を恒温槽中で１２℃に調温した後それぞれの試験液に葉長約５cmの海苔葉体を１分間浸漬処理を行った。また、対照区として海水のみの比重測定、浸漬処理を行った。浸漬処理後の海苔葉体は清浄海水で十分に洗浄して試験溶液を除去した後、３０mlの清浄海水を満たした径１０cmのガラスシャーレに各試験区ごとに収容して、１日１０時間の照明を与えた１５℃恒温培養槽中で２４時間静置培養を行った。
【００５３】培養終了後の海苔葉体は0.2％エリスロシン溶液で染色を行い、その染色度合いにより傷害程度を調べた。結果を第８表に示した。
【００５４】
【表８】
【００５５】本発明の試験原溶液は通常１００倍以上の稀釈を想定して調製したものであり、１００倍稀釈時の溶液比重は1.025で、稀釈に使用した海水の比重1.024に比べその比重上昇はわずかであった。５０倍稀釈では1.028で、この濃度付近から海苔の細胞に傷害が認められた。試験原溶液５０倍稀釈液中の塩化第二鉄濃度は0.4％であり、第８表に示したデータから、海苔細胞が傷害を受けるのは塩化第二鉄濃度によるものと考えられ、その限界濃度0.3〜0.4％の間にあるものと考えられる。
【００５６】海苔養殖が行われる海域の海水比重は一般に1.018〜1.025とされており、このことから本発明の海苔処理剤を使用する場合、処理剤が海苔の傷害濃度に達しないように、その溶液比重を少なくとも1.030未満に止める必要がある。
実施例 ８海苔養殖漁場より採取した海苔葉体を屋外太陽光下に設置した５００リットル容透明プラスチック水槽中に栄養無添加の天然海水とともに収容し、１４日間通気攪拌培養を行って栄養不足による退色海苔葉体を作成した。
【００５７】該退色海苔を用いて、上記実施例３で調製した試験原溶液の２００倍稀釈液、およびクエン酸0.4％溶液を用いて１２℃、５分間の浸漬処理を行った。各試験溶液の比重はいずれも1.030未満であった。処理終了後の海苔葉体は清浄海水で十分に洗浄して試験液を除去し、それぞれ１００リットル容透明プラスチック水槽に海水と共に収容し屋外太陽光下で通気攪拌培養を行った。この時の培養液には硝酸ナトリウムとリン酸ナトリウムを加え、窒素とリンがそれぞれ4.4mg／Ｌおよび0.5mg／Ｌとなるように栄養塩補強を行った。
【００５８】海苔の黒紫色の色調はクロロフィル、カロチノイド、フィコエリスリン、フィコシアニン等の色素によるとされ、色艶の良い高級海苔にはこれら色素が多く含まれ、栄養不足で退色した海苔には少ないと言われる。それで、色艶の簡便評価法として分析が比較的簡単なクロロフィル量の測定が一般によく用いられるため、本実験でもクロロフィルの測定を行った。
【００５９】実験中、浸漬処理直前、浸漬処理後培養３日後、７日後および１４日後に培養海苔葉体の一部を採取し、それぞれについてクロロフィルａの量を測定した。クロロフィルａ測定方法は、海苔葉体を真水で洗浄後９０％アセトンで色素を抽出し分光光度計を使用して６６５nm、６４５nmおよび６３０nmの吸光値を測定し、次式によりクロロフィルａの値を求めた。
【００６０】クロロフィルａ（μｇ／ml）＝11.6Ｅ665−1.31Ｅ645−0.14Ｅ630結果を第９表に示す。
【００６１】
【表９】
【００６２】処理後培養３日後には色素の増加が認められ、７日後でピークに達した。クロロフィル含量はクエン酸処理の区よりも試験原溶液稀釈液で処理した区が明らかに多かった。また、１４日後には栄養塩枯渇により再び退色が見られたが、退色の程度は試験原溶液稀釈液処理の区が軽微で退色しにくかった。
【００６３】
【発明の効果】本発明の海苔処理剤および処理方法によれば、従来のものよりも低濃度で、しかもより短時間で効果的に海苔の雑藻駆除、およびあかぐされ等の病害を防除することができ、作業効率の向上、および確実な駆除、防除が可能となる。また、養殖漁場の栄養塩不足によって起こる、海苔の退色による品質低下の防止効果も期待される。
【００６４】さらに、処理剤の成分は食品添加物に指定されている有機酸と鉄化合物のみであるため安全性の高い処理剤を提供できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０２９
【氏名又は名称】協和醗酵工業株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１２年１０月１８日（２０００．１０．１８） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００１−３４００３４（Ｐ２００１−３４００３４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１３年１２月１１日（２００１．１２．１１） |
| 【出願番号】 |
特願２０００−３１７７５２（Ｐ２０００−３１７７５２） |
|